JPH10324555A - セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 - Google Patents
セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法Info
- Publication number
- JPH10324555A JPH10324555A JP9134710A JP13471097A JPH10324555A JP H10324555 A JPH10324555 A JP H10324555A JP 9134710 A JP9134710 A JP 9134710A JP 13471097 A JP13471097 A JP 13471097A JP H10324555 A JPH10324555 A JP H10324555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reducing agent
- weight
- cement
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ひび割れが少なく、充填性、既設コンクリー
トとの付着性、施工性、及び作業性に優れた打継ぎコン
クリートの打設方法を提供すること。 【解決手段】 膨張材、乾燥収縮低減剤、減水剤、及び
水性ポリマーディスパージョンを含有するセメント混和
材、既設コンクリートの打継面に水性ポリマーディスパ
ージョンを被覆し、セメント、膨張材、乾燥収縮低減
剤、及び減水剤を含有する打継コンクリートを、また、
Ｕ型充填試験方法で30cmを越える充填性を有する該打継
コンクリートを、さらには、既設コンクリートの下面及
び／又は側面に該打継コンクリートを打ち継ぐ打継コン
クリートの打設方法を構成とする。
トとの付着性、施工性、及び作業性に優れた打継ぎコン
クリートの打設方法を提供すること。 【解決手段】 膨張材、乾燥収縮低減剤、減水剤、及び
水性ポリマーディスパージョンを含有するセメント混和
材、既設コンクリートの打継面に水性ポリマーディスパ
ージョンを被覆し、セメント、膨張材、乾燥収縮低減
剤、及び減水剤を含有する打継コンクリートを、また、
Ｕ型充填試験方法で30cmを越える充填性を有する該打継
コンクリートを、さらには、既設コンクリートの下面及
び／又は側面に該打継コンクリートを打ち継ぐ打継コン
クリートの打設方法を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設コンクリート
との付着力が良好な打継コンクリートとするセメント混
和材及びその打継コンクリートの打設方法、特に、逆打
ち工法に使用する、また、床版下面補強コンクリート等
の既設コンクリートとの付着力が良好な打継コンクリー
トの打設方法に関する。
との付着力が良好な打継コンクリートとするセメント混
和材及びその打継コンクリートの打設方法、特に、逆打
ち工法に使用する、また、床版下面補強コンクリート等
の既設コンクリートとの付着力が良好な打継コンクリー
トの打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】鉄筋コンクリート構造物で
は、多量のコンクリートを連続して打設することが不可
能であり、既設のコンクリートに、さらに新しいコンク
リートを打ち継ぐ場合や、既設のコンクリートの補強や
補修のために新しくコンクリートを打設する場合など、
既設のコンクリートと新しく打設したコンクリートとの
間に打継目が生じている。そのため、その箇所の既設の
コンクリートと新しく打設したコンクリートとの間の付
着力が問題となっており、付着力が得られないと構造物
の美観、強度、及び耐久性等を損なう恐れがある等の課
題があった。
は、多量のコンクリートを連続して打設することが不可
能であり、既設のコンクリートに、さらに新しいコンク
リートを打ち継ぐ場合や、既設のコンクリートの補強や
補修のために新しくコンクリートを打設する場合など、
既設のコンクリートと新しく打設したコンクリートとの
間に打継目が生じている。そのため、その箇所の既設の
コンクリートと新しく打設したコンクリートとの間の付
着力が問題となっており、付着力が得られないと構造物
の美観、強度、及び耐久性等を損なう恐れがある等の課
題があった。
【０００３】一方、都市部等では土地を有効に利用する
ため地下階を大きく、例えば、境界ぎりぎりまでに利用
することが多くなっており、地下階の柱・壁などの躯体
工事を進めると同時に地上階の建物の工事も併行して実
施でき、作業の安全性、騒音や振動の低減、及び生産性
の向上等が図れる逆打ちコンクリート工法が採用されて
おり、この逆打ちコンクリート工法にグラウト材が使用
されている。
ため地下階を大きく、例えば、境界ぎりぎりまでに利用
することが多くなっており、地下階の柱・壁などの躯体
工事を進めると同時に地上階の建物の工事も併行して実
施でき、作業の安全性、騒音や振動の低減、及び生産性
の向上等が図れる逆打ちコンクリート工法が採用されて
おり、この逆打ちコンクリート工法にグラウト材が使用
されている。
【０００４】また、既設の床版コンクリート下部の補修
や補強に、交通を遮断せず施工できる床版下面補強コン
クリートを充填することが、交通渋滞を引き起こさない
ことから注目されている。
や補強に、交通を遮断せず施工できる床版下面補強コン
クリートを充填することが、交通渋滞を引き起こさない
ことから注目されている。
【０００５】既設のコンクリートと新しく打設したコン
クリートとの打継目の付着力を向上するためには、既設
コンクリート面を、粗にする、吸水させる、又はペース
