JPH10323919A - 段ボール箱素材の折り曲げ罫線及び製箱機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボール箱素材の段目方向の罫線に沿って折
り曲げる場合に、折り筋の位置ずれ、曲がりを防止す
る。 【解決手段】 段ボール箱素材１０の段目方向に延びる
本罫線部１１ａ，１２ａに隣接して、断続的に押し潰し
てなる隣接部１１ｂ，１１ｂ’，１２ｂ，１２ｂ’を形
成する。この隣接部は、本罫線部の全長の一部又は全体
において左右非対称に、例えば折畳み時の折り筋がずれ
やすい方向と反対側のみに形成する。罫線を折り曲げる
とき、隣接部により段ボール紙中芯の平均的強度は低下
させられているので、本罫線部の一方がより容易に押し
潰され、これにより、折畳み時の折り筋の特定方向の位
置ずれ、曲がりを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボール箱を製造する
ための箱素材に、段目方向に折り筋を形成するように折
り曲げる場合に利用される折り曲げ罫線、及びこの折り
曲げ罫線を形成する機構を有する製箱機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】段ボール紙で箱を製造
するには、通常、次のようにされる。

【０００３】はじめに、段ボール紙から、図１に示す段
ボール箱素材１を形成する。すなわち、図１の形状に打
ち抜き、罫線２，３，４，５，６，７を形成する。これ
らの罫線は、線状に、折り曲げ時に内側となる面から押
し潰してなるものである。この箱素材１を図中上から下
へ移送しながら、捻れベルト等を用いて罫線５，７に沿
って折り曲げ、糊代８を接着する。通常、箱メーカーで
は、この接着をしただけで未だ扁平の状態が箱の完成品
とされ、この状態で販売される。

【０００４】この箱の製造において、図２の箱９ａ、図
３の箱９ｂのような不良品が発生することが起こる。箱
９ａは、製造工程中の搬送の際の後方部分が広がった形
状となるものであり、フィッシュテール現象といわれる
ものである。箱９ｂは、糊代８部分の重なりが、正常よ
り大き過ぎたものである。ほかに、この糊代８部分の重
なりが小さすぎたり、あるいは、重なり部分が前後にず
れる不良品もある。

【０００５】この箱素材１では、通常、段ボール紙の段
目は、積み重ね荷重に耐えるようにするため、図１に示
すように、縦方向にされる。罫線５，７は、この製造工
程において折り曲げられる折り曲げ罫線であり、その方
向は段ボール紙の段目と一致している。段ボール紙の段
目と一致している罫線に沿って折り曲げる場合、その折
り曲げ線は、不安定であり、正常に折り曲げられず、上
記不良品を発生しやすい。

【０００６】この不安定の理由は、次のように考えられ
る。すなわち、形成された罫線を折り曲げるとき、罫線
の内側の、罫線に隣接する部分では、段ボール紙の中芯
が押し潰されるが、この中芯の凹凸が、多くの場合、罫
線に関して対称でないので、潰れ易さが非対称となり、
これにより、折畳み時に実際に形成される折り筋が罫線
の位置から移動することが生じる。

【０００７】このため、罫線５，７の折り筋がずれて、
箱９ｂのような不良品が発生する。特に、折り曲げを捻
れベルト等により行なうので、折り曲げ時に前方から次
第に折り曲げていくことになり、このため折り筋が次第
にずれて斜めになり、箱９ａのようなフィッシュテール
現象が発生しやすい。また、外側からフラップを押しな
がら曲げるので、箱９ｂのような過剰折り込みが起こり
やすい。

【０００８】この対策として、本願発明者は、押し潰し
て形成した本罫線部に隣接して、この本罫線部から直角
方向に延びる短直線をこの本罫線部に沿って多数並べた
形状に押し潰した隣接部を設けた折り曲げ罫線を提案し
た（特開平９−７０９０５号公報）。

【０００９】この折り曲げ罫線によれば、本罫線部を折
り筋として、折り曲げていき、段ボール紙の中芯が互い
に衝突して潰されるとき、隣接部により中芯の平均的強
度は低下させられているので、容易に押し潰され、この
ため、折畳み時の折り筋がずれることが防止され、正確
な位置で折り曲げられる。しかも、隣接部は中芯を断続
的に潰しているので、本罫線部が不明瞭となって折畳み
時の折り筋がずれることも防止される。

