JPH10323730A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH10323730A JPH10323730A JP13546297A JP13546297A JPH10323730A JP H10323730 A JPH10323730 A JP H10323730A JP 13546297 A JP13546297 A JP 13546297A JP 13546297 A JP13546297 A JP 13546297A JP H10323730 A JPH10323730 A JP H10323730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- plug
- transfer tube
- heat exchanger
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高さの大きい内部フィンを安定して形成し、
生産性を高め製品価格を安価とする。 【解決手段】 伝熱管１の外面に多数の放熱フィン２を
配置し、伝熱管１内にプラグ３を回転させつつ挿入し伝
熱管１を拡径し前記放熱フィンと伝熱管１とを一体化す
るとともに、拡径された伝熱管１の内壁に凸状工具４を
回転させつつ食い込ませて螺旋状の内部フィン部６を切
り起す熱交換器の製造方法であって、プラグ３の外周面
に周方向に沿って形成された複数の凸部（ボール５）を
伝熱管１の内壁に押し付けて伝熱管１を拡径する。
生産性を高め製品価格を安価とする。 【解決手段】 伝熱管１の外面に多数の放熱フィン２を
配置し、伝熱管１内にプラグ３を回転させつつ挿入し伝
熱管１を拡径し前記放熱フィンと伝熱管１とを一体化す
るとともに、拡径された伝熱管１の内壁に凸状工具４を
回転させつつ食い込ませて螺旋状の内部フィン部６を切
り起す熱交換器の製造方法であって、プラグ３の外周面
に周方向に沿って形成された複数の凸部（ボール５）を
伝熱管１の内壁に押し付けて伝熱管１を拡径する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝熱管の外面に多
数の放熱フィンが取り付けられ、しかも伝熱管の内面に
内部フィンが形成された熱交換器の製造方法に関するも
のである。
数の放熱フィンが取り付けられ、しかも伝熱管の内面に
内部フィンが形成された熱交換器の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】かかる熱交換器としては吸収冷凍機や吸
収ヒートポンプ等に設けられた吸収器がある。この吸収
器は蒸発器で発生した水蒸気を高濃度の臭化リチウムの
ような吸収液に吸収させ、発生する吸収熱を伝熱管を通
して除去するものである。
収ヒートポンプ等に設けられた吸収器がある。この吸収
器は蒸発器で発生した水蒸気を高濃度の臭化リチウムの
ような吸収液に吸収させ、発生する吸収熱を伝熱管を通
して除去するものである。
【０００３】この吸収器としては、密閉容器内に多数の
伝熱管を水平に配置し、吸収液を伝熱管の外側に滴下ま
たは散布するとともに伝熱管の内部に冷却水を流して、
吸収液を冷却するものが一般的であるが、垂直に配置し
た伝熱管の内側に吸収液を流下させ、内側を通る水蒸気
と接触させ、発生する吸収熱を伝熱管の外側から空冷す
るものが最近実用化されつつある。
伝熱管を水平に配置し、吸収液を伝熱管の外側に滴下ま
たは散布するとともに伝熱管の内部に冷却水を流して、
吸収液を冷却するものが一般的であるが、垂直に配置し
た伝熱管の内側に吸収液を流下させ、内側を通る水蒸気
と接触させ、発生する吸収熱を伝熱管の外側から空冷す
るものが最近実用化されつつある。
【０００４】この後者のタイプの吸収器に使用される伝
熱管にはその内面に内部フィンが形成された内面溝付管
が使用され、伝熱管の外面にアルミニウム等からなる多
数の放熱フィンが固定され、これらにより伝熱効率を高
めるようにしている。
熱管にはその内面に内部フィンが形成された内面溝付管
が使用され、伝熱管の外面にアルミニウム等からなる多
数の放熱フィンが固定され、これらにより伝熱効率を高
めるようにしている。
【０００５】このような吸収器における放熱フィンの固
定する製造方法としては、伝熱管を拡径し伝熱管と放熱
フィンとを互いに食い込ませて一体化する方法が一般的
である。
定する製造方法としては、伝熱管を拡径し伝熱管と放熱
フィンとを互いに食い込ませて一体化する方法が一般的
である。
【０００６】伝熱管を拡径するには、第１に拡径プラグ
