JPH10324357A - ポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ノズル体の押し下げを停止したときに混合室
内の泡が空気通路を逆流して空気室に入らないポンプ式
泡出し容器の提供。 【解決手段】 吸気孔Ｆと空気通路Ｄの間で、空気用ピ
ストン７の中間連結部７３に、弾性弁体１７の筒状基部
の少なくとも内外一方の側面と接触するように、上下方
向に延びる縦壁部を形成すると共に、該縦壁部と筒状基
部の接触面の少なくとも一方に、該縦壁部に対して筒状
基部を固定するための凸部又は凹部を形成して、該凸部
又は凹部により弾性弁体１７を縦壁部に固定した状態
で、弾性弁体１７の外方弁部の上側外縁部が、吸気孔Ｆ
よりも外側で中間連結部７３の下面に接触し、弾性弁体
１７の内方弁部の下側内縁部が、空気通路Ｄの入口より
も下方で液用ピストン８の外周面に設けられた環状突部
８ｃの上面に接触するように、弾性弁体１７を設置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体に設置さ
れた泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、
容器本体内に収容されている発泡性液体を、空気と混合
して発泡させてから均質な泡とした状態で、ノズル体を
通して容器の外部に吐出するようにした、シャンプー，
ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器と
して使用されるポンプ式泡出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体内に収容されているシャンプ
ー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の発
泡性液体と、容器本体外から吸入した空気とを、ピスト
ン体の上端に固定されているノズル体を押し下げること
により混合室内に圧送して、両者を混合室内で混合させ
て発泡させた後に、網体等のシート状多孔体を通過させ
て均質な泡にしてから、ノズル体を通して容器の外部に
吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本
出願人によりいくつかの提案がなされ、既に公知となっ
ている。（例えば、国際公開ＷＯ９２／０８６５７号公
報，特開平４−２９３５６８号公報，実開平３−７９６
３号公報，実開平６−３２３４６号公報，実開平６−６
９１６１号公報等参照）

【０００３】すなわち、そのような公知のポンプ式泡出
し容器では、容器本体の口部に冠着した蓋体に固定され
た同心で大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダと
からなる二重シリンダに、該二重シリンダ内をそれぞれ
軸方向に上下動し且つスプリングの弾性により上方へ付
勢されている大径の空気用ピストンと小径の液用ピスト
ンとからなるピストン体を内設している。

【０００４】それにより、該二重シリンダとピストン体
とで、空気室と液室を形成すると共に、該空気室と液室
にそれぞれ連通する混合室を両室の上方に形成して、該
混合室と空気室を連通させる空気通路を空気用ピストン
の上部内面と液用ピストンの上部外面との間に形成し、
該混合室と液室とを連通させる液通路を液用ピストン内
に形成している。

【０００５】そして、液室の下端には、該液室内が負圧
時に開口する第１逆止弁を設けると共に、液室上方の液
通路上端には、液室が加圧された時に液通路から混合室
への出口を開口する第２逆止弁を設けて、さらに、第１
逆止弁の下方の液用シリンダ下端には、容器本体の底部
にまで延びる吸液管を取り付ける一方、蓋体を貫通して
上方に延出させたピストン体の上端には、泡通路を有す
るノズル体を固着して、該ノズル体の泡通路には、混合
室下流側を横断するように、シート状の多孔体を配設し
ている。

【０００６】また、空気用シリンダには、容器本体のヘ
ッドスペースに空気を導入するための空気孔を開設する
と共に、空気用ピストンの下部大径部と上部小径部をつ
なぐ中間連結部には、空気室内の負圧時に外部の空気を
空気室内に導入するための吸気孔を開設して、該吸気孔
に対して、それを開閉するための弁体を備えた第３逆止
弁を設けている。

【０００７】上記のような構造を備えたポンプ式泡出し
容器については、例えば、実開平６−６９１６１号公報
以外の公報に示されているものでは、第３逆止弁として
ボール弁を使用しており、ボール弁のボールは吸気孔の
周縁部下面側の弁座とボール脱落防止用の突起部との間
を所定量上下動可能に装着されている。

【０００８】そのような第３逆止弁としてのボール弁
は、ノズル体（ピストン体）を押し下げる時のスピード
がかなり遅い場合には、空気室内の圧力がボール弁をそ
の自重に抗して押し上げるに必要なだけ上昇せず、従っ
て、ボール弁が弁座に密着しないために完全に閉鎖され
ない吸気孔から空気室内の空気が抜けてしまい、その結
果、混合室へ空気が供給されないままノズル体が降下し
てしまって、ノズル体を押し下げてもノズル体から泡が
出てこないという事態が発生するという欠点がある。

【０００９】これに対して、実開平６−６９１６１号公
報に示されているものでは、吸気孔を開閉するための第
３逆止弁として、ボール弁ではなく、空気通路の開閉弁
を兼ねた弾性弁体を使用しており、この弾性弁体は、筒
状の基部と、該筒状基部の下端近傍から外方に延びる薄
肉円環状の外方弁部と、筒状基部の下端近傍から内方に
延びる薄肉円環状の内方弁部とを備えた構造となってい
る。

【００１０】そして、そのような弾性弁体は、その筒状
基部の少なくとも一部が、吸気孔と空気通路の間で、空
気用ピストンの中間連結部に形成された縦壁部の内面と
接触し、その外方弁部の上側外縁部が、吸気孔よりも外
側の中間連結部の下面と接触し、その内方弁部の下側内
縁部が、空気通路の入口よりも下方で、液用ピストンの
外周面に形成された環状突部の上面と接触するように、
空気用ピストンの中間連結部の空気室側に装着すること
で、ノズル体が上限位置にある時に吸気孔を閉鎖してい
るように設置されている。

【００１１】それにより、第３逆止弁の弁体としてボー
ル弁を使用したものと比べて、ノズル体をゆっくりと押
し下げても、空気室内の空気が吸気孔から漏れることが
なく、空気室内で加圧された空気は、内方弁部の内縁側
を押し上げて、液用ピストンの環状突部の上面から内方
弁部を離して空気通路の入口を開口し、該空気通路を通
って混合室内に圧入されるので、ノズル体から泡が出て
こないというようなことはない。

【００１２】また、ノズル体（ピストン体）の押し下げ
を解除すると、空気室内は直ちに大気圧になり、上方へ
変位していた内方弁部の内縁部は元の位置に戻り、また
スプリングの付勢力により上昇するノズル体の上昇に伴
って空気用ピストンが上昇することにより生じる空気室
内の負圧は、内方弁部の空気通路の閉鎖を維持させる働
きをするので、泡を吐出した後で混合室内やノズル体の
泡通路内に残った泡が空気通路を逆流して空気室内に入
るのを防止できるという利点がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その後
の研究の結果、上記ようなポンプ式泡出し容器の第３逆
止弁として弾性弁体を使用した場合に、未だ以下のよう
な欠点があることが判明した。

