JPH10324923A - 鋼線用線材 - Google Patents
鋼線用線材Info
- Publication number
- JPH10324923A JPH10324923A JP13627697A JP13627697A JPH10324923A JP H10324923 A JPH10324923 A JP H10324923A JP 13627697 A JP13627697 A JP 13627697A JP 13627697 A JP13627697 A JP 13627697A JP H10324923 A JPH10324923 A JP H10324923A
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- Japan
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- scale
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼線用線材のスケール密着性および剥離性の
改善と伸線加工時の中間焼鈍を省略すること。 【解決手段】 重量％でＣ：０．７０〜１．１％、Ｓ
ｉ：０．１０〜０．４０％、Ｍｎ：０．２０〜０．９０
％、Ｐ：０．００３〜０．０２％、Ｓ：０．００２〜
０．０１％、必要に応じＣｒ：０．０２〜０．３％、を
含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、か
つＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０により規定される引張強さ
（ＴＳ）を有するとともに、線材圧延後の鋼材におい
て、光学顕微鏡による断面の観察により鋼材表面に付着
したスケール中に１μｍ以上３μｍ以下の空孔が面積率
で１％以上５％以下存在する鋼線用線材。特に、該線材
は、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以上のミク
ロ組織を有することが好ましい。
改善と伸線加工時の中間焼鈍を省略すること。 【解決手段】 重量％でＣ：０．７０〜１．１％、Ｓ
ｉ：０．１０〜０．４０％、Ｍｎ：０．２０〜０．９０
％、Ｐ：０．００３〜０．０２％、Ｓ：０．００２〜
０．０１％、必要に応じＣｒ：０．０２〜０．３％、を
含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、か
つＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０により規定される引張強さ
（ＴＳ）を有するとともに、線材圧延後の鋼材におい
て、光学顕微鏡による断面の観察により鋼材表面に付着
したスケール中に１μｍ以上３μｍ以下の空孔が面積率
で１％以上５％以下存在する鋼線用線材。特に、該線材
は、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以上のミク
ロ組織を有することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スケール密着性お
よびメカニカルデスケーリング時のスケール剥離性がよ
い鋼線用線材に関する。
よびメカニカルデスケーリング時のスケール剥離性がよ
い鋼線用線材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼線の製造は、鋼片から圧延によって得
られた線材を伸線加工することによって行われる。鋼材
から線材への圧延直後の熱処理により、その後の伸線性
に大きく影響する鋼材の冶金学的組織が形成される。
られた線材を伸線加工することによって行われる。鋼材
から線材への圧延直後の熱処理により、その後の伸線性
に大きく影響する鋼材の冶金学的組織が形成される。
【０００３】これまで、０．７％以上の炭素が含まれる
鋼では、伸線に有害なマルテンサイトを出さないため
に、圧延後に空冷する事により組織をパーライトに調整
していた。しかし、パーライト組織は伸線加工中に硬化
するために一定の加工量を行った後パテンティングによ
り組織を整えてやる必要があった。これを中間パテンテ
ィングという。例えば、直径５．５mmから２．０mmまで
伸線したのち、中間パテンティングとして９５０℃でオ
ーステナイト化し、６５０℃でパーライト変態をさせて
いた。パテンティングの際に線材の表面にはスケールが
生成し、パテンティング後にスケールの除去が必要とな
る。
鋼では、伸線に有害なマルテンサイトを出さないため
に、圧延後に空冷する事により組織をパーライトに調整
していた。しかし、パーライト組織は伸線加工中に硬化
するために一定の加工量を行った後パテンティングによ
り組織を整えてやる必要があった。これを中間パテンテ
ィングという。例えば、直径５．５mmから２．０mmまで