を伝熱管の中空部に圧入して拡径するもの、第２に伝熱
管の内部に水や油等の液体の液圧を作用させて拡径する
方法がある。前者には拡径プラグにネジ状の溝が形成さ
れた溝付工具を連設し、伝熱管を拡径しながらその内面
に溝付工具を食い込ませて螺旋状の溝を形成させるよう
にしたものがある（特公昭５２−３４４３６号公報参
照）。
を伝熱管の中空部に圧入して拡径するもの、第２に伝熱
管の内部に水や油等の液体の液圧を作用させて拡径する
方法がある。前者には拡径プラグにネジ状の溝が形成さ
れた溝付工具を連設し、伝熱管を拡径しながらその内面
に溝付工具を食い込ませて螺旋状の溝を形成させるよう
にしたものがある（特公昭５２−３４４３６号公報参
照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸収器の製造方法のうち、拡径プラグを圧入するものは
特別な技術を必要とせず容易に工業化することができる
という利点があるものの、拡径プラグを圧入する際に、
伝熱管の内面に予め内部フィンを形成しておいても拡径
プラグの圧入時に、内部フィンが潰れてしまい、予定し
た伝熱効率を果たすことができず、熱交換器としての性
能を十分に発揮させることができない。
吸収器の製造方法のうち、拡径プラグを圧入するものは
特別な技術を必要とせず容易に工業化することができる
という利点があるものの、拡径プラグを圧入する際に、
伝熱管の内面に予め内部フィンを形成しておいても拡径
プラグの圧入時に、内部フィンが潰れてしまい、予定し
た伝熱効率を果たすことができず、熱交換器としての性
能を十分に発揮させることができない。
【０００８】また、従来の吸収器の製造方法のうちで、
液圧により伝熱管の拡径を図るものでは、内部フィンを
潰すことなく拡径できるものの、製造装置は液密構造と
なり、各伝熱管に液圧を作用させるたびに煩雑な段取り
を行わなければならず、量産にはまったく向かず、敢え
て採用するとすれば製品の価格の増大を招くといった問
題がある。
液圧により伝熱管の拡径を図るものでは、内部フィンを
潰すことなく拡径できるものの、製造装置は液密構造と
なり、各伝熱管に液圧を作用させるたびに煩雑な段取り
を行わなければならず、量産にはまったく向かず、敢え
て採用するとすれば製品の価格の増大を招くといった問
題がある。
【０００９】また、特公昭５２−３４４３６号公報に記
載されたものは、溝付工具による溝付効果はあまり大き
くなく、高さの大きな内部フィンを形成することはでき
ず、製造される伝熱管の伝熱効率の向上にはあまり寄与
しないものであった。
載されたものは、溝付工具による溝付効果はあまり大き
くなく、高さの大きな内部フィンを形成することはでき
ず、製造される伝熱管の伝熱効率の向上にはあまり寄与
しないものであった。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、高さの大きい内部フィンを安定して形成することが
できもって伝熱効率を高めることができ、しかも生産性
が高く製品価格を安価とすることができる熱交換器の製
造方法を提供することを目的とする。
で、高さの大きい内部フィンを安定して形成することが
できもって伝熱効率を高めることができ、しかも生産性
が高く製品価格を安価とすることができる熱交換器の製
造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器の製造
方法は、伝熱管の外面に多数の放熱フィンを配置し、前
記伝熱管内にプラグを回転させつつ挿入し伝熱管を拡径
し前記放熱フィンと前記伝熱管とを一体化するととも
に、拡径された伝熱管の内壁に凸状工具を回転させつつ
食い込ませて螺旋状の内部フィン部を切り起す熱交換器
の製造方法であって、前記プラグの外周面に周方向に沿
って形成された複数の凸部を前記伝熱管の内壁に押し付
けて伝熱管を拡径する。
方法は、伝熱管の外面に多数の放熱フィンを配置し、前
記伝熱管内にプラグを回転させつつ挿入し伝熱管を拡径
し前記放熱フィンと前記伝熱管とを一体化するととも
に、拡径された伝熱管の内壁に凸状工具を回転させつつ
食い込ませて螺旋状の内部フィン部を切り起す熱交換器
の製造方法であって、前記プラグの外周面に周方向に沿
って形成された複数の凸部を前記伝熱管の内壁に押し付
けて伝熱管を拡径する。
【００１２】前記凸部が外面球面体であることが好まし
い。また、前記凸部が前記プラグの外周面に転動自在に
取り付けられたボールにより構成されていることが好ま
しい。
い。また、前記凸部が前記プラグの外周面に転動自在に
