JPH10324548A - ゴミ焼却灰の焼却方法と該方法により焼成された焼成素材 - Google Patents
ゴミ焼却灰の焼却方法と該方法により焼成された焼成素材Info
- Publication number
- JPH10324548A JPH10324548A JP17508897A JP17508897A JPH10324548A JP H10324548 A JPH10324548 A JP H10324548A JP 17508897 A JP17508897 A JP 17508897A JP 17508897 A JP17508897 A JP 17508897A JP H10324548 A JPH10324548 A JP H10324548A
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- JP
- Japan
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- fired
- firing
- minutes
- incineration
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】焼却灰の焼成に於いて出来るだけ多量の塩類を
除去できるようにし、再利用に際して塩類の溶出による
弊害を無くすることが出来るようにすること。 【解決手段】飛灰及び／又はボトム灰からなるゴミ焼却
灰の焼成方法であって、焼却灰の焼成温度を９５０°Ｃ
以上とし、３０分以上焼成する。
除去できるようにし、再利用に際して塩類の溶出による
弊害を無くすることが出来るようにすること。 【解決手段】飛灰及び／又はボトム灰からなるゴミ焼却
灰の焼成方法であって、焼却灰の焼成温度を９５０°Ｃ
以上とし、３０分以上焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、都市ゴミ等を焼却処理
し、集塵装置で捕捉した飛灰等の焼却灰の再利用のため
に行うゴミ焼却灰の焼成方法と該方法により焼成された
焼成素材に関する。
し、集塵装置で捕捉した飛灰等の焼却灰の再利用のため
に行うゴミ焼却灰の焼成方法と該方法により焼成された
焼成素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】年々増大する膨大な量の都市ゴミの処理
を行うために、ダイオキシン等の公害防止を配慮した効
率良い、大型のゴミ焼却プラントが提案されている。焼
却に際しての公害対策として、排ガス中のダイオキシン
等に対する対処方法の他に、その焼却灰の処理方法が問
題となっており、極く最近に至って、飛灰の二次処理が
義務付けされるようになった。
を行うために、ダイオキシン等の公害防止を配慮した効
率良い、大型のゴミ焼却プラントが提案されている。焼
却に際しての公害対策として、排ガス中のダイオキシン
等に対する対処方法の他に、その焼却灰の処理方法が問
題となっており、極く最近に至って、飛灰の二次処理が
義務付けされるようになった。
【０００３】即ち、焼却炉から出た排ガス中の塩化水素
ガス等を除去してやる目的で消石灰を排ガス経路中に吹
き込み中和除去を行っており、その為、排ガス中の微粉
塵等を濾過する集塵装置で捕捉した飛灰に塩化カルシウ
ム等の塩類が１８％程度（実測データ）、及び重金属等
の有害物質が含まれており、これを直接に土中に埋設し
たり、或いは溶融処理をしようとすると、飛灰から溶出
して種々の問題を発生するというのがその理由である。
ガス等を除去してやる目的で消石灰を排ガス経路中に吹
き込み中和除去を行っており、その為、排ガス中の微粉
塵等を濾過する集塵装置で捕捉した飛灰に塩化カルシウ
ム等の塩類が１８％程度（実測データ）、及び重金属等
の有害物質が含まれており、これを直接に土中に埋設し
たり、或いは溶融処理をしようとすると、飛灰から溶出
して種々の問題を発生するというのがその理由である。
【０００４】上述した焼却灰（飛灰、ボトム灰〔塩類が
２％程度含まれている・・実測データ〕の混合処理も含
む）の再利用、或いは再処理の前工程として、焼却灰を
焼成する方法が提案されている。これまでの方法は、焼
却灰に必要なバインダー、その他の焼成温度を下げるた
めの助剤等を混合し、約７００゜Ｃ〜８００゜Ｃ程度で
加圧焼成していた。
２％程度含まれている・・実測データ〕の混合処理も含
む）の再利用、或いは再処理の前工程として、焼却灰を
焼成する方法が提案されている。これまでの方法は、焼
却灰に必要なバインダー、その他の焼成温度を下げるた
めの助剤等を混合し、約７００゜Ｃ〜８００゜Ｃ程度で