トを界面に塗布する等の処理をすることが可能である。
通常の打継は既設のコンクリートの上面又は上面と側面
であり、既設コンクリート面の処理によって、通常、使
用されるモルタル又はコンクリートでも良好な付着力が
得られている。しかしながら、逆打ちコンクリートや床
版下面補強コンクリートでは、既設コンクリートと新し
く打設したコンクリートとの付着力が得られるのは、既
設コンクリートの下面又は下面と側面であり、新しく打
設するコンクリートは充填性が悪くなる傾向があり、ブ
リーデングやコンクリートの沈下などが生じやすくなる
ためにその付着力は得られにくいという課題があった。
クリートとの打継目の付着力を向上するためには、既設
コンクリート面を、粗にする、吸水させる、又はペース
トを界面に塗布する等の処理をすることが可能である。
通常の打継は既設のコンクリートの上面又は上面と側面
であり、既設コンクリート面の処理によって、通常、使
用されるモルタル又はコンクリートでも良好な付着力が
得られている。しかしながら、逆打ちコンクリートや床
版下面補強コンクリートでは、既設コンクリートと新し
く打設したコンクリートとの付着力が得られるのは、既
設コンクリートの下面又は下面と側面であり、新しく打
設するコンクリートは充填性が悪くなる傾向があり、ブ
リーデングやコンクリートの沈下などが生じやすくなる
ためにその付着力は得られにくいという課題があった。
【０００６】そのため減水剤、無機微粉、増粘剤、及び
分離防止剤等に金属アルミニウムを併用し水素ガスを発
生させ、体積減少を補い既設コンクリート面との密着性
を確保している。しかしながら、逆打ちコンクリートに
金属アルミニウムを使用して水素ガスによる体積補償す
る方法は、化学反応のため、季節や日内の気温、セメン
トの種類、混和材、及び減水剤中のアルカリ金属類等に
より反応速度が変化し運搬中に反応が終了するため、膨
張量をコントロールすることが難しい場合があった。特
に、金属アルミニウムの使用量は、通常、１m3当たり数
十グラムと少ないため均一な分散が難しく、偏りがあっ
た場合、欠陥部分となりやすいなどの課題があった。こ
のように、金属アルミニウムにより膨張量をコントロー
ルするのは難しく、多めの膨張量にすると、１％の体積
増加で圧縮強度が５％も低下するため安全率を高くみる
必要がある等の課題があった。
分離防止剤等に金属アルミニウムを併用し水素ガスを発
生させ、体積減少を補い既設コンクリート面との密着性
を確保している。しかしながら、逆打ちコンクリートに
金属アルミニウムを使用して水素ガスによる体積補償す
る方法は、化学反応のため、季節や日内の気温、セメン
トの種類、混和材、及び減水剤中のアルカリ金属類等に
より反応速度が変化し運搬中に反応が終了するため、膨
張量をコントロールすることが難しい場合があった。特
に、金属アルミニウムの使用量は、通常、１m3当たり数
十グラムと少ないため均一な分散が難しく、偏りがあっ
た場合、欠陥部分となりやすいなどの課題があった。こ
のように、金属アルミニウムにより膨張量をコントロー
ルするのは難しく、多めの膨張量にすると、１％の体積
増加で圧縮強度が５％も低下するため安全率を高くみる
必要がある等の課題があった。
【０００７】また、逆打ち工法等に使用されるグラウト
材は、多量施工の場合、水和熱によるひび割れや乾燥収
縮によるひび割れの危険性があり、コスト的にも高いも
のとなる場合があった。
材は、多量施工の場合、水和熱によるひび割れや乾燥収
縮によるひび割れの危険性があり、コスト的にも高いも
のとなる場合があった。
【０００８】本発明者は、特定の材料を使用することに
よって、前記課題を解消できる知見を得て本発明を完成
するに至った。
よって、前記課題を解消できる知見を得て本発明を完成
するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、膨張
材、乾燥収縮低減剤、減水剤、及び水性ポリマーディス
パージョンを含有してなるセメント混和材であり、既設
コンクリートの打継面に水性ポリマーディスパージョン
を被覆し、セメント、膨張材、乾燥収縮低減剤、及び減
水剤を含有してなる打継コンクリートを打ち継ぐことを
特徴とする打継コンクリートの打設方法であり、Ｕ型充
填試験方法で30cmを越える充填性を有する打継コンクリ
ートを、また、既設コンクリートの下面及び／又は側面
に該打継コンクリートを打ち継ぐ打継コンクリートの打
設方法である。
材、乾燥収縮低減剤、減水剤、及び水性ポリマーディス
パージョンを含有してなるセメント混和材であり、既設
コンクリートの打継面に水性ポリマーディスパージョン
を被覆し、セメント、膨張材、乾燥収縮低減剤、及び減
水剤を含有してなる打継コンクリートを打ち継ぐことを
特徴とする打継コンクリートの打設方法であり、Ｕ型充
填試験方法で30cmを越える充填性を有する打継コンクリ
ートを、また、既設コンクリートの下面及び／又は側面
に該打継コンクリートを打ち継ぐ打継コンクリートの打
設方法である。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、
これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライア
ッシュなどを混合した各種混合セメント、並びに、高ビ
ーライトセメント等の低発熱セメント等が挙げられる。
セメントの単位量は、300 〜900kg/m3が好ましい。300k
g/m3未満だと付着強度が得られない場合があり、900kg/
m3を超えると乾燥収縮や水和熱によるひび割れが発生す
る場合がある。
通、早強、及び超早強等の各種ポルトランドセメント、
これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライア
ッシュなどを混合した各種混合セメント、並びに、高ビ
ーライトセメント等の低発熱セメント等が挙げられる。
セメントの単位量は、300 〜900kg/m3が好ましい。300k
g/m3未満だと付着強度が得られない場合があり、900kg/
m3を超えると乾燥収縮や水和熱によるひび割れが発生す
る場合がある。
【００１２】本発明で使用する膨張材としては、カルシ
ウムサルホアルミネート系膨張材や石灰系膨張材などが
あり、マスコン用水和熱抑制タイプや通常タイプいずれ
も使用可能である。膨張材の粒度は特に限定されるもの
ではないが、通常、2,000 〜4,000cm2/gが好ましい。2,
000cm2/g未満では未反応物が長期間残存して耐久性が低
下する場合があり、4,000cm2/gを越えると水和反応が早
く、所定の膨張が得られない場合がある。膨張材の使用
量は、セメント 100重量部に対して、３〜15重量部が好
ましく、５〜13重量部がより好ましい。３重量部未満で
は収縮低減効果が少ない場合があり、15重量部を越える
と膨張量が大きすぎて強度が低下する場合がある。
ウムサルホアルミネート系膨張材や石灰系膨張材などが
あり、マスコン用水和熱抑制タイプや通常タイプいずれ
も使用可能である。膨張材の粒度は特に限定されるもの
ではないが、通常、2,000 〜4,000cm2/gが好ましい。2,
000cm2/g未満では未反応物が長期間残存して耐久性が低
下する場合があり、4,000cm2/gを越えると水和反応が早
く、所定の膨張が得られない場合がある。膨張材の使用
量は、セメント 100重量部に対して、３〜15重量部が好
ましく、５〜13重量部がより好ましい。３重量部未満で
は収縮低減効果が少ない場合があり、15重量部を越える
と膨張量が大きすぎて強度が低下する場合がある。
【００１３】本発明で使用する乾燥収縮低減剤は、ノニ
オン系界面活性剤の一種で、通常、純分99％以上の液体
であって、水に溶解してその表面張力を低下させる作用
をもつものである。その基本構造は、ポリオキシアルキ
レン重合物を有し、末端に低級アルコール、フェノー
ル、及びアミノ結合物等を付加したものである。具体的
には、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシドメ
タノール付加物、エチレンオキシド・プロピレンオキシ
ドブロック重合物、エチレンオキシド・プロピレンオキ
シドランダム重合物、グリコールのシクロアルキル基付
加物、グリコールの両端にメチル基を付加した付加物、
グリコールのフェニル基付加物、グリコールにメチルフ
ェニル基を付加したブロック重合物、グリコールの両端
にエチレンオキサイドメタノールを付加した付加物、及
びグリコールにジメチルアミンを付加した付加物等が使
用可能である。乾燥収縮低減剤は、セメント粒子に吸着
されないでセメントの強アルカリ水溶液中で作用するも
ので、揮発性が低く、異常に多量な空気連行性がなく、
セメントの水和を妨げず減水剤に比べ低分子量のもので
ある。乾燥収縮低減剤は、混練り水の一部又は全部と置
き換えて使用することが好ましい。乾燥収縮低減剤の使
用量は、セメント 100重量部に対して１〜12重量部が好
ましく、２〜８重量部がより好ましい。１重量部未満で
は収縮低減効果が少ない場合があり、12重量部を越える
と凝結遅延を生じ流動性が低下する場合がある。
オン系界面活性剤の一種で、通常、純分99％以上の液体
であって、水に溶解してその表面張力を低下させる作用
をもつものである。その基本構造は、ポリオキシアルキ
レン重合物を有し、末端に低級アルコール、フェノー
ル、及びアミノ結合物等を付加したものである。具体的
には、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシドメ
タノール付加物、エチレンオキシド・プロピレンオキシ
ドブロック重合物、エチレンオキシド・プロピレンオキ
シドランダム重合物、グリコールのシクロアルキル基付
加物、グリコールの両端にメチル基を付加した付加物、
グリコールのフェニル基付加物、グリコールにメチルフ
ェニル基を付加したブロック重合物、グリコールの両端
にエチレンオキサイドメタノールを付加した付加物、及
びグリコールにジメチルアミンを付加した付加物等が使
用可能である。乾燥収縮低減剤は、セメント粒子に吸着
されないでセメントの強アルカリ水溶液中で作用するも
ので、揮発性が低く、異常に多量な空気連行性がなく、
セメントの水和を妨げず減水剤に比べ低分子量のもので
ある。乾燥収縮低減剤は、混練り水の一部又は全部と置
き換えて使用することが好ましい。乾燥収縮低減剤の使
用量は、セメント 100重量部に対して１〜12重量部が好
ましく、２〜８重量部がより好ましい。１重量部未満で
は収縮低減効果が少ない場合があり、12重量部を越える
と凝結遅延を生じ流動性が低下する場合がある。
【００１４】本発明で使用する減水剤は、コンクリート
の流動性の改善や、単位水量の低減のため使用するもの
で、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及びＡＥ減水剤
等が使用できる。具体的には、ナフタレンスルホン酸塩
のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマリ
ン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロキシポリ
アクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸とオレフィ
ンの共重合体、ポリエチレングリコールモノアルケニル
エーテルとマレイン酸やメタクリル酸系単量体から導か
れる共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイ
ン酸系の共重合体、変性リグニンスルホン酸化合物、及
び芳香族アミノスルホン酸化合物等が使用可能である。
さらに、一部架橋反応で高分子化したものやマレイン酸
の一部をエステル化したものも使用可能であり、これら
のうちの一種又は二種以上の使用が可能である。減水剤
の使用量は、セメントと膨張材の合計 100重量部に対し
て、固形分換算で0.01〜４重量部が好ましく、0.05〜２
重量部がより好ましい。0.01重量部未満では所定の流動
性が得にくい場合があり、４重量部を越えると分離や凝
結遅延を生じる場合がある。
の流動性の改善や、単位水量の低減のため使用するもの
で、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及びＡＥ減水剤
等が使用できる。具体的には、ナフタレンスルホン酸塩
のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマリ
ン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロキシポリ
アクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸とオレフィ
ンの共重合体、ポリエチレングリコールモノアルケニル
エーテルとマレイン酸やメタクリル酸系単量体から導か
れる共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイ
ン酸系の共重合体、変性リグニンスルホン酸化合物、及
び芳香族アミノスルホン酸化合物等が使用可能である。
さらに、一部架橋反応で高分子化したものやマレイン酸
の一部をエステル化したものも使用可能であり、これら
のうちの一種又は二種以上の使用が可能である。減水剤
の使用量は、セメントと膨張材の合計 100重量部に対し
て、固形分換算で0.01〜４重量部が好ましく、0.05〜２
重量部がより好ましい。0.01重量部未満では所定の流動
性が得にくい場合があり、４重量部を越えると分離や凝
結遅延を生じる場合がある。
【００１５】本願発明で使用する水性ポリマーディスパ
ージョン（以下水性ポリマーという）は、水の中に0.05
〜５μｍのポリマーの微粒子が均一に分散しているもの
で、微粒子がゴムの場合はラテックスと呼ばれ、樹脂の
場合はエマルジョンと呼ばれている。ラテックスとして
は、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴム、及びメタクリル酸メチル
ブタジエンゴム等が挙げられる。また、エマルジョンと
しては、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、及びエポキシ樹脂等が挙げられる。
ージョン（以下水性ポリマーという）は、水の中に0.05
〜５μｍのポリマーの微粒子が均一に分散しているもの
で、微粒子がゴムの場合はラテックスと呼ばれ、樹脂の
場合はエマルジョンと呼ばれている。ラテックスとして
は、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴム、及びメタクリル酸メチル
ブタジエンゴム等が挙げられる。また、エマルジョンと
しては、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、及びエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１６】水性ポリマーの被覆方法としては、例え
ば、水性ポリマーを水で希釈し、既設コンクリート表面
に塗布する方法や噴霧する方法などが挙げらるが、均一
な塗布層を形成できる面から、塗布する方法が好まし
い。また、水性ポリマーを、セメント、膨張材、乾燥収
縮低減剤、及び減水剤と混合して使用する方法や、モル
タルやペースト中に水性ポリマーを混練した混合物を既
設コンクリート表面に塗布する方法なども可能である。
膨張材、乾燥収縮低減剤、セメント、減水剤、及び水性
ポリマーの混合方法は、均一に混合できれば特に限定さ
れるものではない。
ば、水性ポリマーを水で希釈し、既設コンクリート表面
に塗布する方法や噴霧する方法などが挙げらるが、均一
な塗布層を形成できる面から、塗布する方法が好まし
い。また、水性ポリマーを、セメント、膨張材、乾燥収
縮低減剤、及び減水剤と混合して使用する方法や、モル
タルやペースト中に水性ポリマーを混練した混合物を既
設コンクリート表面に塗布する方法なども可能である。
膨張材、乾燥収縮低減剤、セメント、減水剤、及び水性
ポリマーの混合方法は、均一に混合できれば特に限定さ
れるものではない。
【００１７】水性ポリマーを水で希釈して既設コンクリ
ートに塗布して被膜形成する場合の水性ポリマーの塗布
量は、固形分換算で10〜 500g/m2が好ましい。10g/m2未
満の塗布量では高い付着力が得られない場合があり、50
0 g/m2を越えても塗布効果の向上は期待できない。ま
た、セメントモルタルやペースト中に混練りした混合物
を塗布する場合の水性ポリマーの塗布量は、セメント 1
00重量部に対して、固形分換算で２〜30重量部が好まし
い。２重量部未満の添加量では高い付着力が得られず、
30重量部を越えても添加効果の向上は期待できない。
ートに塗布して被膜形成する場合の水性ポリマーの塗布
量は、固形分換算で10〜 500g/m2が好ましい。10g/m2未
満の塗布量では高い付着力が得られない場合があり、50
