JPH10323942A - エンボス化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＭＤＦ等の木質系繊維板を基材として使用す
るエンボス化粧板において、エンボス加工により形成さ
れた凹部の復元を最小限に抑制すると共に、板全体に反
りのないエンボス化粧板とその製造方法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 ＭＤＦ等の木質系繊維板を基材とするエ
ンボス化粧板において、基材上に印刷、転写、化粧紙の
貼着などの方法によって形成された模様層の上に、合成
樹脂からなる凹部復元防止層を設けたエンボス化粧板を
提供すると共に、そのようなエンボス化粧板を製造する
方法を提供することによって上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用、家具製造
用等に使用するエンボス加工を施した化粧板に関し、詳
しくは、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系繊維板を基
材とするエンボス化粧板とその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用や家具製造用等に使用され
る化粧板としては、合板を基材とし、それに化粧紙を貼
った後、エンボス加工を施すなどして、自然味を出すよ
うに工夫されたものが多く使用されていたが、合板基材
は天然木材を原料とする関係上、品質にばらつきが多
く、かつ、木材資源の保護の観点から供給が限られ、良
材を自由に入手することが困難な状況にある。

【０００３】そこで、合板に代わるものとして、近年、
ＭＤＦ等の木質系繊維板が注目を集めつつある。木質系
繊維板は、パルプ状に解繊した繊維を水もしくは空気を
媒体としてシート状に形成し、乾燥あるいは熱圧締して
製板したものであるので、品質が一定し、かつ、供給の
面でも不安がない反面、エンボス化粧板の基材として合
板に代えて使用した場合には、エンボス加工によって形
成された凹部が時間の経過と共に次第に復元したり、エ
ンボスロールによるエンボス加工時にローラの曲率に沿
って板全体が反ってしまうという問題があった。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】本発明は、ＭＤＦ等の
木質系繊維板を、エンボス化粧板の基材として使用した
時に生じる上述のような問題点を解決するために為され
たもので、エンボス加工によって形成された凹部の復元
を最小限に抑制すると共に、板全体に反りのないエンボ
ス化粧板とその製造方法を提供することを課題とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ＭＤＦ等の
木質系繊維板をエンボス化粧板の基材として使用した場
合に起こるエンボス凹部の復元現象と板全体の反り現象
について研究を重ねた結果、そのような現象は、木質系
繊維板を構成する繊維に合板のような方向性がないこと
に起因するものであり、吸湿その他による木質系繊維板
の寸法変化が繊維板の厚さ方向に大きいことが原因であ
ることを見出し、更には、エンボス凹部の復元や板全体
の反りを防ぐには、合成樹脂からなる凹部復元防止層を
設けることが有効であることを見出して、本発明を完成
した。

【０００６】即ち、本発明は、ＭＤＦ等の木質系繊維板
を基材とするエンボス化粧板において、基材上に印刷、
転写、化粧紙の貼着などの方法によって形成された模様
層の上に、合成樹脂からなる凹部復元防止層を設けるこ
とによって、凹部の復元を防止したエンボス化粧板を提
供すると共に、そのようなエンボス化粧板を製造する方
法を提供することによって上記課題を解決するものであ
る。

【０００７】通常、エンボス加工は、模様層を備えた化
粧板表面に凹凸を形成し、その凹部に、リバースコータ
ーなどを用いて行われるワイピング塗装によって着色塗
料を塗布することで、化粧板全体に立体感のある自然味
を醸し出すために行われるものである。一般に、エンボ
ス加工によって形成されるエンボス凹部の深さは、最大
で０．５〜１ｍｍ程度であり、一方、模様層は、通常、
薄いものであるので、エンボス凹部は基材にまで到達
し、基材にも凹部が形成される。しかしながら、基材
に、ＭＤＦ等の木質系繊維板を使用した場合には、この
基材に形成された凹部は、時間の経過と共に、吸湿その
他の原因で次第に復元する傾向を示し、自然木に近い凹
凸のある立体感が失われ、エンボス化粧板としての品質
が損なわれる。ところが、模様層上に、本発明のよう
に、合成樹脂からなる復元防止層を形成しておくと、こ
の合成樹脂からなる復元防止層がエンボス凹部の形状を
維持し、基材の復元を有効に防止するものである。