【００１４】すなわち、上記のような弾性弁体を使用し
たポンプ式泡出し容器では、吸気孔の開口は、スプリン
グの弾性による付勢力でピストン体が上昇（空気用ピス
トンが上昇）することで、空気室内が負圧になり、それ
により生じる空気室内外の差圧によって、弾性弁体の外
方弁部の外縁部が下方に変位（空気用ピストンの中間連
結部から離れるように変位）して起こる。

【００１５】この時、外方弁部の外縁部が変位し難いも
のであれば、吸気孔は開口し難くなり、吸気孔が直ぐに
開口しないと、空気室内の負圧の程度が高くなって、ピ
ストン体の上昇に対する抵抗力として働くので、ピスト
ン体の上昇スピードが遅くなり、その結果、連続して泡
を吐出する際に待ち時間が長くなり（使用者は望みの量
の泡を早く吐出できないのでいらいらする）、甚だしい
ときはピストン体が上限位置にまで上昇しない（所定量
の泡を吐出できない）という結果となってしまう。

【００１６】そのため、上記のような事態が生じないよ
うに、弾性弁体の外方弁部は成形できる範囲内でより薄
肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）にし、空気室内
外の僅かな差圧でも変位できるようにしている。

【００１７】また、空気通路の開口は、ノズル体（ピス
トン体）の押し下げに伴って下降する空気用ピストンに
より空気室の空気が加圧され、その圧力により弾性弁体
の内方弁部の内縁部が変位させられて、液用ピストンの
環状突部の上面から離れることにより起こる。

【００１８】この際に、内方弁部の内縁部が変位し難い
ものであれば、空気通路を開口するのに強い力を要する
ので、使用者に使い難いという感じを与えるため、その
ような事態が生じないように、弾性弁体の内方弁部も成
形可能な限り薄肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）
にしている。

【００１９】一方、弾性弁体の筒状基部は、空気室内が
加圧された時も減圧された時も、空気用ピストンの中間
連結部の縦壁部内面との接触状態を維持するため、およ
び、弾性弁体の装着を容易にするために、あまり薄肉で
あることは好ましくないので、外方弁部や内方弁部より
も少し厚肉（大体０．２０ｍｍ以上）にしている。

【００２０】ところが、弾性弁体の金型加工精度や成形
精度に起因する寸法誤差によると思われるが、上記のよ
うな弾性弁体を第３逆止弁として使用したタイプのポン
プ式泡出し容器でも、ノズル体をゆっくり押し下げる
と、空気室内の空気が吸気孔から外に漏れてしまった
り、また、ノズル体が上昇中に、混合室内に残っていた
泡が空気通路を逆流して液用ピストン外周面の環状突部
と内方弁部との隙間から空気室内に入ってしまうような
ものが、数百個に一個の割合で発生することが判明し、
その原因を究明したところ、次のような事実が判明し
た。

【００２１】すなわち、上記のような弾性弁体を使用し
たポンプ式泡出し容器では、ノズル体（ピストン体）を
押し下げて空気室内の空気を加圧すると、弾性弁体と空
気用ピストン体の中間連結部の縦壁部内面とは単に摩擦
係合しているだけなので、空気の圧力で弾性弁体全体が
少し上方へずれるように移動するし、また、ノズル体
（ピストン体）がスプリングの弾性により上昇し、それ
に伴って、空気室内が負圧になった時には、弾性弁体全
体が下方にずれるように移動する。

【００２２】この時、筒状基部の壁厚が厚すぎたり、空
気用ピストンの縦壁部内面との接触面積が広すぎると、
ノズル体の押し下げを解除しても、筒状基部と縦壁部と
の間の摩擦抵抗により、弾性弁体全体が直ぐには下降し
ない（元の位置に戻らない）ので、ノズル体の上昇に伴
って空気室内が負圧状態になっても、吸気孔を閉じてい
る外方弁部の外縁部が直ぐには開口せず、また内方弁部
の内縁部が液用ピストンの環状突部と直ぐには接触しな
いので、混合室内の泡が空気通路を逆流して空気室内に
入ってしまう。

【００２３】同様に、ノズル体の上昇に伴って空気室内
が負圧状態になった時には、吸気孔から空気が空気室内
に入るが、弾性体全体も下方へずれるように移動するの
で、ノズル体の上昇が終わり、空気室内が大気圧と同じ
圧力になっても、外方弁部が吸気孔の外側で中間連結部
の下面と接触していない状態、即ち、吸気孔を閉鎖して
いない状態になることがある。

【００２４】その後、ノズル体（ピストン体）をゆっく
り押し下げると、空気室内の圧力は僅かしか上がらない
ので、外方弁体の外縁部を変位させて吸気孔の外側で中
間連結部の下面と接触させる力とならず、空気は閉鎖さ
れていない吸気孔から外へ漏れてしまう結果となる。

【００２５】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするもので、上記のような弾性弁体を使用したポンプ
式泡出し容器において、該弾性弁体による吸気孔と空気
通路の開閉を、常に同じ位置で行わせることにより、ノ
ズル体をゆっくり押し下げたときでも、空気室内の空気
が吸気孔から外に漏れて所定量の空気が混合室内に供給
されなかったり、ノズル体の押し下げを停止したときに
混合室内の泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしま
うということがないようにすることを課題とするもので
ある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項１に記載したよう
に、容器の本体口部と蓋体とで挟持されて固定されるシ
リンダが、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダ
とを連結部分を介して同心的に一体成形した二重シリン
ダとして形成され、二重シリンダ内にスプリングにより
上方へ付勢された状態で上下動可能に内設されるピスト
ン体が、液用シリンダに摺接する筒状の液用ピストン
と、該液用ピストンに連結する筒状の上部小径部と空気
用シリンダに摺接する筒状の下部大径部とを中間連結部
を介して同心的に一体成形した空気用ピストンとによっ
て構成され、液用シリンダと液用ピストンとに囲まれて
液室が形成され、空気用シリンダおよび連結部分と空気
用ピストンとに囲まれて液用ピストンの外側に空気室が
形成され、該両室の上方に混合室が形成されると共に、
空気室と混合室とを連通する空気通路が、空気用ピスト
ンの上部小径部内面と液用ピストンの上部外面との間に
形成され、液室と混合室を連通する液通路が、液用ピス
トン内の液室上方に形成され、容器の蓋体を貫通したピ
ストン体の上端部に、混合室に連通する泡通路を設けた
ノズル体が固着され、該泡通路の混合室下流側に、該泡
通路を横断するようにシート状の多孔体が配設されてい
ると共に、上記の液室内が負圧時に開口する第１逆止弁
が、該液室の下端に設けられ、該第１逆止弁の下方の液
用シリンダ下端に、容器本体の底部にまで延びる吸液管
が取り付けられ、また、上記の液室内が加圧された時に
液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が、該
液通路の上端に設けられ、容器本体のヘッドスペースに
空気を導入するための空気孔が空気用シリンダに開設さ
れ、空気室内の負圧時に空気室外の空気を空気室内に導
入する吸気孔が、空気用ピストンの中間連結部に開設さ
れていて、さらに、第３逆止弁として、筒状基部の下端
部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に
薄肉円環状の内方弁部を延ばした弾性弁体が、上記の空
気通路の入口と吸気孔に対して、通常は吸気孔と空気通
路の両方を閉鎖し、空気室内が負圧時には吸気孔を開口
すると共に空気通路の閉鎖を維持し、空気室が加圧され
た時には空気通路を開口すると共に吸気孔の閉鎖を維持
するように、空気用シリンダの中間連結部の空気室側に
取り付けられているポンプ式泡出し容器において、吸気
孔と空気通路の間で、空気用ピストンの中間連結部に、
弾性弁体の筒状基部の少なくとも内外一方の側面と接触
するように、上下方向に延びる縦壁部が形成されている
と共に、該縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも一方
に、該縦壁部に対して筒状基部を固定するための凸部又
は凹部が形成されていて、該凸部又は凹部により弾性弁
体が縦壁部に固定された状態で、外方弁部の上側外縁部
が、吸気孔よりも外側で中間連結部の下面に接触し、内
方弁部の下側内縁部が、空気通路の入口よりも下方で液
用ピストンの外周面に設けられた環状突部の上面に接触
するように、弾性弁体が設置されていることを特徴とす
るものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポンプ式泡出し容
器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００２８】図１は、本発明のポンプ式泡出し容器の一
実施形態を示すもので、本実施形態のポンプ式泡出し容
器１では、容器本体２の口部に冠着されるベースキャッ
プ３を貫通して、泡出しポンプの上端吐出部であるノズ
ル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、
該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３
に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。

