JPH10322976A - ロ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロ−タに固定されているセンサマグネットの
接着剤を廃止しロ−タ作成工程の工数削減を図る。 【解決手段】 シャフト２に止め輪３を挿入し、一方、
センサマグネット４の内周にカラ−５の外周を圧入して
一体化し、他方、カラ−挿入位置のシャフト２のカラ−
５との嵌合部分にはロ−レット６を設けて、シャフト径
より大きくし、センサマグネット４と一体化されている
カラ−５をシャフトロ−レット６に圧入固定し、センサ
マグネット４が止め輪３側に当接するまで移動させて位
置決めを行い、さらに玉軸受７をカラ−５の端面に当接
するまで圧入して、前記止め輪３とカラ−５にてセンサ
マグネット４をはさみ込み固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転数を検出するた
めのセンサ−部と回転数を出力するためのマグネットを
搭載した電動機において、マグネットを固定したロ−タ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回転数を出力するためのマグネットを固
定したロ−タについて、図５に基づいて説明する。以下
に従来の電動機のロ−タについて説明する。図５は従来
の電動機の要部断面図である。１はロ−タコア、２はシ
ャフト、３は止め輪、４はセンサマグネット、７は玉軸
受である。ロ−タコア１はシャフト２に圧入又はカシメ
固定されている。止め輪３はシヤフト２に挿入され、玉
軸受７はシャフト２の端より圧入されて止め輪３にて位
置決めされる。センサマグネット４は止め輪３にて位置
決めされシャフト２に接着剤により固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術の構成では以下のような問題点を有している。
図５の場合、センサマグネットはシャフトに接着剤にて
固定されている。一般的に電動機のロ−タは発熱し温度
が高くなるのでこの接着剤には耐熱性の高い材料が選ば
れるが、このような接着剤は硬化までの時間が非常に長
くかつ温度を上げて硬化させるものが多い。従って非常
に作業性が悪く、コストアツプの要因となる。また硬化
する場合温度を上げることにより、玉軸受は必然的に後
圧入となりロ−タを作成する工程が２度生じることにな
り自動化がむずかしく、コストアップの要因となる。本
発明は上記従来の技術の問題点を解決するもので、セン
サマグネットの接着を廃止しロ−タ作成工程の工数削減
が図れ、なおかつ温度上昇に対する信頼性の向上とコス
トダウンが図れるロ−タを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のロ−タは以下のような構成を有している。
シャフトに止め輪を挿入し、センサマグネットの内周に
カラ−の外周を圧入して一体化してから、カラ−の内周
をシャフトに圧入する。即ち、カラ−挿入位置のシャフ
トのカラ−との嵌合部分にはロ−レットを設けて、シャ
フト径より大きくし、センサマグネットと一体化されて
いるカラ−をシャフトロ−レットに圧入固定し、このカ
ラ−は圧入されセンサマグネットを止め輪側に当接する
まで移動させて位置決めを行い、さらに玉軸受をカラ−
の端面に当接するまで圧入して、前記止め輪とカラ−に
てセンサマグネットをはさみ込み固定した構成を有して
いる。

【０００５】

【発明の実施の形態】この構成により、センサマグネッ
トは止め輪と玉軸受及びカラ−により確実に接着剤を使
用せずに固定でき、軸方向のずれをなくすことができ
る。また、軸に対して円周方向のずれに対しては、セン
サマグネットの内周側に設けたＨカット加工部とカラ−
の外周側に設けたＨカット加工部と突起により圧入固定
でき、円周方向のずれをなくすことができる。また、ロ
−タ作成工程の工数の大幅削減ができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において１はロ−タコア、２は
シャフト、３は止め輪、４はセンサマグネット、５はカ
ラ−、６はロ−レット、７は玉軸受である。ロ−タコア
１はシャフト２に圧入又はカシメ固定されており、止め
輪３はシャフトに挿入されている。センサマグネット４
の内周にカラ−５の外周を圧入して一体化し、そして、
シャフト２のカラ−５との嵌合部分にはロ−レット６を
形成することにより、ロ−レット部はシャフト径より大
きくなり、センサマグネット４と一体化されているカラ
−５をシャフトロ−レット６に圧入固定することによ
り、カラ−がシャフトの回転方向に対して大きな摩擦を
生じるので、回転方向の移動が防止できる。

【０００７】また、センサマグネット４とカラ−５間に
はマグネット成形の公差用のスキマがあっても、カラ−
５の外周側に設けた複数の突起により圧入状態となる。
そして、センサマグネット４を止め輪３側に当接するま
で移動させて位置決めを行い、さらに玉軸受７をカラ−
５の端面に当接するまで圧入して、前記止め輪３とカラ
−５にてセンサマグネット４をはさみ込み固定する。こ
のような構成によりシャフト方向のずれをなくすことが
できる。

【０００８】また、センサマグネットとカラ−の回転方
向のずれに対しては、センサマグネットとカラ−とのス
キマにセンサマグネットの内周側に設けたＨカット加工
部とカラ−の外周側に設けたＨカット加工部とを合致さ
せて挿入するに際し、カラ−の外周側に設けた複数の突
起により圧入固定でき、回転方向のずれをなくすことが
できる。

【０００９】図２は本発明のセンサマグネットの平面図
である。センサマグネットの内周側にはカラ−外周に設
けたＨカット加工部と嵌合するようにＨカット加工部８
を設ける。

【００１０】図３は本発明のカラ−の平面図で、センサ
マグネットとカラ−間のスキマには圧入状態で介在でき
るようにカラ−の外周には複数の突起９を設ける。ま
た、カラ−の外周にはセンサマグネットの内周側に設け
たＨカット加工部と嵌合するようにＨカット加工部１０
を設ける。

【００１１】図４は図３のＡ−Ａ線に沿う半断面図であ
り、９及び１０はそれぞれカラ−に設けられた突起とＨ
カット加工部である。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明のセンサマグネット
は止め輪と玉軸受及びカラ−によりはさみ込まれ接着剤
を使用せずに固定でき、ロ−タ作成工程の工数の大幅削
減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるロ−タの半断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例におけるセンサマグネットの
平面図である。

【図３】本発明の一実施例におけるカラ−の平面図であ
る。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う半断面図である。

【図５】従来の電動機の要部断面図である。

【符号の説明】

１ ロ−タコア ２ シャフト ３ 止め輪 ４ センサマグネット ５ カラ− ６ ロ−レット ７ 玉軸受 ８ Ｈカット加工部 ９ 突起 １０ Ｈカット加工部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 位置検出用センサマグネットを設けたロ
   −タを有するモ−タにおいてセンサマグネットをシャフ
   トに挿入した止め輪と玉軸受に当接したシャフトのロ−
   レットに保持されたカラ−にてはさみ込み固定したこと
   を特徴とするロ−タ。
2. 【請求項２】 シャフトと玉軸受及びカラ−は圧入固定
   とし、カラ−の外周とセンサマグネットの内周間にスキ
   マを設けたことを特徴とする請求項１記載のロ−タ。
3. 【請求項３】 センサマグネットの内周側に設けたＨカ
   ット加工部と前記カラ−の外周側に設けたＨカット加工
   部とを合致させて固定したことを特徴とする請求項１記
   載のロ−タ。
4. 【請求項４】 カラ−の外周に突起を設けて、カラ−の
   外周とセンサマグネットの内周間のスキマに介在させた
   ことを特徴とする請求項１記載のロ−タ。