JPH10323992A - インクジェット記録装置のインクカートリッジ接続構造及びインクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気を含んだインクがインクジェット記録ヘ
ッドに供給されることを防止する。 【解決手段】 インクカートリッジ６０のインク供給口
６６を、非伸長状態でインクが通過できない大きさの複
数の孔１０９を有する伸縮自在膜１０５で遮蔽し、イン
ク供給口６６をインクカートリッジ接続部７０に装着し
た状態で、伸縮自在膜１０５を押圧し伸長して、孔１０
９をインクが通過できる大きさに広げてインクカートリ
ッジ６０内のインクをインクカートッジ接続部７０に供
給する押圧部材７３を、伸縮自在膜１０５またはインク
カートリッジ接続部７０のどちらか一方または両方に設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像情報に応じて
インク滴を吐出して記録媒体に画像を形成するインクジ
ェット記録装置のインクカートリッジ接続構造及びイン
クを収容するインクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧電素子等の加圧手段を有す
るインクジェット記録ヘッドのキャビティにインクを供
給し、上記加圧手段を駆動することでキャビティに収容
されたインクを加圧して、上記キャビティに連通するノ
ズルからインクを吐出させて記録媒体に画像を形成する
インクジェット記録装置が使用されている。上記インク
ジェット記録装置にインクを供給するには、図１１に示
すように、インクジェット記録ヘッド２００を保持する
キャッリジ２０１に設けられたインクカートリッジ収容
部２０３にインクが収容されたインクカートリッジ２０
５を接続して行う。

【０００３】上記インクカートリッジ２０５は、本体が
箱体からなっており、その内部上側部分は仕切り板２０
７によってインク収容室２０９と充填剤収容室２１１と
に仕切られている。充填剤収容室２１１には多孔質材か
らなる充填剤２１３が収容されており、この充填剤２１
３は充填剤収容室２１１の内部天井部と床部にそれぞれ
設けられたリブ２１５と２１７によって固定されてい
る。充填剤収容室２１１の天井部には通気口２１９が形
成され、床部分にはインク供給口２２１が形成されてい
る。また、インク供給口２２１の出口には円筒形状から
なる押圧針挿入部２２３が形成されている。

【０００４】インク収容室２０９にはインクが収容され
ており、インク収容室２０９と充填剤収容室２１１との
連通部２２５（仕切り板２０７の下端部）からインクが
充填材２１３に浸透するようになっている。

【０００５】インク収容室２０３には上記押圧針挿入部
２２３が収容される凹部２２７が形成されている。ま
た、この凹部２２７の底部分には押圧針２２９が突設し
てあり、押圧針挿入部２２３が凹部２２７に収容された
状態で、押圧針挿入部２２３には押圧針２２９が挿入さ
れるようになっている。また、凹部２２７の縁にはＯリ
ング２３１が取り付けてあり、凹部２２７と押圧針挿入
部２２３とが隙間無く接続されるようになっている。押
圧針２２９の先端は、充填材２１３に突き刺さるように
尖っており、また、押圧針２２９の内部に形成されたイ
ンク通路２３３に連通するインク侵入口２３５が形成さ
れている。上記インク通路２３１はインクジェット記録
ヘッド２００のインク供給路２３５に連通されている。

【０００６】上記構成からなるインクカートリッジ２０
５をインクカートリッジ収容部２０３に接続すると、押
圧針２２９が押圧針支持部２２３に挿入され、その先端
が充填材２１３に突き刺さり、充填材２１３に浸透して
いるインクがインク侵入口２３５から侵入してインク通
路２３３及びインク供給路２３５を介してインクジェッ
ト記録ヘッド２００に供給される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のインクカートリッジ２０５では、インク収容室２０
９の内部にインクが残っている場合はもちろんのこと、
インク収容室２０９の内部のインクを使い切った場合で
あっても、充填材２１３にインクが浸透していることか
ら、インクカートリッジ２０５を交換する際にインク供
給口２２１からインクが漏れてしまうという問題点があ
った。これに対して、インクの漏れを防止するためにイ
ンク供給口２２１に開閉可能な蓋を設けた場合、蓋の開
閉機構がインクカートリッジの製造コストの増加を招く
という問題点がある。