0 g/m2を越えても塗布効果の向上は期待できない。ま
た、セメントモルタルやペースト中に混練りした混合物
を塗布する場合の水性ポリマーの塗布量は、セメント 1
00重量部に対して、固形分換算で２〜30重量部が好まし
い。２重量部未満の添加量では高い付着力が得られず、
30重量部を越えても添加効果の向上は期待できない。
【００１８】本発明で使用する水の量は特に限定される
ものではないが、セメントと膨張材の合計 100重量部に
対して、20〜 100重量部が好ましく、25〜70重量部がよ
り好ましい。20重量部未満では膨張が著しく遅れる場合
があり、100 重量部を越えるとブリーデングや材料分離
が大きくなる場合がある。
ものではないが、セメントと膨張材の合計 100重量部に
対して、20〜 100重量部が好ましく、25〜70重量部がよ
り好ましい。20重量部未満では膨張が著しく遅れる場合
があり、100 重量部を越えるとブリーデングや材料分離
が大きくなる場合がある。
【００１９】本発明で使用する骨材は特に限定されるも
のではなく、通常使用される砕石、砕砂、川砂、及び石
灰石等の使用が可能である。骨材の使用量は、セメント
と膨張材の合計 100重量部に対して、100 〜 800重量部
が好ましい。100 重量部未満では発熱や収縮が大きくひ
び割れが発生する場合があり、800 重量部を越えると流
動性が低下する場合がある。
のではなく、通常使用される砕石、砕砂、川砂、及び石
灰石等の使用が可能である。骨材の使用量は、セメント
と膨張材の合計 100重量部に対して、100 〜 800重量部
が好ましい。100 重量部未満では発熱や収縮が大きくひ
び割れが発生する場合があり、800 重量部を越えると流
動性が低下する場合がある。
【００２０】本発明では、高流動のモルタル又はコンク
リートにした場合、材料分離防止や塑性変形能力向上の
面から、炭酸カルシウム粉末等の石粉を使用することが
好ましい。特に、セメントと膨張材の合計の単位量が50
0kg/m3未満の場合、石粉を使用することが好ましい。石
粉の粒度は特に限定されるものではないが、ブレーン値
で 3,000〜10,000cm 2/g が好ましい。石粉の使用量は、
セメントと膨張材の合計 100重量部に対して、80重量部
以下が好ましい。特に、セメントと膨張材の合計の単位
量が500kg/m3未満の場合に、セメント、膨張材、及び石
粉の合計の単位量が500kg/m3以上になるように石粉を加
えることが好ましい。セメント、膨張材、及び石粉の合
計の単位量が500kg/m3未満では充填性が悪くブリーデン
グを生じる場合がある。
リートにした場合、材料分離防止や塑性変形能力向上の
面から、炭酸カルシウム粉末等の石粉を使用することが
好ましい。特に、セメントと膨張材の合計の単位量が50
0kg/m3未満の場合、石粉を使用することが好ましい。石
粉の粒度は特に限定されるものではないが、ブレーン値
で 3,000〜10,000cm 2/g が好ましい。石粉の使用量は、
セメントと膨張材の合計 100重量部に対して、80重量部
以下が好ましい。特に、セメントと膨張材の合計の単位
量が500kg/m3未満の場合に、セメント、膨張材、及び石
粉の合計の単位量が500kg/m3以上になるように石粉を加
えることが好ましい。セメント、膨張材、及び石粉の合
計の単位量が500kg/m3未満では充填性が悪くブリーデン
グを生じる場合がある。
【００２１】さらに、本発明では、セルロース系誘導
体、デンプン系誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエ
チレンオキサイド、ポリアクリルアミド、及びバイオポ
リマー等の水溶性ポリマー、セルロース等の粉末繊維
素、シリカヒューム等の無機微粉、並びに、セピオライ
ト等の粘土鉱物等のブリージング防止効果のある分離防
止剤等の使用が可能である。既設コンクリートに被覆す
る水性ポリマー以外に、再乳化形粉末樹脂であるエチレ
ン酢酸ビニル等、液状ポリマーである不飽和ポリエステ
ルやエポキシ樹脂などの低分子量の重合性ポリマー又は
プレポリマーに硬化剤等を併用することが可能である。
また、水性ポリマーにフイルム形成時間の調整剤を併用
し被覆から打設までの時間を調整することも可能であ
る。
体、デンプン系誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエ
チレンオキサイド、ポリアクリルアミド、及びバイオポ
リマー等の水溶性ポリマー、セルロース等の粉末繊維
素、シリカヒューム等の無機微粉、並びに、セピオライ
ト等の粘土鉱物等のブリージング防止効果のある分離防
止剤等の使用が可能である。既設コンクリートに被覆す
る水性ポリマー以外に、再乳化形粉末樹脂であるエチレ
ン酢酸ビニル等、液状ポリマーである不飽和ポリエステ
ルやエポキシ樹脂などの低分子量の重合性ポリマー又は
プレポリマーに硬化剤等を併用することが可能である。
また、水性ポリマーにフイルム形成時間の調整剤を併用
し被覆から打設までの時間を調整することも可能であ
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２３】実施例１ セメントＡの単位量を500kg/m3とし、セメントＡ 100重
量部に対して、膨張材α６重量部、細骨材 152重量部、
及び粗骨材 158重量部をミキサに投入し、低速で30秒空
練りし、水0.36重量部、減水剤を固形分換算で 1.0重
量部、及び乾燥収縮低減剤イ４重量部を投入し、150 秒
練り混ぜコンクリートを作製した。作製したコンクリー
トのスランプフローは65cm、Ｕ形充填試験結果は30.5c