【０００８】使用する合成樹脂としては、通常、合成樹
脂フラットクリヤー、合成樹脂シーラー、又は、サンデ
ィングシーラーとして使用されているものならば何を使
用しても良いが、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ラ
ッカー樹脂など、透明で、下の模様層を隠さないものが
好ましく、後に施すワイピング塗装や仕上げクリヤー等
と同系、又は、それらとなじみの良いものが好ましい。

【０００９】これら合成樹脂の塗布量としては、乾燥
後、１．５〜２．０ｇ／尺² 程度になるような量が好ま
しく、通常、合成樹脂クリヤーやシーラーの残留固形分
が２３〜２４％程度であることから、通常の合成樹脂ク
リヤーやシーラーを使用した場合には、６〜８ｇ／尺²
程度の塗布量が好ましい。塗布量がこの下限よりも少な
いと、復元防止の効果が薄れ、また、逆に、塗布量がこ
の上限よりも多いと、合成樹脂層が厚くなり過ぎて、エ
ンボス加工を施す際にひび割れを生じたり、あるいは、
エンボス加工による凹部が十分に基材内部にまで到達し
なくなるので、好ましくない。

【００１０】また、この合成樹脂からなる復元防止層
は、ある程度の剛性を備えており、エンボスロールを用
いるエンボス加工によって生じる板の反りをも有効に防
止する。

【００１１】しかも、本発明においては、模様層の上に
合成樹脂からなる復元防止層が形成されるので、模様層
を保護する機能も備えており、ワイピング塗装時に、リ
バースコーター等によって模様層の模様が擦られて損傷
を受けたり、剥がれたりすることがない。

【００１２】更には、本発明にあっては、基材の裏側に
薄紙等を貼着することにより、板の反りをより一層抑制
することが可能である。即ち、表側にある合成樹脂から
なる復元防止層と裏側の薄紙等とで基材の木質系繊維板
を両側からサンドイッチのように挟持するので、基材の
反りは、表裏両方向に対して有効に抑制される。しか
も、貼着に際して接着剤を使用すれば、接着剤の層が基
材裏側からの水分の浸透を妨げ、吸湿による木質系繊維
板の復元を一層防止することができる。貼着する薄紙等
として、薄い合成樹脂シート層を有するものを使用すれ
ば、基材裏側からの水分等の浸透がより一層防止され、
木質系繊維板の復元防止になおさら好都合である。

【００１３】なお、ワイピング塗装後、塗布された着色
塗料を保護する保護層を設けても良いことは勿論であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のエンボス化粧板
の断面を示す図であって、図において、符号１は本発明
のエンボス化粧板を、２は基材を、３は接着剤を、４は
化粧紙を、５は合成樹脂からなるエンボス凹部復元防止
層を、６は着色塗料を、７は保護層を、８はエンボス加
工によって形成された凹部を、９は薄紙を、１０は模様
を、それぞれ表している。

【００１５】基材２としては、木質系繊維板を使用し、
中でも、密度が０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ³ の中密度
繊維板（ＭＤＦ）が好ましいが、用途によっては、ハー
ドボードと呼ばれる高密度のものや、インシュレーショ
ンボードと呼ばれる低密度のものを使用しても良い。

【００１６】化粧紙４は、一般に、２０〜４０ｇ／ｍ²
の薄紙に、木目柄、抽象柄模様等の模様を印刷したり、
あるいは、単色の不透明着色を施したもので、接着剤３
によって基材２表面に貼着され、模様層を形成するもの
であるる。接着剤３としては、化粧紙４を基材２に貼着
できるものならば何を使用しても良いが、通常は、酢酸
ビニール系や酢酸エチール系等のエマルジョンタイプの
慣用のものを使用する。なお、模様層としては、図１に
例示のものに限らず、基材２表面に直接、木目柄や抽象
柄模様を印刷しても良いし、転写によって所望の模様を
基材２表面に設けるようにしても良い。

【００１７】エンボス凹部復元防止層５は、模様層であ
る化粧紙４の上に形成され、その上からエンボス加工が
施されて、凹部８が形成される。図１から明らかなよう
に、凹部８は、基材２の内部にまで到達しており、その
内部に、着色塗料６がワイピング塗装によって塗り込め
られることによって、立体感のある柄や模様１０を現出
するのに役立っている。