取り付けられたボールにより構成されていることが好ま
しい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態の熱
交換器の製造方法を説明する。
交換器の製造方法を説明する。
【００１４】本製造方法は、伝熱管１を放熱フィン２に
形成された伝熱管１の外径よりも若干大きな径の孔内に
挿入し、伝熱管１内にプラグ３を回転させながら図１中
の矢印イ方向に挿入しプラグ３の外周面に形成された複
数のボール５（本発明の凸部に相当する。）を自転させ
つつ伝熱管１の内壁に押し付けて伝熱管１を拡径して放
熱フィン２と伝熱管１とを一体化しつつ、図３に示すよ
うに伝熱管１の内壁にプラグ３と一体となって回転する
複数の凸状工具４を食い込ませて螺旋状に内部フィン部
６と溝部７を切り起すものである。
形成された伝熱管１の外径よりも若干大きな径の孔内に
挿入し、伝熱管１内にプラグ３を回転させながら図１中
の矢印イ方向に挿入しプラグ３の外周面に形成された複
数のボール５（本発明の凸部に相当する。）を自転させ
つつ伝熱管１の内壁に押し付けて伝熱管１を拡径して放
熱フィン２と伝熱管１とを一体化しつつ、図３に示すよ
うに伝熱管１の内壁にプラグ３と一体となって回転する
複数の凸状工具４を食い込ませて螺旋状に内部フィン部
６と溝部７を切り起すものである。
【００１５】拡径プラグを伝熱管１内に圧入し拡径プラ
グの周面で拡径を行う従来の熱交換器の製造方法におい
て、凸状工具４により圧入と同時に伝熱管１の内面を切
り起こすと、拡径プラグと伝熱管１の内面との摩擦が大
きいので、拡径プラグの回転及び挿入が円滑に行われ
ず、凸状工具４による内部フィン部６の切り起こしが不
安定になる。
グの周面で拡径を行う従来の熱交換器の製造方法におい
て、凸状工具４により圧入と同時に伝熱管１の内面を切
り起こすと、拡径プラグと伝熱管１の内面との摩擦が大
きいので、拡径プラグの回転及び挿入が円滑に行われ
ず、凸状工具４による内部フィン部６の切り起こしが不
安定になる。
【００１６】ところが、本実施の形態の製造方法によれ
ば、伝熱管１の拡径はプラグ３に自転可能に取り付けら
れた複数のボール５を内面に押し付けることにより行わ
れるので、拡径する際にボール５は内面に点接触しつつ
転動する。したがって、プラグ３に摩擦力等の大きな荷
重が作用することがなく、プラグ３を円滑に回転させか
つ挿入することができる。これにより、凸状工具４によ
り安定して内部フィン６の切起こしを行うことができ
る。
ば、伝熱管１の拡径はプラグ３に自転可能に取り付けら
れた複数のボール５を内面に押し付けることにより行わ
れるので、拡径する際にボール５は内面に点接触しつつ
転動する。したがって、プラグ３に摩擦力等の大きな荷
重が作用することがなく、プラグ３を円滑に回転させか
つ挿入することができる。これにより、凸状工具４によ
り安定して内部フィン６の切起こしを行うことができ
る。
【００１７】また、凸状工具４を伝熱管１の内壁に食い
込ませて内部フィン部６を大きく切り起こすようにして
いるので、従来のものよりも高さの高い内部フィン部６
を形成することが可能となる。
込ませて内部フィン部６を大きく切り起こすようにして
いるので、従来のものよりも高さの高い内部フィン部６
を形成することが可能となる。
【００１８】また、ボール５による拡径とほぼ同時に内
部フィン部６が形成させることができ、拡径プラグを用
いた製造方法と同等な生産性が確保される。しかも、拡
径後の伝熱管１の内面に内部フィン部６を切り起こすよ
うにしているので、内部フィン部６の形成が拡径にまっ
たく影響されることがなく確実に高さの高い内部フィン
部６を形成することが可能となる。したがって、本製造
方法により製造された熱交換器は高い伝熱効率をもつこ
とになる。
部フィン部６が形成させることができ、拡径プラグを用
いた製造方法と同等な生産性が確保される。しかも、拡
径後の伝熱管１の内面に内部フィン部６を切り起こすよ
うにしているので、内部フィン部６の形成が拡径にまっ
たく影響されることがなく確実に高さの高い内部フィン
部６を形成することが可能となる。したがって、本製造
方法により製造された熱交換器は高い伝熱効率をもつこ
とになる。
【００１９】また、本製造方法では、プラグ３を回転さ
せつつ、プラグ３と一体となって回転する凸状工具４に
より内部フィン部６を切り起こすようにしているので、
螺旋状の内部フィン部６を形成することができ、伝熱管
の内部を流れる流体の流れに対して内部フィン部６が対
向するようになり、流体に乱流の発生を誘発し伝熱効率
を向上させることができる。
