JPH10323602A - ２液反応硬化型材料の押出装置及びそれを用いた塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で普及しているチューブ入りの２液反応
硬化型材料を、チューブ２入りのまま、片手で同時に押
し出して塗布すことができる塗布装置Ａにより塗布作業
の作業性を向上させる。 【解決手段】 基板１上に、２液反応硬化型材料を夫々
収納した両チューブ２を挟んで上下に傾動される押え板
１２を設け、基板１の下面側に設けたグリップ部８を握
って、グリップ部８の前方に位置するレバー部９を引き
絞ることで、押え板１２を下方に傾動させて、両チュー
ブ２を押し潰して両材料を同時に押し出せるようにする
と共に、両チューブ２に接続されて、両チューブ２から
押し出された両材料を合流させて吐出するノズル部Ｂを
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つのチューブに
別々に収納されている、２液型接着剤に代表される２液
反応硬化型材料を同時に押し出すことができる押出装
置、及び、この押出装置によって押し出された２液反応
硬化型材料を合流させた状態で吐出する、ノズル部を備
えた塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２液反応硬化型材料の代表例であ
る２液型接着剤の押出装置及びそれを用いた塗布装置と
しては、平行に相対向する３枚の押え板間に２液型接着
剤の２本のチューブを挟み込み、中央部を境に逆ねじと
なったねじ棒をこの３枚の押え板を貫通させると共に外
側の２枚の押え板のねじ穴と螺合させ、このねじ棒を回
して外側の２枚の押え板間の間隔を狭めることで、両チ
ューブから同時に接着剤を押し出すことができる押出装
置と、この押出装置を用い、各チューブに接続されたノ
ズル部を設け、押し出された両接着剤をノズル部で合流
させて吐出することができる塗布装置が知られている
（平成２年実用新案公開第１３８１８３号公報）。

【０００３】また、別々に２液型接着剤を収納した２本
のシリンダー状のカートリッジと、グリップ部、レバー
部及びそれぞれ先端にピストン状の押し出し部を有する
２本の押し出しロッドを備えた押出装置と、この押出装
置を用い、カートリッジの先端に接続されたノズル部を
設け、２本の押し出しロッドを後方に引き出した状態で
２本のカートリッジを押出装置に装着し、グリップ部を
持ってレバー部を引き絞ることにより、押し出し部によ
って各カートリッジ内の接着剤をノズル部へと押し出し
合流させて吐出できるようにした塗布装置が知られてい
る（平成５年実用新案公開第８０５６３号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記チ
ューブから接着剤を押し出す押出装置及びこれを用いた
塗布装置の場合、装置自体を片手で持つと共に、他方の
手でねじ棒を回して接着剤を吐出させることになり、作
業時に両手を使わなければならない。また、ねじ棒を回
す時に、押出装置が揺れて吐出位置がぶれやすく、作業
性が悪い問題がある。

【０００５】また、上記カートリッジから接着剤を押し
出す押出装置及びこれを用いた塗布装置の場合、２液型
接着剤を専用のカートリッジに収納したものを別途製造
するか、一般にチューブ入りとして市販されている２液
型接着剤を専用のカートリッジに詰め替えて使用する必
要がある。２液型接着剤を専用のカートリッジに収納し
たものを別途製造して用いる場合、シリンダーとして機
能するカートリッジ部分が使い捨てとならざるを得ず、
チューブに比してコスト高になる問題があり、詰め替え
を行うのは手間がかかる問題がある。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点にかんがみて
なされたもので、安価で普及しているチューブ入りの２
液反応硬化型材料を、チューブ入りのまま、片手で同時
に押し出すことができる押出装置とすると共に、これを
用いた塗布装置により塗布作業の作業性を向上させるこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、下面側にグリップ部及びグリップ部の前
方にレバー部を有し、２液反応硬化型材料の２本のチュ
ーブを、各々口部を前方に向けて上面上に保持する基板
と、後端が上記基板の後端に枢着されて、基板上で上下
に傾動可能に取り付けられ、基板上の両チューブの胴部
を基板との間に挟む押え板と、前記レバー部を引き絞る
力を上記押え板を下方に傾動させる力として押え板に伝
える押え板傾動手段とを有する２液反応硬化型材料の押
出装置を提供するものである。また、本発明は、この２
液反応硬化型材料の押出装置において、基板上の両チュ
ーブの口部に接続され、両チューブから押し出される両
材料を合流させて吐出するノズル部が設けられた２液反
応硬化型材料の塗布装置を提供するものでもある。

【０００８】上基本発明に係る押出装置によれば、片手
でグリップ部を握ってレバーを引き絞るだけで、２液反
応硬化型材料の２本のチューブを基板と押え板の間で挟
み付けて押圧することができ、両チューブから同時に材
料を押し出すことができる。また、上記本発明に係る塗
布装置によれば、片手での操作で両材料を合流させなが
らノズル部から吐出させることができ、塗布作業が容易
で楽なものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて更
に詳細に説明する。

【００１０】図１は本発明の第１の例に係る塗布装置Ａ
の側面図、図２はその平面図である。

【００１１】図示されるように、本例の塗布装置Ａは、
ノズル部Ｂと、押出装置Ｃとから構成されている。

【００１２】まず、ノズル部Ｂについて説明する。

【００１３】ノズル部Ｂは、押出装置Ｃの基板１上に位
置する２本のチューブ２に着脱可能に接続されていて、
各チューブ２から押し出された２液反応硬化型材料の各
材料を合流させて吐出させるもので、ノズル本体３と誘
導管４とから構成されている。ノズル本体３は、着脱可
能に誘導管４の先端に接続されている。誘導管４は、後
端側が２本のチューブ２の口部５に向かって分岐してお
り、分岐した夫々がチューブ２に接続されている。この
誘導管４は、各チューブ２から押し出された材料を合流
させることなくノズル本体３へ導くもので、両材料はノ
ズル本体３において合流して吐出されるものとなってい
る。

【００１４】ところで、誘導管４を、２本のチューブ２
からの材料を合流させることなくノズル本体３へ導くも
のとしているのは、途中で使用を中断又は中止した場合
に、誘導管４内で材料が硬化してしまうのを防止するた
めである。誘導管４とノズル本体３を使い捨てとした
り、使用の都度この両者を清掃することとすれば、誘導
管４内で両材料を合流させてもよい。しかし、本例のよ
うに、誘導管４内では両材料を合流させないようにし、
しかもノズル本体３を誘導管４に対して着脱可能として
おくと、誘導管４の繰り返し使用が可能となり、しかも
使用後の清掃が必要となるのがノズル本体３のみとなる
ので好ましい。

【００１５】誘導管４とノズル本体３は、２液反応硬化
型材料によって劣化されない材料で構成されているもの
である。誘導管４の構成材料としては、例えばアルミニ
ウム、ステンレス等の他、ポリアセタール、ポリプロピ
レン、ポリエステル等を用いることができる。また、ノ
ズル本体３の構成材料としては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアセタール等を用いることができるが、特に低密度
ポリエチレンが好ましい。

【００１６】各チューブ２の口部５と誘導管４の接合
は、特に図４に拡大して示したように、誘導管４の末端
に鍔部６を形成し、この鍔部６と係合する袋ナット状の
キャップ７を口部５に螺合して締め付け、誘導管４の末
端面と口部５の先端面とを密着させることで行われるも
のである。

【００１７】次に、押出装置Ｃについて説明する。

【００１８】図１及び図２において１は基板で、基板１
の下面側には、グリップ部８と、その前方に位置するレ
バー部９とが設けられている。レバー部９は、後述する
押え板傾動手段１０と連動するものとなっている。ま
た、基板１上には、２液反応硬化型材料の２本のチュー
ブ２が、各々口部５を前方に向けて保持されている。

【００１９】基板１上には、後端が基板１の後端に蝶板
１１で枢着され、基板１上で上下に傾動可能な押え板１
２が設けられており、基板１との間に両チューブ２の胴
部１３を挟んでいる。

【００２０】前記レバー部９の前方には、グリップ部８
及びレバー部９と一体に、押え板傾動手段１０が設けら
れている。この押え板傾動手段１０は、上端部が押え板
１２の先端部に前後方向に遊びを持って接続されたスラ
イド軸１４を備えており、レバー部９を引き絞った時に
スライド軸１４を引き下げることで、押え板１２を下方
へ傾動させるものである。即ち、レバー部９の引き絞り
とその解除を繰り返して、スライド軸１４を段階的に徐
々に引き下げて行くと、それにつれて押え板１２は下方
へと傾動し、ついには図３に示される状態となる。この
図３に示されるように、基板１の前部中央部分を下方に
窪んだ凹部１５とし、この凹部１５上に両チューブ２の
ショルダー部１６が位置するようにしておくと、通常硬
質なショルダー部１６が凹部１５内に逃げ、胴部１３を
均一に押し潰しやすくなる。

【００２１】図５〜図７に基づいて、押え板傾動手段１
０について更に説明する。

【００２２】押え板傾動手段１０は、前記基板１（図１
〜図３参照）の下方に突出したスライド軸１４が摺動可
能に貫通した押し下げ板１７及びストッパー板１８を有
している。

【００２３】特に図５に明示されているように、押し下
げ板１７は、その一端寄りにスライド軸１４が貫通し、
他端側の上面には、レバー部９を引き絞った時に下方に
傾動する押圧ピン１９が当接しており、当該押し下げ板
１７の他端側は、レバー部９を引き絞った時に下方に押
圧されるものとなっている。また、押し下げ板１７は、
第１スプリング２０で上方へ押圧されている。押し下げ
板１７は、この第１スプリング２０の押圧力によって、
レバー部９が引き絞られていない状態においては、スラ
イド軸１４の摺動を許容する摺動姿勢にある。つまり、
スライド軸１４を貫通させるために押し下げ板１７に形
成されている孔が、スライド軸１４の軸方向へのスライ
ドを許容する方向に向いた姿勢となっている。

【００２４】一方、特に図６に示されているように、ス
トッパー板１８は、その中間部をスライド軸１４が貫通
していると共に、その一端は、グリップ部８と一体のケ
ース２１に開口した支持孔２２に支持されており、その
他端はケース２１外へ延出している。また、ストッパー
板１８は、第２スプリング２３で上方に押圧されてお
り、支持孔２２による支持部分を支点として上方に傾斜
されていることで、レバー部９が引き絞られていない状
態においては、スライド軸１４と噛み合って、スライド
軸１４の摺動を阻止する噛み合い姿勢にある。つまり、
スライド軸１４を貫通させるためにストッパー板１８に
形成されている孔が、ストッパー板１８が上方に傾斜さ
れていることで、当該孔の周縁がスライド軸１４と噛み
合い、スライド軸１４の軸方向へのスライドを阻止する
方向に向いた姿勢となっている。

【００２５】図５に示される状態から図７に示されるよ
うにレバー部９を引き絞ると、押し下げ板１７の端部が
押圧ピン１９で下方に押されることで、先ず、押し下げ
板１７がスライド軸１４の貫通部分を支点として下方に
わずかに傾動される。このわずかな下方への傾動によ
り、押し下げ板１７は上記ストッパー板１８と同様の噛
み合い姿勢となる。従って、それ以後の押し下げ板１７
は、レバー部９の引き絞りによって、第１スプリング２
０に抗してスライド軸１４を伴って押し下げられること
になる。

【００２６】一方、上記のようにしてスライド軸１４の
下方へのスライドが開始されると、ストッパー板１８
は、それまで噛み合い姿勢にあることから、当初スライ
ド軸１４のスライドと共に第２スプリング２３に抗して
わずかに下方に傾動し、これによって、レバー部９の引
き絞り前の押し下げ板１７と同様の摺動姿勢となって、
スライド軸１４の更なる下方へのスライドを許容する。
従って、スライド軸１４は、レバー部９の引き絞りに伴
って、引き絞り量に相応する量だけ下方へスライドさ
れ、押え板１２（図１〜図３参照）の先端部を下方へ引
き寄せることになる。

【００２７】必要量だけレバー部９を引き絞った後、レ
バー部９の引き絞り力を解除すると、スライド軸１４を
下方に押し下げる力が失われるため、ストッパー板１８
は第２スプリング２３の押圧力によって押し上げられ
て、直ちに元の噛み合い状態へと復帰する。この状態に
おいて、スライド軸１４を上方へスライドさせようとす
る力は、支持孔２２による支持部分を支点として更にス
トッパー板１８を上方へ傾斜させて、ストッパー板１８
とスライド軸１４の噛み合いを強めることになるので、
スライド軸１４の上方へのスライドが確実に防止される
ことになる。つまり、押え板１２（図１〜図３参照）で
押圧されたチューブ２（図１〜図３参照）の反発力によ
るスライド軸１４の戻りが防止される。

