JPH10323726A - パンチングプレスにおける金型交換方法およびその装置 - Google Patents
パンチングプレスにおける金型交換方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH10323726A JPH10323726A JP13535397A JP13535397A JPH10323726A JP H10323726 A JPH10323726 A JP H10323726A JP 13535397 A JP13535397 A JP 13535397A JP 13535397 A JP13535397 A JP 13535397A JP H10323726 A JPH10323726 A JP H10323726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- mold
- die
- punching press
- mold block
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
- B21D37/147—Tool exchange carts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ないスペースで多くの金型ブロックを交換
可能にするようなパンチングプレスにおける金型交換方
法およびその装置を提供する。 【解決手段】 パンチングプレス３から不要な金型ブロ
ック７１を取外す場合には、ギャップ１３を貫通して循
環する連結材６９に取付けられている金型ブロック格納
器７３のうち空の金型ブロック格納器７３を金型交換位
置に位置決めして、パンチングプレス３から不要な金型
ブロック７１を引出して金型ブロック格納器７３に格納
する。パンチングプレス３に新しい金型ブロック７１を
供給する場合には、所望の金型ブロック７１が格納され
ている金型ブロック格納器７３を金型交換位置に位置決
めし、所望の金型ブロック７１を金型交換機８１により
押出してパンチングプレス３に供給する。
可能にするようなパンチングプレスにおける金型交換方
法およびその装置を提供する。 【解決手段】 パンチングプレス３から不要な金型ブロ
ック７１を取外す場合には、ギャップ１３を貫通して循
環する連結材６９に取付けられている金型ブロック格納
器７３のうち空の金型ブロック格納器７３を金型交換位
置に位置決めして、パンチングプレス３から不要な金型
ブロック７１を引出して金型ブロック格納器７３に格納
する。パンチングプレス３に新しい金型ブロック７１を
供給する場合には、所望の金型ブロック７１が格納され
ている金型ブロック格納器７３を金型交換位置に位置決
めし、所望の金型ブロック７１を金型交換機８１により
押出してパンチングプレス３に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチングプレス
における金型交換方法およびその装置に係り、さらに詳
しくは、複数のパンチおよびダイを有する金型ブロック
を選択して装着させることのできるパンチングプレスに
おける金型交換方法およびその装置に関するものであ
る。
における金型交換方法およびその装置に係り、さらに詳
しくは、複数のパンチおよびダイを有する金型ブロック
を選択して装着させることのできるパンチングプレスに
おける金型交換方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パンチングプレスにおいて種
々のパンチング加工を可能にするために、パンチおよび
ダイが交換可能とされている。しかしながら、パンチお
よびダイを一個づつ交換するのは非常にわずらわしく、
作業効率が極めて悪い。このため、パンチとダイを一体
的に組合わせた金型ブロックごとに交換することによ
り、交換作業の効率化を図っている。
々のパンチング加工を可能にするために、パンチおよび
ダイが交換可能とされている。しかしながら、パンチお
よびダイを一個づつ交換するのは非常にわずらわしく、
作業効率が極めて悪い。このため、パンチとダイを一体
的に組合わせた金型ブロックごとに交換することによ
り、交換作業の効率化を図っている。
【０００３】金型ブロックごとに交換する方法や装置と
してすでに種々のものが考えられている。例えば、図６
に示されているパンチングプレス２０１においては、ワ
ークテーブル２０３の上にワークＷをクランプするクラ
ンパ２０５を備えたＸ軸キャレッジ２０７が、本体フレ
ーム２０９の前後両側（図６中上下両側）においてＸ軸
方向に移動・位置決め自在に設けてある。また、パンチ
ングプレス２０１の下フレーム２１１の上面に設けられ
たガイドレール２１３に沿って複数のパンチＰを備えた
パンチブロック２１５および複数のダイＤを備えたダイ
ブロック２１７を連結した連結フレーム２１９がＹ軸方
向に移動・位置決め自在に設けられている。
してすでに種々のものが考えられている。例えば、図６
に示されているパンチングプレス２０１においては、ワ
ークテーブル２０３の上にワークＷをクランプするクラ
ンパ２０５を備えたＸ軸キャレッジ２０７が、本体フレ
ーム２０９の前後両側（図６中上下両側）においてＸ軸
方向に移動・位置決め自在に設けてある。また、パンチ
ングプレス２０１の下フレーム２１１の上面に設けられ
たガイドレール２１３に沿って複数のパンチＰを備えた
パンチブロック２１５および複数のダイＤを備えたダイ
ブロック２１７を連結した連結フレーム２１９がＹ軸方
向に移動・位置決め自在に設けられている。
【０００４】従って、本体フレーム２０９の両側におい
て、Ｘ軸モータ２２１によりＸ軸ボールネジ２２３を回
転させてＸ軸キャレッジ２０７を各々Ｘ軸方向に移動・
位置決めすると共に、Ｙ軸モータ２２５によりＹ軸ボー
ルネジ２２７を回転駆動して連結フレーム２１９をＹ軸
方向に移動・位置決めして、図示省略のラムにより所望
のパンチＰを打撃してパンチング加工を行うものであ
る。
て、Ｘ軸モータ２２１によりＸ軸ボールネジ２２３を回
転させてＸ軸キャレッジ２０７を各々Ｘ軸方向に移動・
位置決めすると共に、Ｙ軸モータ２２５によりＹ軸ボー
ルネジ２２７を回転駆動して連結フレーム２１９をＹ軸
方向に移動・位置決めして、図示省略のラムにより所望
のパンチＰを打撃してパンチング加工を行うものであ
る。
【０００５】このようなパンチングプレス２０１におい
ては、図６中右側端部に金型交換装置２２９が設けられ
ている。この金型交換装置２２９においては、Ｘ軸方向
にベース２３１が延伸して設けられており、このベース
２３１の上面にガイドレール２３３が設けられている。
このガイドレール２３３には運搬車２３５がＸ軸方向に
移動自在に設けられている。また、ベース２３１のパン
チングプレス２０１寄りにはパンチブロック２１５とダ
イブロック２１７を一体化した金型ブロックを交換する
金型ブロック交換機２３７が設けられている。
ては、図６中右側端部に金型交換装置２２９が設けられ
ている。この金型交換装置２２９においては、Ｘ軸方向
にベース２３１が延伸して設けられており、このベース
２３１の上面にガイドレール２３３が設けられている。
このガイドレール２３３には運搬車２３５がＸ軸方向に
移動自在に設けられている。また、ベース２３１のパン
チングプレス２０１寄りにはパンチブロック２１５とダ
イブロック２１７を一体化した金型ブロックを交換する
金型ブロック交換機２３７が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、金型交換装置２２９を設置
するのに広いスペースが必要となるという問題がある。