【００２９】合成樹脂製の容器本体２は、シャンプー，
ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活
性剤を含有する発泡性液体を収容するものであり、該容
器本体２には、その口部２ａの外周面に雄ネジ部が形成
されており、スカート部３１の内周面に雌ネジ部を形成
したベースキャップ３が、以下に説明するような泡出し
ポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２
内の気密を保つような状態で、パッキン１１を介して、
容器本体２の口部２ａに螺合により冠着されている。

【００３０】ノズル体４を上端吐出部とする泡出しポン
プは、その構成部材の一つであるシリンダ体６の上端周
縁部が口部２ａとベースキャップ３により挟持されるこ
とで、容器本体２に対して固定されているもので、以
下、そのような泡出しポンプの各部分の構造について説
明する。

【００３１】泡出しポンプのシリンダ体６は、射出成型
法により一体成形された合成樹脂製の二重シリンダであ
って、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と
小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体
的に形成されており、空気用シリング６１の上端開口縁
部には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部
２ａ上端に載置される円環状のフランジ部６４が形成さ
れている。

【００３２】二重シリンダ６の空気用シリンダ６１は、
フランジ部６４に続いて容器本体２の口部２ａの上端部
の内径と同等若しくは少し小径の外径を有する短い大径
部分と、それより僅かに小径で均一な内径の長いシリン
ダ壁とからなる筒状であって、該シリンダ壁の下端から
上方に反転して、連結部分６３が径方向内方に延びてい
る。

【００３３】二重シリンダ６の液用シリンダ６２は、そ
の上端が連結部分６３の径方向内端に連結され、該連結
部分６３から下方に延びているもので、同一内径をもつ
円筒形のシリンダ壁６２ａの下端に、内径を小さくしな
がら、後述する筒状係止体の下端の受け部となる円環状
の台座部６２ｂが形成され、その下方でボール弁１２の
弁座となる漏斗状の弁座部６２ｃが形成され、さらにそ
の下方に、容器本体２内に収容されている発泡性液体を
吸い上げるための吸液管１３を圧入するための円筒形の
下部穴部６２ｄが形成されていて、下部穴部６２ｄに圧
入された吸液管１３は、容器本体２の底部付近にまで延
びている。

【００３４】さらに、上記のような二重シリンダ６に対
して、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部には、容器
本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）
に空気を導入するための空気孔Ｅが穿設され、また、液
用シリンダ６２の弁座部６２ｃ上にはボール弁１２が載
置されていて、二重シリンダ６の液用シリンダ６２と後
述する液用ピストンとに囲まれて形成される液室Ｂの負
圧時に該液室Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁が、
弁座部６２ｃとボール弁１２とによって構成されてい
る。

【００３５】泡出しポンプのピストン体は、射出成型法
によりそれぞれ一体成形された合成樹脂製の空気用ピス
トン７と液用ピストン８を同心的に一体連結したもので
あって、二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７の
摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内
面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８ｂ
が液用シリンダ６２のシリンダ壁内面に沿って摺動する
もので、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が連結
されている。

【００３６】ピストン体の空気用ピストン７は、軸心部
の上部小径部７１と、該上部小径部７１と同心的に配置
された下部大径部７２とを、中間連結部７３を介して一
体的に形成したもので、下部大径部７２の上端から径方
向内側に中間連結部７３が形成され、中間連結部７３の
内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がってい
て、下部大径部７２の下端には、空気用シリンダ６１の
シリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、
該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、
摺動シール部７４が一体的に形成されている。

【００３７】空気用ピストン７の摺動シール部７４は、
空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に開設された空気
孔Ｅに対して、ピストン体（空気用シリンダ６１）が上
限位置にある状態で、空気孔Ｅの部分を内側から覆うよ
うに、断面が浅いコの字形状となるように形成されてい
る。

【００３８】空気用ピストン７の上部小径部７１は、そ
の上部内部が混合室Ｃとなり、その下部内部が液用ピス
トン８の圧入部となるものであって、液用ピストン８が
圧入される上部小径部７１の下部内面には、液用ピスト
ン８の外面との間で空気通路Ｄが形成されるように、縦
溝部が複数本設けられている一方、混合室Ｃとなる上部
小径部７１の上部は、内径が液用ピストン８の外径より
も小さくなるように縮径されていると共に、その内周面
には複数本の縦リブ７１ａが放射状に設けられていて、
その上端は開口穴部となっている。

【００３９】上部小径部７１の下部で空気通路Ｄとなる
各縦溝部間に形成される各縦リブは、液用ピストン８が
圧入可能なように、その内面を結ぶ仮想円の内径が（各
縦リブの上端付近を除いて）液用ピストン８の外径と略
等しくされていると共に、各縦リブの上端付近（縮径さ
れた上部の直下）では、各縦リブの内面を結ぶ仮想円の
内径が、液用ピストン８を圧入できないように、縮径さ
れた上部の内径と略等しくされていて、それにより、上
部小径部７１の下部に液用ピストン８が圧入された状態
で、各縦溝部により断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが形成さ
れて、上部小径部７１の下方から上部小径部７１の上部
内の混合室Ｃに連通するように形成されている。