【００２８】一方、押し下げ板１７は、押圧ピン１９に
よる押圧力が解除される結果、第１スプリング２０によ
って押し上げられ、前記摺動姿勢へと復帰し、更に上記
ストッパー板１８によって上方へのスライドが阻止され
ているスライド軸１４に対して摺動しつつ元の位置まで
復帰する。この時、同時に押圧ピン１９をも押し上げ、
レバー部９を引き絞り前の状態に復帰させることにな
る。

【００２９】尚、上記レバー部９を引き絞っていない状
態において、ストッパー板１８のケース２１外への延出
部分を下方に押圧すると、ストッパー板１８を摺動姿勢
とすることができ、スライド軸１４を上方にスライドさ
せて、押え板１２（図１〜図３参照）の前端部を上方に
持ち上げることができる。

【００３０】本例におけるストッパー板１８の一端は、
ケース２１に開口した支持孔２２に支持され、上下方向
への傾動の支点となっている。この支点は、支持孔２２
が上下方向にやや余裕を持った大きさとなっていること
から、上下に遊びが持たされている。このようにしてお
くと、レバー部９を引き絞った時に支持孔２２の下端側
に移動していたストッパー板１８の支点側端部が、レバ
ー部９の引き絞り力を解除した時に、支持孔２２の上端
側に移動してから、ストッパー板１８が噛み合い姿勢へ
戻ることになる。従って、レバー部９の引き絞り力を解
除した時に、両チューブ２（図１〜図３参照）の弾性力
によって、この遊びの分だけ押え板１２（図１〜図３参
照）が押し上げられることになる。そして、これによっ
て、レバー部９の引き絞り力を解除した直後の両チュー
ブ２内の圧力を緩和することができ、レバー部９の引き
絞り力を解除した後までノズル本体３から両材料が流れ
出てしまうことを防止することができる。また、ストッ
パー板１８の支点付近を下方に押圧する補助スプリング
２４は、レバー部９を引き絞った時に、ストッパー板１
８の支点側端部を確実に支持孔２２の下端側へ移動させ
るためのものである。

【００３１】上記のように、本例におけるストッパー板
１８の支点は、ストッパー板１８の端部を支持孔２２に
支持させることで構成されているが、この支持は、スト
ッパー板１８の上下方向への傾動の支点となるものであ
れば支持孔２２によるものに限られず、軸ピン（図示さ
れていない）を用いた支持によるものであってもよい。
軸ピンを用いた支持による場合、軸ピンを緩く取り付け
ることで上記遊びを持たすことができる。

【００３２】次に、図８及び図９により、本発明の第２
の例に係る塗布装置Ａ’を説明する。

【００３３】本例の塗布装置Ａ’は、上述の第１の実施
例と同様のノズル部Ｂと、上述の第１の実施例とは異な
る押え板傾動手段１０’を有する押出装置Ｃ’とから構
成されている。この第２の例における押え板傾動手段１
０’は、レバー部９を引き絞る力を、上記押え板１２を
下方に傾動させる力として押え板１２に伝えるスライド
板２５と爪部２６とを備えたものとなっている。尚、図
８及び図９において、図１及び図２と同じ符号は同じ部
材を示すものである。

【００３４】スライド板２５は、下端がレバー部９に連
結ピン２７で枢着され、レバー部９の操作によって上下
にスライドされるもので、基板１及び押え板１２を貫通
して、押え板１２の上方に突出している。スライド板２
５は、前面側に下向きの鋸刃部２８を有しており、押え
板１２に取り付けられた湾曲した板スプリング２９によ
って前方に弾性的に押圧されている。また、スライド板
２５の前面側には、押え板１２に取り付けられた爪部２
６が位置しており、この爪部２６とスライド板２５の鋸
刃部２８の刃が噛み合っている。

【００３５】更に説明すると、レバー部９を引き絞る
と、スライド板２５は下方にスライドされる。この時板
スプリング２９で押されて鋸刃部２８の刃が爪部２６と
噛み合っているため、押え板１２を下方に引き下げなが
らスライドし、レバー部９の引き絞り量に応じて両チュ
ーブ２が押し潰される。一方、レバー部９の引き絞り力
を解除すると、レバー部９はレバースプリング３０の力
で復帰し、この復帰に伴ってスライド板２５は上方にス
ライドする。この時、鋸刃部２８が下向きであることか
ら、スライド板２５を板スプリング２９に抗して後方に
傾動させつつ鋸刃部２８が爪部２６を擦り抜け、スライ
ド板２５の上方へのスライドが爪部２６によって妨げら
れることがない。

【００３６】ところで、レバー部９を引き絞って両チュ
ーブ２をある程度押し潰すと、押え板１２はその前の状
態より低い位置（基板１に近い位置）へ傾動された状態
となる。この状態でレバー部９の引き絞り力を解除して
スライド板２５を上方にスライドさせると、スライド板
２５はほぼ前の位置まで復帰するので、レバー部９の引
き絞り時に爪部２６と係合していた鋸刃部２８の刃より
下方の刃が新たに爪部２６と噛み合うことになる。従っ
て、レバー部９の引き絞りとその解除を繰り返すだけ
で、徐々に両チューブ２を押し潰して、２種類の材料を
同時に押し出すことができる。

【００３７】本発明に適用する２液反応硬化型材料とし
ては、代表的な２液型接着剤の他、２液型のコーキング
材、シール材、塗料等を挙げることができる。２液型接
着剤としては、例えばアクリル系接着剤、不飽和ポリエ
ステル系接着剤、ビニルエステル系接着剤、エポキシ系
接着剤、ウレタン系接着剤等の重合反応硬化型接着剤を
挙げることができる。これらの中では、２材料の合流が
十分でなくても高い接着強度が得やすい点で、アクリル
系接着剤が好ましい。

【００３８】２材料の十分な混合が要求される２液反応
硬化型材料（例えばエポキシ系接着剤）については、ス
タティックミキサーを内蔵したノズル本体３を用いるこ
とが好ましい。

【００３９】一方、アクリル系接着剤の場合、各チュー
ブ２から押し出されるＡ剤とＢ剤がある程度接触すれば
高い接着強度を得ることができる。このような２液反応
硬化型材料を対象とする場合、図１０に示されるよう
に、ノズル本体３を扁平な吐出口３１を有するものと
し、誘導管４からノズル本体３への両材料（Ａ剤とＢ
剤）の押し出しを、この扁平な吐出口３１の延長領域を
挟む位置から行い、吐出口３１の延長領域で両材料が重
なるようにすることが好ましい。このようにすると、費
用のかかるスタティックミキサーを内蔵させることな
く、確実な硬化が得られる状態で両材料を接触させつつ
吐出させることができる。

【００４０】上記のような吐出形態をとるノズル部Ｂと
しては、次のような２つのタイプがある。

【００４１】第１のタイプは、図１１（ａ）に示される
ように、Ａ剤３２ａとＢ剤３２ｂのノズル本体３への押
し出しを吐出口３１の延長領域を挟む位置から行い、Ａ
剤３２ａとＢ剤３２ｂが重なった領域を薄い積層物のよ
うな状態で押し出し、硬化領域３３がノズル本体３の吐
出口３１周縁部のみと接し、ノズル本体３の他の内周面
には接しないようにしたタイプである。尚、硬化領域３
３とは、Ａ剤３２ａとＢ剤３２ｂとをノズル本体３内で
重なるように押し出した時にノズル本体３内で硬化する
領域をいう。

【００４２】この第１のタイプの場合、長時間作業を中
断又は中止し、上記硬化領域３３が硬化した後にノズル
本体３を誘導管４から取り外すと、図１１（ｂ）に示さ
れるように、硬化領域３３は板状に誘導管４側に付着残
存し、ノズル本体３内には未硬化のＡ剤３２ａとＢ剤３
２ｂのみが残った状態で取り外される。つまり、硬化領
域３３はほとんどノズル本体３と接していないことか
ら、ノズル本体３と接着されることがなく、硬化領域３
３がノズル本体３内に付着してしまうことが防止され
る。従って、誘導管４の先端に板状に残る硬化領域３３
を引き剥し除去すると共に、ノズル本体３内の未硬化の
Ａ剤３２ａ及びＢ剤３２ｂを拭い取るだけで、再度同じ
ノズル本体３を用いて作業を開始することができ、ノズ
ル本体３を繰り返し使用する場合に有利である。