せつつ、プラグ３と一体となって回転する凸状工具４に
より内部フィン部６を切り起こすようにしているので、
螺旋状の内部フィン部６を形成することができ、伝熱管
の内部を流れる流体の流れに対して内部フィン部６が対
向するようになり、流体に乱流の発生を誘発し伝熱効率
を向上させることができる。
【００２０】複数の凸状工具４のうち一の凸状工具４が
形成した溝部７内に他方の凸状工具４が侵入するよう
に、複数の凸状工具４を配置するとともにプラグ３の回
転量と挿入量とを同期させることが好ましい。この場
合、一方の凸状工具４が形成した溝部７に他方の凸状工
具４が侵入し案内されるので、プラグ３の回転により他
方の凸状工具４が螺旋状の溝部７に沿って追従して移動
し、プラグ３を挿入方向に推進させる推進力が作用す
る。したがって、プラグ３の挿入力の軽減を図ることが
できる。
形成した溝部７内に他方の凸状工具４が侵入するよう
に、複数の凸状工具４を配置するとともにプラグ３の回
転量と挿入量とを同期させることが好ましい。この場
合、一方の凸状工具４が形成した溝部７に他方の凸状工
具４が侵入し案内されるので、プラグ３の回転により他
方の凸状工具４が螺旋状の溝部７に沿って追従して移動
し、プラグ３を挿入方向に推進させる推進力が作用す
る。したがって、プラグ３の挿入力の軽減を図ることが
できる。
【００２１】なお、上記製造方法ではプラグ３を伝熱管
１内に挿入するようにしているが、プラグ３を回転自在
に固定し、伝熱管１を放熱フィン２とともに伝熱管１の
軸線方向に移動させ、プラグ３を回転させつつ伝熱管２
内に挿入するようにしても同様な効果が得られる。
１内に挿入するようにしているが、プラグ３を回転自在
に固定し、伝熱管１を放熱フィン２とともに伝熱管１の
軸線方向に移動させ、プラグ３を回転させつつ伝熱管２
内に挿入するようにしても同様な効果が得られる。
【００２２】また、伝熱管１の内部に予め溝が形成され
たものを使用してもよい。
たものを使用してもよい。
【００２３】なお、本内面溝付管の製造方法を実施する
ための装置としては各種の構造のものを使用することが
できるが、当該製造方法の理解を容易にするために、以
下にその一具体例である装置について説明する。
ための装置としては各種の構造のものを使用することが
できるが、当該製造方法の理解を容易にするために、以
下にその一具体例である装置について説明する。
【００２４】本装置は、図２に示すように、板状の放熱
フィン２を保持するホルダー１０と、このホルダー１０
を保持するフレーム１１と、このフレーム１１から突出
する複数のロッド１２と、このロッド１２の他端部に連
結された移動台１３と、この移動台１３に設けられた回
転駆動装置１４と、この回転駆動装置１４の回転軸（図
示せず）に連結されたマンドレル８と、このマンドレル
８の先端にマンドレル８と一体に回転するように取り付
けられたプラグ３とを備えて概略構成される。
フィン２を保持するホルダー１０と、このホルダー１０
を保持するフレーム１１と、このフレーム１１から突出
する複数のロッド１２と、このロッド１２の他端部に連
結された移動台１３と、この移動台１３に設けられた回
転駆動装置１４と、この回転駆動装置１４の回転軸（図
示せず）に連結されたマンドレル８と、このマンドレル
８の先端にマンドレル８と一体に回転するように取り付
けられたプラグ３とを備えて概略構成される。
【００２５】移動台１３には図示しない駆動機構が設け
られており、この駆動機構を駆動することにより、移動
台１３がロッド１２に沿って移動できるようになってい
る。
られており、この駆動機構を駆動することにより、移動
台１３がロッド１２に沿って移動できるようになってい
る。
【００２６】図１に示すように、プラグ３は伝熱管１の
内径よりも小さな外径を有する円柱形状をしており、そ
の外周面には複数のボール５が周方向に所定の間隔で配
置されている。これらのボール５は、ほぼ半分がプラグ
３に形成された半球状の凹部に収納された状態で配置さ
れ、各ボール５は凹部内で自転できるようになってい
る。
内径よりも小さな外径を有する円柱形状をしており、そ
の外周面には複数のボール５が周方向に所定の間隔で配
置されている。これらのボール５は、ほぼ半分がプラグ
３に形成された半球状の凹部に収納された状態で配置さ
れ、各ボール５は凹部内で自転できるようになってい
る。
【００２７】プラグ３の基端部には２個の凸状工具（バ
イト）４が着脱自在に固定されている。これら凸状工具
４は、互いに放射状に配置されかつ刃先が互いにプラグ
３の軸線方向（プラグ３の挿入方向）にずれた位置とな