加圧焼成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法によって
得た焼成素材には、未だ多量の塩素（塩化カルシウムの
形で殆ど全量）が残留していることが分析によって判明
している。その為、この焼成素材を再利用、例えば、ブ
ロックとして、或いは建築用骨材として利用する場合
に、塩素の溶出が問題となると共に溶融処理を行う場合
には溶融塩として残ることで溶融物の出湯に危険となる
という問題もある。そこで、焼成に際して塩類を出来る
だけ多く揮散させ、残留塩素が３％以下、好ましくは
０．５％以下となるようにすることが要求される。
得た焼成素材には、未だ多量の塩素（塩化カルシウムの
形で殆ど全量）が残留していることが分析によって判明
している。その為、この焼成素材を再利用、例えば、ブ
ロックとして、或いは建築用骨材として利用する場合
に、塩素の溶出が問題となると共に溶融処理を行う場合
には溶融塩として残ることで溶融物の出湯に危険となる
という問題もある。そこで、焼成に際して塩類を出来る
だけ多く揮散させ、残留塩素が３％以下、好ましくは
０．５％以下となるようにすることが要求される。
【０００６】本発明は、焼却灰の焼成に於いて出来るだ
け多量の塩類を除去できるようにし、再利用に際して塩
類の溶出による弊害を無くすることが出来るようにする
ことを目的とする。
け多量の塩類を除去できるようにし、再利用に際して塩
類の溶出による弊害を無くすることが出来るようにする
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、飛灰及び／又はボトム灰からなるゴミ焼
却灰の焼成方法であって、焼却灰を、９５０°Ｃ以上
で、３０分以上焼成する、という手段を講じた。
成するために、飛灰及び／又はボトム灰からなるゴミ焼
却灰の焼成方法であって、焼却灰を、９５０°Ｃ以上
で、３０分以上焼成する、という手段を講じた。
【０００８】本発明の方法に於いて、焼成時間を１００
分以上とするのが好ましい。また、本発明の方法に於い
て、焼成温度を１０００°Ｃ以上とし、１２０分以上焼
成するようにしてもよい。
分以上とするのが好ましい。また、本発明の方法に於い
て、焼成温度を１０００°Ｃ以上とし、１２０分以上焼
成するようにしてもよい。
【０００９】本発明の焼成素材は、上記ゴミ焼却灰の焼
成方法により焼成されたもので、塩類の残留濃度が３％
以下である。本発明の方法において、バインダー等の助
剤を添加して焼成することができる。
成方法により焼成されたもので、塩類の残留濃度が３％
以下である。本発明の方法において、バインダー等の助
剤を添加して焼成することができる。
【００１０】本発明にいう飛灰は、ゴミ焼却プラントの
集塵装置（例えば、バグフィルター型）によって濾過、
捕捉されたものを言う。 また、ボトム灰は、焼却の炉
底に残った灰を言う。本発明に言う塩類とは主に塩素を
言い、ゴミに含まれる塩化プラスチックから生じたも
の、灰ガスに投入される消石灰で塩化カルシウムとなっ
たもの等の塩基を含むものである。また、助剤とは、バ
インダーとしてのガラス、焼成温度を低下させるもの、
或いは重金属を固定化するもの等（第一リン酸ソーダ、
−アルミ等）を言う。
集塵装置（例えば、バグフィルター型）によって濾過、
捕捉されたものを言う。 また、ボトム灰は、焼却の炉
底に残った灰を言う。本発明に言う塩類とは主に塩素を
言い、ゴミに含まれる塩化プラスチックから生じたも
の、灰ガスに投入される消石灰で塩化カルシウムとなっ
たもの等の塩基を含むものである。また、助剤とは、バ
インダーとしてのガラス、焼成温度を低下させるもの、
或いは重金属を固定化するもの等（第一リン酸ソーダ、
−アルミ等）を言う。
【００１１】
【発明の実施の態様】本発明の方法によれば、９５０°
Ｃ〜１０００゜Ｃの温度に昇温して、約３０分に到達す
ると塩類が揮散し、塩類の残存濃度が２％以下に抑えら
れる。 また、１００分経過すると、その残存濃度が
０．２５％以下に、更に、３時間経過すると、０．１％
以下に抑えることができる。
Ｃ〜１０００゜Ｃの温度に昇温して、約３０分に到達す
ると塩類が揮散し、塩類の残存濃度が２％以下に抑えら
れる。 また、１００分経過すると、その残存濃度が
０．２５％以下に、更に、３時間経過すると、０．１％
以下に抑えることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のゴミ焼却灰の焼成方法と該方
法により得られた焼成素材について図面を参照して詳述
する。 第１実施例 図１は、本発明のゴミ焼却灰の焼成方法を、焼成素材と
しての成形品寸法を、直径２０ｍｍ、長さ５ｍｍとし、