【００１８】このように、本発明のエンボス化粧板１に
あっては、合成樹脂からなるエンボス復元防止層５が存
在することによって、基材２の戻りが防止され、立体感
のある柄や模様１０が、時間の経過と共に損なわれると
いったような不都合が生じる恐れがない。

【００１９】７は、着色塗料６を保護するために設けら
れる保護層であり、無色又は必要に応じて若干着色され
た透明クリヤーを全面に塗布することによって形成され
る。使用するクリヤー樹脂としては、下に存在する着色
塗料６と同系の樹脂、もしくは、互いになじみの良いも
のを使用するのが好ましい。

【００２０】９は、基材２の裏面に接着剤３によって貼
着される薄紙であって、基材２の反りを防止すると共
に、基材２の裏側からの水分や油等の浸透を防止して、
凹部８の復元防止にも有効なものである。使用する薄紙
としては、水分や油等の浸透を有効に防止するために、
薄紙と合成樹脂シートを貼り合わせたもの、あるいは、
２枚の薄紙の間に合成樹脂シートを挟み込んだものな
ど、耐水、耐油性のある層を備えたものが好ましい。

【００２１】次ぎに、図２〜図７を用いて、本発明のエ
ンボス化粧板の製造方法を説明する。

【００２２】まず、図２に示すように、基材２の上面
に、接着剤３をロールコーター等で塗布した後、図示し
ない乾燥炉を通過させ、指触乾燥程度に乾燥した後に、
化粧紙４を熱ロール（ラミネーター）もしくは熱板プレ
スにより圧着する。

【００２３】次いで、図３に示すように、合成樹脂から
なる凹部復元防止層５を形成する。形成は、合成樹脂ク
リヤーやシーラー等を、ロールコーター等で塗布するこ
とによって行われる。塗布量については上述の通りであ
り、所定の塗布量が１回の塗布によって得られないとき
には、複数回に分けて塗布することは言うまでもない。
なお、後の工程においてサンダー掛けの必要があるとき
には、サンディングシーラーを用いるのが好ましい。

【００２４】続いて、図示しないエンボスロールによっ
て木目柄、抽象柄等のエンボス加工を施して、図４に示
すように、エンボス凹部８、８を形成する。エンボスロ
ール通過に伴う基材２の反りも、合成樹脂からなる復元
防止層５が存在することによって大幅に抑制することが
可能である。

【００２５】次ぎに、図５に示すように、図示しないリ
バースコーターによって凹部８、８に着色塗料をワイピ
ング塗布し、凹部８、８内に、着色塗料６を塗装する。
着色塗料としては、ウレタン樹脂系、ラッカー樹脂系等
の通常の着色塗料が使用される。

【００２６】続いて、図６に示すように、保護層７を形
成し、基材２の裏面には、図７に示すように、必要に応
じて、薄紙９が接着剤３によって貼着される。なお、薄
紙９の貼着を、化粧紙４の貼着と相前後して、エンボス
加工の前に行えば、エンボスロール通過時の基材２の反
り防止に有効であり、好ましい。

【００２７】以下、実施例に基づいて本発明を更に説明
するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではな
いことは勿論である。

【００２８】

【実施例１】中密度繊維板（厚さ４ｍｍ、幅１２２ｃ
ｍ、長さ１８２ｃｍ、密度０．７ｇ／ｃｍ³ ）を基材と
して、本発明のエンボス化粧板を製造した。

【００２９】酢酸ビニール系の接着剤をロールコーター
基材上に塗布した後、乾燥炉を通過させ指触乾燥程度に
なったことを確認し、引き続き、木目柄を印刷した２３
ｇ／ｍ² の化粧紙を熱ロールによって圧着した。続い
て、合成樹脂シートをラミネートした厚さ０．０５ｍｍ
の薄紙を、同じく接着剤を用いて基材裏面に貼着した。

【００３０】続いて、上記木目柄を印刷した化粧紙の上
に、透明なウレタン樹脂系合成樹脂クリヤーをロールコ
ーターによって６ｇ／尺² 塗布し、８０℃で７分間乾燥
し、合成樹脂クリヤーを乾燥状態とした後、常温で約２
０時間程度養生した。その後、合成樹脂クリヤー上か
ら、エンボスロールによって導管孔、髄線などに相当す
る凹部からなる木目模様を形成するエンボス加工を施し
た。