伸線したのち、中間パテンティングとして９５０℃でオ
ーステナイト化し、６５０℃でパーライト変態をさせて
いた。パテンティングの際に線材の表面にはスケールが
生成し、パテンティング後にスケールの除去が必要とな
る。
【０００４】また、圧延後の線材の表面には酸化鉄を主
成分とするスケールが付着する。スケールは疵の原因と
なるために、伸線加工時には除去することが必要であ
り、スケールは応力負荷によるスケール除去（メカニカ
ルデスケーリング）で容易に剥離することが望ましい。
メカニカルデスケーリングではスケールが剥離しない場
合は、希塩酸等を使った酸洗によってスケールを除去す
るが、酸処理設備を必要とし、工程が複雑になってしま
う。従来はスケールの制御は、スケールの剥離性に重点
をおき、Ｓ等の元素を添加し成分を調整することにより
行ってきた。
成分とするスケールが付着する。スケールは疵の原因と
なるために、伸線加工時には除去することが必要であ
り、スケールは応力負荷によるスケール除去（メカニカ
ルデスケーリング）で容易に剥離することが望ましい。
メカニカルデスケーリングではスケールが剥離しない場
合は、希塩酸等を使った酸洗によってスケールを除去す
るが、酸処理設備を必要とし、工程が複雑になってしま
う。従来はスケールの制御は、スケールの剥離性に重点
をおき、Ｓ等の元素を添加し成分を調整することにより
行ってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在の工程では、細い
直径を有する線材を製造するためには、中間パテンティ
ングが不可欠とされているが、生産性を向上し、熱処理
コストを削減するために中間パテンティングを省略でき
るような伸線加工性に優れた線材が要望されてきた。ま
た、スケールの発生を防ぎ歩留まりの向上を図るととも
に脱スケール工程の省略のためにも、中間パテンティン
グが省略できることが求められた。
直径を有する線材を製造するためには、中間パテンティ
ングが不可欠とされているが、生産性を向上し、熱処理
コストを削減するために中間パテンティングを省略でき
るような伸線加工性に優れた線材が要望されてきた。ま
た、スケールの発生を防ぎ歩留まりの向上を図るととも
に脱スケール工程の省略のためにも、中間パテンティン
グが省略できることが求められた。
【０００６】一方、これまで線材圧延後のスケール剥離
性を重視した結果、線材製造工程から伸線加工にいたる
過程でスケールが剥離し、表面に地鉄を露出してしま
い、錆が生じてしまうことが課題となった。そこで、工
程の移動の間には剥離しにくく錆の防止に利用でき、伸
線加工の直前で容易に剥離するスケールが求められてき
た。そこで、工程間の搬送中に生じる応力下では密着性
がよく、しかも一定以上の応力を負荷するメカニカルデ
スケーリングなどで容易に剥離する、スケールが研究さ
れてきた。
性を重視した結果、線材製造工程から伸線加工にいたる
過程でスケールが剥離し、表面に地鉄を露出してしま
い、錆が生じてしまうことが課題となった。そこで、工
程の移動の間には剥離しにくく錆の防止に利用でき、伸
線加工の直前で容易に剥離するスケールが求められてき
た。そこで、工程間の搬送中に生じる応力下では密着性
がよく、しかも一定以上の応力を負荷するメカニカルデ
スケーリングなどで容易に剥離する、スケールが研究さ
れてきた。
【０００７】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
で、スケール密着性および剥離性の改善を図ることがで
きるとともに、伸線加工時の中間焼鈍を省略可能とし、
中間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略できる鋼線用線
材を提供することを目的とする。
で、スケール密着性および剥離性の改善を図ることがで
きるとともに、伸線加工時の中間焼鈍を省略可能とし、
中間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略できる鋼線用線
材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は重量％で Ｃ：０．７０ 〜１．１ ％ Ｓｉ：０．１０ 〜０．４０％ Ｍｎ：０．２０ 〜０．９０％ Ｐ：０．００３〜０．０２％ Ｓ：０．００２〜０．０１％ 更に、必要に応じて、Ｃｒ：０．０２〜０．３％を含有
し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分
で、線材圧延後の鋼材において、光学顕微鏡による断面
の観察により鋼材表面に付着したスケール中に１μｍ以
上３μｍ以下の空孔が面積率で１％以上５％以下存在
し、かつ下記式（１）により規定される引張強さを有す
ることにより伸線加工時の中間焼鈍を省略可能とし、中
間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略できることを特徴