【００１０】しかし、隣接部を過剰に設ければ、当然、
本罫線部が不明瞭となって折り筋がずれてしまう。この
ため、隣接部の量は必要最小限としなければならない。
この隣接部の最適量は、段ボール紙の性質、箱の形状、
寸法、製箱機の特性等により定まるものであり、予め知
ることは困難である。

【００１１】この隣接部を設ける手段として、本願発明
者は、切り抜き装置により箱素材を切り抜く際に同時に
形成することを提案した（同公報）が、この方法では、
量産性には優れ、不良品の発生を減少させることはでき
るものの、隣接部の量の設定が最適とならず、不良品の
発生を完全に防止することは困難である。

【００１２】そこで、本発明は、上記折り曲げ罫線をさ
らに改良し、隣接部の量を最適に設定することが容易と
なるような、新たな罫線、並びに、新たな罫線形成手段
を提供することを目的としたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の折り曲げ罫線
は、上記のような本罫線部と隣接部からなるものであ
り、かつ、隣接部を本罫線部の全長の一部又は全体にお
いて左右非対称に形成し、折畳み時の折り筋の特定方向
の位置ずれ、曲がりを効果的に防止したものである。す
なわち、例えば、折畳み時の折り筋がずれやすい方向と
反対側のみに隣接部を設けるようにしたものである。

【００１４】具体的には、本発明は、フィッシュテール
現象を防止する場合には、段ボール箱素材の搬送方向に
関して、前方部分においては本罫線部の外側に、後方部
分においては本罫線部の内側に隣接部を形成したもので
ある。

【００１５】また、過剰折り込みを防止する場合には、
段ボール箱素材の搬送方向に関して、本罫線部の外側に
隣接部を形成したものである。

【００１６】このように構成することにより、この折り
曲げ罫線では、折畳み時の折り筋のずれがより有効に防
止されることになり、隣接部の量の設定が容易となる。
すなわち、隣接部の量を厳格に設定しなくても、確実に
折り筋のずれを防止することが可能となる。

【００１７】さらに本発明の製箱機は、給紙工程と折り
曲げ工程の間に隣接部形成手段を設け、さらにここで形
成する隣接部の形状、量を調節し得るようにしたもので
ある。

【００１８】より具体的には、本発明は、給紙工程と折
り曲げ工程の間に設けられ、所定のタイミングで段ボー
ル箱素材を搬送するタイミングコンベアと、このタイミ
ングコンベアから送られる段ボール箱素材の上部に設け
られ、このタイミングコンベアと同期して回転する隣接
部形成ローラと、この隣接部形成ローラ周端に着脱可能
に取付けられ、段ボール箱素材の上面に形成され、搬送
方向に沿って、かつ段目方向に延びるよう、上面から押
し潰して形成されている本罫線部に隣接する位置に、こ
の本罫線部から直角方向に延びる短直線をこの本罫線部
に沿って多数並べた形状に、押し潰して隣接部を形成す
る突起体を有する製箱機である。

【００１９】突起体を設ける構造としては、例えば、隣
接部形成ローラが、周端に形成された溝と、この溝に着
脱可能に取付けられ、１又は２以上の形状の突起体を形
成する１又は２以上の種類の突起片を有するものとする
ことができる。

【００２０】このように構成することにより、この製箱
機では、箱素材から箱を製造し、その状態をみて、突起
体の形状、量を調節することができ、これにより、最適
な隣接部を実現することが容易に可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図４に、本発明の折り曲げ罫線の
一形態を示す。

【００２２】この段ボール箱素材１０は、フィッシュテ
ール現象を防止したものである。この箱素材１０におい
て、折り曲げ罫線１１．１２は、ともに図５，６に示す
構成とされ、他の罫線１３，１４，１５，１６は、従来
と同様の線状に、折り曲げ時に内側となる面から押し潰
してなるものである。折り曲げ罫線１１，１２は、いず
れも、本罫線部１１ａ，１２ａと隣接部１１ｂ，１１
ｂ’，１２ｂ，１２ｂ’とからなる。本罫線部１１ａ，
１２ａは、線状に段ボール紙の段目１７方向に延び、折
り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる。隣接部１
１ｂ，１１ｂ’，１２ｂ，１２ｂ’は、ともに本罫線部
１１ａ，１２ａに直交する短直線をこの本罫線部に沿っ
て多数並べた形状に、折り曲げ時に内側となる面から押
し潰してなる。隣接部１１ｂ，１２ｂ，は、箱素材１０
の搬送方向（図中下向き方向）に関して、前方部分に位
置し、本罫線部１１ａ，１２ａの外側、すなわち折り曲
げ工程で持ち上げられるフラップの側に形成されてい
る。隣接部１１ｂ’，１２ｂ’は、箱素材１０の搬送方
向（図中下向き方向）に関して、後方部分に位置し、本
罫線部１１ａ，１２ａの内側、すなわち折り曲げ工程で
持ち上げられるフラップの反対側に形成されている。

