JPH10323549A - 有機物処理用撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機物の分解処理に適した有機物処理用撹拌
装置を提供する。 【解決手段】 有機物処理用撹拌装置１の装置本体２
を、横置きに配設された円筒状の周壁部３と、周壁部３
の両端部を閉鎖する左右側面部４，５により構成し、紫
貝等の海産物が微生物及び菌床と共に収容される円柱状
の収容空間６を形成する。周壁部３の右端部に投入口７
を、左端部に排出口８を設ける。装置本体２内に、左右
方向に延在したスクリュー１１，１１を設け、スクリュ
ー１１の両端を左右公転軸１４，１５に自転可能に支持
する。両公転軸１４，１５を、左右側面部４，５の中心
部に回転自在に支持し、スクリュー１１，１１が周壁部
３の内周に沿って公転可能とする。右公転軸１５を駆動
装置１６に接続し、駆動装置１６により、右公転軸１５
の回転駆動と、スクリュー１１の回転駆動とを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海産物等の有機物
を微生物により分解処理する際に用いられる有機物処理
用撹拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発電所にあっては、海水を利用す
る冷却システムが用いられている。該冷却システムの取
水口及び排水口は海岸に設けられており、前記取水口及
び前記排水口には、大量の紫貝等の海産物が付着する。
このため、付着した海産物を定期的に取り除くととも
に、処理しなければならない。この処理方法には、前記
海産物を微生物と共に撹拌して分解する方法があり、撹
拌時には、図３に示すようなミキサー８１を用いること
が考えられる。

【０００３】すなわち、ミキサー８１は、中空の三角錐
状に形成されたミキサー本体８２と、該ミキサー本体８
２に収容された収容物８３を撹拌する撹拌手段８４とか
らなり、該撹拌手段８４は、前記ミキサー本体８２の側
面に沿って傾斜して延在する自転スクリュー８５と、該
自転スクリュー８５の上端部を支持する水平方向に延在
した公転軸８６と、該公転軸８６の端部を前記ミキサー
本体８２の中心部にて支持する支持部８７と、該支持部
８７に連結されるとともに、前記ミキサー本体８２の天
部に設けられた駆動手段８８とにより構成されている。
該駆動手段８８は、前記スクリュー８５を、その軸中心
に自転させる自転用モータ８９と、前記支持部８７を回
転させる公転用モータ９０とからなり、両モータ８９，
９０を作動して、前記ミキサー本体８２内に収容された
収容物８３を、ミキサー本体８２の側面に沿って移動し
つつ、上下方向へ循環することにより、効率的な撹拌が
行えるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ミ
キサー８１にあっては、収容物８３を収容するミキサー
本体８２が三角錐状に形成されているため、収容容積が
狭く、大量の海産物を処理するには不適当であった。

【０００５】また、前記ミキサー本体８２の内径寸法
は、下方へ向かうに従って小さくなるように設定されて
おり、前記収容容積を大きくするためには、高さ寸法を
高く設定する必要がある。この場合、ミキサー本体８２
の底部においては、前記収容物８３に加わる圧力が増大
してしまう。さらに、収容容積に対する表面積が大きい
ため、放熱量が大きく、保温性が悪かった。これらは、
有機物である海産物を分解する微生物の生存環境に悪影
響を及ぼす恐れがある。

【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、有機物の分解処理に適した有機物
処理用撹拌装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の発明の有機物処理用撹拌装置にあっては、
有機物を微生物により分解処理する際に用いられる有機
物処理用撹拌装置であって、横置きに配設された円筒状
の周壁部、及び該周壁部の両端部を閉鎖する一対の側面
部からなり、前記有機物が前記微生物と共に収容される
円柱状の収容空間を形成する装置本体と、該装置本体内
にて、前記両側面部の一方から他方へ向けて延在するス
クリューと、該スクリューを、自転可能に支持するとと
もに、前記周壁部の内周に沿って公転させる公転軸と、
前記スクリューを自転させるとともに公転させる駆動手
段と、を備えている。