とする鋼線用線材。 ＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０ ・・・（１） ただし、Ｃ ：炭素含有量（重量％） ＴＳ：引張強さ（kgf/mm2 ） 及び、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以上のミ
クロ組織を有することにより伸線加工時の中間焼鈍を省
略可能とし、中間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略で
きることを特徴とする上記の鋼線用線材である。
し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分
で、線材圧延後の鋼材において、光学顕微鏡による断面
の観察により鋼材表面に付着したスケール中に１μｍ以
上３μｍ以下の空孔が面積率で１％以上５％以下存在
し、かつ下記式（１）により規定される引張強さを有す
ることにより伸線加工時の中間焼鈍を省略可能とし、中
間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略できることを特徴
とする鋼線用線材。 ＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０ ・・・（１） ただし、Ｃ ：炭素含有量（重量％） ＴＳ：引張強さ（kgf/mm2 ） 及び、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以上のミ
クロ組織を有することにより伸線加工時の中間焼鈍を省
略可能とし、中間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略で
きることを特徴とする上記の鋼線用線材である。
【０００９】
【発明の実施の形態】最初に本発明の成分限定理由を述
べる。Ｃは熱処理により硬鋼線として十分な強度を得る
ために、パーライト組織とすることが望ましく、０．７
％以上必要であるが、１．１％を越えると黒鉛化の傾向
が増大し、靭性の低下が著しくなるためにその範囲を
０．７〜１．１％とした。
べる。Ｃは熱処理により硬鋼線として十分な強度を得る
ために、パーライト組織とすることが望ましく、０．７
％以上必要であるが、１．１％を越えると黒鉛化の傾向
が増大し、靭性の低下が著しくなるためにその範囲を
０．７〜１．１％とした。
【００１０】Ｓｉはフェライト中に固溶することにより
素地の強度を上げるとともに、析出炭化物の微細化を促
進し、さらに結晶粒の微細化にも有効である。このよう
な理由により、Ｓｉの範囲を０．１％以上としたが、
０．４％を越えると鋼材とスケール界面に脆性が高いＦ
ｅとＳｉの複合酸化物が多く発生し、運搬時のスケール
剥離が大きくなるので、その範囲を０．１〜０．４％と
した。
素地の強度を上げるとともに、析出炭化物の微細化を促
進し、さらに結晶粒の微細化にも有効である。このよう
な理由により、Ｓｉの範囲を０．１％以上としたが、
０．４％を越えると鋼材とスケール界面に脆性が高いＦ
ｅとＳｉの複合酸化物が多く発生し、運搬時のスケール
剥離が大きくなるので、その範囲を０．１〜０．４％と
した。
【００１１】Ｍｎは焼入れ性を高め、強度を得るための
元素であり、０．２％以上必要であるが、０．９％を越
えて含有させると靭性を害するため、その範囲を０．２
〜０．９％とした。
元素であり、０．２％以上必要であるが、０．９％を越
えて含有させると靭性を害するため、その範囲を０．２
〜０．９％とした。
【００１２】Ｐは鋼材の強度の向上に寄与するため０．
００３％以上としたが、添加により脆化をもたらし、
０．０２％を越えると伸線加工に供することができない
ため、０．０２％以下とした。
００３％以上としたが、添加により脆化をもたらし、
０．０２％を越えると伸線加工に供することができない
ため、０．０２％以下とした。
【００１３】Ｓはスケールと地鉄界面を脆化し易くする
働きがあり、応力負荷によるスケール除去（メカニカル
デスケーリング）でのスケール剥離性を高めため０．０
０２％以上としたが、０．０１％を越えるとスケール評
点が著しく低下するために、その範囲を０．０１％以下
とした。
働きがあり、応力負荷によるスケール除去（メカニカル
デスケーリング）でのスケール剥離性を高めため０．０
０２％以上としたが、０．０１％を越えるとスケール評
点が著しく低下するために、その範囲を０．０１％以下
とした。
【００１４】以上が本発明の鋼の基本成分である。更
に、ベイナイト組織率を上げ、伸線加工性を向上する目
的で、Ｃｒを０．０２％以上添加することも可能であ
る。しかし、０．３％を超えるとベイナイト変態時にマ
ルテンサイトを生成しやすくなるため、その上限を０．
３％とする。
に、ベイナイト組織率を上げ、伸線加工性を向上する目