【０００８】また、押圧針２２９を充填材２１３に突き
刺す際に空気を含んだインクがインク侵入口２３５に侵
入する場合がある。このようにして空気を含んだインク
がインクジェット記録ヘッド２００に供給されると、こ
の空気が気泡となってインクを加圧するインク加圧室
（キャビティ）内でダンパーとして働き、インクの加圧
を阻害するため、所望のインク滴を吐出することができ
ない。このため、インクジェット記録装置では良好な画
像を形成することができない場合があるという問題があ
った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題点を解決するためになされたもので、請求項１に記載
のインクジェット記録装置のインクカートリッジ接続構
造では、インクを収容したインクカートリッジのインク
供給口をインクカートリッジ接続部に着脱自在に設け、
インクカートリッジのインク供給口をインクカートリッ
ジ接続部に装着した状態で、インクカートリッジ接続部
を介してインクジェット記録ヘッドにインクを供給する
ようにしたインクジェット記録装置のインクカートリッ
ジ接続構造において、上記インク供給口を、非伸長状態
ではインクが通過できない大きさの複数の小孔を有する
伸縮自在膜で遮蔽し、インク供給口をインクカートリッ
ジ接続部に装着した状態で、上記伸縮自在膜を押圧し、
伸長して上記小孔をインクが通過できる大きさに広げて
インクカートリッジ内のインクをインクカートッジ接続
部に供給する押圧部材を、上記伸縮自在膜または上記イ
ンクカートリッジ接続部のどちらか一方または両方に設
けたことを特徴としている。

【００１０】また、請求項２に記載のインクカートリッ
ジでは、インクを収容したインクカートリッジのインク
供給口を、非伸長状態ではインクが通過できない大きさ
であって、伸長状態ではインクが通過できる大きさの複
数の小孔を有する伸縮自在膜で遮蔽することを特徴とし
ている。

【００１１】

【発明の作用及び効果】本発明に係るインクジェット記
録装置のインクカートリッジ接続構造及びインクカート
リッジでは、インクカートリッジのインク供給口をイン
クカートリッジ接続部に接続すると、押圧部材によって
インク供給口を遮蔽する伸縮自在膜が押圧されて伸長
し、伸縮自在膜に形成された小孔が広がり、この小孔を
インクが通過してインクカートリッジからインクカート
リッジ接続部にインクが供給される。このように、イン
ク供給口をインクカートリッジに接続した際に限り、伸
縮自在膜にはインクが通過するので、インクカートリッ
ジ内のインクの有無に拘わらず、インクカートリッジを
インクカートリッジ接続部から取り外した際にインク供
給口からインクが漏れることが防止される。また、イン
ク供給口には開閉機構を備えた蓋を設ける必要が無いの
で、インクカートリッジの製造コストの増加を招くこと
もない。

【００１２】また、本発明に係るインクジェット記録装
置のインクカートリッジ接続構造では、押圧部材を伸縮
自在膜に押圧してインク供給口からインクをインクカー
トリッジ接続部に供給するので、空気を含んだインクが
インクカートリッジ接続部を介してインクジェット記録
ヘッドに供給されることが無い。したがって、本発明に
係るインクジェット記録装置のインクカートリッジ接続
構造を備えたインクジェット記録装置では、インク加圧
室内におけるインクの加圧が正確に行われるので、所望
のインク滴を吐出して良好な画像を形成することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係るインク
ジェット記録装置のインクカートリッジ接続構造１を備
えたインクジェット記録装置３を示している。インクジ
ェット記録装置３は、記録媒体である用紙５を副走査方
向（矢印ｙ方向）に送り出すための送り出し機構７と、
キャリッジ１２を主走査方向（ｘ方向）に移動させるた
めの移動機構９を備えており、インクジェット記録ヘッ
ド（以下、「記録ヘッド」と呼ぶ。）１０は上記キャリ
ッジ１２に取り付けられることで主走査方向（ｘ方向）
に移動するように設けてある。