m、空気量は 4.5％であった。既設コンクリートの下面
を吐出圧力2,300kgf/cm2のウオタージェットで処理し、
水性ポリマーを表１に示すように塗布し充分皮膜形成し
た３日後に、既設コンクリートの下に型枠をセットし、
作製したコンクリートを流し込んだ。硬化後材齢28日に
コアリングし付着強度を測定した。結果を表１に示す。
量部に対して、膨張材α６重量部、細骨材 152重量部、
及び粗骨材 158重量部をミキサに投入し、低速で30秒空
練りし、水0.36重量部、減水剤を固形分換算で 1.0重
量部、及び乾燥収縮低減剤イ４重量部を投入し、150 秒
練り混ぜコンクリートを作製した。作製したコンクリー
トのスランプフローは65cm、Ｕ形充填試験結果は30.5c
m、空気量は 4.5％であった。既設コンクリートの下面
を吐出圧力2,300kgf/cm2のウオタージェットで処理し、
水性ポリマーを表１に示すように塗布し充分皮膜形成し
た３日後に、既設コンクリートの下に型枠をセットし、
作製したコンクリートを流し込んだ。硬化後材齢28日に
コアリングし付着強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】＜使用材料＞ セメントＡ：普通ポルトランドセメント、日本セメント
社製 膨張材 α：カルシウムサルホアルミネート系膨張材、
市販品 乾燥収縮低減剤イ：エチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドとの共重合体 減水剤 ：高性能ＡＥ減水剤、ポリカルボン酸エーテ
ル系と架橋ポリマーの複合体 細骨材 ：川砂、５mm下、比重2.56 粗骨材 ：砕石、Gmax＝20mm、比重2.65 水性ポリマーａ：エチレン酢酸ビニルエマルジョン、比
重1.06 水性ポリマーｂ：スチレンブタジエンゴムラテックス、
比重1.06 水性ポリマーｃ：ポリアクリル酸エステルエマルジョ
ン、比重1.05
社製 膨張材 α：カルシウムサルホアルミネート系膨張材、
市販品 乾燥収縮低減剤イ：エチレンオキサイドとプロピレンオ
キサイドとの共重合体 減水剤 ：高性能ＡＥ減水剤、ポリカルボン酸エーテ
ル系と架橋ポリマーの複合体 細骨材 ：川砂、５mm下、比重2.56 粗骨材 ：砕石、Gmax＝20mm、比重2.65 水性ポリマーａ：エチレン酢酸ビニルエマルジョン、比
重1.06 水性ポリマーｂ：スチレンブタジエンゴムラテックス、
比重1.06 水性ポリマーｃ：ポリアクリル酸エステルエマルジョ
ン、比重1.05
【００２５】＜測定方法＞ スランプフロー：JSCE-F503 に準じ測定 充填性 ：土木学会 高流動コンクリート委員会「Ｕ
形充填試験方法（案）」に準じ測定 空気量 ：JIS A 1128に準じて測定 付着力 ：コンクリートの硬化後、コアリングし、φ
５cmの供試体を作成し、上下面を研磨し、引張試験用治
具に接着し、材齢28日の接着力を測定
形充填試験方法（案）」に準じ測定 空気量 ：JIS A 1128に準じて測定 付着力 ：コンクリートの硬化後、コアリングし、φ
５cmの供試体を作成し、上下面を研磨し、引張試験用治
具に接着し、材齢28日の接着力を測定
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ セメントＢの単位量を315kg/m3とし、セメントＢ 100重
量部に対して、膨張材α11重量部、石粉77重量部、細骨
材 280重量部、及び粗骨材 230重量部をミキサに投入し
低速で30秒空練りし、その後、水47重量部、減水剤を
固形分換算で0.7 重量部、及び乾燥収縮低減剤イ７重量
部を投入し 150秒練り混ぜてコンクリートを作製したこ
と以外実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。作
製したコンクリートのスランプフローは67cm、Ｕ形充填
試験結果は31cm、空気量は 4.3％であった。
量部に対して、膨張材α11重量部、石粉77重量部、細骨
材 280重量部、及び粗骨材 230重量部をミキサに投入し
低速で30秒空練りし、その後、水47重量部、減水剤を
固形分換算で0.7 重量部、及び乾燥収縮低減剤イ７重量
部を投入し 150秒練り混ぜてコンクリートを作製したこ
と以外実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。作
製したコンクリートのスランプフローは67cm、Ｕ形充填
試験結果は31cm、空気量は 4.3％であった。
【００２８】＜使用材料＞ セメントＢ：早強ポルトランドセメント、住友大阪セメ
ント社製 石粉 ：炭酸カルシウム粉末、比重2.70、ブレーン
値 5,000cm2/g
ント社製 石粉 ：炭酸カルシウム粉末、比重2.70、ブレーン
値 5,000cm2/g
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例３ 表３に示すセメント、セメント 100重量部に対して、表
３に示す量の膨張材、乾燥収縮低減剤、及び石粉、水15
0kg/m3、細骨材 865〜875kg/m3、並びに、粗骨材 731〜
741kg/m3を配合し、コンクリートのスランプフロー値が
65±５cmの範囲に入るように、減水剤を、セメント、
膨張材、及び石粉の合計 100重量部に対して、固形分換
算で0.38〜0.42重量部の範囲で配合した。また、空気量
も 4.5±0.5 ％になるように調整した。コンクリート表
面を吐出圧 1,800kg/cm2のウオタージェットで処理し、
水性ポリマーｂを 150g/m2塗布し皮膜形成したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