的で、Ｃｒを０．０２％以上添加することも可能であ
る。しかし、０．３％を超えるとベイナイト変態時にマ
ルテンサイトを生成しやすくなるため、その上限を０．
３％とする。
【００１５】上記の成分を有する鋼材を圧延し、その直
後の線材を雰囲気炉または、ソルトバスにより３５０〜
５００℃の範囲の一定温度に保持してやることにより、
線材の組織はベイナイトに調整される。特に、（１）式
で示される特性を有する線材は伸線加工性が高いことが
明らかとなった。さらに、この特性を安定して有する条
件としては、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以
上のミクロ組織を有することであることが判明した。こ
の条件を満たす線材においては中間パテンティングを省
略できるため、それに伴うデスケーリングを省略できる
ことが判明した。 ＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０ ・・・（１） ただし、Ｃ ：炭素含有量（重量％） ＴＳ：引張強さ（kgf/mm2 ）
後の線材を雰囲気炉または、ソルトバスにより３５０〜
５００℃の範囲の一定温度に保持してやることにより、
線材の組織はベイナイトに調整される。特に、（１）式
で示される特性を有する線材は伸線加工性が高いことが
明らかとなった。さらに、この特性を安定して有する条
件としては、上部ベイナイト組織率が面積率で８０％以
上のミクロ組織を有することであることが判明した。こ
の条件を満たす線材においては中間パテンティングを省
略できるため、それに伴うデスケーリングを省略できる
ことが判明した。 ＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０ ・・・（１） ただし、Ｃ ：炭素含有量（重量％） ＴＳ：引張強さ（kgf/mm2 ）
【００１６】さらに本発明は、スケール中の空孔率を制
御することにより、スケール密着性を上げ、安定したス
ケールを生成させると同時に、剥離性も改善するスケー
ル制御方法である。通常、スケールの厚みは５〜２０μ
ｍであり、圧延後の鋼材の冷却速度と雰囲気を制御する
ことにより、スケール中に１μｍ以上の空孔が形成され
る。スケール中の空孔は、線材の断面を研磨し、スケー
ル部分を光学顕微鏡により観察する事ができる。本来ス
ケール中の空孔の内部は、ＣＯ等のガス成分が存在する
が、断面では単なる空孔として観察される。スケール中
の空孔の大きさが、３μｍを超した場合、空孔を起点と
してスケールに亀裂が入りやすくなり、密着性が著しく
悪化する。一方、スケール中の１μｍ未満の空孔は亀裂
の伝播に寄与せず、応力負荷時の剥離性に関与しないこ
とが明らかになった。調査の結果、スケール中の１μｍ
以上３μｍ以下の空孔を面積率で５％以下とすることに
よってスケールと地鉄の界面に存在する空孔率も低減
し、スケールの密着性が向上する。また、スケール中の
空孔面積率を５％以下にした場合、搬送中の応力によ
る、亀裂の伝播が空孔を介して行われなくなる事が判明
した。一方、スケール中の空孔面積率を１％以上とする
ことにより、メカニカルデスケーリングにおける応力が
加わったときに界面での亀裂が伝播しやすくなり、界面
から容易に剥離することが判明した。
御することにより、スケール密着性を上げ、安定したス
ケールを生成させると同時に、剥離性も改善するスケー
ル制御方法である。通常、スケールの厚みは５〜２０μ
ｍであり、圧延後の鋼材の冷却速度と雰囲気を制御する
ことにより、スケール中に１μｍ以上の空孔が形成され
る。スケール中の空孔は、線材の断面を研磨し、スケー
ル部分を光学顕微鏡により観察する事ができる。本来ス
ケール中の空孔の内部は、ＣＯ等のガス成分が存在する
が、断面では単なる空孔として観察される。スケール中
の空孔の大きさが、３μｍを超した場合、空孔を起点と
してスケールに亀裂が入りやすくなり、密着性が著しく
悪化する。一方、スケール中の１μｍ未満の空孔は亀裂
の伝播に寄与せず、応力負荷時の剥離性に関与しないこ
とが明らかになった。調査の結果、スケール中の１μｍ
以上３μｍ以下の空孔を面積率で５％以下とすることに
よってスケールと地鉄の界面に存在する空孔率も低減
し、スケールの密着性が向上する。また、スケール中の
空孔面積率を５％以下にした場合、搬送中の応力によ
る、亀裂の伝播が空孔を介して行われなくなる事が判明
した。一方、スケール中の空孔面積率を１％以上とする
ことにより、メカニカルデスケーリングにおける応力が
加わったときに界面での亀裂が伝播しやすくなり、界面
から容易に剥離することが判明した。
【００１７】この製造に際しては、通常の製鋼、造塊あ
るいは連続鋳造、分塊圧延、更に棒鋼圧延または線材圧
延の工程を経て、線材を得ることができる。その後、デ
スケーリング工程を含む伸線加工工程を経て、所定の線
径を有する最終製品となる。次に、本発明の効果を実施