また、金型ブロックを多数格納するものではないため多
数の金型ブロックから所望の金型ブロックを選択する場
合と異なり金型ブロックを交換するのに時間を要し、作
業効率が悪いという問題がある。
うな従来の技術にあっては、金型交換装置２２９を設置
するのに広いスペースが必要となるという問題がある。
また、金型ブロックを多数格納するものではないため多
数の金型ブロックから所望の金型ブロックを選択する場
合と異なり金型ブロックを交換するのに時間を要し、作
業効率が悪いという問題がある。
【０００７】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、少ないスペースで多
くの金型ブロックを交換可能にするようなパンチングプ
レスにおける金型交換方法およびその装置を提供するこ
とにある。
術に着目してなされたものであり、少ないスペースで多
くの金型ブロックを交換可能にするようなパンチングプ
レスにおける金型交換方法およびその装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチングプレスにおける
金型交換方法は、パンチとダイとの協働によりパンチン
グプレスのギャップにおいて位置決めされたワークにパ
ンチング加工を行うパンチングプレスにおける金型交換
方法において、前記パンチング加工に用いるパンチとダ
イを一体化した金型ブロックを格納する複数の金型ブロ
ック格納器が取付けられたエンドレス状の連結材を前記
ギャップを貫通して循環させ、前記パンチングプレスか
ら不要な金型ブロックを取外す場合には、空の金型ブロ
ック格納器を前記ギャップにおける金型交換位置に位置
決めして、前記不要な金型ブロックを前記空の金型ブロ
ック格納器に格納し、前記パンチングプレスに所望の金
型ブロックを装着する場合には、前記所望の金型ブロッ
クを格納してある金型ブロック格納器を前記金型交換位
置に位置決めして、前記所望の金型ブロックを金型ブロ
ック格納器からパンチングプレスに供給すること、を特
徴とするものである。
めに、請求項１による発明のパンチングプレスにおける
金型交換方法は、パンチとダイとの協働によりパンチン
グプレスのギャップにおいて位置決めされたワークにパ
ンチング加工を行うパンチングプレスにおける金型交換
方法において、前記パンチング加工に用いるパンチとダ
イを一体化した金型ブロックを格納する複数の金型ブロ
ック格納器が取付けられたエンドレス状の連結材を前記
ギャップを貫通して循環させ、前記パンチングプレスか
ら不要な金型ブロックを取外す場合には、空の金型ブロ
ック格納器を前記ギャップにおける金型交換位置に位置
決めして、前記不要な金型ブロックを前記空の金型ブロ
ック格納器に格納し、前記パンチングプレスに所望の金
型ブロックを装着する場合には、前記所望の金型ブロッ
クを格納してある金型ブロック格納器を前記金型交換位
置に位置決めして、前記所望の金型ブロックを金型ブロ
ック格納器からパンチングプレスに供給すること、を特
徴とするものである。
【０００９】従って、パンチングプレスから不要な金型
ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循環し
ている金型ブロック格納器のうち空の金型ブロック格納
器を金型交換位置に位置決めして、パンチングプレスか
ら不要な金型ブロックを引出して金型ブロック格納器に
格納する。パンチングプレスに新しい金型ブロックを供
給する場合には、所望の金型ブロックが格納されている
金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決めし、所望
の金型ブロックを押出してパンチングプレスに供給す
る。
ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循環し
ている金型ブロック格納器のうち空の金型ブロック格納
器を金型交換位置に位置決めして、パンチングプレスか
ら不要な金型ブロックを引出して金型ブロック格納器に
格納する。パンチングプレスに新しい金型ブロックを供
給する場合には、所望の金型ブロックが格納されている
金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決めし、所望
の金型ブロックを押出してパンチングプレスに供給す
る。
【００１０】請求項２による発明のパンチングプレスに
おける金型交換方法は、請求項１記載の金型ブロック格
納器に格納されている不要な金型ブロックをパンチング
プレスに隣接して設けられているメンテナンステーブル
に引出し、このメンテナンステーブルにおいて前記不要
な金型ブロックを必要な金型ブロックと置き換えるこ
と、を特徴とするものである。
おける金型交換方法は、請求項１記載の金型ブロック格
納器に格納されている不要な金型ブロックをパンチング
プレスに隣接して設けられているメンテナンステーブル
に引出し、このメンテナンステーブルにおいて前記不要
な金型ブロックを必要な金型ブロックと置き換えるこ
と、を特徴とするものである。
【００１１】従って、金型ブロック格納器に格納されて
いる金型ブロックを除去する場合には、取除きたい金型
ブロックが格納されている金型ブロック格納器を金型交
換位置に隣接して設けられているメンテナンステーブル
の前に位置決めし、引出して取除く。また、新しい金型
ブロックを金型ブロック格納器に供給する場合には、メ
ンテナンステーブルに新しい金型ブロックをセットし
て、空の金型ブロック格納器をメンテナンステーブルの
前に位置決めして新しい金型ブロックを格納する。
いる金型ブロックを除去する場合には、取除きたい金型
ブロックが格納されている金型ブロック格納器を金型交
換位置に隣接して設けられているメンテナンステーブル
の前に位置決めし、引出して取除く。また、新しい金型
ブロックを金型ブロック格納器に供給する場合には、メ
ンテナンステーブルに新しい金型ブロックをセットし
て、空の金型ブロック格納器をメンテナンステーブルの
前に位置決めして新しい金型ブロックを格納する。
【００１２】請求項３による発明のパンチングプレスに
おける金型交換方法は、請求項１記載の金型ブロック格
納器に格納されている不要な金型ブロックをパンチング
プレスに隣接して設けられているメンテナンステーブル
に引出し、このメンテナンステーブルにおいて前記不要
な金型ブロックのパンチブロックとダイブロックを分離
させ、各ブロックに装着されているパンチおよびダイを
交換すること、を特徴とするものである。
おける金型交換方法は、請求項１記載の金型ブロック格
納器に格納されている不要な金型ブロックをパンチング
プレスに隣接して設けられているメンテナンステーブル
に引出し、このメンテナンステーブルにおいて前記不要
な金型ブロックのパンチブロックとダイブロックを分離
させ、各ブロックに装着されているパンチおよびダイを
交換すること、を特徴とするものである。
【００１３】従って、パンチングプレスに隣接して設け
られているメンテナンステーブルに不要な金型ブロック
を取出し、この金型ブロックのパンチブロックとダイブ
ロックを分離して新しいパンチおよびダイに交換する。
られているメンテナンステーブルに不要な金型ブロック
を取出し、この金型ブロックのパンチブロックとダイブ
ロックを分離して新しいパンチおよびダイに交換する。
【００１４】請求項４による発明のパンチングプレスに
おける金型交換装置は、パンチとダイとの協働によりパ
ンチングプレスのギャップにおいて位置決めされたワー
クにパンチング加工を行う前記パンチおよびダイを交換
するためのパンチングプレスにおける金型交換装置であ