るように配置されている。
イト）４が着脱自在に固定されている。これら凸状工具
４は、互いに放射状に配置されかつ刃先が互いにプラグ
３の軸線方向（プラグ３の挿入方向）にずれた位置とな
るように配置されている。
【００２８】拡径プラグを伝熱管１内に圧入し拡径プラ
グの周面で拡径を行うようにした装置において、凸状工
具４により圧入と同時に伝熱管１の内面を切り起こす
と、拡径プラグの外周面と伝熱管１の内面とが面接触し
て大きな摩擦力が作用し、拡径プラグの回転及び挿入が
円滑にできない。このため、凸状工具４による内部フィ
ンの切り起こしが不安定になる。
グの周面で拡径を行うようにした装置において、凸状工
具４により圧入と同時に伝熱管１の内面を切り起こす
と、拡径プラグの外周面と伝熱管１の内面とが面接触し
て大きな摩擦力が作用し、拡径プラグの回転及び挿入が
円滑にできない。このため、凸状工具４による内部フィ
ンの切り起こしが不安定になる。
【００２９】ところが、本実施の形態では、伝熱管１の
拡径はプラグ３に自転可能に取り付けられた複数のボー
ル５の内面への押圧により行われるので、ボール５は点
接触して転動する。したがって、拡径する際にプラグ３
に摩擦力等の大きな荷重が作用することがなく、プラグ
３を円滑に回転させかつ挿入することができる。この結
果、凸状工具４により安定して内部フィン部６の切起こ
しを行うことができる。
拡径はプラグ３に自転可能に取り付けられた複数のボー
ル５の内面への押圧により行われるので、ボール５は点
接触して転動する。したがって、拡径する際にプラグ３
に摩擦力等の大きな荷重が作用することがなく、プラグ
３を円滑に回転させかつ挿入することができる。この結
果、凸状工具４により安定して内部フィン部６の切起こ
しを行うことができる。
【００３０】放射状に配置したので、プラグ３を伝熱管
１内に挿入して各凸状工具４により内部フィン部６を切
り起こした場合に自動的に調芯され芯ずれを防止するこ
とができる。
１内に挿入して各凸状工具４により内部フィン部６を切
り起こした場合に自動的に調芯され芯ずれを防止するこ
とができる。
【００３１】先行する凸状工具４により切り起こされた
際に形成された溝部７に他の凸状工具４が案内されて追
行し、プラグ３の挿入方向に推進力が発生する。
際に形成された溝部７に他の凸状工具４が案内されて追
行し、プラグ３の挿入方向に推進力が発生する。
【００３２】また、各凸状工具４をその回転方向に所定
の幅を持たせ、凸状工具４の回転方向先端により切り起
こされて形成された溝部７に同凸状工具４の回転方向後
端部および中間部が侵入するようにすれば、プラグ３の
挿入方向に推進力を発生させることができる。この場合
には複数の凸状工具４の刃先をプラグ３の軸線方向にず
らす必要はない。
の幅を持たせ、凸状工具４の回転方向先端により切り起
こされて形成された溝部７に同凸状工具４の回転方向後
端部および中間部が侵入するようにすれば、プラグ３の
挿入方向に推進力を発生させることができる。この場合
には複数の凸状工具４の刃先をプラグ３の軸線方向にず
らす必要はない。
【００３３】また、凸状工具４を凸状工具４の進行方向
に沿ってねじれた形状としても、同様にプラグの挿入方
向に推進力を発生させることができる。
に沿ってねじれた形状としても、同様にプラグの挿入方
向に推進力を発生させることができる。
【００３４】上記実施の形態では、プラグ３に設けたボ
ール５を自転させつつ押し付けて伝熱管１を拡径するよ
うにしているが、プラグ３に一体的に設けた凸部（例え
ば円錐状突起や外面半球状突起）であっても、上記実施
の形態と同様に、拡径する際にプラグ３に作用する摩擦
力等の荷重が軽減でき、内部フィン部６を安定して形成
することができる。
ール５を自転させつつ押し付けて伝熱管１を拡径するよ
うにしているが、プラグ３に一体的に設けた凸部（例え
ば円錐状突起や外面半球状突起）であっても、上記実施
の形態と同様に、拡径する際にプラグ３に作用する摩擦
力等の荷重が軽減でき、内部フィン部６を安定して形成
することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、プラグ
の外周面に周方向に沿って形成された複数の凸部を伝熱
管の内壁に押し付けて伝熱管を拡径するようにしている
ので、プラグに作用する荷重を低減でき、プラグを円滑
に回転させ挿入することができ、これにより、高さの大
きい内部フィンを安定して形成することができもって伝
熱効率を高めることができ、しかも生産性が高く製品価
格を安価とすることができる。
