JPH10323462A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリット刃による毛の導入切断効率をさらに
高める。 【解決手段】 断面逆Ｕ字形であり且つ上面壁から側壁
に至るスリット２１が多数形成された固定刃２０と、往
復駆動されて固定刃２０の内面に摺接する可動刃２６と
からなるスリット刃２を備える。スリット刃２の両側方
にはネット刃１，１が夫々配設される。上記スリット刃
２における固定刃２０はその上面壁と側壁との境界部分
にスリット２１間の桟２２の１８０度曲げによって形成
されて側方がわへ突出する小突起２３を備える。１８０
度曲げによるところの小突起２３で毛が桟２２上に乗り
上げてしまうことを防いでスリット２１に導く。桟２２
は両持ちの強度の高いものとすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は往復式電気かみそ
り、殊にスリット刃と称される刃部を備えた往復式電気
かみそりに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりでは多数の刃孔が形
成された外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接する内
刃とからなるネット刃と称される刃部が一般的である
が、このネット刃では長いや寝ている毛についての導入
切断効率が低いことから、該ネット刃にスリット刃と称
される刃部を併設したものが提供されている。

【０００３】このスリット刃は、断面逆Ｕ字形であり且
つ上面壁から側壁に至るスリットが多数形成された固定
刃と、往復駆動されて上記固定刃の上面壁の内面に摺接
する可動刃とからなるもので、スリットが側壁部分に至
るものとなっているために、長い毛や寝ている毛につい
ての導入切断効率が高くなっている。ところで、上記ス
リット刃には次の２種のものが存在している。一つはス
リット間の桟が両持ちの形状となったもので、この場合
の各スリットは相互につながることなく独立したものと
なっている。もう一つはスリット間の桟が片持ちとなっ
ているもので、固定刃の上面壁の中央部で桟同士がつな
がっており、また各スリットは固定刃の側壁部分で相互
につながっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者のタイプのスリッ
ト刃は、長い毛のスリットへの導入という点に関して問
題を残している。すなわち、スリット刃２を動かす方向
に対して、毛９が図７に示すように傾いていて、毛９の
先端位置と根元位置とがスリット２１が並ぶ方向におい
てずれている場合、毛９の根元がその先端からずれた位
置で固定刃２０上を通過する時、毛９は桟２２における
側壁部分と上面壁部分との境界部分の曲面となった外面
に添って上面壁部分での桟２２の上に乗り上げてしま
い、スリット２１に導入されない。

【０００５】この点、後者の片持ちの桟を有するタイプ
のスリット刃では、側壁側での桟は自由端となっている
ために、スリットに毛が導入される率が高くなる。しか
し、後者のタイプでは、桟が片持ちとなっていることか
ら、両持ちとなっている前者のタイプのものに比して強
度的な問題を有しており、これをクリアするために桟の
断面積を大きくすると、スリットの開口率が小さくなっ
てしまって、これが原因で毛の導入切断効率が低下す
る。

【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはスリット刃による毛の
導入切断効率をさらに高めた往復式電気かみそりを提供
するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、断面
逆Ｕ字形であり且つ上面壁から側壁に至るスリットが多
数形成された固定刃と、往復駆動されて上記固定刃の内
面に摺接する可動刃とからなるスリット刃を備えた往復
式電気かみそりであり、上記スリット刃の両側方には多
数の刃孔が形成された外刃と、往復駆動されて外刃内面
に摺接する内刃とからなるネット刃が夫々配設され、上
記スリット刃における固定刃はその上面壁と側壁との境
界部分にスリット間の桟の１８０度曲げによって形成さ
れて側方がわへ突出する小突起を備えていることに特徴
を有している。

【０００８】スリット刃のスリット間の桟は両持ちのも
のとしつつ、１８０度曲げによるところの小突起で毛が
桟上に乗り上げてしまうことを防いでスリットに導くよ
うにしたものである。この時、スリット刃における固定
刃が、その上面中央部にスリット間の桟同士をつなぐ連
結桟を備えたものとしていると、桟の強度をさらに高め
ることができるために、桟を細くしてスリットの開口効
率を上げることができる。

【０００９】また、固定刃の連結桟の部分を凹設してい
ると、連結桟が毛を押し倒してしまう事態を避けること
ができる。さらにスリット刃における固定刃に設けたス
リットを、凹設部分の側壁に至るものとして形成してい
ると、この部分でも毛の導入を行うことができる。そし
て本発明は、一対のスリット刃が平行並列に配されてい
るとともに、これら両スリット刃の両側方には多数の刃
孔が形成された外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接
する内刃とからなるネット刃が夫々配設され、上記の各
スリット刃における固定刃は、そのネット刃側における
上面壁と側壁との境界部分にスリット間の桟の１８０度
曲げによって形成されて側方がわへ突出する小突起を備
えていることに他の特徴を有している。この場合におい
ても、スリット刃のスリット間の桟は両持ちのものとし
つつ、１８０度曲げによるところの小突起で毛が桟上に
乗り上げてしまうことを防いでスリットに導くことがで
きる。

【００１０】この時、両スリット刃は夫々独立してフロ
ート自在に保持されたものとしておくことで、肌との密
着性が向上するために毛の導入切断効率も向上する。小
突起部分での桟はその幅を細くしておくことが、開口効
率の向上に好ましい。また、一方のネット刃側のスリッ
トと他方のネット刃側のスリットとが独立しているもの
においては、同一ピッチで且つ半ピッチずらして設けて
おくと、凹設部分あるいは２つのスリット刃の間の部分
での毛の導入効率を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、この往復式電気かみそりは、本体５の上
端に一対のネット刃１，１と、両ネット刃１，１間に配
されたスリット刃２とが平行並列に配設されたもので、
これらネット刃１，１及びスリット刃２は、モータ４に
よって同時に駆動される。

【００１２】上記ネット刃１，１は、図２に示すよう
に、金属薄板から形成されるとともに多数の刃孔が形成
されている外刃１０と、この外刃１０を保持している取
付枠１１と、外刃１０内面に摺接する図５に示した内刃
１２とからなるもので、取付枠１１はその両外側面に外
刃取付のための複数個のヒートシール用突起１３と、連
結ボス１４と、係合突起１５とを備えており、両端面に
はＥ字状をなした弾性アーム１６を一体に備え、弾性ア
ーム１６における中央片の先端部には係合突起１７を備
えている。

【００１３】スリット刃２は、図３に示すように、断面
逆Ｕ字形であって両側壁に至るスリット２１を上面壁に
多数備えた固定刃２０と、固定刃２０の長手方向両端に
夫々固定される一対の支持枠２９，２９と、固定刃２０
の内面に摺接する内刃２６と、可動刃２６に固着された
継手２７と、上記支持枠２９と継手２７との間に配され
て継手２７と可動刃２６とを上方に押し上げて可動刃２
６を固定刃２０の上面壁内面に押し付ける押し上げばね
２８，２８とからなるものとして形成されている。

【００１４】これらネット刃１，１及びスリット刃２は
カセット枠３と外刃フレーム５０とを介して本体５の上
端部に取り付けられる。カセット枠３は、図４に示すよ
うに、合成樹脂の成形によって矩形枠状に形成されたも
ので、その長手方向の両端面の内面両側には、夫々ガイ
ド溝３５と係合孔３１，３１とを備え、中央部にはガイ
ドリブ３２，３２と抜け止め突起３３とを備えており、
両端外面には飾り釦３９が付設されたフック部３６，３
６を備えている。これらフック部３６，３６はカセット
枠３を外刃フレーム５０に着脱自在に取り付けるための
ものである。

【００１５】上記のように形成されたカセット枠３に対
して、ネット刃１における取付枠１１は、カセット枠３
の下方開口からカセット枠３内に納められて、上記係合
突起１７がカセット枠３の係合孔３１に係合することで
カセット枠３に取り付けられる。この取り付け時、上端
が係合孔３１に至るガイド溝３５は、係合突起１７を係
合孔３１に誘導する。スリット刃２は、その支持枠２９
外面に設けられた凸部２９ａがガイドリブ３２，３２間
に上下摺動自在に配されてカセット枠３に取り付けら
れ、またカセット枠３と支持枠２９との間に配されたフ
ロートばね３８のばね力で抜け止め突起３３に支持枠２
９上端が当接する。

【００１６】一方、本体５側内にはモータの回転運動を
往復運動に変換する駆動子が納められており、図５に示
すように、本体５の上面より突出する各駆動子の上端の
連結ボス４１，４２には、ネット刃１，１における各内
刃１２，１２が連結される。この時、駆動子５１，５２
と内刃１２，１２との間には、内刃１２を上方へと付勢
する押し上げばね（図示せず）が配設される。また、一
方の駆動子４１には補助駆動子４４が取り付けられる。
この補助駆動子４４は、上記スリット刃２を装着したカ
セット枠３を外刃フレーム５０を介して本体５に取り付
けた時、スリット刃２の可動刃２６の継手２７に係合す
る。

【００１７】しかして、２つのネット刃１，１とこの間
に位置するスリット刃２とが平行並列に並んでいるとと
もに、粗剃りに適したスリット刃２の両側に仕上げ剃り
に適した一対のネット刃１，１が配されているこの往復
式電気かみそりにおいて、モータを駆動すれば、上記駆
動子によってネット刃１，１の内刃１２，１２とスリッ
ト刃２の可動刃２６とが往復駆動されるものであり、ま
た肌にこれらネット刃１，１とスリット刃２とを押し当
てた時、ネット刃１はその保持枠１１における弾性アー
ム１６が撓むことでフロートし、スリット刃２はカセッ
ト枠３と支持枠２９との間に配されたフロートばね３８
のばね力でフロートする。

【００１８】ここにおいて、一対のネット刃１，１の間
に配したスリット刃２における固定刃２０は、その上面
壁と両側壁との境界部分にスリット２１間の桟２２の１
８０度曲げによって形成されて側方がわへと突出する小
突起２３が設けられている。上下高さが桟２２の厚みの
略２倍しかない該小突起２３は、毛９が桟２２上に乗り
上げてしまうことを防ぐものとして機能する。

【００１９】すなわち、スリット刃２を動かす方向に対
して、毛９が図６に示すように傾いていて毛９の先端位
置と毛９の根元位置とがスリット２１が並ぶ方向でずれ
ていても、毛９の根元位置が固定刃２０上を通過する
時、毛９は小突起２３によって桟２２の上面壁部分の上
に乗り上がってしまうのが阻止されることから、毛９の
根元部分が位置するスリット２１内に引き込まれてしま
うものであり、このために毛９の導入切断効率が高くな
るものである。

【００２０】もっとも、毛９の先端が固定刃２０の側壁
に当たることなくスリット２１内に入ってしまい、その
後、毛９の根元部分が隣接するスリット２１上を通過す
る時、図８に示すように、小突起２３に引っ掛かってし
まうおそれを有しているが、上述のようにスリット刃２
の両側にはネット刃１，１を配しており、ネット刃１の
外刃１０との接触によって、その先端よりも根元側が先
にスリット刃２に達するように毛９の向きが揃えられて
しまうことから、上記のような引っ掛かりが生じること
はない。なお、図８から明らかなように、スリット２１
間の桟２２は小突起２３を形成する部分においてその幅
を細くして、スリット２１の開口効率を高くしている。

【００２１】図９〜図１１に他例を示す。これはスリッ
ト刃２における固定刃２０として、その上面壁の中央部
においてスリット２１間の桟２２同士をつなぐ連結桟２
４を設けたものであるとともに、該連結桟２４を設けた
中央部分を凹設したもので、左右に別れたスリット２１
は、凹設部分の側壁にも至るものとしてある。また、可
動刃２６も固定刃２０の形状に併せた形状としてある。

【００２２】この場合、連結桟２４の存在によって桟２
２の強度をさらに高めることができるために、桟２２を
細くしてスリット２１の開口効率を上げることができる
ことになる。また、連結桟２４の部分を凹設しているた
めに、連結桟２４が毛を押し倒してしまう事態を避ける
ことができる。さらにスリット２１が凹設部分の側壁に
至っているために、凹設部分からも毛９の導入を図るこ
とができるために、毛９の導入効率を高めることができ
る。

【００２３】なお、連結桟２４の存在で左右に別れたス
リット２１，２１は、図１２あるいは図１３に示すよう
に同一ピッチで且つ相互に半ピッチずれたものとして設
けると、片側において毛９の根元が桟２２の上に乗って
しまった毛９が他の片側においてスリット２１に入るこ
とになるために、スリット刃２の中央部分での毛９の導
入効率が更に高くなる。なお、図１３は、凹設部分の中
央において連結桟２４に毛屑落とし用の開口２５を設け
たものを示している。

【００２４】連結桟２４によってスリット２１，２１を
左右に分けることに代えて、図１４〜図１６に示すよう
に、２つのスリット刃２，２をネット刃１，１間に平行
並列に配してもよい。ここでのスリット刃２における固
定刃２０には、ネット刃１側における上面壁と側壁との
境界部分にスリット２１間の桟２２の１８０度曲げによ
る小突起２３を設けたものを用いている。また、両スリ
ット刃２，２は、図１５及び図１６から明らかなよう
に、カセット枠３に個別にフロート自在に取り付けるも
のとして、両スリット刃２，２の独立フロートを可能と
し、これによって肌へ押し当てた時の肌との密着性を良
くして毛の導入性能の向上及び剃りスピードの向上を図
っている。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明においては、ネット
刃が両側に配されるスリット刃における固定刃を、その
上面壁と側壁との境界部分にスリット間の桟の１８０度
曲げによって形成されて側方がわへ突出する小突起を備
えたものとしているために、毛が桟の上に乗り上げてし
まってスリットに導入されない事態を小突起によって防
ぐことができるものであり、スリット間の桟は両持ちの
ものでよくて強度を高くとれるためにスリットの開口率
を小さくしてしまわなくても済むことと併せて、毛の導
入切断効率を高く保つことができるものである。また、
小突起を設けたことによる弊害も存在するが、この点は
スリット刃の両側に配したネット刃がスリット刃に至る
毛の向きを揃えてしまうことによって、問題となること
がないものである。

【００２６】そしてスリット刃における固定刃に、その
上面中央部にスリット間の桟同士をつなぐ連結桟を設け
ておけば、桟の強度をさらに高めることができるため
に、桟を細くしてスリットの開口効率を上げることがで
きる。また、固定刃の連結桟の部分を凹設しておくこと
で、連結桟が毛を押し倒してしまう事態を避けることが
できて、毛の導入効率を高めることができる。

【００２７】さらにスリット刃における固定刃に設けた
スリットを、凹設部分の側壁に至るものとして形成して
おくことで、この部分でも毛の導入を行うことができる
ことになり、毛の導入効率が更に向上する。また、一対
のスリット刃が平行並列に配されているとともに、これ
ら両スリット刃の両側方には多数の刃孔が形成された外
刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接する内刃とからな
るネット刃が夫々配設され、上記の各スリット刃におけ
る固定刃は、そのネット刃側における上面壁と側壁との
境界部分にスリット間の桟の１８０度曲げによって形成
されて側方がわへ突出する小突起を備えたものにおいて
も、スリット刃のスリット間の桟は両持ちのものとしつ
つ、１８０度曲げによるところの小突起で毛が桟上に乗
り上げてしまうことを防いでスリットに導くことができ
る。

