JPS6023034A - 化粧板の細溝形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧シートを基板に貼着した化粧板の表面に複
数本の細溝を形成する方法に関する。

従来、合板、パーティクルボード、ハードボードなどの
木質基板やケイ酸カルシウム板、クン酸マグネシウム板
１石膏ボード、石膏スラグ板、石綿板、ガラス繊維板、
石綿繊維板などの無機質基板などの表面に化粧紙、合成
樹脂フィルム、突板などの化粧シートを貼着し、その表
面に細溝を設（Ｊた溝付きの化粧板は広く用いられてい
る。

所で、上記の従来化粧板の細溝形成方法としては、基板
上に接着剤を介して化粧シートを貼着後、該化粧シート
の表面からカッターや鋸を用いて基板に達する細溝を切
削加工し、その後肢細溝内を所望の色に塗装したり、あ
るいは短繊維の植毛や細い紙テープを貼着するなどの方
法が取られている。所で、細溝加工は前記の様に基板ま
で切削するから少なくとも６ＩＩＩ１以上、望ましくは
４鴎以上の厚さを有する比較的厚手の基板を用いなけれ
ば均一な深さや幅で、かつ化粧板の見掛けに立体感を付
与する溝を形成することは出来ない。

また合板やパーティクルボードを基板とした化粧板の場
合、合板を構成する表単板やパーティクルボードを構成
する表面のチ、ブ層の厚さはわずか０５〜１０■程度と
非常に薄いから、溝を形成するために切削加工を行なう
と単板の繊維方向が化粧板の長手方向と直交する芯板単
板や非常に粗大な芯層テップが表面に露出する。

木材はその繊維方向と直交する方向に切削された場合は
その切り口が毛羽立って美しい切削面とはナラない。そ
のため合板の芯板やパーティクルボートの芯層チ、ブは
力、クーや鋸で切削されるとその部分が毛羽立ら、化粧
板の細溝内は非常に見にしい仕上りとならざるを得ない
。

さらに合板の芯板単板は表単板よりも低品質の単板が用
いられているから、色調や肌目の異なる単板などが継ぎ
合わされて用いられている事が多く、そんな場合は溝内
の色調を統一する必要上、濃色の塗料を溝内へ多巻に塗
布したり、細い紙テープを貼着するなど、非常に手間の
かかる作業が必夢であるなどの問題点があった。

す」−の様な問題点が従来の化粧板の溝加工に関しては
残っており、その解決は業界にとって一つの大きな課題
であった。

そこで、本発明ｆは上記の問題点を解決するためになさ
れたものである。すなわら本発明は模様印刷しナコ化粧
シートが接着剤を介して基板上面に貼着されｐ化粧板の
表面に、該化粧板の長側辺に平行する複数本の細溝模様
を印刷しｔコ後、該細溝模様に同調させて凹部を形押し
成形することを特徴とする化粧板の細溝形成方法に係り
、その最も特徴とする所は化粧板の化粧シート表面に細
溝模様を印刷後、該部分に同調させて凹部を形押し賦形
することにある。

以下、本発明を図面とともに詳述する。第１図は本発明
の方法を実施するための工程を示す実施例的な側面略図
である。

（１］は化粧板を示し、該化粧板（１）は模様印刷した
化粧シート（２）が接着剤を介して基板（３）上に貼着
されている。該化粧ノート（２）とは重さが１７〜５０
９／ｎ？程度の範囲にある印刷用の薄紙や５５〜１０ｏ
汗讐程度のチタン紙、厚さ００７〜０１Ｍ程度の合成樹
脂フィルムなどをさし、その表面に各種の木目模様や抽
象模様が印刷され、場合によってはその全面に透明な塗
料（５）が上塗りされている。

なお、第１図の工程にはそのまま使用することは出来な
いが厚さが０２〜１０■程度の天然や人工の突板を化粧
ノート（２）として使用することも出来る。

基板（３）は厚さが２０〜１２鵡程度の合板、パーティ
クルボード、ハードボード、　ＭＤＦなどの木質基板や
ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラグ板、炭酸
カルシウム板、石綿繊維板、ガラス繊維板などの無機質
基板などをさす。なお化別シート（２）を基板（３）に
貼着するための接着剤としては常用の酢酸ヒニール樹脂
系エマルジ、ンタイブの接着剤やＥＶＡ系樹脂接着剤さ
らには尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ツーノール樹脂系
、ゴム系などの接着剤である。