【００４３】第２のタイプは、図１２（ａ）に示される
ようなもので、基本的には上記のものと同様であるが、
硬化領域３３がノズル本体３の吐出口３１周縁部のみな
らず、ノズル本体３の前方内周面とも接するようにした
タイプである。

【００４４】この第２のタイプの場合、硬化領域３３が
硬化した後にノズル本体３を誘導管４から取り外すと、
図１２（ｂ）に示されるように、硬化領域３３が未硬化
のＡ剤３２ａとＢ剤３２ｂと共にノズル本体３内に付着
した状態で取り外される。つまり、硬化領域３３がノズ
ル本体３の前方内周面とも接していることから、ノズル
本体３に接着されることになる。従って、誘導管４側に
汚れが残りにくく、新たなノズル本体３を装着すること
で作業を開始することができ、ノズル本体３を使い捨て
とする場合に有利である。

【００４５】尚、上記第１のタイプ及び第２のタイプと
もに、図１０に示されるように、誘導管４の先端面に
は、扁平な吐出口３１と平行方向に突条３４（突出長さ
は１〜１０ｍｍ程度が好ましい）を形成しておき、吐出
口３１の延長領域での両材料の重なり合いを助長するこ
とが好ましい。

【００４６】図１３及び図１４は、ノズル本体３の他の
例を示すもので、吐出口３１の下側が、吐出口３１に連
なる傾斜したガイド面３５となっている。このガイド面
３５は、図１４に明示されるように、塗布面３６に当接
されるもので、押し出された両材料を一定の厚さでかつ
所要の位置に塗布しやすくするものである。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、片手でグリップ部８を握ってレバー部９を引き絞る
だけで各チューブ５から２液反応硬化型材料を押し出し
てノズル部Ｂから吐出させることができるので、作業が
片手ですむ。また、グリップ部８を握ってレバー部９を
引き絞る片手での作業であるので、ノズル部Ｂの先端を
狙い通りの位置に沿って動かしながら接着剤を吐出させ
やすく、作業性に富み、しかも正確な接着剤の塗布が可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の例に係る２液反応硬化型材料の
塗布装置の側面図である。