【００２１】この折り曲げ罫線１１，１２は、以上の構
成であるから、次のように作用する。この折り曲げ罫線
に沿って折り曲げていくと、はじめは、従来の罫線と同
様、本罫線部１１ａ，１２ａを折り筋として正常に折り
曲げられる。さらに折り曲げ、段ボール紙の中芯が互い
に衝突して潰されるとき、この折り曲げ罫線では、隣接
部１１ｂ，１１ｂ’，１２ｂ，１２ｂ’により、中芯が
本罫線部に沿う方向に断続的に潰されているので、中芯
の平均的強度は低下させられており、容易に押し潰され
る。したがって、折畳み時の折り筋がずれることが防止
され、正確な位置で折り曲げられる。

【００２２】しかも、先に折り曲げられる搬送方向前方
部分では、折畳み時の折り筋は内側にずれやすいが、こ
の罫線では、この部分では、隣接部１１ｂ，１２ｂは本
罫線部の外側のみに設けられているので、内側へのずれ
は効果的に防止される。また、後に折り曲げられる搬送
方向後方部分では、折畳み時の折り筋は外側にずれやす
いが、この罫線では、この部分では、隣接部１１ｂ’，
１２ｂ’は本罫線部の内側のみに設けられているので、
外側へのずれは効果的に防止される。こうして、フィッ
シュテール現象が防止される。

【００２３】上記隣接部の幅（図５において、左右方向
長さ）、間隔（図５において、短直線間隔）、存在する
割合（図５において、短直線間隔に対する短直線の幅の
割合）、押し潰し深さ（図６において、厚さ減少分）
は、多様に設定することができる。さらに、本罫線部の
押し潰し深さは、紙の厚さ以下とするもののほか、紙の
厚さを越えて、すなわち紙の反対側に突出するようにす
ることもできる。

【００２４】図７に、本発明の折り曲げ罫線の他の形態
を示す。

【００２５】この段ボール箱素材２０は、過剰折り込み
を防止したものである。この箱素材２０において、折り
曲げ罫線２１，２２は、ともに本罫線部２１ａ，２２ａ
と隣接部２１ｂ，２２ｂとからなり、他の罫線２３，２
４，２５，２６は、従来と同様の線状に、折り曲げ時に
内側となる面から押し潰してなるものである。本罫線部
２１ａ，２２ａは、線状に段ボール紙の段目方向に延
び、折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる。隣
接部２１ｂ，２２ｂは、ともに本罫線部２１ａ，２２ａ
に直交する短直線をこの本罫線部に沿って多数並べた形
状に、折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる。
この隣接部２１ｂ，２２ｂ，は、箱素材２０の搬送方向
（図中下向き方向）に関して、本罫線部２１ａ，２２ａ
の外側、すなわち折り曲げ工程で持ち上げられるフラッ
プの側に形成されている。

【００２６】この折り曲げ罫線２１，２２は、以上の構
成であるから、前記形態と同様に作用し、本罫線部に隣
接する部分の中芯の平均的強度は低下させられ、容易に
押し潰されるので、折畳み時の折り筋がずれることが防
止され、正確な位置で折り曲げられる。

【００２７】しかも、折り曲げ時にフラップを内側に押
すため、折畳み時の折り筋は内側にずれやすいが、この
罫線では、隣接部２１ｂ，２２ｂは本罫線部の外側のみ
に設けられているので、内側へのずれ、すなわち過剰折
り込みは効果的に防止される。

【００２８】上記各形態は、フィッシュテール現象、過
剰折り込みを防止するものであるが、段ボール紙の性
質、箱の形状、寸法等により、不良品の発生しやすい態
様は各種のものがあるので、この態様にあわせて、上記
以外の多様な形態を用いることができる。

【００２９】図８〜１０に、本発明の製箱機の一形態を
示す。

【００３０】この製箱機３０において、図示する隣接部
形成工程部分３１が、給紙工程と折り曲げ工程（ともに
図示しない）の間に設けられている。製箱機は、通常、
給紙工程と折り曲げ工程の間に各種補助工程を付加する
ことができるように構成されており、この隣接部形成工
程部分３１も、既存の製箱機に容易に設けることができ
る。