【００４０】なお、空気通路Ｄを形成するための縦溝部
は、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではな
く、液用ピストン８の外面側に設けても良い。

【００４１】ピストン体の液用ピストン８は、全体が略
円筒形状をしており、上端部の内面側には、内径が上方
に行く程大径となる擂鉢状（又は漏斗状）の弁座部８ａ
が形成されている一方、下端部には、液用シリンダ６２
のシリンダ壁６２ａ内面を液密状態で上下動する摺動シ
ール部８ｂが形成されていて、摺動シール部８ｂの内側
は、後述するコイルスプリング１４の上端側の受け部と
なるように円環状に形成されている。

【００４２】また、液用ピストン８の軸心中空部は、そ
の上部側の内径が下部側の内径よりも小さく形成されて
いて、該上部側と下部側の境界付近の位置で、液用ピス
トン８の外周面には、後述する弾性弁体１７の内方弁部
１７ｃの下面側内縁部との接触面となるように、環状突
部８ｃが形成されている。

【００４３】上記のような空気用ピストン７と液用ピス
トン８とは、液用ピストン８の上端部分が空気用ピスト
ン７の上部小径部７１の下部に圧入されることで、ピス
トン体として一体的に連結されており、そのように一体
化されたピストン体７，８は、上記の二重シリンダ６に
対して、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿
入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入する
ことによって、一体的に上下動が可能なように組み付け
られている。

【００４４】そのような二重シリンダ６とピストン体
７，８との組み付けにより、二重シリンダ６の空気用シ
リンダ６１と連結部分６３およびピストン体の空気用ピ
ストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成
され、また、液用シリンダ６２と液用ピストン８に囲ま
れて液室Ｂが形成されることとなる。

【００４５】上記のように組み付けられるピストン体
７，８と二重シリンダ６については、その組み付けに際
して、ピストン体７，８と二重シリンダ６の間にスプリ
ングが介装されることで、すなわち、本実施形態では、
液用シリンダ６２の下端付近と液用ピストン８の下端付
近との間に、筒状係止体１６を介して、コイルスプリン
グ１４が介装されることで、ピストン体７，８は、二重
シリンダ６に対して常に上方に付勢されている。

【００４６】また、液用シリンダ６２には、既に述べた
ように、その下端付近の漏斗状の弁座部６２ｃにボール
弁が載置されることで、液室Ｂ内の負圧時に液室Ｂの下
端の入口を開口する第１逆止弁が構成されていると共
に、液室Ｂ内には、何れも合成樹脂で成形された棒状弁
体１５と筒状係止体１６がそれぞれ装着されて、それに
より、ピストン体７，８の上下動により液用ピストン８
の上端の液出口を開閉させる第２逆止弁が構成されてい
る。

【００４７】液室Ｂ内に装着される棒状弁体１５は、そ
の上部側が大径で下部側が小径に形成されていると共
に、大径の上端部には更に大径の逆円錐台形の弁体部１
５ａが、また、小径の下端部には、段差部が形成される
ような急に直径を大きくした部分を持ち、先端部が先細
りとなった径大部１５ｂがそれぞれ形成されている。

【００４８】棒状弁体１５の上部側（大径部）の外径
は、液用ピストン８の上部の小内径部よりも小径であっ
て、棒状弁体１５が液用ピストン８内に上方から挿入さ
れた状態で、棒状弁体１５の上部側（大径部）の外周面
と液用ピストン８の上部の小内径部の内周面との隙間が
液通路Ｇとして形成される。

【００４９】棒状弁体１５の上端部の弁体部１５ａは、
少なくともその最大外径部が液用ピストン８の上端部の
擂鉢状の弁座部８ａの最小内径よりも大径となってお
り、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁
座部８ａとにより、液用ピストン８の上部の液通路Ｇの
上端を開閉する第２逆止弁が形成されている。

【００５０】液室Ｂ内に装着された筒状係止体１６は、
液用シリンダ６２下部の台座部６２ｂに支えられた状態
で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６
ａが形成され、その上方が、液通路Ｇとなる縦方向の開
口溝（又は割溝）１６ｂを放射状に複数本設けた筒部と
して形成され、更にその上方が、完全な（無孔の）円筒
部１６ｃとして形成されていて、その上端部には内向環
状突起１６ｄが形成されている。

【００５１】この筒状係止体１６については、下端部の
受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側の受け部
となるもので、上端部の内向環状突起１６ｄにより、棒
状弁体１５の下端の径大部１５ｂを係止して、棒状弁体
１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１
５ａが液用ピストン８の弁座部８ａに当接することと共
働して、コイルスプリング１４により上方に付勢された
液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置
を規制しており、また、筒状係止体１６の下端部によっ
て第１逆止弁１０のボール弁１２の上昇距離を規制して
いる。

【００５２】さらに、空気用ピストン７の中間連結部７
３の空気室Ａ側には、空気用ピストン７の上下動により
容積が変化する空気室Ａの負圧時（ピストン体７，８が
上昇する時）に、吸気孔Ｆから空気室Ａ内に空気を導入
し、しかも空気室Ａの加圧時にのみ空気通路Ｄの入口を
開口するための第３逆止弁が設けられている。

【００５３】この第３逆止弁は、本実施形態では、中間
連結部７３の下面（空気室Ａ側の面）と、中間連結部７
３に開設された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）と、
空気用ピストン７の中間連結部７３と上部小径部７１の
境界よりも僅か下方の位置で液用ピストン８の外周面に
形成された環状突部８ｃと、空気通路Ｄの入口と吸気孔
Ｆとを閉鎖し得る位置に配設された軟質合成樹脂製の弾
性弁体１７とによって構成されている。

【００５４】弾性弁体１７は、図２に示すように、短い
円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下
端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７
ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄
肉で円環状の内方弁部１７ｃを一体的に形成したもので
あって、外方弁部１７ｂは、その下面側が凸面状で上面
側が凹面状となるように形成され、内方弁部１７ｃは、
その上面側が凸面状で下面側が凹面状となるように形成
されている。

【００５５】なお、本実施形態では設けていないが、弾
性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部と内方弁部
１７ｃの下面側内縁部には、それぞれの弁座と接触した
際の気密性向上のために、環状突起をそれぞれ設けるこ
とが望ましい。

【００５６】上記のような弾性弁体１７を所定位置に固
定するために、図３に示すように、空気用ピストン７の
中間連結部７３には、液用ピストン８の上部外面と上部
小径部７１の内面との間に形成された空気通路Ｄと、中
間連結部７３に開設された吸気孔Ｆとの間で、下面側
（空気室Ａ側）から弾性弁体１７の筒状基部１７ａを挿
入できるように、上方に突出する環状溝部７３ａが一体
的に形成されている。

【００５７】そして、本実施形態では、空気用ピストン
７の中間連結部７３に形成された環状溝部７３ａ内に挿
入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状基部１
７ａの内周面側で、環状溝部７３ａの径方向内側の縦壁
部７３ｂに接触していて、縦壁部７３ｂ側の接触面に形
成された凸部と、筒状基部１７ａ側の接触面に形成され
た凹部とが係合することで、弾性弁体１７の筒状基部１
７ａは、縦壁部７３ｂに対して移動しないように固定さ
れている。

【００５８】なお、空気用ピストンの中間連結部７３の
縦壁部７３ｂと弾性弁体１７の筒状基部１７ａとの係合
については、上記のような構造に限らず、筒状基部１７
ａの外周面側と環状溝部７３ａの径方向外側の縦壁部７
３ｃとを接触させたり、あるいは、筒状基部１７ａの内
外両面と環状溝部７３ａの両側の縦壁部７３ｂ，７３ｃ
とをそれぞれ接触させたりしても良い。

【００５９】また、筒状基部１７ａと中間連結部７３
（縦壁部）の接触面に形成される凸部と凹部について
も、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹部を形成して
も良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、他方の側に
それと対応する凹部と凸部を形成しても良く、その組み
合わせは適宜変更可能であり、形成される凸部や凹部の
数についても適宜変更可能なものである。

【００６０】弾性弁体１７は、筒状基部１７ａが空気用
ピストン７の中間連結部７３（縦壁部７３ｂ）に固定さ
れている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸
気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７３の下面（空気
室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内
縁部が、液用ピストン８に形成された環状突部８ｃの上
面と接触するように、空気室Ａ内に設置されていて、弾
性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部
７３の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔を
もっている。

【００６１】上記のように弾性弁体１７が設置された第
３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が中間
連結部７３の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路
である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁
部が液用ピストン８の環状突部８ｃに接触して、空気室
Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖している。

【００６２】そして、空気用ピストン７が下降して空気
室Ａ内の圧力が高まると、図４に示すように、弾性弁体
の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突
部８ｃから離れることにより、空気通路Ｄの入口を開口
し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａ内
が負圧になると、図５に示すように、弾性弁体の外方弁
部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７３
の下面から離れることにより、吸気孔Ｆを開口すること
となる。

【００６３】泡出しポンプの吐出部となるノズル体４に
ついては、本実施形態では、側壁部が内筒部４ａと外筒
部４ｂの二重壁に形成され、内筒部４ａ内を通って上方
で屈曲するようにＬ字形の貫通孔が泡通路４ｃとして形
成されているもので、ピストン体７，８を組み付けた二
重シリンダ６をベースキャップ３により容器本体２に固
定した後、ノズル体４の内筒部４ａの下端部を空気用ピ
ストン７の上部小径部７１の上端から外嵌させて固着す
ることにより、ノズル体４はピストン体７，８に一体化
され、上部小径部７１の上部内部に形成された混合室Ｃ
に泡通路４ｃが連通される。

【００６４】ノズル体４の泡通路４ｃには、空気用ピス
トン７への固着に先立って、シート状の多孔体９ａ，９
ｂを両端に張設した下端部が大径の多孔体ホルダー９
が、混合室Ｃの下流側で泡通路４ｃ内に挿入されてお
り、この多孔体ホルダー９は、例えば、合成樹脂製の糸
を編んだ網体をシート状の多孔体９ａ，９ｂとして、筒
状の合成樹脂製スペーサー９ｃの両端に該網体を溶着し
て取付けたようなものであって、上流側（混合室Ｃに近
い側）の多孔体９ａの網目よりも下流側（吐出口に近い
側）の多孔体９ｂの網目の方が細かくなるように形成さ
れている。

【００６５】泡出しポンプを容器本体２に固定するため
のベースキャップ３は、中央部を開口した頂壁部３ａ
と、頂壁部３ａの外周縁部から垂下して途中で外面側に
段差部を形成したスカート部３ｂと、頂壁部３ａの開口
縁部から直立した直立壁３ｃとからなり、頂壁部３ａの
下面には、空気用シリンダ６１の大径部内面と接触する
環状の筒部と、それよりも小径で環状の筒部がそれぞれ
垂下形成されている。

【００６６】ベースキャップ３のスカート部３ｂは、段
差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっており、スカ
ート部３ｂの雌ネジ部が容器本体２の口部２ａの外周面
に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャ
ップ３は容器本体２の口部２ａに冠着され、また、ベー
スキャップ３のスカート部３ｂの段差部には、オーバー
キャップ５が嵌着される。

【００６７】また、ベースキャップ３の頂壁部３ａの開
口縁部から直立した直立壁３ｃは、その先端部の厚さが
先細りとなり、且つ、該先端部の内径が次第に小径とな
っていて、ピストン体７，８に対して上方から固着する
ノズル体４は、その外筒部４ｂが、空気が通過できる僅
かな隙間をもって、直立壁３ｃの先端部により案内され
ることとなる。

【００６８】以上に述べたような構造の各部材からなる
本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例に
ついて以下に説明する。

【００６９】まず、二重シリンダ６の空気用シリンダ６
１のフランジ部６４下面にパッキン１１を装着し、ま
た、液用シリンダ６２の中に、第１逆止弁を構成するボ
ール弁１２を挿入した後、筒状係止体１６を挿入し、そ
の上からコイルスプリング１４を挿入する。

【００７０】一方、空気用ピストン７を逆さにした（上
部小径部７１側を下方にした）状態で、この中に先ず弾
性弁体１７を筒状基部１７ａ側から挿入し、次に棒状弁
体１５を弁体部１５ａから空気用ピストン７の上部小径
部７１内に挿入した後、この棒状弁体１５を覆うよう
に、液用ピストン８を弁座部８ａの側から上部小径部７
１内に強く押し込む。

【００７１】それにより、空気用ピストン７の上部小径
部７１の下部の内径（各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内
径）と液用ピストン８の外径とは略等しいので、この押
し込みにより空気用ピストン７と液用ピストン８とは固
着される。

【００７２】その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａ
は、空気用ピストン７の中間連結部７３の環状溝部７３
ａ内に収容されると共に、この環状溝部７３ａを構成す
る一方（内側）の縦壁部７３ｂの面に、筒状基部１７ａ
の一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部
が係合して、筒状基部１７ａが環状溝部７３ａ内で移動
しないように固定される。

【００７３】その状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７
ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結
部７３の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃ
の下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８ｃの上
面に、それぞれ接触することとなる。

【００７４】なお、弾性弁体１７は、外方弁部１７ｂ
（および内方弁部１７ｃ）が円環状なので、中間連結部
７３の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わせを
する必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易なも
のとなっていると共に、射出成形方法等によって簡単に
一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状であ
るため、低い製造コストで製造することができる。