【００２８】この時、両スリット刃を夫々独立してフロ
ート自在に保持しておくことで、肌との密着性が向上す
るために毛の導入切断効率も向上するものとなる。いず
れにしても、小突起部分での桟はその幅を細くしておく
ことで、開口効率を高めることになるために、毛の導入
効率も向上する。また、一方のネット刃側のスリットと
他方のネット刃側のスリットとが独立しているものにお
いては、同一ピッチで且つ半ピッチずらして設けておく
ことで、凹設部分あるいは２つのスリット刃の間の部分
での毛の導入効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の部分縦断面図であ
る。

【図２】同上の刃部分の分解斜視図である。

【図３】同上のスリット刃の分解斜視図である。

【図４】同上のカセット枠と外刃フレームの斜視図であ
る。

【図５】同上の本体と内刃の斜視図である。

【図６】同上のスリット刃の動作説明図である。

【図７】小突起が無い場合のスリット刃の動作説明図で
ある。

【図８】小突起への毛の引っ掛かり状態を示す斜視図で
ある。

【図９】他例の部分縦断面図である。

【図１０】同上のスリット刃の分解斜視図である。

【図１１】同上のスリット刃の平面図である。

【図１２】同上の他例の平面図である。

【図１３】同上の更に他例の平面図である。

【図１４】別の実施の形態の一例の部分縦断面図であ
る。

【図１５】同上のスリット刃の分解斜視図である。

【図１６】同上のカセット枠及び外刃フレームの斜視図
である。

【符号の説明】

１ ネット刃 ２ スリット刃 ２０ 固定刃 ２１ スリット ２２ 桟 ２３ 小突起 ２６ 可動刃

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正顕 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面逆Ｕ字形であり且つ上面壁から側壁
   に至るスリットが多数形成された固定刃と、往復駆動さ
   れて上記固定刃の内面に摺接する可動刃とからなるスリ
   ット刃を備えた往復式電気かみそりであり、上記スリッ
   ト刃の両側方には多数の刃孔が形成された外刃と、往復
   駆動されて外刃内面に摺接する内刃とからなるネット刃
   が夫々配設され、上記スリット刃における固定刃はその
   上面壁と側壁との境界部分にスリット間の桟の１８０度
   曲げによって形成されて側方がわへ突出する小突起を備
   えていることを特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】 スリット刃における固定刃は、その上面
   中央部にスリット間の桟同士をつなぐ連結桟を備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
   り。
3. 【請求項３】 スリット刃における固定刃は、連結桟の
   部分が凹設されていることを特徴とする請求項２記載の
   往復式電気かみそり。
4. 【請求項４】 スリット刃における固定刃に設けたスリ
   ットは、凹設部分の側壁に至るものとして形成されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の往復式電気かみそ
   り。
5. 【請求項５】 断面逆Ｕ字形であり且つ上面壁から側壁
   に至るスリットが多数形成された固定刃と、往復駆動さ
   れて上記固定刃の内面に摺接する可動刃とからなるスリ
   ット刃を備えた往復式電気かみそりであり、一対のスリ
   ット刃が平行並列に配されているとともに、これら両ス
   リット刃の両側方には多数の刃孔が形成された外刃と、
   往復駆動されて外刃内面に摺接する内刃とからなるネッ
   ト刃が夫々配設され、上記の各スリット刃における固定
   刃は、そのネット刃側における上面壁と側壁との境界部
   分にスリット間の桟の１８０度曲げによって形成されて
   側方がわへ突出する小突起を備えていることを特徴とす
   る往復式電気かみそり。
6. 【請求項６】 両スリット刃は夫々独立してフロート自
   在に保持されていることを特徴とする請求項５記載の往
   復式電気かみそり。
7. 【請求項７】 小突起部分での桟はその幅が細くされて
   いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
   往復式電気かみそり。
8. 【請求項８】 一方のネット刃側のスリットと他方のネ
   ット刃側のスリットとは同一ピッチで形成されていると
   ともに半ピッチずらされて設けられていることを特徴と
   する請求項４〜７のいずれかの項に記載の往復式電気か
   みそり。