【０００８】すなわち、有機物が微生物と共に収容され
る収容空間は、円柱状に形成されているので、三角錐状
に形成された場合と比較して三倍の容積が確保される。
また、前記収容空間を形成する装置本体は、横置きに配
設された円筒状の周壁部と、該周壁部の両端部を閉鎖す
る側面部とにより形成されており、前記収容空間におけ
る容積を大きくするために、前記周壁部の長さ寸法を長
く設定した場合であっても、装置本体の底部において、
前記収容空間に収容された微生物に加わる圧力に変化が
生じない。さらに、収容空間が三角錐状に形成された場
合と比較して、収容容積に対する表面積が小さくなるの
で、表面からの放熱量が押さえられる。

【０００９】また、請求項２の発明では、前記装置本体
は、前記収容空間内へ空気を流入する流入口と、前記収
容空間より空気を排出する排出口とを備えている。

【００１０】これにより、収容空間内への空気の通流が
促されるので、該収容空間に収容された微生物の繁殖力
が高められる。

【００１１】また、請求項３の発明においては、有機物
を微生物により分解処理する際に用いられる有機物処理
用撹拌装置であって、円弧状に湾曲した底部を有すると
もに、上方へ向けて開口した断面Ｕ字状に形成された周
壁部、及び該周壁部の両端部に設けられた一対の側面部
からなり、前記有機物が前記微生物と共に収容される収
容空間を形成する装置本体と、該装置本体内にて、前記
両側面部の一方から他方へ向けて延在するスクリュー
と、該スクリューを、自転可能に支持するとともに、前
記周壁部の内周に沿って公転させる公転軸と、前記スク
リューを自転させるとともに公転させる駆動手段と、を
備えている。

【００１２】すなわち、有機物が微生物と共に収容され
る収容空間は、円弧状に湾曲した底部を有するともに、
上方へ向けて開口した断面Ｕ字状の周壁部の内側に形成
されているので、収容空間が円柱状に形成された請求項
１の発明と比較して、その容積がさらに高められる。ま
た、前記収容空間を形成する装置本体は、上方へ向けて
開口した断面Ｕ字状に形成された周壁部と、該周壁部の
両端部に設けられた一対の側面部とにより形成されてお
り、前記収容空間における容積を大きくするために、前
記周壁部の長さ寸法を長く設定した場合であっても、装
置本体の底部において、前記収容空間に収容された微生
物に加わる圧力に変化が生じない。さらに、収容空間が
三角錐状に形成された場合と比較して、収容容積に対す
る表面積が小さくなるので、表面からの放熱量が押さえ
られる。

【００１３】さらに、請求項４の発明では、前記装置本
体は、前記収容空間内へ空気を流入する流入口を前記底
部に備えている。

【００１４】これにより、収容空間内への空気の通流が
促されるので、該収容空間に収容された微生物の繁殖力
が高められる。また、前記収容空間へ空気を流入する流
入口は、装置本体の底部に設けられていることから、前
記流入口から流入する空気によって、前記収容空間内の
収容された有機物及び微生物の撹拌作用を奏することが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明の第１の実施の形態
を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる
有機物処理用撹拌装置１（以下撹拌装置１）を示す透明
図であり、該撹拌装置１は、有機物である紫貝等の海産
物を微生物によって分解処理する際に用いられる装置で
ある。

【００１６】この撹拌装置１の装置本体２は、横置きに
配設された円筒状の周壁部３と、該周壁部３の両端部を
閉鎖する円板状の一対の左右側面部４，５とからなり、
前記紫貝が微生物及び菌床と共に収容される円柱状の収
容空間６を形成している。前記周壁部３の右端部には、
上方に突出するとともに、前記収容空間６と外部とを連
通する投入口７が設けられており、該投入口７には、当
該投入口７を開閉自在に閉鎖する蓋体が設けられている
（図示せず）。また、前記周壁部３の左端部には、下方
に突出するとともに、前記収容空間６と外部とを連通す
る排出口８が設けられており、該排出口８にも、当該排
出口８を開閉自在に閉鎖する蓋体が設けられている（図
示せず）。そして、前記装置本体２は、前記投入口７を
有する右端部が、前記排出口８を有する左端部より、や
や高くなるように傾斜して設置されており、前記収容空
間６内に収容された収容物の排出が容易となるように構
成されている。