って、前記ギャップにおいて前記パンチおよびダイの近
傍にある金型交換位置を通って循環するエンドレス状の
連結材と、この連結材に取付けられてパンチおよびダイ
を一体化した金型ブロックを格納する金型ブロック格納
器と、この金型ブロック格納器のうち空の金型ブロック
格納器が前記金型交換位置に位置決めされたときにパン
チングプレスから取外された金型ブロックを前記空の金
型ブロック格納器に収納したり、金型交換位置に位置決
めされた金型ブロック格納器に格納された所望の金型ブ
ロックをパンチングプレスに供給したりする金型ブロッ
ク交換機と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
おける金型交換装置は、パンチとダイとの協働によりパ
ンチングプレスのギャップにおいて位置決めされたワー
クにパンチング加工を行う前記パンチおよびダイを交換
するためのパンチングプレスにおける金型交換装置であ
って、前記ギャップにおいて前記パンチおよびダイの近
傍にある金型交換位置を通って循環するエンドレス状の
連結材と、この連結材に取付けられてパンチおよびダイ
を一体化した金型ブロックを格納する金型ブロック格納
器と、この金型ブロック格納器のうち空の金型ブロック
格納器が前記金型交換位置に位置決めされたときにパン
チングプレスから取外された金型ブロックを前記空の金
型ブロック格納器に収納したり、金型交換位置に位置決
めされた金型ブロック格納器に格納された所望の金型ブ
ロックをパンチングプレスに供給したりする金型ブロッ
ク交換機と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【００１５】従って、パンチングプレスから不要な金型
ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循環す
るエンドレス状の連結材に取付けられている金型ブロッ
ク格納器のうち空の金型ブロック格納器を金型交換位置
に位置決めして、金型ブロック交換機によりパンチング
プレスから不要な金型ブロックを引出して金型ブロック
格納器に格納する。パンチングプレスに新しい金型ブロ
ックを供給する場合には、所望の金型ブロックが格納さ
れている金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決め
し、金型ブロック交換機により所望の金型ブロックを押
出してパンチングプレスに供給する。
ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循環す
るエンドレス状の連結材に取付けられている金型ブロッ
ク格納器のうち空の金型ブロック格納器を金型交換位置
に位置決めして、金型ブロック交換機によりパンチング
プレスから不要な金型ブロックを引出して金型ブロック
格納器に格納する。パンチングプレスに新しい金型ブロ
ックを供給する場合には、所望の金型ブロックが格納さ
れている金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決め
し、金型ブロック交換機により所望の金型ブロックを押
出してパンチングプレスに供給する。
【００１６】請求項５による発明のパンチングプレスに
おける金型交換装置は、請求項４記載の連結材が、前記
ギャップを通ってパンチングプレスの上フレームを内部
に含むように循環すべく回転支持部材により走行自在に
支持されるエンドレス状のチェーンであること、を特徴
とするものである。
おける金型交換装置は、請求項４記載の連結材が、前記
ギャップを通ってパンチングプレスの上フレームを内部
に含むように循環すべく回転支持部材により走行自在に
支持されるエンドレス状のチェーンであること、を特徴
とするものである。
【００１７】従って、エンドレス状のチェーンが回転支
持部材により回転支持されてギャップを貫通して循環す
る。
持部材により回転支持されてギャップを貫通して循環す
る。
【００１８】請求項６による発明のパンチングプレスに
おける金型交換装置は、請求項４記載のパンチングプレ
スに隣接して設けられた金型ブロックの除去および供給
用のメンテナンステーブルを有すること、を特徴とする
ものである。
おける金型交換装置は、請求項４記載のパンチングプレ
スに隣接して設けられた金型ブロックの除去および供給
用のメンテナンステーブルを有すること、を特徴とする
ものである。
【００１９】従って、金型ブロック格納器から不要な金
型ブロックをパンチングプレスに隣接して設けられてい
るメンテナンステーブルに取出す。また、新しい金型ブ
ロックをメンテナンステーブルに供給して金型ブロック
格納器に格納する。
型ブロックをパンチングプレスに隣接して設けられてい
るメンテナンステーブルに取出す。また、新しい金型ブ
ロックをメンテナンステーブルに供給して金型ブロック
格納器に格納する。
【００２０】請求項７による発明のパンチングプレスに
おける金型交換装置は、請求項６記載のメンテナンステ
ーブルが、パンチブロックとダイブロックを分離させる
分離機構を備えていること、を特徴とするものである。
おける金型交換装置は、請求項６記載のメンテナンステ
ーブルが、パンチブロックとダイブロックを分離させる
分離機構を備えていること、を特徴とするものである。
【００２１】従って、メンテナンステーブルの分離機構
によりパンチブロックとダイブロックを分離して、パン
チブロックのパンチおよびダイブロックのダイを新しい
ものと交換する。
によりパンチブロックとダイブロックを分離して、パン
チブロックのパンチおよびダイブロックのダイを新しい
ものと交換する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】図１および図２には、この発明に係る金型
交換装置１を装備したパンチングプレス３が示されてい
る。このパンチングプレス３では、下フレーム５とこの
下フレーム５のＹ軸方向両側に設けられている柱フレー
ム７と、この柱フレーム７の上端を連結する上フレーム
９から成る本体フレーム１１を有しており、本体フレー
ム１１の中央部分にはギャップ１３が設けられている。
交換装置１を装備したパンチングプレス３が示されてい
る。このパンチングプレス３では、下フレーム５とこの
下フレーム５のＹ軸方向両側に設けられている柱フレー
ム７と、この柱フレーム７の上端を連結する上フレーム
９から成る本体フレーム１１を有しており、本体フレー
ム１１の中央部分にはギャップ１３が設けられている。
【００２４】前記ギャップ１３における前記下フレーム
５の上面にはＹ軸方向に複数のＹ軸下ガイドレール１５
が設けられており、このＹ軸下ガイドレール１５を挟む
ようにして前後両側（図１中紙面直交方向両側）にワー
クテーブル１７が設けられている（なお、パンチングプ
レス３の構造は先に示した図６中のパンチングプレス２
０１と同様な構造）。また、前記各ワークテーブル１７
の左端部（図１中左端部）には、Ｘ軸方向にＸ軸ガイド
レール１９が設けられており、このＸ軸ガイドレール１
９にはＸ軸キャレッジ２１がＸ軸方向に移動・位置決め
自在に設けられている。このＸ軸キャレッジ２１には、
被加工物であるワークＷをクランプする複数のクランパ
２５が設けられている。
５の上面にはＹ軸方向に複数のＹ軸下ガイドレール１５
が設けられており、このＹ軸下ガイドレール１５を挟む
ようにして前後両側（図１中紙面直交方向両側）にワー
クテーブル１７が設けられている（なお、パンチングプ
レス３の構造は先に示した図６中のパンチングプレス２
０１と同様な構造）。また、前記各ワークテーブル１７
の左端部（図１中左端部）には、Ｘ軸方向にＸ軸ガイド