第２図は前記化粧板（１）の拡大断面図を示しており、
図中（４）は印刷された木目模様である。

まず前記の化粧板（１）表面に、該化粧板の長側辺に平
行する様に複数本の細溝模様（６）を印刷する。

印刷方法としてはグラビヤオフセット法、フレキソ印刷
法、スクリーン印刷法などの各種印刷法を用いることが
出来る。印刷インクは常用のラッカー系やアミノ樹脂系
のグラビヤインクやフレキソインクさらにはエマルレヨ
ンタイプのスクリーンインクなどを用いることが出来る
。本実施例の場合は第６図の様にグラビヤインク、１・
印刷機を用いた印刷法を採用した。すなわち図中（７）
はインクパン、（８）は転写ロール、（９）は印刷ロー
ル、θ１は送りロールを示しており、印刷ロール（９）
は溝幅に一致した厚さを有し、溝の本数に対応した数だ
け配置される。上面に細溝模様（６）が印刷された前記
化粧板（１）（第４図）はつづいて配置された簡易な乾
燥機０υにより細溝模様（６）部分のインクが乾燥され
る。ついで該化粧板（１）は印刷された細溝模様（６）
に同調する様に配置された型押しロールＯ２により押圧
されて化粧シート（２）と共に押込まれ、基板（３）上
面に凹部１１１を形成する。

押圧力としては基板（３）の厚さの約７０％の間隔にセ
、ｙ１・した型押しロールθ２と送りロール０１間を通
過させると良い。なお型押しロールｏ２の形状としでは
第５図に示す様に、ロール０３先端部がテーパー状に面
取りされたものを使用すると化粧シート（２）が破れな
いで好ましい。

また型押しロールｏ２の先端部に種々のメ、シ。

加工を施しておくと成型された凹部θＪ内のインク表面
に微小な凹凸が成形され、該凹凸が光を乱反射して凹部
（１３１内を艶消し状態にし、細溝の深さが一層強調さ
れて好ましい。

以にの工程を経て製造された化粧板は第６図の様な見掛
けを有し、そのＡ−Ａ’断面は第７図の様な形状となる
。

本発明の化粧板の細溝形成方法は以上の様な方法である
ため、合板やパーティクルボードの様に芯板や芯層の材
質が粗であったり、色の異なる基板を用いた化粧シート
貼り化粧板の表面にも芯板や芯層チップを表面に露出さ
せることなく、化粧ソートで被覆したまま基板内へ押込
むように凹部を形成するから毛羽立ちや色違いのない、
美しい細溝を形成することが出来る。

また細溝内部の塗料も従来の方法に比べて塗料が基板へ
浸透しないので少量の塗料で美しい溝塗装が行なえると
共に、従来の溝塗装に比へ溝塗装の塗布量が少量なので
塗料の乾燥はほとんど必要なく、溝塗装速度を大幅に向
上させることが可能で、生産効率が大幅に向上する。

さらに厚さが６酊未満の薄い化粧板で、従来は細溝加工
を施こすことが出来なかった化粧板にも、本発明の方法
を用いると細溝の形成が可能となる。

なお細溝内の艶も型押しロールの先端部のメ。

ンユの大きさを変えることにより、調整出来るなどの効
果を有している。

次に本発明の実施例を記載する。

〈実施例〉 厚さ２．５＋ｕ　、幅６０ｍ１長さ４００　ｃｍの合板
表面に木目模様が印刷され、さらにその上面に離型剤の
混入されていない透明な上塗り塗装が施された取さ２５
　ｆ／ｌｒ？の化粧紙が貼着された化粧合板を第１図に
示した装置に挿入してその表面に幅２胛の細溝模様を１
０ｃｒｎ間隔で１１本印刷した。

印刷方式はグラビヤオフセット印刷方式を用い常用のラ
ッカー系インクを使用した。

つづいて該化粧板は簡易な乾燥機中を通過させて乾燥し
、つづく型押しロール間を通過させて前に程で印刷され
た細溝模様に同調した細溝を形成した。なお、型押しロ
ールと送りロール間隔は約１．８ｍにセリトン、化粧板
表面に形成された細溝の深さは約０５鶏であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための工程を示す実施
的な側面略図である。 第２図は本発明で使用する化粧１板を示す拡大断面図。 第５図は細溝模様の印刷工程を示す拡大断面図。第４図
は細溝模様の印刷を完了した化粧板を示す拡大断面図。 第５図は型押しロールにより四部を形成する状態を示す
拡大断面図。第６図は細溝が形成された化粧板の正面図
で、第７図はＡ−Ａ拡大断面図。 （１）：化粧板　（２）：化粧シート （３）二基板　（４）：印刷模様 （５）：透明上塗り　（６）°細溝模様（７）：パン　
（８）：転写ロール （９）：印刷ロール　ＯＩ：送りロールａυ：乾燥機　
０４：型押しロール θ３：凹部 第１図 第２図 第３丙 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　化粧シートが接着剤を介して基板上面に貼着された
   化粧板の表面に、該化粧板の長側辺に平行する複数本の
   細溝模様を印刷した後、該細溝模様に同調させて四部を
   形押し成形することを特徴とした化粧板の細溝形成方法
   。