【００１４】図２、図３にそれぞれ記録ヘッド１０の正
面、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。これらの図に示
すように、記録ヘッド１０は第１記録ヘッド部２６と、
第２記録ヘッド部２８からなり、天板３０、隔壁３２、
振動板３４、ベースプレート３６を一体的に組み合わせ
て構成されている。第１記録ヘッド部２６と第２記録ヘ
ッド部２８は記録ヘッド１０の移動方向に並んでおり、
中央の一点鎖線３８に関して左右対称な構成をしてい
る。

【００１５】天板３０は隔壁３２との対向面を電鋳ある
いはフォトリソグラフィー等の方法により微細加工して
複数の凹部を形成し、第１記録ヘッド部２６、第２記録
ヘッド部２８のそれぞれにインクを収容する複数のキャ
ビティ４０と、補給用のインクを収容するインク供給室
４２と、各キャビティ４０をインク供給室４２に連結す
るインクインレット４４が形成されている。

【００１６】第１記録ヘッド部２６と第２記録ヘッド部
２８のキャビティ４０は、これらの記録ヘッド部２６、
２８が対向する方向に向かって伸びる長溝状に且つ平行
に形成されている。また、天板３０には、キャビティ４
０のインクインレット４４と反対側にキャビティ４０に
連通するノズル４６がキャビティ４０の長手方向に直交
する１つの直線上に所定の間隔を置いて複数形成されて
いる。ノズル４６は外側に向かって細くなるテーパ状を
しており、吐出側の内径が２５μｍとしてある。

【００１７】隔壁３２は導電材からなる薄肉フィルムが
用いられており、天板３０と振動板３４との間に固定さ
れている。なお、この隔壁は後述する圧電部材４８の変
形を阻害するものでなく、圧電部材４８の変形に応じて
変形する。

【００１８】振動板３４は、例えばセラミックス板の上
面及び下面に金属を蒸着するなどの方法により導電層を
設けたものであり、隔壁３２とベースプレート３６にそ
れぞれ導電性の接着剤で固定されている。また、振動板
３４は、ベースプレート３６に接着固定した後、ダイシ
ング加工により縦横に切断して、キャビティ４０に対向
する圧電部材４８と各圧電部材４８を囲む壁５０とに分
離し、高温下で各圧電部材４８は高圧を印加して分極処
理してある。

【００１９】ベースプレート３６は振動板３４との対向
面に複数の導電リード部（図示せず）を備えており、各
導電リード部は圧電部材４８に対向している。

【００２０】また、上記構成の記録ヘッド１０では、各
記録ヘッド部２６、２８において、後述するインクカー
トリッジ６０からインクカートリッジ接続部７０を介し
てインク供給室４２にインクが供給されると、インク供
給室４２のインクは、インクインレット４４を介して各
キャビティ４０に分配されるようになっている。なお、
記録ヘッド１０の構成は、第１記録ヘッド部２６と、第
２記録ヘッド部２８から構成するものに限らず、第１ヘ
ッド部２６のみで構成してもよい。また、第１記録ヘッ
ド部２６と第２記録ヘッド部２８のノズル４６は、２列
に平行に形成するものに限定するものではなく、例え
ば、千鳥状に配置するように形成してもよいし、複数列
であってもよい。