レール１９が設けられており、このＸ軸ガイドレール１
９にはＸ軸キャレッジ２１がＸ軸方向に移動・位置決め
自在に設けられている。このＸ軸キャレッジ２１には、
被加工物であるワークＷをクランプする複数のクランパ
２５が設けられている。
【００２５】従って、Ｘ軸キャレッジ２１のクランパ２
５にクランプされたワークＷは、図示省略のＸ軸下モー
タによりＸ軸下ボールネジ２３を回転駆動することによ
りＸ軸方向に移動・位置決めされる。
５にクランプされたワークＷは、図示省略のＸ軸下モー
タによりＸ軸下ボールネジ２３を回転駆動することによ
りＸ軸方向に移動・位置決めされる。
【００２６】前記ギャップ１３における上フレーム９の
下面には、前記Ｙ軸下ガイドレール１５に対向してＹ軸
方向に複数のＹ軸上ガイドレール２７が設けられてい
る。前記Ｙ軸下ガイドレール１５の上には複数のガイド
２９を介してダイブロックフレーム３１がＹ軸方向へ移
動自在に設けられている。また、Ｙ軸上ガイドレール２
７の下側にはパンチブロックフレーム３３がＹ軸方向へ
移動自在に設けられている。前記パンチブロックフレー
ム３３と前記ダイブロックフレーム３１は全体Ｃ字形状
をした連結フレーム３５により連結されている。この連
結フレーム３５はＹ軸モータ３７により回転駆動される
Ｙ軸ボールネジ３９によりＹ軸方向へ移動位置決め自在
となっている。
下面には、前記Ｙ軸下ガイドレール１５に対向してＹ軸
方向に複数のＹ軸上ガイドレール２７が設けられてい
る。前記Ｙ軸下ガイドレール１５の上には複数のガイド
２９を介してダイブロックフレーム３１がＹ軸方向へ移
動自在に設けられている。また、Ｙ軸上ガイドレール２
７の下側にはパンチブロックフレーム３３がＹ軸方向へ
移動自在に設けられている。前記パンチブロックフレー
ム３３と前記ダイブロックフレーム３１は全体Ｃ字形状
をした連結フレーム３５により連結されている。この連
結フレーム３５はＹ軸モータ３７により回転駆動される
Ｙ軸ボールネジ３９によりＹ軸方向へ移動位置決め自在
となっている。
【００２７】従って、連結フレーム３５により一体的に
連結されたパンチブロックフレーム３３とダイブロック
フレーム３１は、Ｙ軸モータ３７によりＹ軸ボールネジ
３９を回転駆動することによりＹ軸方向へ移動・位置決
め自在となっており、パンチング加工に使用するパンチ
ＰおよびダイＤを選択する。
連結されたパンチブロックフレーム３３とダイブロック
フレーム３１は、Ｙ軸モータ３７によりＹ軸ボールネジ
３９を回転駆動することによりＹ軸方向へ移動・位置決
め自在となっており、パンチング加工に使用するパンチ
ＰおよびダイＤを選択する。
【００２８】前記ダイブロックフレーム３１には、複数
のダイＤを装着したダイブロック４１が複数のクランパ
４３により着脱自在に取付けられている（図４を併せて
参照）。また、前記パンチブロックフレーム３３には、
前記複数のダイＤに対応する複数のパンチＰを装着した
パンチブロック４５が複数のクランパ４７により着脱自
在に取付けられている（図４を併せて参照）。
のダイＤを装着したダイブロック４１が複数のクランパ
４３により着脱自在に取付けられている（図４を併せて
参照）。また、前記パンチブロックフレーム３３には、
前記複数のダイＤに対応する複数のパンチＰを装着した
パンチブロック４５が複数のクランパ４７により着脱自
在に取付けられている（図４を併せて参照）。
【００２９】前記パンチブロックフレーム３３には、所
望のパンチＰを打撃するためのラム４９およびラムシリ
ンダ５１が、図示省略のＸ軸上モータにより回転駆動さ
れるＸ軸上ボールネジ５３によりＸ軸方向に移動・位置
決め自在となっており、また、前記ラムシリンダ５３は
Ｙ軸上モータ５５により回転駆動されるＹ軸上ボールネ
ジ５７によりＹ軸方向へ移動自在に設けられている。
望のパンチＰを打撃するためのラム４９およびラムシリ
ンダ５１が、図示省略のＸ軸上モータにより回転駆動さ
れるＸ軸上ボールネジ５３によりＸ軸方向に移動・位置
決め自在となっており、また、前記ラムシリンダ５３は
Ｙ軸上モータ５５により回転駆動されるＹ軸上ボールネ
ジ５７によりＹ軸方向へ移動自在に設けられている。
【００３０】従って、Ｙ軸モータ３７によりＹ軸ボール
ネジ３９を回転駆動して連結フレーム３５をＹ軸方向へ
移動させることによりパンチブロックフレーム３３およ
びダイブロックフレーム３１をＹ軸方向へ位置決めし、
図示省略のＸ軸下モータによりＸ軸下ボールネジ２３を
回転駆動することによりＸ軸キャレッジ２１をＸ軸方向
へ移動させてワークＷをＸ軸方向に移動・位置決めす
る。その後、図示省略のＸ軸上モータによりＸ軸上ボー
ルネジ５３を回転駆動すると共に、Ｙ軸上モータ５５に
よりＹ軸上ボールネジ５７を回転駆動してラム４９およ
びラムシリンダ５１を所望のパンチＰの上方位置に移動
・位置決めして、ワークＷに所望のパンチング加工を行
う。
ネジ３９を回転駆動して連結フレーム３５をＹ軸方向へ
移動させることによりパンチブロックフレーム３３およ
びダイブロックフレーム３１をＹ軸方向へ位置決めし、
図示省略のＸ軸下モータによりＸ軸下ボールネジ２３を
回転駆動することによりＸ軸キャレッジ２１をＸ軸方向
へ移動させてワークＷをＸ軸方向に移動・位置決めす
る。その後、図示省略のＸ軸上モータによりＸ軸上ボー
ルネジ５３を回転駆動すると共に、Ｙ軸上モータ５５に
よりＹ軸上ボールネジ５７を回転駆動してラム４９およ
びラムシリンダ５１を所望のパンチＰの上方位置に移動
・位置決めして、ワークＷに所望のパンチング加工を行
う。
【００３１】一方、本体フレーム１１の図１中右側部分
には金型交換装置１が設けられている。この金型交換装
置１は、金型ブロック格納部５９および金型ブロック交
換部６１を有している。
には金型交換装置１が設けられている。この金型交換装
置１は、金型ブロック格納部５９および金型ブロック交
換部６１を有している。
【００３２】図３も併せて参照するに、金型ブロック格
納部５９では、上フレーム９の上側に支持部材６３が上
方へ突出する状態で上フレーム９の前後両側（図３中左
右方向両側）に設けられると共に、ギャップ１３の内部
においても下フレーム５から（あるいは上フレーム９か
らでもよい）支持部材６５が前後両側（図３中左右方向
両側）に設けられており、各支持部材６３、６５の先端
には回転支持部材であるスプロケット６７が各々回転自
在に設けられている。この各スプロケット６７には連結
材としてエンドレス状のチェーン６９が巻回されてお
り、上フレーム９を内部に含むようにして回転走行自在
となっている。このチェーン６９には、パンチブロック
４５とダイブロック４１から成る金型ブロック７１を格
納する金型ブロック格納器としての金型ブロックケージ
７３が複数取付けられている。また、前記チェーン６９
は、図示しない駆動装置により回転走行するようになっ
ている。
納部５９では、上フレーム９の上側に支持部材６３が上
方へ突出する状態で上フレーム９の前後両側（図３中左
右方向両側）に設けられると共に、ギャップ１３の内部
においても下フレーム５から（あるいは上フレーム９か
らでもよい）支持部材６５が前後両側（図３中左右方向
両側）に設けられており、各支持部材６３、６５の先端
には回転支持部材であるスプロケット６７が各々回転自
在に設けられている。この各スプロケット６７には連結
材としてエンドレス状のチェーン６９が巻回されてお
り、上フレーム９を内部に含むようにして回転走行自在
となっている。このチェーン６９には、パンチブロック
４５とダイブロック４１から成る金型ブロック７１を格
納する金型ブロック格納器としての金型ブロックケージ
７３が複数取付けられている。また、前記チェーン６９
は、図示しない駆動装置により回転走行するようになっ
ている。
【００３３】図４を参照するに、パンチブロック４５と
ダイブロック４１は、ダイブロック４１に出没可能に設
けられた複数のショットピン７５を図示省略の昇降装置
により上昇させてパンチブロック４５に設けられた係合
穴７９に係合させることにより、芯が合った状態で一体
的に連結されるようになっている。あるいは、逆にパン
チブロック４５にショットピン７５を設けて、ダイブロ
ック４１に係合穴７９を設けるようにしてもよい。これ
により、パンチブロック４５およびダイブロック４１を
一体的に取り扱うことができると共に装着時に芯出しを
行うことなく、容易且つ迅速にパンチＰとダイＤを適正
な位置に装着することができる。
ダイブロック４１は、ダイブロック４１に出没可能に設
けられた複数のショットピン７５を図示省略の昇降装置
により上昇させてパンチブロック４５に設けられた係合
穴７９に係合させることにより、芯が合った状態で一体
的に連結されるようになっている。あるいは、逆にパン
チブロック４５にショットピン７５を設けて、ダイブロ
ック４１に係合穴７９を設けるようにしてもよい。これ
により、パンチブロック４５およびダイブロック４１を
一体的に取り扱うことができると共に装着時に芯出しを
行うことなく、容易且つ迅速にパンチＰとダイＤを適正
な位置に装着することができる。
【００３４】図１〜図３に戻って、前記チェーン６９が
回転走行している金型搬送時においては、ダイブロック
４１またはパンチブロック４５は、図示しないがネジの
ようなロック機構により金型ブロックケージ７３に保持
されて脱落しないようになっている。
回転走行している金型搬送時においては、ダイブロック
４１またはパンチブロック４５は、図示しないがネジの
ようなロック機構により金型ブロックケージ７３に保持
されて脱落しないようになっている。
【００３５】前記チェーン６９がギャップ１３を貫通す
る部分における下フレーム５の上側位置である金型交換
位置の図１中右側には、金型ブロック交換部６１が設け
られている（図１参照）。この金型ブロック交換部６１
は、金型ブロック交換機としての金型ブロックキャリア
８１が設けられている。この金型ブロックキャリア８１
は、パンチングプレス３に装着されていた金型ブロック
７１を図１中右側へ引出したり、あるいは金型ブロック
ケージ７３により供給された金型ブロック７１をパンチ
ングプレス３に供給したりするためのものである。
る部分における下フレーム５の上側位置である金型交換
位置の図１中右側には、金型ブロック交換部６１が設け
られている（図１参照）。この金型ブロック交換部６１
は、金型ブロック交換機としての金型ブロックキャリア
８１が設けられている。この金型ブロックキャリア８１
は、パンチングプレス３に装着されていた金型ブロック
７１を図１中右側へ引出したり、あるいは金型ブロック
ケージ７３により供給された金型ブロック７１をパンチ
ングプレス３に供給したりするためのものである。
【００３６】図５と図１を併せて参照するに、この金型
ブロックキャリア８１は、金型ブロック７１に引っ掛け
て金型ブロック７１の移動を行うためのフック８３が先
端に取付けられたレバー８５を上下に回動させるための
シリンダ等から成るフック移動機構８７を有しており、
このフック移動機構８７はＹ軸方向に回転走行するチェ
ーンコンベア８９に取付けられている。このチェーンコ
ンベア８９はＹ軸方向左右において回転自在に設けられ
ているスプロケット９１に巻回されており、コンベア用
モータ９３によりチェーン９５を介して回転駆動される
駆動スプロケット６７により回転走行されるようになっ
ている。
ブロックキャリア８１は、金型ブロック７１に引っ掛け
て金型ブロック７１の移動を行うためのフック８３が先
端に取付けられたレバー８５を上下に回動させるための
シリンダ等から成るフック移動機構８７を有しており、
このフック移動機構８７はＹ軸方向に回転走行するチェ
ーンコンベア８９に取付けられている。このチェーンコ
ンベア８９はＹ軸方向左右において回転自在に設けられ
ているスプロケット９１に巻回されており、コンベア用
モータ９３によりチェーン９５を介して回転駆動される
駆動スプロケット６７により回転走行されるようになっ
ている。
【００３７】従って、金型ブロックケージ７３の移動時
には図１中右側へ退避しているが、金型ブロック７１の
交換時には図１中最も右側へ移動された連結フレーム３
５に装着されている金型ブロック７１の近傍まで移動す
ることができるようになっている。すなわち、不要な金
型ブロック７１を連結フレーム３５から引出す場合や、
新しい金型ブロック７１を連結フレーム３５に供給する
場合には、フック移動機構８７によりレバー８５を下降
させてダイブロック４１に設けられている係止部９７に
引っ掛けた状態で、退避位置（図１に示されている位
置）から連結フレーム３５まで移動することができる。
には図１中右側へ退避しているが、金型ブロック７１の
交換時には図１中最も右側へ移動された連結フレーム３
５に装着されている金型ブロック７１の近傍まで移動す
ることができるようになっている。すなわち、不要な金
型ブロック７１を連結フレーム３５から引出す場合や、
新しい金型ブロック７１を連結フレーム３５に供給する
場合には、フック移動機構８７によりレバー８５を下降
させてダイブロック４１に設けられている係止部９７に
引っ掛けた状態で、退避位置（図１に示されている位
置）から連結フレーム３５まで移動することができる。
【００３８】また、図２および図３を参照するに、前記
チェーン６９の金型交換位置の手前側（例えば図３中左
側）には、メンテナンステーブル９９が前記金型交換装
置１に隣接して設けられている。このメンテナンステー
ブル９９の上面はローラコンベア１０１が設けられてお
り、金型ブロックケージ７３から不要となった金型ブロ
ック７１を引出したり、あるいはメンテナンステーブル
９９においてセットした新たな金型ブロック７１を空の
金型ブロックケージ７３に格納する際に容易に移動でき
るようになっている。また、メンテナンステーブル９９
においては、組み合わされているパンチブロック４５を
ダイブロック４１から分離させるための分離機構として
のリフタ１０３が設けられており、パンチブロック４５
におけるパンチＰの交換およびダイブロック４１におけ
るダイＤの交換が容易に行われるようになっている。
チェーン６９の金型交換位置の手前側（例えば図３中左
側）には、メンテナンステーブル９９が前記金型交換装
置１に隣接して設けられている。このメンテナンステー
ブル９９の上面はローラコンベア１０１が設けられてお
り、金型ブロックケージ７３から不要となった金型ブロ
ック７１を引出したり、あるいはメンテナンステーブル
９９においてセットした新たな金型ブロック７１を空の
金型ブロックケージ７３に格納する際に容易に移動でき
るようになっている。また、メンテナンステーブル９９
においては、組み合わされているパンチブロック４５を
ダイブロック４１から分離させるための分離機構として
のリフタ１０３が設けられており、パンチブロック４５
におけるパンチＰの交換およびダイブロック４１におけ
るダイＤの交換が容易に行われるようになっている。
【００３９】次に、パンチブロック４５およびダイブロ
ック４１の交換動作について説明する。
ック４１の交換動作について説明する。
【００４０】まず、パンチングプレス３に装着されてい
るパンチブロック４５およびダイブロック４１を取外し
て格納する動作について説明する。
るパンチブロック４５およびダイブロック４１を取外し
て格納する動作について説明する。
【００４１】Ｙ軸モータ３７によりＹ軸ボールネジ３９