【００３１】次に、ウレタン樹脂系着色塗料を、リバー
スコーターによってエンボス凹部に塗布した後、凹部内
の着色塗料を８０℃で５分間加熱して乾燥させた。

【００３２】さらに、その上面に離型剤を含まないウレ
タン樹脂系フラットクリヤーをロールコーターによって
６ｇ／尺² 塗布し、８０℃で６分間乾燥して保護層を形
成し、本発明のエンボス化粧板を得た。

【００３３】このエンボス化粧板は反りもなく、製造直
後、及び、通常の状態で２ヶ月保存後に、切断してエン
ボス凹部の断面形状を調べたが、エンボス凹部の復元は
認められなかった。また、外観上も、模様に立体感のあ
る優れたものであった。

【００３４】

【実施例２】実施例１で使用したのと同じ中密度繊維板
を基材として、本発明のエンボス化粧板を製造した。

【００３５】酢酸ビニール系の接着剤をロールコーター
基材上に塗布した後、乾燥炉を通過させ指触乾燥程度に
なったことを確認し、引き続き、抽象柄を印刷した３０
ｇ／ｍ² の化粧紙を熱ロールによって圧着した。続い
て、合成樹脂シートをラミネートした厚さ０．０５ｍｍ
の薄紙を、同じく接着剤を用いて基材裏面に貼着した。

【００３６】続いて、上記抽象柄を印刷した化粧紙の上
に、透明のウレタン樹脂系合成樹脂サンディングシーラ
ーをロールコーターによって８ｇ／尺² 塗布し、８０℃
で８分間乾燥し、合成樹脂サンディングシーラーを乾燥
状態とした後、常温で約２４時間程度養生した。その
後、合成樹脂サンディングシーラー上から、エンボスロ
ールによって抽象柄をエンボス加工し、続いて、４００
番程度のサンドペーパーでサンダー掛けを行った。

【００３７】次ぎに、ウレタン系着色塗料を、リバース
コーターによってエンボス凹部に塗布し、直ちに、綿布
を巻き付けたロールによって表面平滑部に塗布されてい
る着色塗料を除去した後、凹部内の着色塗料を８０℃で
５分間加熱して乾燥させた。

【００３８】さらに、その上面にウレタン変性ポリエス
テル樹脂サンディングシーラーをロールコーターによっ
て６ｇ／尺² 塗布し、８０℃で１０分間乾燥した後、粒
度６００番のサンダーによって研磨仕上げを行い、本発
明のエンボス化粧板を得た。

【００３９】このエンボス化粧板は反りもなく、製造直
後、及び、通常の状態で２ヶ月保存後に、切断してエン
ボス凹部の断面形状を調べたが、エンボス凹部の復元は
認められなかった。また、外観上も、模様に立体感のあ
る優れたものであった。

【００４０】

【実施例３】化粧紙を貼着する代わりに、グラビアオフ
セット印刷機を用いて、木目模様を基材表面に直接印刷
した以外は、実施例１と同様にして、本発明のエンボス
化粧板を製造した。

【００４１】製造されたエンボス化粧板は反りもなく、
製造直後、及び、通常の状態で２ヶ月保存後に、切断し
てエンボス凹部の断面形状を調べたが、エンボス凹部の
復元は認められなかった。また、外観上も、模様に立体
感のある優れたものであった。

【００４２】

【比較例１】透明なウレタン樹脂系合成樹脂クリヤーを
塗布しない以外は、実施例１と同様にして、エンボス化
粧板を製造した。

【００４３】製造されたエンボス化粧板には、エンボス
ロール通過に伴うものを思われる反りが見られ、また、
製造直後、及び、通常の状態で２ヶ月保存後に、切断し
てエンボス凹部の断面形状を調べたところ、エンボス凹
部の深さは約半分に減少していた。

【００４４】

【比較例２】透明なウレタン樹脂系合成樹脂クリヤーの
塗布量を１２ｇ／尺² とした以外は、実施例１と同様に
して、エンボス化粧板を製造した。

【００４５】エンボス加工後、透明なウレタン樹脂系合
成樹脂クリヤー層にひび割れが認められた。また、製造
されたエンボス化粧板には反りは認められなかったもの
の、製造直後に切断してエンボス凹部の断面形状を調べ
たところ、エンボス凹部は基材内部にまで到達しておら
ず、製造されたエンボス化粧板は外観上からも立体感に
欠けるものであった。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、供
給に不安がなく品質が一定している木質系繊維板を基材
として、エンボス凹部の復元がなく、かつ、反りのない
エンボス化粧板を得ることが可能となる。また、合成樹
脂からなる凹部復元防止層が模様層の保護層としての役
割も果たしているので、後にワイピング塗装を行っても
模様層のインクが剥がれたり、模様層自体が損傷を受け
る恐れもない。このように、本発明は種々の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のエンボス化粧板の断面図である。