【００３１】この隣接部形成工程部分３１において、タ
イミングコンベア３２は、爪付きチエン等より構成さ
れ、給紙工程から１枚ずつ供給される段ボール箱素材３
３を所定のタイミングで搬送する。

【００３２】ベルトコンベア３４，３４は、タイミング
コンベア３２から箱素材３３を受け取り、上下から挟ん
で搬送し、次の折り曲げ工程へ送る。このベルトコンベ
ア３４，３４に沿って、上部に隣接部形成ローラ３５、
下部に受けローラ３６が設けられている。

【００３３】隣接部形成ローラ３５は、タイミングコン
ベア３２と同期して回転し、搬送される段ボール箱素材
３３に、搬送方向に沿って、かつ段目方向に延びるよ
う、上面から押し潰して形成されている本罫線部３７を
幅中央に位置させるように設置される。なお、この本罫
線部３７は、この隣接部形成工程部分３１を経ることに
より、上述の本発明の罫線の本罫線部となるものであ
り、通常の箱素材に普通の形態で設けられている罫線そ
のものである。受けローラ３６は、この隣接部形成ロー
ラ３５の真下に設置され、箱素材３３下面を支持して、
隣接部形成ローラ３５に箱素材３３を押し潰させる。

【００３４】隣接部形成ローラ３５の周端には多数の溝
３８，…が形成されている。別に突起片３９，…が用意
され、この突起片３９，…は、溝３８，…に嵌合させ、
ローラ３５両側部に押え板４０，４０をねじ止めするこ
とにより、固定され、先端部が突出して突起体４１を形
成する。突起片３９は、先端が全幅の半分のみとなる形
状に形成され、左右を反転させて溝３８に嵌めることも
できる。

【００３５】この製箱機３０の隣接部形成工程部分３１
は、以上の構成であるから、溝３８，…の適当なもの
に、突起片３９，…を適当な向きに向けて取付けると、
箱素材３３に、本罫線部３７の片方に、この本罫線部か
ら直角方向に延びる短直線をこの本罫線部に沿って多数
並べた形状に押し潰して隣接部４２を形成することがで
きる。

【００３６】したがって、突起片３９，…の取付け位
置、向きを選択することにより、前記図４、７の折り曲
げ罫線１１，１２、２１．２２を形成することができ
る。さらに、この折り曲げ罫線の隣接部の量の多少を調
節することもできる。なお、上記例では、供給する箱素
材に通常の罫線が形成されていることとしたが、供給す
る箱素材の罫線が既に本罫線部と隣接部からなるものと
し、この製箱機でさらに新たな隣接部を追加するものと
してもよい。

【００３７】上記例では、突起片が先端が全幅の半分の
みとなる形状のもの１種類のみを用いているが、先端が
全幅に延びるもの、厚さが異なるもの等、複数の種類の
ものを用いることも可能である。また、受けローラの周
端に凹溝等を形成して、突起体による押し潰しがより有
効に行なわれるようにしてもよい。さらに、突起体は、
他の手段により形成してもよいことはいうまでもない。

【００３８】

【発明の効果】本発明の折り曲げ罫線は、上述のよう
に、本罫線部に隣接して隣接部を有する構成であるか
ら、折り曲げていき、段ボール紙の中芯が互いに衝突し
て潰されるとき、隣接部により中芯の平均的強度は低下
させられており、容易に押し潰される。このため、折畳
み時の折り筋がずれることが防止され、正確な位置で折
り曲げられる。また、隣接部は中芯を断続的に潰してい
るので、本罫線部が不明瞭となって折畳み時の折り筋が
ずれることもない。

【００４６】さらに、本発明の折り曲げ罫線は、隣接部
を本罫線部の全長の一部又は全体において、左右非対称
に形成するので、折畳み時の折り筋の特定方向の位置ず
れ、曲がり、例えばフィッシュテール現象、過剰折り込
みをきわめて効果的に防止することができる。したがっ
て、隣接部の量を過多、過少とならないように設定する
ことも容易となる。

【００４７】さらに本発明の製箱機は、給紙工程と折り
曲げ工程の間に隣接部形成手段を設け、ここで形成する
隣接部の形状、量を調節し得るようにしているので、試
験的に段ボール箱素材を加工して不良品の発生状況をみ
て、その後、隣接部の形状等を設定することが可能とな
る。したがって、段ボール紙の性質、箱の形状、寸法、
製箱機の特性等に合わせて、最適な形態の隣接部を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常の箱素材の、折り曲げ時に内側となる面を
表面とした平面図である。段ボール紙表面を一部剥がし
て段目を露出させて示す。