【００７５】この空気用ピストン７と液用ピストン８と
弾性弁体１７と棒状弁体１５の組み立て体を、既にボー
ル弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿
入してある二重シリンダ６内に、両方の中心軸を合せて
挿入する。この際、棒状弁体１５の下端部の径大部１５
ｂが筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押
し広げて通過できる様に少し強く押し込む。

【００７６】次に、上記のような各部材の組み付け体に
対して、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベー
スキャップ３を被せて、二重シリンダ６のフランジ部６
４をベースキャップ３のスカート部３ｂと頂壁部３ａ下
面の環状筒部の間に圧入させることで、ベースキャップ
３に対して二重シリンダ６を保持させる。

【００７７】それとは別に、両端にシール状の多孔体
（網体）９ａ，９ｂを取り付けた多孔体ホルダー９を、
ノズル体４の内筒部４ａの下端側から泡通路４ｃ内に挿
入し、このノズル体４を、ベースキャップ３の直立壁３
ｃを通して、空気用ピストン７の上部小径部７１の上端
部に外嵌して圧入する。

【００７８】上記のようにして組み立てられたベースキ
ャップ３付きの泡出しポンプに対して、その液用シリン
ダ６２の下部穴部６２ｄに吸液管１３を圧入する一方、
容器本体２内に発泡性液体を所定量充填する。

【００７９】そして、ベースキャップ３付きの泡出しポ
ンプを吸液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベ
ースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部２ａにベ
ースキャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズ
ル体４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャ
ップ３のスカート部３ｂ外面の段差部に嵌合すること
で、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み立てが
完成する。

【００８０】上記のように組み立てられた本実施形態の
ポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明す
る。

【００８１】ポンプ式泡出し容器は、その組み立て完成
時から消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すよ
うに、ピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢
力により上限位置まで上昇している状態で、空気用シリ
ンダ７のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空
気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられて
いる。

【００８２】また、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁
座部６２ｃに密着して液室Ｂの下端の入口が閉鎖されて
おり、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが
擂鉢状の弁座部８ａと密着して液室Ｂの上方の液通路Ｇ
が閉鎖されており、第３逆止弁では、弾性弁体１７の外
方弁部１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆより外側の中間
連結部７３の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されてい
ると共に、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁
部が液用ピストン８外周面の環状突部８ｃの上面に接触
して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。

【００８３】そのような状態から、消費者が使用を開始
して、ノズル体４を押し下げると、図６に示すように、
該ノズル体４の泡通路４ｃにその上部が圧入されている
空気用ピストン７と、この空気用ピストン７の上部小径
部７１内にその上部が圧入されている液用ピストン８
が、一体的に下降すると共に、棒状弁体１５は、空気用
ピストン７の上部小径部７１上部の混合室Ｃ内の縦リブ
７１ａの下端と衝突するまでは下降せず、衝突してから
はこの縦リプ７１ａに押し下げられて下降することにな
る。

【００８４】したがって、第２逆止弁では、ピストン体
（空気用ピストン７と液用ピストン８）が降下し始める
と、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁
座８ａとが離れ、液通路Ｇの混合室Ｃ側への出口は開口
状態になる。

【００８５】このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２
が弁座部６２ｃに密着したままで液室Ｂの下端が閉鎖さ
れており、また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下
降により加圧された空気室Ａ内の空気圧により、弾性弁
体１７が中間連結部７３側への押圧力を受けるため、図
４に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒
状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂはその上面側内縁
部が中間連結部７３下面に更に強く接触され、内方弁部
１７ｃは上方へ撓んでその下面側内縁部が液用ピストン
８の環状突部８ｃ上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖
状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。

【００８６】そのため、消費者が使用を開始して、最初
にノズル体４を押し下げたときには、ノズル体４の泡通
路４ｃからは空気だけが吐出されることとなる。

【００８７】そのような最初のノズル体４の押し下げを
解除すると、コイルスプリング１４の付勢力により液用
ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７
も直ちに上昇すると共に、その僅か後で、上昇した液用
ピストン８の弁座部８ａが棒状弁体１５の弁体部１５ａ
に接触して上方への力を付与するために、棒状弁体１５
も上昇を開始して、図７に示すように、ピストン体７，
８は上限位置にまで戻る。

【００８８】それにより、液用ピストン８と一体的に空
気用ピストン７が上昇することで、空気室Ａ内が負圧状
態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体
部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとが密着して、
液通路Ｇの混合室Ｃ側への出口は閉鎖され、しかも、液
用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が上昇するため、
液室Ｂ内も負圧状態となる。

【００８９】そうすると、液室Ｂ内の負圧状態により、
第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃから離れ
て液室Ｂの下端が開口され、また、第３逆止弁では、図
５に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒
状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂは下方へ撓んでそ
の下面側内縁部が中間連結部７３下面から離れ、内方弁
部１７ｃは下方に復帰してその下面側内縁部が液用ピス
トンの環状突部２２上面に接触するため、吸気孔Ｆは開
口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。

【００９０】その結果、液室Ｂ内には、吸液管１３を通
して容器本体２内の発泡性液体が吸い込まれると共に、
ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の
直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気
が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａ内に供給されて、泡出し
の準備状態が完了される。

【００９１】なお、容器本体２内から液室Ｂ内への発泡
性液体の供給に伴い、その分だけ容器本体２のヘッドス
ペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペ
ースが負圧状態となるが、図６の状態から図７の状態に
なるまでの間は、空気孔Ｅが開口したままであり、ノズ
ル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立
壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、空
気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そ
のようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消され
る。

【００９２】上記のように液室Ｂ内に発泡性液体が供給
されて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再び
ノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体
７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の
押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン
体７，８の下降に伴って圧縮された空気室Ａと液室Ｂか
らは、空気通路Ｄを通って混合室Ｃ内に空気が送り込ま
れ、液用ピストン８内の液通路Ｇを通って混合室Ｃ内に
発泡性液体が送り込まれ、両者は混合室Ｃ内で混ざり合
って発泡する。

【００９３】その後、この泡は混合室Ｃを出てノズル体
４の泡通路４ｃ内に配設されたシール状の多孔体（網
体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細かい方９
ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された
後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。

【００９４】そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除
すると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止
弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作の解除
時と同様に作動して、その結果、液室Ｂ内には、再び容
器本体２内の発泡性液体が吸液管１３を通して吸い込ま
れると共に、空気室Ａ内には、容器外部の空気が吸気孔
Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノ
ズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すこと
によって、ノズル体４の泡通路４ｃの開口部から所望量
の泡を吐出させることができる。

【００９５】その際、第３逆止弁は、弾性弁体１７の筒
状基部１７ａが中間連結部７３に対して固定されて移動
せず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓む
だけであって、ノズル体４の押し下げ操作により、空気
室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓
んで中間連結部７３の下面に接触し、また、ノズル体４
の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解
消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピスト
ン８の環状突部８ｃに接触する。

【００９６】以上に説明したような本実施形態のポンプ
式泡出し容器によれば、その組み立て完成時から消費者
が使用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振
動を受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとして
も、また、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置
いても、ノズル体４を動かさない限り、空気孔Ｅが空気
用ピストン７の摺動シール部７４により閉鎖されている
ので、容器本体２内の発泡性液体が空気孔Ｅを通って空
気室Ａ内に侵入したり容器の外に漏洩したりするような
ことはない。

【００９７】また、容器が横倒し状態に置かれたり、誤
って転倒されたりすることで、第１逆止弁（ボール弁１
２）が不用意に開口して容器本体２内の発泡性液体が液
室Ｂ内に入ったり、更には、気温の急上昇に伴う容器本
体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の発泡性液体
が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液室Ｂ内に入
ったとしても、ノズル体４を動かさない限り、液室Ｂ上
部の液通路Ｇの出口は、コイルスプリング１４により上
方へ付勢されている液用ピストン８の上端の擂鉢状の弁
座部８ａに、筒状係止体１６により上昇を阻止されてい
る棒状弁体１５の弁体部１５ａが強く密着することによ
って、確実に閉鎖されているので、発泡性液体が液通路
Ｇから混合室Ｃに出て容器の外に漏洩したり空気室Ａ内
へ逆流するようなことはない。

【００９８】そして、消費者が使用するときには、ノズ
ル体４をゆっくりと押し下げても、空気室Ａから加圧空
気が確実に混合室Ｃへ送られ、ここで発泡性液体と混ざ
り合って確実に発泡させてから大部分をノズル体４の泡
通路４ｃの開口部から吐出すると共に、空気室Ａ内が加
圧状態を脱する（ノズル体の押し下げを解除する）と、
直ちに空気通路Ｄの入口が閉鎖状態になって混合室Ｃか
らの泡等が空気室Ａ内に入るのを阻止するため、ゆっく
りとノズル体４を押し下げても空気室Ａ内に発泡性液体
や泡が溜まることがなく、その結果、吸気孔Ｆをボール
弁で開閉する従来のポンプ式泡出し容器のように、予め
設定した気液混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体
から吐出されたり、発泡性液体が発泡しないままノズル
体から吐出されたりするようなことはない。

【００９９】特に、本実施形態では、ノズル体４を繰り
返し操作しても、第３逆止弁を構成する弾性弁体１７
は、空気用ピストン７の中間連結部７３に対して、筒状
基部１７ａの内周面が、中間連結部７３の環状溝部７３
ａの径方向内側の縦壁部７３ｂに、両方の接触面に形成
された凸部と凹部の係合によって固定されているため、
そのように固定された筒状基部１７ａに対して外方弁部
１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけになってい
る。

【０１００】それにより、その前のピストン体７，８の
上昇によって弾性弁体１７全体が中間連結部７３に対し
て所定位置よりも下方にずれているということがなく、
ノズル体４の押し下げ操作により、空気室Ａ内が加圧状
態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓んで中間連結部
７３の下面に接触し、吸気孔Ｆを閉鎖するので、ノズル
体４の押し下げによる加圧時に、空気室Ａ内の空気が外
部に漏れるようなことを確実に防止することができる。

【０１０１】また、その前のピストン体７，８の下降に
よって弾性弁体１７が所定位置よりも上方にずれている
ということもなく、ノズル体４の押し下げ操作を解除し
て、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、直ちに内方
弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突部８ｃに接
触して、空気通路Ｄの入口を迅速に閉鎖するので、混合
室Ｃ内の泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａ内へ入るよ
うなことも確実に防止することができる。

【０１０２】以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実
施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態
で説明したような具体的な構造にのみ限定されるもので
はなく、例えば、上記の実施形態では、弾性弁体１７の
外方弁部１７ｂおよび内方弁部１７ｃを、強度の向上や
歪防止等の観点から湾曲させているが、各弁部１７ｂ，
１７ｃを必ずしも湾曲させる必要はなく、また、上記の
実施形態では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側
外縁部および内方弁部１７ｃの下面側内縁部には、特に
環状の突起を設けていないが、弁座との密着性を向上さ
せるためには環状の突起を設けるのが望ましい。

【０１０３】また、空気用ピストンの中間連結部７３の
縦壁部７３ｂと弾性弁体１７の筒状基部１７ａとの係合
についても、既に上記の説明中でも述べたように、上記
の実施形態に示したような構造に限らず、筒状基部１７
ａの外周面側と環状溝部７３ａの径方向外側の縦壁部７
３ｃとを係合させたり、あるいは、筒状基部１７ａの内
外両面と環状溝部７３ａの両側の縦壁部７３ｂ，７３ｃ
とをそれぞれ係合させたりしても良い。

【０１０４】また、係合のために筒状基部１７ａと中間
連結部７３の縦壁部７３ｂの接触面に形成される凸部と
凹部についても、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹
部を形成ても良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、
他方の側にそれに対応する凹部と凸部を形成しても良
く、その組み合わせは適宜変更可能であり、形成される
凸部や凹部の数についても適宜変更可能なものである。

【０１０５】さらに、上記の実施形態に示したポンプ式
泡出し容器は、不使用時にはノズル体４やピストン体
７，８がコイルスプリング１４の付勢力によりその上限
位置に固定されるものであるが、本発明は、例えば、図
８に示すような、すなわち、少なくとも消費者が使用を
開始する前にはノズル体４やピストン体７，８がコイル
スプリング１４の付勢力に抗してその下限位置に固定さ
れているような、タイプの異なるポンプ式泡出し容器に
対しても実施可能なものである。（なお、図７では、ノ
ズル体４やピストン体７，８が上限位置にある状態を示
している。）

【０１０６】すなわち、図７に示した他の実施形態に係
るポンプ式泡出し容器では、ベースキャップ３が同心的
に形成された二個の部材、すなわち、容器の口部に螺合
して二重シリンダを固定する大キャップ３１と、大キャ
ップ３１の頂壁部を突き抜けて上方に突出する二重シリ
ンダ６の上端部に固定される小キャップ３２とからな
り、該小キャップ３１の中央開口周縁から直立した直立
壁３２ｃを貫通して上方に突出した空気ピストン７の上
部小径部７１に対して、ノズル体４の内筒部４ａが固着
されている。

【０１０７】そして、その組み立て完成時から消費者が
使用を開始する前までは、ノズル体４を押し下げた状態
で、ノズル体４の内筒部４ａと外筒部４ｂの間に形成さ
れた係合筒部（あるいは雌ネジ部）４ｄと、小キャップ
３２の直立壁３２ｃの外周面に形成された係合部（ある
いは雄ネジ部）３２ｄとを係合（あるいは螺合）するこ
とにより、コイルスプリング１４の付勢力に抗して、ノ
ズル体４やピストン体７，８が下限位置に固定されてい
る。