の外周面に周方向に沿って形成された複数の凸部を伝熱
管の内壁に押し付けて伝熱管を拡径するようにしている
ので、プラグに作用する荷重を低減でき、プラグを円滑
に回転させ挿入することができ、これにより、高さの大
きい内部フィンを安定して形成することができもって伝
熱効率を高めることができ、しかも生産性が高く製品価
格を安価とすることができる。
【図１】本発明の熱交換器の製造方法に使用される装置
の要部を示す図である。
の要部を示す図である。
【図２】本発明の熱交換器の製造方法に使用される装置
の全体構成を示す図である。
の全体構成を示す図である。
【図３】図１および図２の装置の作用を示す図である。
１ 伝熱管 ２ 放熱フィン ３ プラグ ４ 凸状工具 ５ ボール（凸部） ６ 内部フィン部 ７ 溝部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 1/42 Ｆ２８Ｆ 1/42 Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 伝熱管の外面に多数の放熱フィンを配置
し、前記伝熱管内にプラグを回転させつつ挿入し伝熱管
を拡径し前記放熱フィンと前記伝熱管とを一体化すると
ともに、拡径された伝熱管の内壁に凸状工具を回転させ
つつ食い込ませて螺旋状の内部フィン部を切り起す熱交
換器の製造方法であって、前記プラグの外周面に周方向
に沿って形成された複数の凸部を前記伝熱管の内壁に押
し付けて伝熱管を拡径することを特徴とする熱交換器の
製造方法。 - 【請求項２】 前記凸部が外面球面体である請求項１記
載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記凸部が前記プラグの外周面に転動自
在に取り付けられたボールにより構成されている請求項
１または２記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13546297A JPH10323730A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13546297A JPH10323730A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323730A true JPH10323730A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15152287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13546297A Pending JPH10323730A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323730A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866378B2 (en) | 2004-11-09 | 2011-01-11 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| JP2013139080A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Unison Industries Llc | 熱交換器内で金属をスカイビングしてフィンを形成する方法 |
| CN109647970A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种电缆附件的扩张工艺 |
| CN111085625A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 黄石市高耐斯热工设备有限公司 | 一种扩管装置、轴承冷却器及轴承冷却器的扩管方法 |
| CN111660051A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-15 | 金燕 | 一种汽车三元催化消声器的隔板自动装配设备 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13546297A patent/JPH10323730A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866378B2 (en) | 2004-11-09 | 2011-01-11 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| US9669499B2 (en) | 2004-11-09 | 2017-06-06 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| JP2013139080A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Unison Industries Llc | 熱交換器内で金属をスカイビングしてフィンを形成する方法 |