【００１７】前記装置本体２内には、前記左側面部４か
ら前記右側面部５へ向けて延在した対をなすスクリュー
１１，１１が設けられている。該スクリュー１１は、軸
部１２と、該軸部１２の周面に沿って螺旋状に形成され
た螺旋部１３とからなり、両スクリュー１１，１１の左
端及び右端は、対向して設けられた一対の左右公転軸１
４，１５の両端部にて、自転可能に支持されている。両
公転軸１４，１５は、円板状に形成された前記左側面部
４及び右側面部５の中心部に、回転自在に支持されてお
り、両公転軸１４，１５が回転することにより、前記両
スクリュー１１，１１が、前記周壁部３の内周に沿って
公転されるように構成されている。前記右公転軸１５
は、前記装置本体２の右端部に設けられた駆動手段とし
ての駆動装置１６に接続されており、該駆動装置１６
は、前記右公転軸１５の回転駆動と、前記両スクリュー
１１，１１の回転駆動とを行うように構成されている。

【００１８】また、前記装置本体２の前記周壁部３に
は、前記収容空間６内へ空気を流入する流入口２１，・
・・が下部側に設けられており、該流入口２１は、図２
に示すように、前記装置本体２の直下に設けられた直下
口２２と、該直下口２２を挟んだ上方の部位に設けられ
た第１及び第２の傾斜口２３，２４とにより構成されて
いる。前記直下口２２と第１及び第２の傾斜口２３，２
４とは、図示しない供給装置に接続されており、該供給
装置より送られてくる空気を、前記収容空間６内に供給
するように構成されている。この供給装置は、空気を約
５０℃に加熱するとともに送出する装置であり、前記装
置本体２の容積をＶとした場合、Ｖ／ｍｉｎの空気を送
出するように構成されている。また、前記直下口２２か
ら流入する空気の量を１０とした場合、前記第１及び第
２の傾斜口２３，２４からの流出量が、それぞれ５とな
るような割合に設定されている。そして、前記周壁部３
の上部側には、前記収容空間６より空気を排出する排出
口２５が設けられている。

【００１９】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、発電所の取水口及び排水口から取り除かれた大量の
紫貝等の海産物を処理する際には、該海産物を微生物及
び菌床と共に、撹拌装置１の投入口７より投入する。こ
のとき、前記海産物が微生物及び菌床と共に収容される
撹拌装置１の収容空間６は、円柱状に形成されているの
で、三角錐状に形成された従来のミキサーと比較して三
倍の容積を確保することができる。また、前記撹拌装置
１は、駆動装置１６を作動した際に、前記装置本体２内
に収容された海産物等の収容物を、装置本体２内のスク
リュー１１，１１によって前記周壁部３の内周に沿って
移動するとともに、前記スクリュー１１，１１の自転に
よって装置本体２内を左右方向へ循環させて撹拌するの
で、従来と同様に効率的な撹拌を行うことができる。よ
って、大量の海産物の撹拌に適している。

【００２０】また、前記収容空間６を形成する装置本体
２は、横置きに配設された円筒状の周壁部３と、該周壁
部３の両端部を閉鎖する左右側面部４，５とにより形成
されているので、前記周壁部３の長さ寸法を長く設定す
ることにより、前記収容空間６における容積を大きくす
ることができる。このため、収容空間を大きくするため
に、高さ寸法を高く設定しなければならなかった縦置き
で、かつ収容空間が下方へ向かうに従って縮径する三角
錐状の従来のミキサーのように、収容空間６底部におけ
る圧力の増大を招くことなく、収容空間６の拡張を容易
に図ることができる。

【００２１】さらに、収容空間６が三角錐状に形成され
た場合と比較して、収容容積に対する表面積が小さくな
るので、表面からの放熱量を押さえることができ、保温
性を向上させることができるとともに、保温性を高める
ために工事を行う場合においては、工事における容易性
を高めることができる。したがって、有機物を分解する
微生物の生存環境を向上させることができ、微生物によ
る有機物の分解処理に適した有機物処理用撹拌装置１と
なり得る。