例により具体的に述べる。
るいは連続鋳造、分塊圧延、更に棒鋼圧延または線材圧
延の工程を経て、線材を得ることができる。その後、デ
スケーリング工程を含む伸線加工工程を経て、所定の線
径を有する最終製品となる。次に、本発明の効果を実施
例により具体的に述べる。
【００１８】
【実施例】表１は供試鋼の化学成分を示したものであ
る。表１において、Ａ１〜Ａ６は本発明鋼、Ｂ１〜Ｂ１
２は比較材である。通常の転炉精錬、連続鋳造によって
得られたブルーム（断面 ３００mm×５００mm）を分塊
圧延、線材圧延を経て線材（断面 ７mmφ）に圧延し
た。圧延直後に４５０℃に設定したソルトバス中にて完
全に変態させた。ソルトバスを攪拌するバブリングガス
中の酸素濃度を調整し、スケール中の１μｍ以上３μｍ
以下の空孔面積率を変化させた。
る。表１において、Ａ１〜Ａ６は本発明鋼、Ｂ１〜Ｂ１
２は比較材である。通常の転炉精錬、連続鋳造によって
得られたブルーム（断面 ３００mm×５００mm）を分塊
圧延、線材圧延を経て線材（断面 ７mmφ）に圧延し
た。圧延直後に４５０℃に設定したソルトバス中にて完
全に変態させた。ソルトバスを攪拌するバブリングガス
中の酸素濃度を調整し、スケール中の１μｍ以上３μｍ
以下の空孔面積率を変化させた。
【００１９】得られた線材について通常の方法にて評価
した。得られた線材について伸線加工限界およびスケー
ル評点と残留スケール量を測定した。表２にその結果を
示す。伸線加工限界は伸線加工して断線しなかった最終
ダイス径を元線径に対する真歪みとして表した。伸線限
界真歪みが３．５以上あれば中間パテンティングは省略
可能である。本発明の鋼においてＴＳと上部ベイナイト
組織率とを所定の範囲に制御することによって、高い伸
線加工性が得られることが分かる。
した。得られた線材について伸線加工限界およびスケー
ル評点と残留スケール量を測定した。表２にその結果を
示す。伸線加工限界は伸線加工して断線しなかった最終
ダイス径を元線径に対する真歪みとして表した。伸線限
界真歪みが３．５以上あれば中間パテンティングは省略
可能である。本発明の鋼においてＴＳと上部ベイナイト
組織率とを所定の範囲に制御することによって、高い伸
線加工性が得られることが分かる。
【００２０】空孔率は、供試鋼を圧延後の線材につい
て、圧延方向と垂直な断面についての光学顕微鏡による
観察を行い、空孔面積率を測定を１０断面について行な
った平均値である。
て、圧延方向と垂直な断面についての光学顕微鏡による
観察を行い、空孔面積率を測定を１０断面について行な
った平均値である。
【００２１】スケール評点は、鋼材の全表面に対するス
ケールが剥離した面積の比を指数化したもので、数字が
高いものほどスケール剥離が大きい。スケール評点が
１．５以下であれば、防錆剤の塗布等を必要としない。
本発明によりスケール評点が小さくなり、スケールが安
定して付着していることがわかる。
ケールが剥離した面積の比を指数化したもので、数字が
高いものほどスケール剥離が大きい。スケール評点が
１．５以下であれば、防錆剤の塗布等を必要としない。
本発明によりスケール評点が小さくなり、スケールが安
定して付着していることがわかる。
【００２２】残留スケール量とは、鋼材に応力を負荷し
てスケールを除去する方法（メカニカルデスケーリン
グ）を行なった後に鋼材表面に残るスケールのことであ
る。通常、メカニカルデスケーリング後に、希塩酸によ
る酸洗を行い、酸洗前後の重量差を残留スケール量とす
る。通常、残留スケール指標は、残留スケールの鋼材の
重量に対する比を指数化した値で示され、大きいほど悪
い。残留スケール指標が０．２以下であれば、酸洗を必
要としない。本発明により、残留スケールが著しく改善
されていることがわかる。
てスケールを除去する方法（メカニカルデスケーリン
グ）を行なった後に鋼材表面に残るスケールのことであ
る。通常、メカニカルデスケーリング後に、希塩酸によ
る酸洗を行い、酸洗前後の重量差を残留スケール量とす
る。通常、残留スケール指標は、残留スケールの鋼材の
重量に対する比を指数化した値で示され、大きいほど悪
い。残留スケール指標が０．２以下であれば、酸洗を必
要としない。本発明により、残留スケールが著しく改善
されていることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明により、線材の組織をベイナイト
化することにより伸線加工性が向上し、中間パテンティ
ングが省略可能となり、生産性の向上と加熱に要する燃
料の節約が図られた。工程間でのスケール密着性が良く
なるために、防錆剤塗布の省略が可能となり、省力化が
図られた。また、防錆剤の塗布及び剥離に必要となる化
学物質による環境汚染が防止できる。さらに、スケール
除去工程をメカニカルデスケーリングとすることによ
り、酸洗工程省略による省力化と、酸処理設備の除却が