【００２１】上記構成のインクジェット記録装置３で
は、圧電部材４８に所定の電圧（印字信号）を印加して
圧電部材４８をキャビティ４０に向かって変形させて、
その変形を隔壁３２に伝え、キャビティ４０内のインク
を加圧することでノズル４６よりインク滴を吐出させる
ようになっている。また、この際記録ヘッド１０を主走
査方向（ｘ方向）に往復移動させるとともに、用紙５を
副走査方向（ｙ方向）に移動させることで所望の画像が
用紙５に形成される。

【００２２】次に、本発明の特徴部分であるインクカー
トリッジ接続構造１について説明する。図４（ａ）に示
すように、キャリッジ１２にはインクカートリッジ６０
を収容する収容空間６１が形成されている。インクカー
トリッジ６０には開閉可能な蓋６２が設けてあり、収容
空間６１にインクカートリッジ６０を収容し、蓋６２を
閉じた状態で蓋６２に設けられた係合爪６３がインクキ
ャビティ本体に設けられた被係合部６４と係合するよう
になっている。また、蓋６２がインクキャビティ本体に
密着するように、蓋６２の内側周縁にはゴムパッド６５
が取り付けてある。

【００２３】図５に示すように、収容空間６１の底面に
は、インクカートリッジ６０のインク供給口６６が接続
されるインクカートリッジ接続部７０が設けてある。こ
のインクカートリッジ接続部７０は、上記インク供給口
６６が収容される凹部７１と、該凹部７１の中央に立設
した押圧部材７３とからなっている。上記凹部７１の縁
にはＯリングが取り付けてあり、インク供給口６６と凹
部７１とが隙間無く接続されるようになっている。

【００２４】上記押圧部材７３は丸棒の先端部分７７を
半球状に加工し、内部を切削加工してインク流路７９を
形成するとともに、該インク流路７９に連通する楕円形
状からなる複数のインク流入口８１を先端部分７７に形
成してある（図４ｂ参照）。上記インク流路７９は、キ
ャリッジ１２に形成されたインク流路８３を介して記録
ヘッド１０のインク供給室４２に連通するインク流路８
５に連通してある。

【００２５】インクカートリッジ６０は本体が箱体から
なっており、その内部は底面側の連通部８７を除いて、
仕切り板８９によってインク収容室９１と充填剤収容室
９３とに仕切られている。充填剤収容室９３にはスポン
ジで形成された充填剤９５が収容されており、この充填
剤９５は充填剤収容室９３の内部天井部に設けられたリ
ブ９７によって固定されている。充填剤収容室９３の天
井部には通気口９９が形成され、床部分にはインク供給
口６６が形成されている。インク供給口６６はインクが
流出する開口部１００と、該開口部の外側に設けられた
円筒形状からなる押圧部挿入部１０１とで構成されてい
る。

【００２６】上記開口部１００の充填材収容室９３に面
する側には、厚さ１００μｍのシリコンゴムからなる伸
縮自在膜１０５が貼り付けてあり、開口部１００が遮蔽
されている。上記伸縮自在膜１０５は、図６ａに示され
るように矩形形状からなっており、開口部１００に対向
する対向部分１０７には、インクが通過することが出来
ない大きさの孔１０９（直径約２０μｍ）が複数形成し
てある。上記対向部分１０７は、インクカートリッジ６
０をインクカートリッジ接続部７０に接続した状態で、
押圧部材７３で押圧されることにより伸長し、孔１０９
がインクが通過することが出来る大きさの孔１１１（直
径約１００μｍ）に変形するようになっている。なお、
上記伸縮自在膜１０５の材質は、シリコンゴムに限ら
ず、フルオロシリコンゴム、ブタジエンゴム、ウレタン
ゴム等の所定の強度、可撓性及び伸縮性を有するゴムで
あればよい。なお、孔１０９、１１１の径及び形状は、
インクカートリッジ６０に収容されるインク、伸縮自在
膜１０５の材質、及び充填材９５の材質等に基づいて適
宜設定すればよく、上記大きさに限定されるものではな
い。