を回転駆動することにより連結フレーム３５をＹ軸方向
の最も右側へ移動させ、クランパ４７をアンクランプし
てパンチブロック４５を、ダイブロック４１上に自重落
下させ重ねる。この時、パンチブロック４５の係合穴７
９がダイブロック４１のショットピン７５と係合するこ
とにより、パンチＰ，ダイＤの芯が合った状態になる。
また、クランバ４３をアンクランプしてダイブロックフ
レーム３１からダイブロック４１を切離す。
を回転駆動することにより連結フレーム３５をＹ軸方向
の最も右側へ移動させ、クランパ４７をアンクランプし
てパンチブロック４５を、ダイブロック４１上に自重落
下させ重ねる。この時、パンチブロック４５の係合穴７
９がダイブロック４１のショットピン７５と係合するこ
とにより、パンチＰ，ダイＤの芯が合った状態になる。
また、クランバ４３をアンクランプしてダイブロックフ
レーム３１からダイブロック４１を切離す。
【００４２】チェーン６９を回転走行させて空の金型ブ
ロックケージ７３を金型交換位置に位置決めする（図２
に示されている状態）。コンベア用モータ９３によりチ
ェーンコンベア８９を回転走行させて、金型ブロックキ
ャリア８１のフック移動機構８７を図１中最も左側へ移
動させる。この位置では、フック８３が前記空の金型ブ
ロックケージ７３を通って連結フレーム３５にある金型
ブロック７１に達するので、フック移動機構８７により
レバー８５を下方へ回動させて、フック８３を金型ブロ
ック７１の係止部９７に引っ掛ける。その後、再びコン
ベア用モータ９３によりチェーンコンベア８９を回転走
行させて金型ブロックキャリア８１を図１中右方向へ移
動させ、金型ブロック７１を空の金型ブロックケージ７
３に引込んで格納する。
ロックケージ７３を金型交換位置に位置決めする（図２
に示されている状態）。コンベア用モータ９３によりチ
ェーンコンベア８９を回転走行させて、金型ブロックキ
ャリア８１のフック移動機構８７を図１中最も左側へ移
動させる。この位置では、フック８３が前記空の金型ブ
ロックケージ７３を通って連結フレーム３５にある金型
ブロック７１に達するので、フック移動機構８７により
レバー８５を下方へ回動させて、フック８３を金型ブロ
ック７１の係止部９７に引っ掛ける。その後、再びコン
ベア用モータ９３によりチェーンコンベア８９を回転走
行させて金型ブロックキャリア８１を図１中右方向へ移
動させ、金型ブロック７１を空の金型ブロックケージ７
３に引込んで格納する。
【００４３】次に、金型ブロック格納部５９に格納され
ている所望のパンチブロック４５およびダイブロック４
１をパンチングプレス３に装着する動作について説明す
る。
ている所望のパンチブロック４５およびダイブロック４
１をパンチングプレス３に装着する動作について説明す
る。
【００４４】チェーン６９を回転走行させて所望のパン
チブロック４５およびダイブロック４１を格納してある
金型ブロックケージ７３を金型交換位置に位置決めし、
フック移動機構８７によりレバー８５を下方へ回動させ
てフック８３を金型ブロック７１の係止部９７に引っ掛
け、コンベア用モータ９３によりチェーンコンベア８９
を回転走行させて金型ブロックキャリア８１を図１中左
方向へ移動させて、前記金型ブロック７１をダイブロッ
クフレーム３１に供給する。その後、ダイブロック４１
をクランパ４３によりダイブロックフレーム３１に固定
し、ショットピン７５をさらに上昇させてパンチブロッ
ク４５をパンチブロックフレーム３３まで持ち上げ、ク
ランパ４７を固定し装着動作が終わる。
チブロック４５およびダイブロック４１を格納してある
金型ブロックケージ７３を金型交換位置に位置決めし、
フック移動機構８７によりレバー８５を下方へ回動させ
てフック８３を金型ブロック７１の係止部９７に引っ掛
け、コンベア用モータ９３によりチェーンコンベア８９
を回転走行させて金型ブロックキャリア８１を図１中左
方向へ移動させて、前記金型ブロック７１をダイブロッ
クフレーム３１に供給する。その後、ダイブロック４１
をクランパ４３によりダイブロックフレーム３１に固定
し、ショットピン７５をさらに上昇させてパンチブロッ
ク４５をパンチブロックフレーム３３まで持ち上げ、ク
ランパ４７を固定し装着動作が終わる。
【００４５】また、前述の作業によりパンチングプレス
３から取外された金型ブロック７１が以後も必要でない
場合や、金型ブロックケージ７３に格納されている不要
な金型ブロック７１の交換を行う場合には、チェーン６
９を回転させて取除きたい金型ブロック７１が格納され
ている金型ブロックケージ７３をメンテナンステーブル
９９の前に位置決めし、作業者が金型ブロック７１をメ
ンテナンステーブル９９に引出す。あるいは、空の金型
ブロックケージ７３をメンテナンステーブル９９の前に
位置決めし、メンテナンステーブル９９にセットされて
いる新しい金型ブロック７１を空の金型ブロックケージ
７３に押込んで格納する。
３から取外された金型ブロック７１が以後も必要でない
場合や、金型ブロックケージ７３に格納されている不要
な金型ブロック７１の交換を行う場合には、チェーン６
９を回転させて取除きたい金型ブロック７１が格納され
ている金型ブロックケージ７３をメンテナンステーブル
９９の前に位置決めし、作業者が金型ブロック７１をメ
ンテナンステーブル９９に引出す。あるいは、空の金型
ブロックケージ７３をメンテナンステーブル９９の前に
位置決めし、メンテナンステーブル９９にセットされて
いる新しい金型ブロック７１を空の金型ブロックケージ
７３に押込んで格納する。
【００４６】以上の結果から、金型ブロック７１を格納
する複数の金型ブロックケージ７３を上フレーム９の回
りを回転走行するように設けたので、小さなスペースで
多数の金型ブロック７１を格納すると共に、所望の金型
を迅速に選択することができる。
する複数の金型ブロックケージ７３を上フレーム９の回
りを回転走行するように設けたので、小さなスペースで
多数の金型ブロック７１を格納すると共に、所望の金型
を迅速に選択することができる。
【００４７】また、金型ブロックケージ７３はパンチン
グプレス３本体とは別個に移動可能なので、加工中に金
型ブロック７１の入換えを行うことができる。また、加
工中においてもメンテナンステーブル９９においてパン
チＰやダイＤの交換等のメンテナンスを行うことができ
る。
グプレス３本体とは別個に移動可能なので、加工中に金
型ブロック７１の入換えを行うことができる。また、加
工中においてもメンテナンステーブル９９においてパン
チＰやダイＤの交換等のメンテナンスを行うことができ
る。
【００４８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチングプレスにおける金型交換方法では、パン
チングプレスから不要な金型ブロックを取外す場合に
は、ギャップを貫通して循環している金型ブロック格納
器のうち空の金型ブロック格納器を金型交換位置に位置
決めして、パンチングプレスから不要な金型ブロックを
引出して金型ブロック格納器に格納する。また、パンチ
ングプレスに新しい金型ブロックを供給する場合には、
複数の金型ブロック格納器のうち所望の金型ブロックが
格納されている金型ブロック格納器を金型交換位置に位
置決めし、所望の金型ブロックを押出してパンチングプ
レスに供給するので、多くの金型ブロックの中から所望
の金型ブロックを選択してパンチングプレスに装着する
ことができる。また、金型ブロック格納器はパンチング
プレスのギャップを貫通して循環しているので最小限の
スペースで多くの金型ブロックを格納しておくことがで
きる。
よるパンチングプレスにおける金型交換方法では、パン