３に示す量の膨張材、乾燥収縮低減剤、及び石粉、水15
0kg/m3、細骨材 865〜875kg/m3、並びに、粗骨材 731〜
741kg/m3を配合し、コンクリートのスランプフロー値が
65±５cmの範囲に入るように、減水剤を、セメント、
膨張材、及び石粉の合計 100重量部に対して、固形分換
算で0.38〜0.42重量部の範囲で配合した。また、空気量
も 4.5±0.5 ％になるように調整した。コンクリート表
面を吐出圧 1,800kg/cm2のウオタージェットで処理し、
水性ポリマーｂを 150g/m2塗布し皮膜形成したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３１】＜使用材料＞ セメントＣ：高ビーライトセメント、秩父小野田社製 膨張材 β：石灰系膨張材、市販品 乾燥収縮低減剤ロ：低級アルコールアルキレンオキシド
付加物
付加物
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例４ 表４に示す単位量のセメントＢを用い、セメント 100重
量部に対して、表４に示す膨張材α、固形分換算の減水
剤、細骨材、粗骨材、水、並びに、乾燥収縮低減剤イ
４重量部を配合し、空気量を 4.5％に調整したコンクリ
ートを調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結
果を表４に併記する。
量部に対して、表４に示す膨張材α、固形分換算の減水
剤、細骨材、粗骨材、水、並びに、乾燥収縮低減剤イ
４重量部を配合し、空気量を 4.5％に調整したコンクリ
ートを調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結
果を表４に併記する。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例５ セメントＢ 100重量部に対して、表５に示す膨張材αと
乾燥収縮低減剤、さらに減水剤を固形分換算で 0.6重
量部配合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果
を表５に併記する。
乾燥収縮低減剤、さらに減水剤を固形分換算で 0.6重
量部配合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果
を表５に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ 減水剤 ：高性能ＡＥ減水剤、無水マレイン酸、メト
キシポリエチレングリコール−アクリレートとスチレン
の共重合物
キシポリエチレングリコール−アクリレートとスチレン
の共重合物
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】本発明の打継コンクリートは、充填性に
優れ、乾燥収縮によるひび割れや自己収縮が少なく、か
つ、既設コンクリートとの付着性が良好であり、本発明
法により、逆打ち工法や床版下面補強コンクリート打設
等で、作業性が向上する、交通渋滞のない施工性を改善
するなどの効果を奏する。
優れ、乾燥収縮によるひび割れや自己収縮が少なく、か
つ、既設コンクリートとの付着性が良好であり、本発明
法により、逆打ち工法や床版下面補強コンクリート打設
等で、作業性が向上する、交通渋滞のない施工性を改善
するなどの効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 膨張材、乾燥収縮低減剤、減水剤、及び
水性ポリマーディスパージョンを含有してなるセメント
混和材。 - 【請求項２】 既設コンクリートの打継面に水性ポリマ
ーディスパージョンを被覆し、セメント、膨張材、乾燥
収縮低減剤、及び減水剤を含有してなる打継コンクリー
トを打ち継ぐことを特徴とする打継コンクリートの打設
方法。 - 【請求項３】 打継コンクリートが、Ｕ型充填試験方法
で30cmを越える充填性を有するコンクリートであること
を特徴とする請求項２記載の打継コンクリートの打設方
法。 - 【請求項４】 既設コンクリートの下面及び／又は側面
に打継コンクリートを打ち継ぐことを特徴とする請求項
２又は３記載の打継コンクリートの打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471097A JP4001404B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471097A JP4001404B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324555A true JPH10324555A (ja) | 1998-12-08 |
| JP4001404B2 JP4001404B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=15134797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13471097A Expired - Fee Related JP4001404B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4001404B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072456A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル、及び透水性コンクリートの打継ぎ工法 |