【００２７】インク収容室９１にはインクが収容されて
おり、連通部８７からインクが充填材９５に浸透するよ
うになっている。なお、上記のように、伸縮自在膜１０
５によって開口部１００が遮蔽されているので、インク
カートリッジ６０の内部は、インク収容室９１のみで構
成するようにしてもインクがインク開口部１００から漏
れることが無い。

【００２８】上記構成からなるインクカートリッジ接続
構造１では、キャリッジ１２の収容空間６１にインクカ
ートリッジ６０を収容し、蓋６２を閉じることでインク
カートリッジ６０のインク供給口６６がインクカートリ
ッジ接続部７０の凹部７１に接続される。図７に示すよ
うに、インク供給口６６が凹部７１に接続されること
で、押圧部材７３は押圧部挿入部１０１から充填材収容
室９３の内部に挿入される。この際、押圧部材７３の先
端部分は伸縮自在膜１０５をインクカートリッジ６０の
内部に押し込むので、伸縮自在膜１０５の対向部１０７
は伸長する。これにより、孔１０９は拡張してインクが
通過できる孔１１１に変形する。したがって、充填材９
５に浸透しているインクが孔１０９を通過してインク流
入口８１からインク流路７９に流入する。インク流路７
９に流入したインクはインク流路８３を介して記録ヘッ
ド１０のインク供給室４２に連通するインク流路８５に
流入する。

【００２９】このように、インクがインク流入口８１に
侵入する際には伸縮自在膜１０５の対向部１０７と押圧
部材７３の先端部７７は密着しているので、これらの間
には空気が介在しない。このため、インク流入口８１に
侵入するインクには空気が混入することがないので、記
録ヘッド１０のインク供給室４２及びキャビティ４０内
で気泡が発生することがない。したがって、キャビティ
４０におけるインクの加圧制御を正確に行うことができ
るので、記録ヘッド１０では所望のインク滴を吐出して
良好な画像を形成することができる。

【００３０】また、インクカートリッジ６０をキャリッ
ジ１２から取り外した状態では、インク供給口６６を遮
蔽する伸縮自在膜１０５の対向部１０７は、インクが通
過することができない大きさの孔１０９を有する形状に
復元するので、孔１０９からインクが漏れることが防止
される。

【００３１】図８、９、１０は、それぞれ、本発明に係
るインクカートリッジ接続構造１の変形例１、２、３を
示しており、図５に示すインクカートリッジ６０及びイ
ンクカートリッジ接続部７０と同一部分または対応部分
については同一符号を付してある。

【００３２】図８に示すインクカートリッジ６０は、そ
の内部を仕切り板８９で上下に仕切ってあり、上部をイ
ンク収容室９１、下部を充填材収容室９３としてある。
インク収容室９１に収容されたインクは仕切り板８９に
よって仕切られていない連通部８７から充填材収容室９
３に収容された充填材９５に浸透するようになってい
る。

【００３３】また、孔１０９が形成された伸縮自在膜１
０５はキャップ形状に加工されてインク供給口６６の押
圧部挿入部１０１に嵌合・接着されており、伸縮自在膜
１０５の縁部分１０６がＯリングの役割を果たしてい
る。なお、図示するように、伸縮自在膜１０５と充填剤
９５との間に空間９６が形成されている場合であって
も、押圧部材７３がインク供給口６６から充填材収容室
９３に挿入された状態で、充填材９５、伸縮自在膜１０
５及び先端部７７とが密着していれば、押圧部材７３の
流入口８１から流入するインクに空気が混入することは
無い。

【００３４】図９に示すインクカートリッジ６０では、
開口部１００を遮蔽する伸縮自在膜１０５のインク供給
口６６の出口側に円柱形状の押圧部材７４が取り付けて
ある。また、インクカートリッジ接続部７０のインク流
路８３には凸状部材８４が設けてあり、インク供給口６
６をインクカートリッジ接続部７０の凹部７１に接続し
た状態で、押圧部材７４と凸状部材８４が当接し、伸縮
自在膜１０５が充填材収容室９３の内部に押し込まれ、
対向部１０７が伸長して孔１０９が拡張する。これによ
り、インクが孔１１１を通じてインク流路８３に流入す
るようになっている。