【０１０８】また、空気用ピストン７の下部大径部７２
の上端部と下端部にそれぞれ形成された摺動シール部７
４ａ，７４ｂによって、空気用シリンダ６１に開設され
た空気孔Ｅが閉鎖されるように構成されており、さら
に、液室Ｂの上部にある第２逆止弁の弁体にボール弁１
８を使用していて、不使用時でノズル体４やピストン体
７，８が下限位置にある時には、液用シリンダ６２の下
端部に装着されたプラグ部１９（筒状係止体１６に相
当）と液用ピストン８の下端部に形成されたソケット部
８ｄ（摺動シール部８ｂに相当）とによって、液室Ｂが
その下部で閉鎖されるように構成されている。

【０１０９】本発明の他の実施形態に係る図８に示した
ポンプ式泡出し容器は、図１に示したポンプ式泡出し容
器と比べて、上記のような構造を有する点では異なる
が、ノズル体４の押し下げ操作とその解除による泡出し
の作動状態や、弾性弁体１７による第３逆止弁の構成お
よび作用効果については格別相違するものではない。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したような本発明のポンプ式泡
出し容器によれば、空気室内に空気を導入する吸気孔と
空気室から混合室に空気を送り出す空気通路とをそれぞ
れ開閉するための弾性弁体を、その基部を所定位置から
ずれないように固定してその弁部分のみが動くように設
置したことで、吸気孔と空気通路のそれぞれを遅れるこ
となく開閉させることができ、その結果、ノズル体を押
し下げたときに空気室内の空気が吸気孔から外に漏れて
所定量の空気が混合室内に供給されなかったり、ノズル
体の押し下げを解除したときに混合室内の泡が空気通路
を逆流して空気室に入ってしまうようなことを確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態につ
いて、ノズル体（ピストン体）が上限位置にある状態を
示す縦断面図。

【図２】図１に示した実施形態において第３逆止弁に使
用されている弾性弁体を示す斜視図。

【図３】図１に示した実施形態における第３逆止弁の部
分を示す一部拡大縦断面図。

【図４】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ
操作時における作動状態を示す一部拡大縦断面図。

【図５】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ
解除時における作動状態を示す一部拡大縦断面図。

【図６】図１に示した実施形態において、ノズル体の押
し下げ操作によりピストン体を下限位置まで押し下げた
状態を示す要部縦断面図。

【図７】図１に示した実施形態において、ノズル体の押
し下げ操作を解除してピストン体を再び上限位置まで上
昇させた状態を示す要部縦断面図。

【図８】本発明のポンプ式泡出し容器の他の一実施形態
について、ノズル体（ピストン体）が上限位置にある状
態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ポンプ式泡出し容器 ２ 容器本体 ２ａ 口部（容器本体の） ３ ベースキャップ（蓋体） ４ ノズル体 ４ｃ 泡通路（ノズル体の） ６ 二重シリンダ ７ 空気用ピストン（ピストン体） ８ 液用ピストン（ピストン体） ９ａ シート状の多孔体（目の粗い方） ９ｂ シート状の多孔体（目の細かい方） １２ ボール弁（第１逆止弁） １３ 吸液管 １４ スプリング（コイルスプリング） １５ 棒状弁体（第２逆止弁） １７ 弾性弁体（第３逆止弁） １７ａ 筒状基部（弾性弁体の） １７ｂ 外方弁部（弾性弁体の） １７ｃ 内方弁部（弾性弁体の） ６１ 空気用シリンダ（二重シリンダの） ６２ 液用シリンダ（二重シリンダの） ６３ 連結部分（二重シリンダの） ７１ 上部小径部（空気用ピストンの） ７２ 下部大径部（空気用ピストンの） ７３ 中間連結部（空気用ピストンの） ７３ｂ 縦壁部（中間連結部の） Ａ 空気室 Ｂ 液室 Ｃ 混合室 Ｄ 空気通路 Ｅ 空気孔 Ｆ 吸気孔 Ｇ 液通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の本体口部と蓋体とで挟持されて固
   定されるシリンダが、大径の空気用シリンダと小径の液
   用シリンダとを連結部分を介して同心的に一体成形した
   二重シリンダとして形成され、 二重シリンダ内にスプリングにより上方へ付勢された状
   態で上下動可能に内設されるピストン体が、液用シリン
   ダに摺接する筒状の液用ピストンと、該液用ピストンに
   連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する
   筒状の下部大径部とを中間連結部を介して同心的に一体
   成形した空気用ピストンとによって構成され、 液用シリンダと液用ピストンとに囲まれて液室が形成さ
   れ、空気用シリンダおよび連結部分と空気用ピストンと
   に囲まれて液用ピストンの外側に空気室が形成され、該
   両室の上方に混合室が形成されると共に、空気室と混合
   室とを連通する空気通路が、空気用ピストンの上部小径
   部内面と液用ピストンの上部外面との間に形成され、液
   室と混合室を連通する液通路が、液用ピストン内の液室
   上方に形成され、 容器の蓋体を貫通したピストン体の上端部に、混合室に
   連通する泡通路を設けたノズル体が固着され、該泡通路
   の混合室下流側に、該泡通路を横断するようにシート状
   の多孔体が配設されていると共に、 上記の液室内が負圧時に開口する第１逆止弁が、該液室
   の下端に設けられ、該第１逆止弁の下方の液用シリンダ
   下端に、容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付け
   られ、また、上記の液室内が加圧された時に液通路から
   混合室への出口を開口する第２逆止弁が、該液通路の上
   端に設けられ、 容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気
   孔が空気用シリンダに開設され、空気室内の負圧時に空
   気室外の空気を空気室内に導入する吸気孔が、空気用ピ
   ストンの中間連結部に開設されていて、 さらに、第３逆止弁として、筒状基部の下端部近傍から
   外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状
   の内方弁部を延ばした弾性弁体が、上記の空気通路の入
   口と吸気孔に対して、通常は吸気孔と空気通路の両方を
   閉鎖し、空気室内が負圧時には吸気孔を開口すると共に
   空気通路の閉鎖を維持し、空気室が加圧された時には空
   気通路を開口すると共に吸気孔の閉鎖を維持するよう
   に、空気用シリンダの中間連結部の空気室側に取り付け
   られているポンプ式泡出し容器において、 吸気孔と空気通路の間で、空気用ピストンの中間連結部
   に、弾性弁体の筒状基部の少なくとも内外一方の側面と
   接触するように、上下方向に延びる縦壁部が形成されて
   いると共に、該縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも
   一方に、該縦壁部に対して筒状基部を固定するための凸
   部又は凹部が形成されていて、 該凸部又は凹部により弾性弁体が縦壁部に固定された状
   態で、外方弁部の上側外縁部が、吸気孔よりも外側で中
   間連結部の下面に接触し、内方弁部の下側内縁部が、空
   気通路の入口よりも下方で液用ピストンの外周面に設け
   られた環状突部の上面に接触するように、弾性弁体が設
   置されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。