【図２】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【図３】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【図４】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【図５】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【図６】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【図７】 本発明のエンボス化粧板の製造工程を示す図
である。

【符号の説明】

１ エンボス化粧板 ２ 基材 ３ 接着剤 ４ 化粧紙 ５ エンボス凹部復元防止層 ６ 着色塗料 ７ 保護層 ８ エンボス凹部 ９ 薄紙 １０ 模様

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質系繊維板からなる基材と、模様層
   と、合成樹脂からなるエンボス凹部復元防止層とをこの
   順に有し、エンボス凹部復元防止層上からエンボス加工
   が施されたエンボス化粧板であって、エンボス加工によ
   り形成された凹部が基材にまで到達していることを特徴
   とするエンボス化粧板。
2. 【請求項２】 木質系繊維板が中密度繊維板であること
   を特徴とする請求項１記載のエンボス化粧板。
3. 【請求項３】 少なくともエンボス加工により形成され
   た凹部に着色塗料層を有することを特徴とする請求項１
   又は２記載のエンボス化粧板。
4. 【請求項４】 着色塗料層を保護する保護層を有するこ
   とを特徴とする請求項１、２又は３記載のエンボス化粧
   板。
5. 【請求項５】 基材の、エンボス凹部復元防止層が存在
   する面とは反対側の面に、薄紙が貼着されていることを
   特徴とする請求項１、２、３又は４記載のエンボス化粧
   板。
6. 【請求項６】 模様層が、基材表面に、印刷もしくは転
   写又は化粧紙を貼着することにより形成されたものであ
   ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
   エンボス化粧板。
7. 【請求項７】 エンボス凹部復元防止層が１．５〜２．
   ０ｇ／尺² の厚みに形成されていることを特徴とする請
   求項１、２、３、４、５又は６記載のエンボス化粧板。
8. 【請求項８】 木質系繊維板からなる基材上に模様層を
   形成する工程、模様層上に合成樹脂からなるエンボス凹
   部復元防止層を形成する工程、エンボス凹部復元防止層
   上からエンボス加工を施して、エンボス加工による凹部
   を基材にまで到達させる工程を含むことを特徴とするエ
   ンボス化粧板の製造方法。
9. 【請求項９】 木質系繊維板が中密度繊維板であること
   を特徴とする請求項８記載のエンボス化粧板の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 着色塗料を少なくともエンボス加工に
    より形成された凹部に塗布する工程を含むことを特徴と
    する請求項８又は９記載のエンボス化粧板の製造方法。
11. 【請求項１１】 塗布がリバースコーターによって行わ
    れる請求項１０記載のエンボス化粧板の製造方法。
12. 【請求項１２】 塗布された着色塗料を保護する保護層
    を設けることを特徴とする請求項８、９、１０又は１１
    記載のエンボス化粧板の製造方法。
13. 【請求項１３】 基材の、エンボス凹部復元防止層が存
    在する面とは反対側の面に、薄紙を貼着することを特徴
    とする請求項８、９、１０、１１又は１２記載のエンボ
    ス化粧板の製造方法。
14. 【請求項１４】 模様層の形成が、基材表面に、印刷も
    しくは転写又は化粧紙を貼着することにより行われるこ
    とを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２又は１
    ３記載のエンボス化粧板の製造方法。
15. 【請求項１５】 エンボス凹部復元防止層を形成する合
    成樹脂の塗布量が、６〜８ｇ／尺² であることを特徴と
    する請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記
    載のエンボス化粧板の製造方法。
16. 【請求項１６】 エンボス凹部復元防止層を形成する合
    成樹脂の塗布量が、乾燥後、１．５〜２．０ｇ／尺² と
    なるように塗布されることを特徴とする請求項８、９、
    １０、１１、１２、１３又は１４記載のエンボス化粧板
    の製造方法。