【００３５】図１０に示すインクカートリッジ６０は、
その内部を上下に仕切る仕切り板８９の中央部分に連通
部８７が形成されている。また、伸縮自在膜１０５はキ
ャップ形状に加工されてインク供給口６６の凸状部材挿
入部１０２に嵌合・接着されるとともに、シート形状に
加工されたものがインクカートリッジ接続部７０の凹部
７１を遮蔽するように貼り付けてある。インクカートリ
ッジ接続部７０のインク流路８３には凸状部材８４が設
けてあり、インク供給口６６をインクカートリッジ接続
部７０の凹部７１に接続した状態で、凸状部材８４が伸
縮自在膜１０５、１０５を充填材収容室９３の内部に押
し込んで伸縮自在膜１０５、１０５のそれぞれの孔１０
９、１０９を拡張し、孔１１１、１１１を通じてインク
がインク流路８３に流入するようになっている。

【００３６】次に、上記図５に示したインクカートリッ
ジ接続構造（実施の形態）１、図８に示した変形例１、
図９に示した変形例２、図１０に示した変形例３及び図
１１に示した従来のインクカートリッジ２０５につい
て、（i）インク補給性能、（ii）気泡混入、（iii）不
純物混入、及び（iv）インク漏れ性に関して行った実験
について説明する。インクは、水分７７．０％、多価ア
ルコール／ジエチルグリコール６．５％、多価アルコー
ルエーテル／トリエチレングリコールモノブチルエーテ
ル６．５％、染料ＢａｋｅｒＢＫ−ＳＰ４．５％で構成
されたものを使用し、用紙はエプソン社製ＳＦ（スーパ
ーファイン）紙を使用した。

【００３７】（i）インク補給性能 インク補給性能に関する実験では、インクカートリッジ
に収容されたインクがインクカートリッジ接続部に供給
される供給率について調査したもので、供給率が６５％
以上である場合は〇、３０〜６５％である場合△、３０
％未満である場合は×で評価している。

【００３８】（ii）気泡混入 気泡混入に関する実験では、染料を除去したインクを使
用し、インクカートリッジ接続部のインク流入路に流入
したインクを透明チューブを介して吸引ポンプ装置で吸
引し、透明チューブ内の気泡の有無を測定した。気泡が
無い場合は◎、気泡が３個以内である場合は〇、気泡が
５個以内である場合は△、気泡が５個を越える場合は×
で評価している。なお、気泡が５個以内であればキャビ
ティ内のインクの加圧制御に問題を発生させることはな
い。

【００３９】（iii）不純物混入 不純物混入に関する実験では、染料を除去したインクを
使用し、インクカートリッジをインクカートリッジ接続
部に着脱する動作を１０回繰り返した後、インクカート
リッジ接続部のインク流入路に流入したインクを透明チ
ューブを介して吸引ポンプ装置で吸引し、この吸引され
たインクをメンブランフィルタで濾過した後、メンブラ
ンフィルタを洗浄した純水をコールターカウンターで回
収して、ごみ等の不純物の有無を測定した。不純物が無
い場合は◎、不純物が３個以内である場合は〇、不純物
が５個以内である場合は△、不純物が５個を越える場合
は×で評価している。なお、不純物が３個以内である場
合は印字に問題を発生させることがない。

【００４０】（iv）インク漏れ性 インク漏れ性に関する実験では、１回のみインクカート
リッジ接続部に接続し、その後取り外したインクカート
リッジを１ｍの高さから落下させてインク供給口からイ
ンクが飛散するか否か測定した。インク滴の飛散が５個
以内である場合は〇、６個以上である場合は△、１０個
以上である場合は×で評価している。上記実験（i）〜
（iv）の結果を下記の表１に示した。

【００４１】

【表１】 実施の形態１ 変形例１ 変形例２ 変形例３ 従来例 実験（i） 〇 〇 〇 〇 〇 実験（ii） ◎ 〇 △ ◎ × 実験（iii） 〇 〇 〇 ◎ △ 実験（iv） 〇 〇 △ ◎ ×

【００４２】上記表１から明らかなように、実施の形態
１、変形例１〜３については、全ての実験に関して、実
用上問題となる不具合を発生させることはなかった。特
に変形例３においては、優れた結果を得ることができ
た。これは、伸縮自在膜をインクカートリッジ６０のイ
ンク供給口６６と、インクカートリッジ接続部７０の凹
部７１に設けてあるため、伸縮自在膜１０５の遮蔽性が
より顕著に働いたからであると考えられる。また、従来
例では、実験（i）を除いて、実験（ii）〜（iv）にお
いて良好な結果を得ることができず、印字等に不具合を
発生させることが判明した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るインクジェット記録装置のイン
クカートリッジ接続構造を備えたインクジェットプリン
タの部分斜視図である。

【図２】 インクジェット記録ヘッドの平面図である。

【図３】 図２に示すインクジェット記録ヘッドのIII
−III線断面図である。

【図４】 （ａ）はキャリッジにインクカートリッジを
収容する状態を示す斜視図であり、（ｂ）は押圧部材の
部分拡大斜視図である。

【図５】 インクカートリッジをインクカートリッジ接
続部に接続する状態を示す断面図である。

【図６】 （ａ）は伸縮自在膜の斜視図であり、（ｂ）
は伸長した伸縮自在膜の斜視図である。

【図７】 インク供給口をインクカートリッジ接続部に
接続した状態の部分断面図である。

【図８】 図５に示すインクカートリッジ接続構造の第
１の変形例を示す断面図である。

【図９】 図５に示すインクカートリッジ接続構造の第
２の変形例を示す断面図である。

【図１０】 図５に示すインクカートリッジ接続構造の
第３の変形例を示す断面図である。

【図１１】 従来のインクカートリッジをインクカート
リッジ接続部に接続する状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…インクカートリッジ接続構造、３…インクジェット
記録装置、１０…インクジェット記録ヘッド、６０…イ
ンクカートリッジ、６６…インク供給口、７０…インク
カートリッジ接続部、７３…押圧部材。１０５…伸縮自
在膜、１０９、１１１…孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収容したインクカートリッジの
   インク供給口をインクカートリッジ接続部に着脱自在に
   設け、インクカートリッジのインク供給口をインクカー
   トリッジ接続部に装着した状態で、インクカートリッジ
   接続部を介してインクジェット記録ヘッドにインクを供
   給するようにしたインクジェット記録装置のインクカー
   トリッジ接続構造において、 上記インク供給口を、非伸長状態ではインクが通過でき
   ない大きさの複数の小孔を有する伸縮自在膜で遮蔽し、
   インク供給口をインクカートリッジ接続部に装着した状
   態で、上記伸縮自在膜を押圧し、伸長して上記小孔をイ
   ンクが通過できる大きさに広げてインクカートリッジ内
   のインクをインクカートッジ接続部に供給する押圧部材
   を、上記伸縮自在膜または上記インクカートリッジ接続
   部のどちらか一方または両方に設けたことを特徴とする
   インクジェット記録装置のインクカートリッジ接続構
   造。
2. 【請求項２】 インクを収容したインクカートリッジの
   インク供給口を、非伸長状態ではインクが通過できない
   大きさであって、伸長状態ではインクが通過できる大き
   さの複数の小孔を有する伸縮自在膜で遮蔽したことを特
   徴とするインクカートリッジ。