【００２２】一方、前記装置本体２は、前記収容空間６
内へ５０℃に保たれた空気を流入する流入口２１と、前
記収容空間６より空気を排出する排出口２５とを備えて
いるので、収容空間６内への空気の通流を促すことがで
きる。これにより、前記収容空間６に収容された微生物
の繁殖力を高めることができ、微生物による有機物の分
解を促進させることができる。したがって、微生物によ
る海産物の分解効率を高めることができ、海産物の分解
時間の短縮化を図ることができる。また、前記収容空間
６へ空気を流入する流入口２１，・・・は、装置本体２
の下部に設けられていることから、前記流入口２１，・
・・から流入する空気によって、前記収容空間６内の収
容された海産物及び微生物の撹拌作用を奏することがで
きる。したがって、微生物による海産物の分解効率を、
さらに高めることができ、海産物の分解時間のさらなる
短縮化を図ることができる。

【００２３】（第２の実施の形態）図３は、第２の実施
の形態にかかる有機物処理用撹拌装置３１（以下撹拌装
置３１）を示す透明図であり、第１の実施の形態と異な
る部分のみについて説明する。

【００２４】すなわち、この撹拌装置３１の装置本体３
２は、下方へ向けて円弧状に湾曲した底部３３、及び該
底部３３より上方へ起立した起立壁３４，３４からなる
断面Ｕ字状の周壁部３５と、該周壁部３５の両端部に設
けられた対向する左右側面部３６，３７とにより形成さ
れており、上方へ開口した開口部３８を有するととも
に、紫貝が微生物及び菌床と共に収容される収容空間３
９を形成している。前記装置本体３２には、前記開口部
３８を閉鎖する閉鎖蓋４０が脱着自在に取り付けられて
おり、該閉鎖蓋４０は、上面部４１と、該上面部４１の
全周縁より下方へ突出するとともに、前記装置本体３２
の上縁に外嵌するフランジ部４２とにより形成されてい
る。前記上面部４１は、上方へ膨出した円弧状に湾曲形
成されており、前記装置本体３２に設けられたスクリュ
ー１１，１１が公転した際に、該スクリュー１１，１１
が干渉しないように構成されている。

【００２５】前記閉鎖蓋４０の前記上面部４１における
右端部には、上方に突出するとともに、前記収容空間３
９と外部とを連通する投入口７が設けられており、該投
入口７には、当該投入口７を開閉自在に閉鎖する蓋体が
設けられている（図示せず）。また、前記周壁部３５の
底部３３における左端部には、下方に突出するととも
に、前記収容空間３９と外部とを連通する排出口８が設
けられており、該排出口８にも、当該排出口８を開閉自
在に閉鎖する蓋体が設けられている（図示せず）。そし
て、前記装置本体３２は、第１の実施の形態と同様に、
前記投入口７を有する右端部が、前記排出口８を有する
左端部より、やや高くなるように傾斜して設置されてお
り、前記収容空間３９内に収容された収容物の排出が容
易となるように構成されている。

【００２６】そして、前記装置本体３２の前記底部３３
には、前記収容空間３９内へ空気を流入する流入口２
１，・・・が下部側に設けられており、該流入口２１
は、第１の実施の形態と同様に、前記装置本体３２の直
下に設けられた直下口２２と、該直下口２２を挟んだ上
方の部位に設けられた第１及び第２の傾斜口２３，２４
とにより構成されている（図２参照）。また、前記閉鎖
蓋４０の上面部４１には、前記収容空間３９より空気を
排出する排出口２５が、その中央部に設けられている。

【００２７】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、発電所の取水口及び排水口から取り除かれた大量の
紫貝等の海産物を処理する際には、該海産物を微生物及
び菌床と共に、撹拌装置３１の投入口７より投入する。
このとき、前記海産物が微生物及び菌床と共に収容され
る撹拌装置３１の収容空間３９は、円弧状に湾曲した底
部３３を有するともに、上方へ向けて開口した断面Ｕ字
状の周壁部３５の内側に形成されているので、収容空間
３９が円柱状に形成された第１の実施の形態と比較し
て、その容積をさらに高めることができる。また、前記
撹拌装置３１は、駆動装置１６を作動した際に、前記装
置本体３２内に収容された海産物等の収容物を、装置本
体３２内のスクリュー１１，１１によって、前記周壁部
３５における底部３３の内周に沿って移動するととも
に、前記スクリュー１１，１１の自転によって装置本体
３２内を左右方向へ循環させて撹拌するので、従来と同
様に効率的な撹拌を行うことができる。したがって、発
電所における取水口や排水口から取り除かれた大量の紫
貝等の海産物の収容及び撹拌に適している。

【００２８】また、前記収容空間３９を形成する装置本
体３２は、上方へ向けて開口した断面Ｕ字状に形成され
た周壁部３５と、該周壁部３５の両端部に設けられた左
右側面部３６，３７とにより形成されているので、前記
周壁部３５の左右方向における長さ寸法を長く設定する
ことにより、前記収容空間３９における容積を大きくす
ることができる。このため、収容空間３９を大きくする
ために、高さ寸法を高く設定しなければならなかった縦
置きで、かつ収容空間が下方へ向かうに従って縮径する
三角錐状の従来のミキサーのように、収容空間３９にお
ける底部３３の圧力の増大を招くことなく、収容空間３
９の拡張を容易に図ることができる。

【００２９】さらに、収容空間３９が三角錐状に形成さ
れた場合と比較して、収容容積に対する表面積が小さく
なるので、表面からの放熱量を押さえることができ、保
温性を向上させることができるとともに、保温性を高め
るために工事を行う場合においては、工事における容易
性を高めることができる。したがって、有機物を分解す
る微生物の生存環境を向上させることができ、微生物に
よる有機物の分解処理に適した有機物処理用撹拌装置３
１となり得る。

【００３０】一方、前記装置本体３２は、前記収容空間
３９内へ５０℃に保たれた空気を流入する流入口２１
と、前記収容空間３９より空気を排出する排出口２５と
を備えているので、収容空間３９内への空気の通流を促
すことができる。これにより、前記収容空間３９に収容
された微生物の繁殖力を高めることができ、微生物によ
る有機物の分解を促進させることができる。よって、微
生物による海産物の分解効率を高めることができ、海産
物の分解時間の短縮化を図ることができる。また、前記
収容空間３９へ空気を流入する流入口２１，・・・は、
装置本体３２の底部３３に設けられていることから、前
記流入口２１，・・・から流入する空気によって、前記
収容空間３９内の収容された海産物及び微生物の撹拌作
用を奏することができる。したがって、微生物による海
産物の分解効率を、さらに高めることができ、海産物の
分解時間のさらなる短縮化を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる請求
項１の有機物処理用撹拌装置においては、有機物が微生
物と共に収容される収容空間が、円柱状に形成されてい
るので、収容空間が三角錐状に形成された従来のミキサ
ーと比較して三倍の容積を確保することができる。この
ため、発電所における取水口や排水口から取り除かれた
大量の紫貝等の海産物の収容及び撹拌に適する。

【００３２】また、前記収容空間を形成する装置本体
は、横置きに配設された円筒状の周壁部と、該周壁部の
両端部を閉鎖する側面部とにより形成されているので、
前記周壁部の長さ寸法を長く設定することにより、前記
収容空間における容積を大きくすることができる。この
ため、収容空間を大きくするために、高さ寸法を高く設
定しなければならなかった縦置きで、かつ収容空間が下
方へ向かうに従って縮径する従来のミキサーのように、
収容空間における底部の圧力の増大を招くことなく、収
容空間の拡張を容易に図ることができる。さらに、収容
空間が三角錐状に形成された場合と比較して、収容容積
に対する表面積が小さくなるので、表面からの放熱量を
押さえることができ、保温性を向上させることができ
る。したがって、有機物を分解する微生物の生存環境を
向上させることができ、微生物による有機物の分解処理
に適した有機物処理用撹拌装置となり得る。

【００３３】そして、請求項２の発明では、前記装置本
体に、前記収容空間内へ空気を流入する流入口と、前記
収容空間より空気を排出する排出口とを備えており、こ
れにより、収容空間内への空気の通流が促されるので、
該収容空間に収容された微生物の繁殖力を高めることが
でき、微生物による有機物の分解を促進させることがで
きる。したがって、微生物による有機物の分解効率を高
めることができ、有機物の分解時間の短縮化を図ること
ができる。

【００３４】さらに、請求項３の発明にあっては、有機
物が微生物と共に収容される収容空間が、円弧状に湾曲
した底部を有するともに、上方へ向けて開口した断面Ｕ
字状の周壁部の内側に形成されているので、収容空間が
円柱状に形成された請求項１の発明と比較して、その容
積をさらに高めることができる。このため、発電所にお
ける取水口や排水口から取り除かれた大量の紫貝等の海
産物の収容及び撹拌に適している。