【図２】図１に示される塗布装置の平面図である。

【図３】チューブの胴部を押し潰した状態の側面図であ
る。

【図４】チューブの口部と誘導管の接続状態を示す拡大
断面図である。

【図５】押え板傾動手段の側面拡大断面図である。

【図６】押え板傾動手段の正面拡大断面図である。

【図７】レバー部を引き絞った状態の押え板傾動手段の
側面拡大断面図である。

【図８】本発明の第２の例に係る２液反応硬化型材料の
塗布装置の一部側面図を残した断面図である。

【図９】図８に示される塗布装置の平面図である。

【図１０】好ましいノズル部（ノズル本体付近）の一例
を示す斜視図である。

【図１１】図１０に示されるノズル部の第１のタイプの
説明図である。

【図１２】図１０に示されるノズル部の第２のタイプの
説明図である。

【図１３】好ましいノズル本体の一例を示す側面図であ
る。

【図１４】図１３のノズル本体の使用状態を示す側面図
である。

【符号の説明】

Ａ 塗布装置 Ｂ ノズル部 Ｃ 押出装置 １ 基板 ２ チューブ ３ ノズル本体 ４ 誘導管 ５ 口部 ６ 鍔部 ７ キャップ ８ グリップ部 ９ レバー部 １０ 押え板傾動手段 １１ 蝶板 １２ 押え板 １３ 胴部 １４ スライド軸 １５ 凹部 １６ ショルダー部 １７ 押し下げ板 １８ ストッパー板 １９ 押圧ピン ２０ 第１スプリング ２１ ケース ２２ 支持孔 ２３ 第２スプリング ２４ 補助スプリング ２５ スライド板 ２６ 爪部 ２７ 連結ピン ２８ 鋸刃部 ２９ 板スプリング ３０ レバースプリング ３１ 吐出口 ３２ａ Ａ剤 ３２ｂ Ｂ剤 ３３ 硬化領域 ３４ 突条 ３５ ガイド面 ３６ 塗布面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面側にグリップ部及びグリップ部の前
   方にレバー部を有し、２液反応硬化型材料のチューブ
   を、各々口部を前方に向けて上面上に保持する基板と、 後端が上記基板の後端に枢着されて、基板上で上下に傾
   動可能に取り付けられ、基板上の両チューブの胴部を基
   板との間に挟む押え板と、 前記レバー部を引き絞る力を上記押え板を下方に傾動さ
   せる力として押え板に伝える押え板傾動手段とを有する
   ことを特徴とする２液反応硬化型材料の押し出し装置。
2. 【請求項２】 押え板傾動手段が、基板を貫通し、上端
   部が押え板の先端部に前後方向に遊びを持って接続され
   たスライド軸と、基板の下方でスライド軸が摺動可能に
   貫通する押し下げ板及びストッパー板とを有し、 上記押し下げ板は、第１スプリングで上方に押圧されて
   いることで、レバー部の引き絞り前にはスライド軸の摺
   動を許容する摺動姿勢にあり、レバー部を引き絞った時
   に、押し下げ板の一端部がレバー部によって押し下げら
   れて下方に傾斜することで、スライド軸と噛み合ってス
   ライド軸の摺動を阻止する噛み合い姿勢となって、第１
   スプリングに抗してスライド軸を伴って押し下げられ、
   レバー部の引き絞り力が解除されると、第１スプリング
   の押圧力で摺動姿勢へと復帰するもので、 上記ストッパー板は、一端部を支点として第２スプリン
   グで上方に押圧されて傾斜されていることで、レバー部
   の引き絞り前にはスライド軸と噛み合ってスライド軸の
   摺動を阻止する噛み合い姿勢にあり、レバー部を引き絞
   った時に、スライド軸の下方へのスライドと共に第２ス
   プリングに抗して下方に傾動することで、スライド軸の
   摺動を許容する摺動姿勢となり、レバー部の引き絞り力
   が解除されると、第２スプリングの押圧力で噛み合い姿
   勢へと復帰するものであることを特徴とする請求項１の
   ２液反応硬化型材料の押し出し装置。
3. 【請求項３】 ストッパー板の支点に上下に遊びが持た
   されており、しかもストッパー板の支点付近を下方に押
   圧する補助スプリングを有することを特徴とする請求項
   ２の２液反応硬化型材料の押し出し装置。
4. 【請求項４】 押え板傾動手段が、押え板に取り付けら
   れた爪部と、この爪部に向かって弾性的に押圧された下
   向きの鋸刃部を有するスライド板とを備えたもので、ス
   ライド板が、下端がレバー部に枢着されていて、レバー
   部の引き絞りに伴って下方にスライドすると共に、レバ
   ー部の復帰に伴って上方にスライドし、しかもレバー部
   の引き絞りに伴う下方へのスライド時には鋸刃部が爪部
   に噛み合って押え板を引き下げ、レバー部の復帰に伴う
   上方へのスライド時には鋸刃部が爪部を擦り抜けるもの
   であることを特徴とする請求項１のチューブ入り２液反
   応硬化型材料の押し出し装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜５のいずれかの２液反応硬化
   型材料の押し出し装置において、 基板上の両チューブの口部に接続され、両チューブから
   押し出された両材料を合流させて吐出するノズル部が設
   けられていることを特徴とする２液硬化型材料の塗布装
   置。
6. 【請求項６】 ノズル部が、先端のノズル本体と、両チ
   ューブの口部から押し出される両材料を合流させること
   なくノズル本体へと導く誘導管とからなり、ノズル本体
   が誘導管に対して着脱可能であることを特徴とする請求
   項５の２液反応硬化型材料の塗布装置。
7. 【請求項７】 ノズル本体が扁平な吐出口を有し、誘導
   管からのノズル本体への両材料の押し出しが、この扁平
   な吐出口の延長領域で両材料が重なるように行われるこ
   とを特徴とする請求項７の２液反応硬化型材料の塗布装
   置。