| CN109647970A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种电缆附件的扩张工艺 |
| CN111085625A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 黄石市高耐斯热工设备有限公司 | 一种扩管装置、轴承冷却器及轴承冷却器的扩管方法 |
| CN111660051A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-15 | 金燕 | 一种汽车三元催化消声器的隔板自动装配设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5311661A (en) | Method of pointing and corrugating heat exchange tubing | |
| JP5638796B2 (ja) | 伝熱管およびその製造方法 | |
| JP3164272B2 (ja) | ヒートパイプの製造方法およびその製造に用いる加工具 | |
| EP0483047B1 (en) | High performance heat transfer surface for high pressure refrigerants | |
| EP1502067B1 (en) | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof | |
| JPS6158757B2 (ja) | ||
| JPS5811389A (ja) | 高性能伝熱管およびその製造方法 | |
| JPH10281676A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| KR20030010505A (ko) | 액매용 내면홈이 있는 전열관과 그 전열관을 이용한열교환기 | |
| CN102003905B (zh) | 一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法 | |
| JPH0741310B2 (ja) | 熱交換器用高性能伝熱チュ−ブとその製造方法 | |
| JPH10323730A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| US4995252A (en) | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing | |
| KR20110122534A (ko) | 열 교환 효율이 극대화된 이산화탄소 냉매용 열 교환기 | |
| WO2004092673A1 (en) | A heat exchange pipe for a refrigerating machine | |
| JP4588267B2 (ja) | 内面溝付管の加工方法 | |
| CN103998890A (zh) | 形成热交换管的方法和装置 | |
| US2686353A (en) | Method of assembling tubes in spacer plates | |
| JP3391167B2 (ja) | 吸熱器用伝熱管及びその製造方法 | |
| JPS5916535B2 (ja) | シエルチユ−ブ式熱交換器におけるチユ−ブの管板への固定方法 | |
| JPS5933450B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管の拡管兼内面溝切装置 | |
| JPS6040624A (ja) | 管体の拡管及び溝切り装置 | |
| KR940010977B1 (ko) | 열교환기용 전열관 | |
| JPH08309467A (ja) | プレートフィンチューブ形熱交換器の製造方法 及び拡管治具 | |
| JPH10166036A (ja) | 内面溝付管の製造方法及びその装置 |