チングプレスから不要な金型ブロックを取外す場合に
は、ギャップを貫通して循環している金型ブロック格納
器のうち空の金型ブロック格納器を金型交換位置に位置
決めして、パンチングプレスから不要な金型ブロックを
引出して金型ブロック格納器に格納する。また、パンチ
ングプレスに新しい金型ブロックを供給する場合には、
複数の金型ブロック格納器のうち所望の金型ブロックが
格納されている金型ブロック格納器を金型交換位置に位
置決めし、所望の金型ブロックを押出してパンチングプ
レスに供給するので、多くの金型ブロックの中から所望
の金型ブロックを選択してパンチングプレスに装着する
ことができる。また、金型ブロック格納器はパンチング
プレスのギャップを貫通して循環しているので最小限の
スペースで多くの金型ブロックを格納しておくことがで
きる。
【００５０】請求項２の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換方法では、金型ブロック格納器に格納さ
れている金型ブロックを除去する場合には、取除きたい
金型ブロックが格納されている金型ブロック格納器を金
型交換位置に隣接して設けられているメンテナンステー
ブルの前に位置決めし、引出して取除く。また、新しい
金型ブロックを金型ブロック格納器に供給する場合に
は、メンテナンステーブルに新しい金型ブロックをセッ
トして、空の金型ブロック格納器をメンテナンステーブ
ルの前に位置決めして新しい金型ブロックを格納するの
で、パンチングプレスによる加工中に新しい金型ブロッ
クをセットすることができ、作業効率が向上する。
おける金型交換方法では、金型ブロック格納器に格納さ
れている金型ブロックを除去する場合には、取除きたい
金型ブロックが格納されている金型ブロック格納器を金
型交換位置に隣接して設けられているメンテナンステー
ブルの前に位置決めし、引出して取除く。また、新しい
金型ブロックを金型ブロック格納器に供給する場合に
は、メンテナンステーブルに新しい金型ブロックをセッ
トして、空の金型ブロック格納器をメンテナンステーブ
ルの前に位置決めして新しい金型ブロックを格納するの
で、パンチングプレスによる加工中に新しい金型ブロッ
クをセットすることができ、作業効率が向上する。
【００５１】請求項３の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換方法では、パンチングプレスに隣接して
設けられているメンテナンステーブルに不要な金型ブロ
ックを取出し、この金型ブロックのパンチブロックとダ
イブロックを分離して新しいパンチおよびダイに交換す
るので、パンチングプレスによる加工中に新しいパンチ
およびダイをセットすることができ、作業効率が向上す
る。
おける金型交換方法では、パンチングプレスに隣接して
設けられているメンテナンステーブルに不要な金型ブロ
ックを取出し、この金型ブロックのパンチブロックとダ
イブロックを分離して新しいパンチおよびダイに交換す
るので、パンチングプレスによる加工中に新しいパンチ
およびダイをセットすることができ、作業効率が向上す
る。
【００５２】請求項４の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換装置では、パンチングプレスから不要な
金型ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循
環する連結材に取付けられている金型ブロック格納器の
うち空の金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決め
して、パンチングプレスから不要な金型ブロックを引出
して金型ブロック格納器に格納する。また、パンチング
プレスに新しい金型ブロックを供給する場合には、所望
の金型ブロックが格納されている金型ブロック格納器を
金型交換位置に位置決めし、所望の金型ブロックを押出
してパンチングプレスに供給するので、最小限のスペー
スで多くの金型ブロックの中から所望の金型ブロックを
選択してパンチングプレスに装着することができる。
おける金型交換装置では、パンチングプレスから不要な
金型ブロックを取外す場合には、ギャップを貫通して循
環する連結材に取付けられている金型ブロック格納器の
うち空の金型ブロック格納器を金型交換位置に位置決め
して、パンチングプレスから不要な金型ブロックを引出
して金型ブロック格納器に格納する。また、パンチング
プレスに新しい金型ブロックを供給する場合には、所望
の金型ブロックが格納されている金型ブロック格納器を
金型交換位置に位置決めし、所望の金型ブロックを押出
してパンチングプレスに供給するので、最小限のスペー
スで多くの金型ブロックの中から所望の金型ブロックを
選択してパンチングプレスに装着することができる。
【００５３】請求項５の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換装置では、エンドレス状のチェーンが回
転支持部材により回転支持されてギャップを貫通して循
環するので、最小限のスペースで多くの金型ブロックを
格納しておくことができる。
おける金型交換装置では、エンドレス状のチェーンが回
転支持部材により回転支持されてギャップを貫通して循
環するので、最小限のスペースで多くの金型ブロックを
格納しておくことができる。
【００５４】請求項６の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換装置では、パンチングプレスに隣接して
設けられているメンテナンステーブルに不要な金型ブロ
ックを取出し、あるいは新しい金型ブロックをメンテナ
ンステーブルに供給して金型ブロック格納器に格納する
ので、パンチングプレスによる加工中に新しい金型ブロ
ックをセットすることができ、作業効率が向上する。
おける金型交換装置では、パンチングプレスに隣接して
設けられているメンテナンステーブルに不要な金型ブロ
ックを取出し、あるいは新しい金型ブロックをメンテナ
ンステーブルに供給して金型ブロック格納器に格納する
ので、パンチングプレスによる加工中に新しい金型ブロ
ックをセットすることができ、作業効率が向上する。
【００５５】請求項７の発明によるパンチングプレスに
おける金型交換装置では、メンテナンステーブルの分離
機構によりパンチブロックとダイブロックを分離して、
パンチブロックのパンチおよびダイブロックのダイを新
しいものと交換するので、パンチングプレスによる加工
中に新しいパンチおよびダイをセットすることができ、
作業効率が向上する。
おける金型交換装置では、メンテナンステーブルの分離
機構によりパンチブロックとダイブロックを分離して、
パンチブロックのパンチおよびダイブロックのダイを新
しいものと交換するので、パンチングプレスによる加工
中に新しいパンチおよびダイをセットすることができ、
作業効率が向上する。
【図１】この発明に係る金型交換装置を備えたパンチン
グプレスの全体を示す正面図である。
グプレスの全体を示す正面図である。
【図２】この発明に係る金型交換装置におけるメンテナ
ンステーブルを示す正面図である。
ンステーブルを示す正面図である。
【図３】図１中III 方向から見た側面図である。
【図４】パンチブロックとダイブロックを連結するショ
ットピンを示す説明図である。
ットピンを示す説明図である。
【図５】金型ブロック交換機である金型ブロックキャリ
アの要部を示す正面図である。
アの要部を示す正面図である。
【図６】従来より一般的なパンチングプレスを示す平面
図である。
図である。