焼成温度を９５０°Ｃに昇温してから１５０分まで焼成
したものについて、その残留塩素濃度（％）との関係を
示す。
法により得られた焼成素材について図面を参照して詳述
する。 第１実施例 図１は、本発明のゴミ焼却灰の焼成方法を、焼成素材と
しての成形品寸法を、直径２０ｍｍ、長さ５ｍｍとし、
焼成温度を９５０°Ｃに昇温してから１５０分まで焼成
したものについて、その残留塩素濃度（％）との関係を
示す。
【００１３】図１に示す通り、成形品を９５０゜Ｃに昇
温後、直ちに取り出してその残留塩素濃度（％）を分析
したところ、２％であった。また、昇温後に９５０°Ｃ
を維持して３０分経過したものについてその残留塩素濃
度（％）を見たところ、１．７５％弱であり、５０分経
過後の試験片については、１．５％強であった。そし
て、９０分経過のものについては、その残留塩素濃度
は、約０．６％であった。 更に、１２０分経過後の試
験片についてみると、０．２５％であった。更に、９５
０°Ｃを維持して３時間経過したものについて分析した
ところ、塩素の残留濃度は０．１％以下であった。尚、
上記試験片の焼成に、助剤として、バインダーとしての
ガラス、第一リン酸ソーダ等を適宜の割合で混合した
が、塩類の揮散作用との間に関連性が認められなかっ
た。
温後、直ちに取り出してその残留塩素濃度（％）を分析
したところ、２％であった。また、昇温後に９５０°Ｃ
を維持して３０分経過したものについてその残留塩素濃
度（％）を見たところ、１．７５％弱であり、５０分経
過後の試験片については、１．５％強であった。そし
て、９０分経過のものについては、その残留塩素濃度
は、約０．６％であった。 更に、１２０分経過後の試
験片についてみると、０．２５％であった。更に、９５
０°Ｃを維持して３時間経過したものについて分析した
ところ、塩素の残留濃度は０．１％以下であった。尚、
上記試験片の焼成に、助剤として、バインダーとしての
ガラス、第一リン酸ソーダ等を適宜の割合で混合した
が、塩類の揮散作用との間に関連性が認められなかっ
た。
【００１４】第２実施例 図２は、本発明のゴミ焼却灰の焼成方法を、焼成素材と
しての成形品寸法を、直方体のものとして、２３０ｍｍ
Ｘ１１４ｍｍｘ５０ｍｍとした試験片を焼成した。図２
に示す通り、前記成形品を１０００°Ｃに昇温後、直ち
に取り出してその残留塩素濃度（％）を分析したとこ
ろ、４％未満であった。また、昇温後に１０００゜Ｃを
維持して１２０分経過したものについてその残留塩素濃
度（％）を見たところ、３％であり、１８０分経過後の
試験片については、２．５％強であった。
しての成形品寸法を、直方体のものとして、２３０ｍｍ
Ｘ１１４ｍｍｘ５０ｍｍとした試験片を焼成した。図２
に示す通り、前記成形品を１０００°Ｃに昇温後、直ち
に取り出してその残留塩素濃度（％）を分析したとこ
ろ、４％未満であった。また、昇温後に１０００゜Ｃを
維持して１２０分経過したものについてその残留塩素濃
度（％）を見たところ、３％であり、１８０分経過後の
試験片については、２．５％強であった。
【００１５】そして、９０分経過のものについては、そ
の残留塩素濃度は、約０．６％であった。 更に、１２
０分経過後の試験片についてみると、０．２５％であっ
た。更に、９５０゜Ｃを維持して３００分経過したもの
について分析したところ、塩素の残留濃度は０．１％未
満であった。尚、第１実施例と同様に上記試験片の焼成
に、助剤として、バインダーとしてのガラス、第一リン
酸ソーダ等を適宜の割合で混合したが、やはり塩類の揮
散作用との間に因果関係が認められなかった。
の残留塩素濃度は、約０．６％であった。 更に、１２
０分経過後の試験片についてみると、０．２５％であっ
た。更に、９５０゜Ｃを維持して３００分経過したもの
について分析したところ、塩素の残留濃度は０．１％未
満であった。尚、第１実施例と同様に上記試験片の焼成
に、助剤として、バインダーとしてのガラス、第一リン
酸ソーダ等を適宜の割合で混合したが、やはり塩類の揮
散作用との間に因果関係が認められなかった。
【００１６】以上の焼成方法によって得られた成形品、
即ち、焼成素材は、その残留塩類の濃度を残留塩類の濃
度が３％以下に抑えることが出来た。従って、この焼成
素材を、例えば、ブロックとして用いる場合、建築（コ
ンクリート等）の骨材として用いても、使用後に塩類が
溶出して弊害を発生するといった恐れがない。また、こ
の焼成素材を、二次処理として溶融する場合でも、溶融
塩の発生を抑制できるので、溶融スラグの水冷時の爆発
等を確実に回避できる。
即ち、焼成素材は、その残留塩類の濃度を残留塩類の濃
度が３％以下に抑えることが出来た。従って、この焼成
素材を、例えば、ブロックとして用いる場合、建築（コ
ンクリート等）の骨材として用いても、使用後に塩類が
溶出して弊害を発生するといった恐れがない。また、こ
の焼成素材を、二次処理として溶融する場合でも、溶融
塩の発生を抑制できるので、溶融スラグの水冷時の爆発
等を確実に回避できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ゴミ焼却灰（ボトム
灰、飛灰）の再利用（リサイクル等）の一つとして行わ
れる焼成方法に際し、ゴミ焼却灰に含まれる塩類の揮散
を確実なものとして、その焼成素材の残留塩類を殆ど無
くすることができ、以て、埋め立て、ブロックや骨材と
して、或いは溶融処理に際して、塩類の溶出による弊害
を未然に回避させることが出来て、ゴミ焼却灰の再利用
を有利に進めることができるという顕著な効果を奏す
る。
灰、飛灰）の再利用（リサイクル等）の一つとして行わ
れる焼成方法に際し、ゴミ焼却灰に含まれる塩類の揮散
を確実なものとして、その焼成素材の残留塩類を殆ど無
くすることができ、以て、埋め立て、ブロックや骨材と
して、或いは溶融処理に際して、塩類の溶出による弊害
を未然に回避させることが出来て、ゴミ焼却灰の再利用
を有利に進めることができるという顕著な効果を奏す
る。
【図１】本発明にかかるゴミ焼却灰の焼成方法と該方法
により得られた焼成素材の一焼成試験を示すグラフであ
る。
により得られた焼成素材の一焼成試験を示すグラフであ
る。
【図２】本発明にかかるゴミ焼却灰の焼成方法と該方法
により得られた焼成素材の他の焼成試験を示すグラフで
ある。
により得られた焼成素材の他の焼成試験を示すグラフで
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】飛灰及び／又はボトム灰からなるゴミ焼却
灰の焼成方法であって、 焼却灰の焼成温度を９５０°Ｃ以上とし、３０分以上焼
成する、ゴミ焼却灰の焼成方法。 - 【請求項２】上記焼成時間を１００分以上とする、請求
項１のゴミ焼却灰の焼成方法。 - 【請求項３】上記焼却灰の焼成温度を１０００゜Ｃ以上
とし、１２０分以上焼成する請求項１のゴミ焼却灰の焼
成方法。 - 【請求項４】残留塩類の濃度が３％以下である、請求項
１乃至請求項３の方法により得られた、ゴミ焼却灰の焼
成素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508897A JPH10324548A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ゴミ焼却灰の焼却方法と該方法により焼成された焼成素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508897A JPH10324548A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ゴミ焼却灰の焼却方法と該方法により焼成された焼成素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324548A true JPH10324548A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15990046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17508897A Pending JPH10324548A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ゴミ焼却灰の焼却方法と該方法により焼成された焼成素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226347A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Dowa Eco-System Co Ltd | 燃え殻の脱塩素化方法 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP17508897A patent/JPH10324548A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226347A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Dowa Eco-System Co Ltd | 燃え殻の脱塩素化方法 |
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