図れる。従って、産業上のメリットのみならず、環境に
も配慮した優れた発明であるといえる。
化することにより伸線加工性が向上し、中間パテンティ
ングが省略可能となり、生産性の向上と加熱に要する燃
料の節約が図られた。工程間でのスケール密着性が良く
なるために、防錆剤塗布の省略が可能となり、省力化が
図られた。また、防錆剤の塗布及び剥離に必要となる化
学物質による環境汚染が防止できる。さらに、スケール
除去工程をメカニカルデスケーリングとすることによ
り、酸洗工程省略による省力化と、酸処理設備の除却が
図れる。従って、産業上のメリットのみならず、環境に
も配慮した優れた発明であるといえる。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で Ｃ：０．７０ 〜１．１ ％ Ｓｉ：０．１０ 〜０．４０％ Ｍｎ：０．２０ 〜０．９０％ Ｐ：０．００３〜０．０２％ Ｓ：０．００２〜０．０１％ を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼
成分で、線材圧延後の鋼材において、光学顕微鏡による
断面の観察により鋼材表面に付着したスケール中に１μ
ｍ以上３μｍ以下の空孔が面積率で１％以上５％以下存
在し、かつ下記式（１）により規定される引張強さを有
することにより伸線加工時の中間焼鈍を省略可能とし、
中間焼鈍に伴うスケール除去工程を省略できることを特
徴とする鋼線用線材。 ＴＳ≦８５×（Ｃ）＋７０ ・・・（１） ただし、Ｃ ：炭素含有量（重量％） ＴＳ：引張強さ（kgf/mm2 ） - 【請求項２】 鋼成分が更にＣｒ：０．０２〜０．３％
含有することを特徴とする請求項１記載の鋼線用線材。 - 【請求項３】 上部ベイナイト組織率が面積率で８０％
以上のミクロ組織を有することにより伸線加工時の中間
焼鈍を省略可能とし、中間焼鈍に伴うスケール除去工程
を省略できることを特徴とする請求項１または２記載の
鋼線用線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13627697A JPH10324923A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 鋼線用線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13627697A JPH10324923A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 鋼線用線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324923A true JPH10324923A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15171412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13627697A Pending JPH10324923A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 鋼線用線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324923A (ja) |
Cited By (4)
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| EP2166114A2 (en) | 2005-08-12 | 2010-03-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for production of steel material having excellent scale detachment, and steel wire material having excellent scale detachment |
| US8092916B2 (en) | 2008-04-28 | 2012-01-10 | Kobe Steel, Ltd. | Steel wire rod |
| WO2012093715A1 (ja) | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼線材及びその製造方法 |
| CN103282529A (zh) * | 2010-12-27 | 2013-09-04 | 株式会社神户制钢所 | 钢线材及其制造方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13627697A patent/JPH10324923A/ja active Pending
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