１ 金型交換装置 ３ パンチングプレス １３ ギャップ ４１ ダイブロック ４５ パンチブロック ５９ 金型ブロック格納部 ６１ 金型ブロック交換部 ６７ スプロケット（回転支持部材） ６９ チェーン（連結材） ７１ 金型ブロック ７３ 金型ブロックケージ（金型ブロック格納器） ８１ 金型ブロックキャリア（金型ブロック交換機） ９９ メンテナンステーブル １０３ リフタ（分離機構） Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｗ ワーク
Claims (7)
- 【請求項１】 パンチとダイとの協働によりパンチング
プレスのギャップにおいて位置決めされたワークにパン
チング加工を行うパンチングプレスにおける金型交換方
法において、前記パンチング加工に用いるパンチとダイ
を一体化した金型ブロックを格納する複数の金型ブロッ
ク格納器が取付けられたエンドレス状の連結材を前記ギ
ャップを貫通して循環させ、前記パンチングプレスから
不要な金型ブロックを取外す場合には、空の金型ブロッ
ク格納器を前記ギャップにおける金型交換位置に位置決
めして、前記不要な金型ブロックを前記空の金型ブロッ
ク格納器に格納し、前記パンチングプレスに所望の金型
ブロックを装着する場合には、前記所望の金型ブロック
を格納してある金型ブロック格納器を前記金型交換位置
に位置決めして、前記所望の金型ブロックを金型ブロッ
ク格納器からパンチングプレスに供給すること、を特徴
とするパンチングプレスにおける金型交換方法。 - 【請求項２】 前記金型ブロック格納器に格納されてい
る不要な金型ブロックをパンチングプレスに隣接して設
けられているメンテナンステーブルに引出し、このメン
テナンステーブルにおいて前記不要な金型ブロックを必
要な金型ブロックと置き換えること、を特徴とする請求
項１記載のパンチングプレスにおける金型交換方法。 - 【請求項３】 前記金型ブロック格納器に格納されてい
る不要な金型ブロックをパンチングプレスに隣接して設
けられているメンテナンステーブルに引出し、このメン
テナンステーブルにおいて前記不要な金型ブロックのパ
ンチブロックとダイブロックを分離させ、各ブロックに
装着されているパンチおよびダイを交換すること、を特
徴とする請求項１記載のパンチングプレスにおける金型
交換方法。 - 【請求項４】 パンチとダイとの協働によりパンチング
プレスのギャップにおいて位置決めされたワークにパン
チング加工を行う前記パンチおよびダイを交換するため
のパンチングプレスにおける金型交換装置であって、前
記ギャップを貫通して循環するエンドレス状の連結材
と、この連結材に取付けられてパンチおよびダイを一体
化した金型ブロックを格納する金型ブロック格納器と、
この金型ブロック格納器のうち空の金型ブロック格納器
が前記金型交換位置に位置決めされたときにパンチング
プレスから取外された金型ブロックを前記空の金型ブロ
ック格納器に収納したり、金型交換位置に位置決めされ
た金型ブロック格納器に格納されている所望の金型ブロ
ックをパンチングプレスに供給したりする金型ブロック
交換機と、を備えてなることを特徴とするパンチングプ
レスにおける金型交換装置。 - 【請求項５】 前記連結材が、前記ギャップを通ってパ
ンチングプレスの上フレームを内部に含むように循環す
べく回転支持部材により走行自在に支持されるエンドレ
ス状のチェーンであること、を特徴とする請求項４記載
のパンチングプレスにおける金型交換装置。 - 【請求項６】 前記パンチングプレスに隣接して設けら
れた金型ブロックの除去および供給用のメンテナンステ
ーブルを有すること、を特徴とする請求項４記載のパン
チングプレスにおける金型交換装置。 - 【請求項７】 前記メンテナンステーブルが、パンチブ
ロックとダイブロックを分離させる分離機構を備えてい
ること、を特徴とする請求項６記載のパンチングプレス
における金型交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535397A JPH10323726A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | パンチングプレスにおける金型交換方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535397A JPH10323726A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | パンチングプレスにおける金型交換方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323726A true JPH10323726A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15149779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13535397A Pending JPH10323726A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | パンチングプレスにおける金型交換方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190787A3 (en) * | 2000-09-20 | 2002-10-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Punch press |
| US6655250B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-12-02 | Yamaha Corporation | Punching apparatus |
| CN105312410A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | 欧立美克株式会社 | 模具更换台、多层加工系统及模具更换方法 |
| CN113714398A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 江苏智石科技有限公司 | 一种快速换模平台车及其换模方法 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13535397A patent/JPH10323726A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655250B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-12-02 | Yamaha Corporation | Punching apparatus |
| EP1190787A3 (en) * | 2000-09-20 | 2002-10-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Punch press |
| CN105312410A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | 欧立美克株式会社 | 模具更换台、多层加工系统及模具更换方法 |
| CN113714398A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 江苏智石科技有限公司 | 一种快速换模平台车及其换模方法 |
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