【図２】前図の箱素材を折り曲げて完成した、不良品の
箱の平面図である。

【図３】図１の箱素材を折り曲げて完成した、他の不良
品の箱の平面図である。

【図４】本発明の折り曲げ罫線の実施の一形態を示す箱
素材の、折り曲げ時に内側となる面を表面とした平面図
である。

【図５】前図の折り曲げ罫線部分の拡大平面図である。

【図６】前図のＡ−Ａ線に沿う端面図である。

【図７】本発明の折り曲げ罫線の実施の他の形態を示す
箱素材の、折り曲げ時に内側となる面を表面とした平面
図である。

【図８】本発明の製箱機の実施の一形態を示す側面図で
あり、隣接部形成工程部分を示す。

【図９】前図の隣接部形成ローラ部分の拡大側面図であ
る。

【図１０】図８の隣接部形成ローラ部分の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１０…段ボール箱素材、１１，１２…折り曲げ罫線、１
１ａ，１２ａ…本罫線部、１１ｂ，１１ｂ’，１２ｂ，
１２ｂ’…隣接部。２０…段ボール箱素材、２１，２２
…折り曲げ罫線、２１ａ，２２ａ…本罫線部、２１ｂ，
２２ｂ…隣接部。３０…製箱機、３１…隣接部形成工程
部分、３２…タイミングコンベア、３３…段ボール箱素
材、３５…隣接部形成ローラ、３６…受けローラ、３７
…本罫線部、３８…溝、３９…突起片、４１…突起体、
４２…隣接部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール箱素材の段目方向に延び、折り
   曲げ時に内側となる面から押し潰してなる本罫線部と、
   この本罫線部に隣接し、この本罫線部から直角方向に延
   びる短直線をこの本罫線部に沿って多数並べた形状に、
   折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる隣接部と
   からなり、かつ、この隣接部が、本罫線部の全長の一部
   又は全体において、左右非対称に形成され、折畳み時の
   折り筋の特定方向の位置ずれ、曲がりを効果的に防止し
   た段ボール箱素材の折り曲げ罫線。
2. 【請求項２】 段ボール箱素材の段目方向に延び、折り
   曲げ時に内側となる面から押し潰してなる本罫線部と、
   この本罫線部に隣接し、この本罫線部から直角方向に延
   びる短直線をこの本罫線部に沿って多数並べた形状に、
   折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる隣接部と
   からなり、かつ、この隣接部が、段ボール箱素材の搬送
   方向に関して、前方部分においては本罫線部の外側に、
   後方部分においては本罫線部の内側に形成され、フィッ
   シュテール現象を防止した段ボール箱素材の折り曲げ罫
   線。
3. 【請求項３】 段ボール箱素材の段目方向に延び、折り
   曲げ時に内側となる面から押し潰してなる本罫線部と、
   この本罫線部に隣接し、この本罫線部から直角方向に延
   びる短直線をこの本罫線部に沿って多数並べた形状に、
   折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる隣接部と
   からなり、かつ、この隣接部が、段ボール箱素材の搬送
   方向に関して、本罫線部の外側に形成され、過剰折り込
   みを防止した段ボール箱素材の折り曲げ罫線。
4. 【請求項４】 給紙工程と折り曲げ工程の間に設けら
   れ、 所定のタイミングで段ボール箱素材を搬送するタイミン
   グコンベアと、 このタイミングコンベアから送られる段ボール箱素材の
   上部に設けられ、このタイミングコンベアと同期して回
   転する隣接部形成ローラと、この隣接部形成ローラ周端
   に着脱可能に取付けられ、段ボール箱素材の上面に形成
   され、搬送方向に沿って、かつ段目方向に延びるよう、
   上面から押し潰して形成されている本罫線部に隣接する
   位置に、この本罫線部から直角方向に延びる短直線をこ
   の本罫線部に沿って多数並べた形状に、押し潰して隣接
   部を形成する突起体を有する製箱機。
5. 【請求項５】 請求項４において、 隣接部形成ローラが、周端に形成された溝と、この溝に
   着脱可能に取付けられ、１又は２以上の形状の突起体を
   形成する１又は２以上の種類の突起片を有することを特
   徴とする製箱機。