【００３５】また、前記収容空間を形成する装置本体
は、上方へ向けて開口した断面Ｕ字状に形成された周壁
部と、該周壁部の両端部に設けられた一対の側面部とに
より形成されているので、前記周壁部の横方向における
長さ寸法を長く設定することにより、前記収容空間にお
ける容積を大きくすることができる。このため、収容空
間を大きくするために、高さ寸法を高く設定しなければ
ならなかった縦置きで、かつ収容空間が下方へ向かうに
従って縮径する従来のミキサーのように、収容空間にお
ける底部の圧力の増大を招くことなく、収容空間の拡張
を容易に図ることができる。さらに、収容空間が三角錐
状に形成された場合と比較して、収容容積に対する表面
積が小さくなるので、表面からの放熱量を押さえること
ができ、保温性を向上させることができる。したがっ
て、有機物を分解する微生物の生存環境を向上させるこ
とができ、微生物による有機物の分解処理に適した有機
物処理用撹拌装置となり得る。

【００３６】そして、請求項４の発明では、前記装置本
体は、前記収容空間内へ空気を流入する流入口を前記底
部に備えており、これにより、収容空間内への空気の通
流が促されるので、該収容空間に収容された微生物の繁
殖力を高めることができ、微生物による有機物の分解を
促進させることができる。したがって、微生物による有
機物の分解効率を高めることができ、有機物の分解時間
の短縮化を図ることができる。また、前記収容空間へ空
気を流入する流入口は、装置本体の底部に設けられてい
ることから、前記流入口から流入する空気によって、前
記収容空間内の収容された有機物及び微生物の撹拌作用
を奏することができる。これにより、微生物による有機
物の分解効率をさらに高めることができ、有機物の分解
時間のさらなる短縮化を図ることができる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す透明図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す透明図であ
る。

【図４】従来のミキサーを示す透明図である。

【符号の説明】

１ 有機物処理用撹拌装置 ２ 装置本体 ３ 周壁部 ４ 左側面部 ５ 右側面部 ６ 収容空間 １１ スクリュー １４ 左公転軸 １５ 右公転軸 １６ 駆動装置 ２１ 流入口 ２５ 排出口 ３１ 有機物処理用撹拌装置 ３２ 装置本体 ３３ 底部 ３５ 周壁部 ３６ 左側面部 ３７ 右側面部 ３８ 開口部 ３９ 収容空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物を微生物により分解処理する際に
   用いられる有機物処理用撹拌装置であって、 横置きに配設された円筒状の周壁部、及び該周壁部の両
   端部を閉鎖する一対の側面部からなり、前記有機物が前
   記微生物と共に収容される円柱状の収容空間を形成する
   装置本体と、 該装置本体内にて、前記両側面部の一方から他方へ向け
   て延在するスクリューと、 該スクリューを、自転可能に支持するとともに、前記周
   壁部の内周に沿って公転させる公転軸と、 前記スクリューを自転させるとともに公転させる駆動手
   段と、 を備えたことを特徴とする有機物処理用撹拌装置。
2. 【請求項２】 前記装置本体は、前記収容空間内へ空気
   を流入する流入口と、前記収容空間より空気を排出する
   排出口とを備えていることを特徴とした請求項１記載の
   有機物処理用撹拌装置。
3. 【請求項３】 有機物を微生物により分解処理する際に
   用いられる有機物処理用撹拌装置であって、 円弧状に湾曲した底部を有するともに、上方へ向けて開
   口した断面Ｕ字状に形成された周壁部、及び該周壁部の
   両端部に設けられた一対の側面部からなり、前記有機物
   が前記微生物と共に収容される収容空間を形成する装置
   本体と、 該装置本体内にて、前記両側面部の一方から他方へ向け
   て延在するスクリューと、 該スクリューを、自転可能に支持するとともに、前記周
   壁部の内周に沿って公転させる公転軸と、 前記スクリューを自転させるとともに公転させる駆動手
   段と、 を備えたことを特徴とする有機物処理用撹拌装置。
4. 【請求項４】 前記装置本体は、前記収容空間内へ空気
   を流入する流入口を前記底部に備えていることを特徴と
   した請求項３記載の有機物処理用撹拌装置。