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| JP2007161507A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Taiheiyo Material Kk | 高耐久性断面修復材 |
| JP2008260687A (ja) * | 2008-07-16 | 2008-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントコンクリート硬化体の製造方法 |
| JP2021178744A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 株式会社カテックス | コンクリート |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13471097A patent/JP4001404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072456A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル、及び透水性コンクリートの打継ぎ工法 |
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| JP2007161507A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Taiheiyo Material Kk | 高耐久性断面修復材 |
| JP2008260687A (ja) * | 2008-07-16 | 2008-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントコンクリート硬化体の製造方法 |
| JP2021178744A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 株式会社カテックス | コンクリート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4001404B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12441658B2 (en) | Non-hydration strength in cementitious compositions | |
| JP7395633B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル | |
| JP4316364B2 (ja) | セメント硬化体の養生方法及びセメント硬化体の乾燥収縮低減方法 | |
| US5634972A (en) | Hydration control of cementitious systems | |
| JPS59146960A (ja) | セルフレベリング床組成物 | |
| JPH0248453A (ja) | 覆工コンクリート用のコンクリートの製造方法 | |
| JP3528301B2 (ja) | 高強度セルフレベリング性セメント組成物 | |
| JP3986709B2 (ja) | グラウト材組成物、硬化物及びその施工方法 | |
| JP4001404B2 (ja) | セメント混和材及び打継コンクリートの打設方法 | |
| CA2018321A1 (en) | Admixture for concrete mixes | |
| JP3154387B2 (ja) | セルフレベリング性セメント組成物 | |
| JP2001072456A (ja) | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル、及び透水性コンクリートの打継ぎ工法 | |
| JP3641326B2 (ja) | グラウト組成物 | |
| JP2004123401A (ja) | 粉体混和剤含有一材型セメント系モルタル組成物 | |
| JP3976951B2 (ja) | グラウト材組成物、硬化物及びその施工方法 | |
| JPH10226549A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH1135360A (ja) | 充填コンクリート | |
| JP4672572B2 (ja) | 吹付け用セメント組成物およびそれを用いてなる吹付け工法 | |
| JP3429497B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びその使用方法 | |
| JP2834613B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH0474745A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2007045650A (ja) | ポリマーセメントグラウト材 | |
| JP2001261412A (ja) | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル | |
| JP5078921B2 (ja) | セメント硬化体の養生方法および乾燥収縮低減方法 | |
| JP2000086319A (ja) | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040906 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |