JPH10325076A

JPH10325076A - 布帛の制電加工方法

Info

Publication number: JPH10325076A
Application number: JP13148597A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Nishimura; 晴彦西村; Yoshio Tsumura; 美男津村; Taiji Endo; 泰司遠藤; Atsushi Toyoda; 篤史豊田; Takahiro Takahashi; 孝寛高橋
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Co Ltd
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】布帛と接触した物体の静電気蓄積を有効的に
防止するとともに、低湿度条件においても十分な制電性
能を発揮させ、かつ布帛に耐久性に優れた制電性能を付
与することのできる制電加工方法を提供する。【解決手段】特定構造を有するスルホン酸塩と、特定
構造の４級アンモニウム塩と、特定構造のイミダゾリニ
ウム塩とからなる制電組成物を含有してなる処理剤で布
帛の処理を行い、該制電組成物を布帛に付与する。前記
４級アンモニウム塩１００重量部に対して、スルホン酸
塩の配合量を２〜４０重量部、イミダゾリニウム塩の配
合量を２０〜３００重量部とするのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、布帛に優れた帯
電防止性を付与するとともに、布帛と接触した物体の静
電気蓄積をも有効的に防止する機能を付与し得る、布帛
の制電加工方法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、「帯電防止」
の語は布帛自体の静電気蓄積の防止を意味し、一方「制
電」の語は、布帛自体の静電気蓄積の防止と、布帛と接
触した物体の静電気蓄積の防止の両者を包含する意味で
用いる。

【０００３】

【従来の技術】布帛に帯電防止性を与える方法として
は、従来より様々な方法が提案されている。

【０００４】代表的な方法として、布帛に後処理によ
り、帯電防止性を有する界面活性剤などの化合物を繊維
表面に付着させて布帛に帯電防止性を付与することが行
われてきているが、使用を重ねると帯電防止性能が低下
してしまい、帯電防止性能が一時的にしか発揮されな
い、即ち帯電防止性能の耐久性に劣るという問題点を有
していることから、近年このような帯電防止性能の耐久
性を向上させるために、これらの化合物を高分子化した
ものを繊維表面に付着させる方法が提案されている。例
えば、特公昭５９−３５８８号公報には、α−オレフィ
ン硫酸エステルと、β（メタアクリルオキシエチル）−
ジエチルメチルアンモニウムメトサルフェートとの錯化
合物を用いて布帛を処理する方法が記載され、また、特
開平６−４１８７２号公報には、ポリエステルポリエー
テルブロック共重合体と水溶性ポリウレタンと環状アミ
ノ酸（誘導体）とを含有する水溶液で布帛を処理する方
法が記載されている。

【０００５】また、導電性ポリマ−繊維を主体繊維に混
紡することにより布帛に帯電防止性を付与する方法や、
パイル布帛において、パイル素材としてカーボンを付加
した導電性繊維を用いるとともに、バッキング層の樹脂
に同じくカーボンを配合することにより帯電防止性を付
与する方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術による場合、次のような問題があった。即ち、前
者の高分子化された化合物を繊維表面に付着させる方法
では、いずれにおいても未だ十分な耐久性を具備した帯
電防止性能の付与はなされておらず、しかも処理剤の影
響により繊維本来の柔軟な風合いが損なわれて良好な風
合いが確保されていないのが現状である。

【０００７】導電性ポリマ−繊維を主体繊維に混紡する
方法では、異種ポリマ−が繊維中にブレンドされている
ので、繊維本来の優れた特性が損なわれるという問題点
を有していた。

【０００８】パイル素材及びバッキング層にカーボンを
混在させる方法では、パイル部のカーボンによる着色が
避けられないため、意匠上の制限が生じるのみならず、
樹脂にカーボンを配合するため物性が低下し、更にはカ
ーボン使用により材料コストが増大するとともに、繊維
にカーボンを付加させるために工程数が増大するので、
製造コストが高く付くという難点があった。

【０００９】また、上記従来の方法にあっては、いずれ
においても帯電防止性能が雰囲気湿度の影響を受けやす
く、殊に低湿度条件下では帯電防止性能が著しく低下す
るという問題点も有していた。

【００１０】更に、上記従来の方法にあっては、いずれ
も布帛自体の静電気発生を抑制する効果は得られるもの
の、布帛と接触した物体の静電気蓄積を抑制することが
できるものはなかった。例えば布帛が自動車車輌の座席
シート用表皮材として使用される場合、該布帛と接触す
る搭乗者には該布帛との摩擦等により生ずる静電気が蓄
積されていくが、従来法で処理された布帛はこれと接触
する人体の静電気蓄積を抑制する効果がなかったため、
人体に多量の静電気が蓄積される結果、搭乗者がドアの
ノブ等の金属部分に触れた時には蓄積された静電気が一
度に放電され、搭乗者に不快感あるいは電撃ショックを
与え、特に低湿度となる冬期においては激しい電撃ショ
ックを与え、場合によっては搭乗者に皮膚障害等の損傷
を与えることすらあった。そこで、布帛と接触した物体
の静電気蓄積を有効的に抑制し得る方法が必要とされて
いた。

【００１１】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、布帛と接触した物体の静電気蓄積
を有効的に防止するとともに、低湿度条件においても十
分な制電性能を発揮させ、かつ布帛に耐久性に優れた制
電性能を付与することのできる制電加工方法を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、特定構造を有するス
ルホン酸塩と、特定構造の４級アンモニウム塩と、特定
構造のイミダゾリニウム塩とを含有してなる処理剤で布
帛を処理すれば、上記所望の制電特性を布帛に付与する
ことができることを見出すに至り、本発明を完成したも
のである。

【００１３】即ち、この発明にかかる布帛の制電加工方
法は、下記一般式（Ｉ）；

【化４】（但し、式中Ｒ₁はアルキル基、アルキルアリール基ま
たはアルキルエステル基を示し、Ｍはアルカリ金属また
はＮＨ₄を示す）で表されるスルホン酸塩と、下記一般
式（II）；

【化５】（但し、式中Ｒ₂は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ
₃はメチル基またはエチル基を示し、Ｒ₄はメチル基ま
たはエチル基を示し、Ｒ₅は炭素数１〜６のアルキル基
またはベンジル基を示し、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ₃Ｓ
Ｏ₄またはＣ₂Ｈ₅ＳＯ₄を示し、ｎは１００〜３００
の範囲の整数を示す）で表される４級アンモニウム塩
と、下記一般式 (III)；

【化６】（但し、式中Ｒ₆はアルキル基またはアルケニル基を示
し、Ｒ₇はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジ
ル基またはポリオキシエチレン基を示し、Ｒ₈はアルキ
ル基、アルケニル基またはアシロイルアミノエチル基を
示し、Ｚはハロゲン原子、ＣＨ₃ＳＯ₄またはＣ₂Ｈ₅
ＳＯ₄を示す）で表されるイミダゾリニウム塩と、から
なる制電組成物を含有してなる処理剤で布帛の処理を行
い、該制電組成物を布帛に付与することを特徴とするも
のである。

【００１４】このような３成分からなる制電組成物が布
帛に付与されるから、これら３成分の相乗効果により、
制電組成物の布帛への固着性が高められるとともに、布
帛と接触した物体の静電気蓄積も防止され、かつ低湿度
条件下においても十分な制電性能が発揮される。また、
柔軟な風合いも同時に付与される。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明において、処理剤に含有
される制電組成物としては、一般式（Ｉ）で表されるス
ルホン酸塩、一般式（II）で表される４級アンモニウム
塩、一般式 (III)で表されるイミダゾリニウム塩から構
成される必要がある。

【００１６】一般式（Ｉ）で表されるスルホン酸塩の具
体例としては、例えばｎ−パラフィンスルホン酸ナトリ
ウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハ
ク酸ナトリウム、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム等を挙げることができる。

【００１７】一般式（II）で表される４級アンモニウム
塩は、例えばジアルキルアミノエチルアクリレートまた
はジアルキルアミノエチルメタクリレートの単独重合体
あるいはこれらの共重合体を、４級化剤を用いて４級化
することによって得られるが、特にこの合成法に限定さ
れるものではない。

【００１８】上記４級化剤としては、特に限定されるも
のではないが、塩化メチル、塩化エチル、塩化プロピ
ル、塩化ブチル、塩化ベンジル、ジメチル硫酸、ジエチ
ル硫酸等が用いられる。

【００１９】また、上記４級アンモニウム塩としては、
ジアルキルアミノエチルアクリレートまたはジアルキル
アミノエチルメタクリレートに、これら以外の重合性モ
ノマーを、この発明の効果を妨げない範囲で共重合成分
として共重合させたものとしても良い。上記重合性モノ
マーとしては、例えばアクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタアクリルアミド、ヒドロキシアクリル酸エステ
ル、ヒドロキシメタアクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、メタアクリル酸エステル、酢酸ビニルエステ
ル、スチレン等が挙げられる。

【００２０】一般式 (III)で表されるイミダゾリニウム
塩は、例えば脂肪酸とエチレンアミンとエチレンジアミ
ン誘導体から合成することができるが、特にこのような
合成法に限定されるものではない。

【００２１】一般式 (III)で表されるイミダゾリニウム
塩の具体例としては、例えば２−ヘプタデシル−１−ヒ
ドロキシエチル−１−メチルイミダゾリニウムメトサル
フェート、２−ヘプタデシル−１−ヒドロキシプロピル
−１−メチルイミダゾリニウムクロライド、２−ヘプタ
デシル−１−ベンジル−１−ステアロイルアミノエチル
イミダゾリニウムクロライド、２−ウンデシル−１−ヒ
ドロキシブチル−１−メチルイミダゾリニウムクロライ
ド等を挙げることができる。

【００２２】上記３成分の配合比率は、一般式（II）で
表される４級アンモニウム塩１００重量部に対して、一
般式（Ｉ）で表されるスルホン酸塩の配合量を２〜４０
重量部、一般式 (III)で表されるイミダゾリニウム塩の
配合量を２０〜３００重量部とするのが好ましい。スル
ホン酸塩の配合量が２重量部未満るいは４０重量部を超
えると、布帛と接触した物体の静電気蓄積を防止する効
果が低下する上に、十分な耐久性を具備した制電性能が
得られなくなるので好ましくない。また、イミダゾリニ
ウム塩の配合量が２０重量部未満あるいは３００重量部
を超えると、布帛と接触した物体の静電気蓄積を防止す
る効果が低下する上に、十分な耐久性を具備した制電性
能が得られず、また低湿度条件下での制電性能が低下す
るので好ましくない。中でも一般式（II）で表される４
級アンモニウム塩１００重量部に対して、一般式（Ｉ）
で表されるスルホン酸塩の配合量を４〜２５重量部、一
般式 (III)で表されるイミダゾリニウム塩の配合量を５
０〜２００重量部とするのがより好ましい。

【００２３】この発明の制電加工方法は、上記３成分か
らなる制電組成物を含有してなる処理剤で布帛の処理を
行い、該制電組成物を布帛に付与するものであるが、上
記３成分を処理剤の必須成分とすることに主たる特徴を
有するものであり、上記３成分の相乗効果により、布帛
の帯電を防止することはもちろん、布帛と接触した物体
の静電気蓄積を有効的に防止するとともに、布帛に耐久
性に優れた制電性能を付与し、かつ低湿度条件において
も十分な制電性能を発揮させることを可能ならしめたも
のである。特に布帛と接触した物体の静電気蓄積を防止
する効果は、従来のいずれの方法によっても成し得なか
ったものである。

【００２４】上記３成分からなる制電組成物は、溶媒に
分散または溶解させて処理剤とするのが望ましい。ま
た、この処理剤中における制電組成物（純分）の濃度
は、特に限定されないが、通常２〜５０重量％とするの
が好ましく、中でも５〜３５重量％とするのがより好ま
しい。

【００２５】上記溶媒としては、特に限定されるもので
はないが、水またはアルコールが好適に使用される。

【００２６】また、処理剤には、布帛の諸性質の向上を
目的として、難燃剤、はっ水剤、抗菌剤、柔軟剤、親水
化剤等の各種添加剤を、この発明の効果を妨げない範囲
で適宜配合することができる。

【００２７】しかして、上記制電組成物を布帛に付与す
る手段としては、特に限定されるものではないが、例え
ばパッド法、スプレー法、浸漬法、ドクターナイフ法、
ロールコート法、コーティング法等が挙げられる。中で
も、付与時の作業性やコストなどの観点から、パッド法
が好適に用いられる。

【００２８】また、上記制電組成物の布帛への付与量
は、布帛素材に対して０．１〜１０重量％とするのが好
ましい。０．１重量％未満では、制電効果が十分に得ら
れなくなり、一方１０重量％を超えても付与量の増加に
見合うより以上の効果が得られず、またコスト高となっ
て経済的に不利であるし、布帛の物性や風合いを低下さ
せることがあるので、好ましくない。中でも布帛素材に
対して０．３〜３重量％とするのが一層好ましい。

【００２９】上記のように制電組成物を布帛に付与した
後に布帛を乾燥させるが、乾燥手段は特に限定されず、
風乾により行っても良いし、あるいは加熱処理により行
っても良いが、乾燥処理の効率を考慮すると、加熱処理
により乾燥させるのが望ましい。

【００３０】更に、前記加熱処理の温度は、１００〜１
８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によ
り、制電組成物の布帛への固着性を高めて、制電性能の
耐久性を一段と向上せしめることができる。

【００３１】なお、この発明において、制電加工の対象
となる布帛としては、特に限定されるものではなくどの
ようなものでも使用できる。例えば、ビロード、別珍、
コール天、カーペット、モケット、立毛メリヤス、起毛
トリコット、シンカーパイル、シングルラッセル、ダブ
ルラッセル、タフティングパイル布帛等のパイル布帛
や、トリコット、ジャージ、インレイニット、紋織物、
ドビー織物等の製編織した布地の他、ニードルパンチ、
スパンボンド不織布等の不織布などを使用できる。

【００３２】また、制電加工の対象となる布帛の素材と
しては、特に限定されるものではないが、例えばポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリウレタン繊維等からなるものを挙げる
ことができる。

【００３３】

【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。

【００３４】＜使用材料＞（布帛）布帛Ａ…ポリエステル繊維６５重量％とレーヨン繊維３
５重量％とが混紡された３０番双糸を地糸として地組織
を形成するとともに、これと同時進行で地組織に30/2ス
パンエステルからなるパイル糸を経２重パイル織した
後、地組織の裏面に、アクリル系樹脂エマルジョンを塗
布量９０ｇ／ｍ²（固形成分）で塗布してバッキング層
を形成して得られるパイル布帛。

【００３５】布帛Ｂ…ポリエステル繊維６５重量％とレ
ーヨン繊維３５重量％とが混紡された３０番双糸を地糸
として地組織を形成するとともに、これと同時進行で地
組織にアクリル繊維の３０番双糸からなるパイル糸を経
２重パイル織した後、地組織の裏面に、アクリル系樹脂
エマルジョンを塗布量１００ｇ／ｍ²（固形成分）で塗
布してバッキング層を形成して得られるパイル布帛。

【００３６】布帛Ｃ…ポリエステル繊維６５重量％とレ
ーヨン繊維３５重量％とが混紡された３０番双糸を地糸
として地組織を形成するとともに、これと同時進行で地
組織にナイロン繊維の３０番双糸からなるパイル糸を経
２重パイル織した後、地組織の裏面に、アクリル系樹脂
エマルジョンを塗布量９０ｇ／ｍ²（固形成分）で塗布
してバッキング層を形成して得られるパイル布帛。

【００３７】布帛Ｄ…縦糸に30/2スパンエステル糸を、
横糸に225/1 エステルフィラメント加工糸、100/2 エス
テルフィラメント伸縮加工糸、1500/1伸縮エステルタス
ラン糸を用いて製織し、これの裏面に、アクリル系樹脂
エマルジョンを塗布量１００ｇ／ｍ²（固形成分）で塗
布してバッキング層を形成して得られる布帛。

【００３８】＜実施例１＞ｎ−アルキルスルホン酸ナト
リウム（炭素数１６〜２４）８重量部と、β（メタアク
リルオキシエチル）ジエチルメチルアンモニウムメトサ
ルフェート（平均重合度ｎ＝200 ）１００重量部と、２
−ヘプタデシル−１−ヒドロキシプロピル−１−メチル
イミダゾリニウムクロライド１２０重量部とを水に混合
し、純分（前記３成分）濃度が２０％となる水分散液
（処理剤）を調整し、この水分散液を布帛Ａに対し、通
常のパッド法により、１ディップ、１ニップでピックア
ップ５０％になるように付与した後、１１０℃にて１０
分間の乾燥を行い、その後１６０℃にて５分間の熱処理
を行って、制電性布帛を得た。

【００３９】＜実施例２〜５＞ｎ−アルキルスルホン酸
ナトリウムと、β（メタアクリルオキシエチル）ジエチ
ルメチルアンモニウムメトサルフェートと、２−ヘプタ
デシル−１−ヒドロキシプロピル−１−メチルイミダゾ
リニウムクロライドとの配合比率を表１に示す比率とし
た以外は、実施例１と同様にして制電性布帛を得た。

【００４０】＜実施例６＞ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム５重量部と、β（メタアクリルオキシエチ
ル）ジエチルメチルアンモニウムクロライド（平均重合
度ｎ＝200 ）１００重量部と、２−ウンデシル−１−ヒ
ドロキシブチル−１−メチルイミダゾリニウムクロライ
ド１８０重量部とを水に混合し、純分（前記３成分）濃
度が２０％となる水分散液（処理剤）を調整し、この水
分散液を布帛Ｂに対し、通常のパッド法により、１ディ
ップ、１ニップでピックアップ５０％になるように付与
した後、１１０℃にて１０分間の乾燥を行い、その後１
６０℃にて５分間の熱処理を行って、制電性布帛を得
た。

【００４１】＜実施例７＞ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２０重量部と、β（メタアクリルオキシエチ
ル）ジエチルメチルアンモニウムクロライド（平均重合
度ｎ＝200 ）１００重量部と、２−ウンデシル−１−ヒ
ドロキシブチル−１−メチルイミダゾリニウムクロライ
ド６０重量部とを水に混合し、純分（前記３成分）濃度
が２０％となる水分散液（処理剤）を調整し、この水分
散液を布帛Ｃに対し、通常のパッド法により、１ディッ
プ、１ニップでピックアップ５０％になるように付与し
た後、１１０℃にて１０分間の乾燥を行い、その後１６
０℃にて５分間の熱処理を行って、制電性布帛を得た。

【００４２】＜実施例８＞布帛Ａに代えて、布帛Ｄを使
用した以外は実施例１と同様にして制電性布帛を得た。

【００４３】＜実施例９＞実施例１と同様の処理剤（水
分散液）を調整し、この処理剤９．６重量部に対し、エ
チルアルコール５８重量部、水３２．４重量部を加えて
均一に混合して得られる溶液６５重量部に対し、更に液
化ガス（ジメチルエタン）３５重量部を加えて、処理溶
液を得、この処理溶液を、塗布量が５０ｇ／ｍ²となる
ように、布帛Ａに対してスプレーを行い、その後３０分
間風乾を行った。

【００４４】＜比較例１＞実施例１において、処理剤組
成を、ｎ−アルキルスルホン酸ナトリウムを全く含有し
ない組成（純分濃度２０％）とした以外は、実施例１と
同様にして制電性布帛を得た。

【００４５】＜比較例２＞実施例１において、処理剤組
成を、β（メタアクリルオキシエチル）ジエチルメチル
アンモニウムメトサルフェートを全く含有しない組成
（純分濃度２０％）とした以外は、実施例１と同様にし
て制電性布帛を得た。

【００４６】＜比較例３＞実施例１において、処理剤組
成を、２−ヘプタデシル−１−ヒドロキシプロピル−１
−メチルイミダゾリニウムクロライドを全く含有しない
組成（純分濃度２０％）とした以外は、実施例１と同様
にして制電性布帛を得た。

【００４７】＜比較例４＞処理剤として、α−オレフィ
ン硫酸エステル１０重量部と、β（メタアクリルオキシ
エチル）−ジエチルメチルアンモニウムメトサルフェー
ト１３５重量部とを水に混合して得られる純分濃度が２
５％となる水分散液を使用した以外は、実施例１と同様
にして制電性布帛を得た。

【００４８】＜比較例５＞処理剤として、燐酸エステル
塩系アニオン界面活性剤（三洋化成社製サンスタット２
４９）の１０％水溶液を使用した以外は、実施例１と同
様にして制電性布帛を得た。

【００４９】＜比較例６＞ポリエステル繊維６５重量％
とレーヨン繊維３５重量％とが混紡された３０番双糸を
地糸として構成される地組織に、カーボンブラックが混
入された導電糸５重量％と30/2スパンエステル９５重量
％とが混紡されたパイル糸をタフティングした後、地組
織の裏面に、カーボン粒子を２０％含有するアクリル系
樹脂エマルジョンを塗布量１１０ｇ／ｍ²（固形成分）
で塗布してバッキング層を形成して、制電性布帛を得
た。

【００５０】

【表１】

【００５１】＜試験方法および評価方法＞上記のように
処理が施された各布帛に対し、下記Ａ〜Ｆに示す試験法
に従い、評価を行った。これらの結果を表２〜４に示
す。

【００５２】Ａ．人体帯電圧試験法車輌シート上に載置された布帛の上に、ウール製衣服を
着用した人が着座後、腰を左右に動かし、シートと人体
の摩擦運動を１０回繰り返した後、立上がり、立ち上が
った際の人体帯電圧を測定するとともに、人体への電撃
の有無を評価した（試験環境条件：２０℃、３０％Ｒ
Ｈ）。なお、試験は下記摩耗試験を行う前の布帛と下記
摩耗試験後の布帛の両方に対して実施した。そして、摩
耗前の人体帯電圧および摩耗後の人体帯電圧がともに
３．０ＫＶ以下であり、かつ摩耗前も摩耗後もともに電
撃の無いものを合格とした。

【００５３】

【表２】

【００５４】Ｂ．摩擦帯電圧試験法京大式ロータリースタティックテスターを用いてＪＩＳ
Ｌ１０９４の５．２Ｂ法に準拠して試験を行った。摩
擦布には、ＪＩＳＬ０８０３に規定される羊毛白布１
号及びポリエステル白布１０号を使用し、摩擦布張力
６．３７Ｎにて試験片を摩擦し、摩擦開始から３分後の
帯電圧（Ｖ）を測定した（試験環境条件：２０℃、３０
％ＲＨ）。試験は下記摩耗試験を行う前の布帛と下記摩
耗試験後の布帛の両方に対して実施した。

【００５５】Ｃ．体積固有抵抗値試験法絶縁抵抗測定器を用いて印加電圧を５００Ｖとした時の
体積固有抵抗値を測定した（試験環境条件：２０℃、３
０％ＲＨ）。試験は下記摩耗試験を行う前の布帛と下記
摩耗試験後の布帛の両方に対して実施した。

【００５６】（摩耗促進試験）布帛の制電特性の耐久性
（持続性）を明らかにするために、綿汎布により布帛を
下記条件下で摩擦させて布帛の摩耗を促進させ、摩耗後
の試験布帛とした。

【００５７】綿汎布：ＪＩＳＬ３１０２に規定される
Ｎｏ．９綿汎布荷重：３０ｋｇｆ試験片のストローク距離：前後１５０ｍｍ試験片の移動速度：前後２２往復／分摩擦子回転運動速度：左右回転１１往復／分摩擦子回転角度：左右それぞれ６０度（全角１２０度）試験回数：２０００回

【００５８】

【表３】

【００５９】Ｄ．モジュラス試験法定速度伸長型の引張試験機を用いて試料が５％伸長した
時の加重（ｋｇｆ／５０ｍｍ）を測定した。布帛から幅
５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を縦方向および横方
向に採取し、それぞれに付き、つかみ間隔：１５０ｍ
ｍ、初加重：２００ｋｇｆ、引張速度：２００ｍｍ／分
の条件で、測定した。

【００６０】Ｅ．剛軟性試験法ＪＩＳＬ１０９６の６．１９．１のＡ法（４５度カン
チレバー法）に準拠して剛軟度を測定した。布帛から幅
２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を縦方向および横方
向に採取し、一端が４５度の斜面を持つ表面の滑らかな
水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて載
置し、この試験片と同サイズの押え板で試験片を軽く押
えつつ、５〜１５ｍｍ／秒の速度で斜面方向に滑らせて
試験片の一端の中央点が斜面と接した時、他端の位置を
スケールによって読む。剛軟度は試験片が移動した長さ
（ｍｍ）で示す。

【００６１】Ｆ．意匠性評価法布帛の色相を、制電加工の前後で対比し、下記判定基準
に基づき評価した。

【００６２】（判定基準）加工前後で布帛の色相が全く変わらず、優れた意匠性が
確保されている…「○」制電加工により、布帛に処理剤由来の色相の変化が若干
認められる…「△」制電加工により、布帛に処理剤由来の筋状の着色が生
じ、意匠性が損なわれている…「×」

【００６３】なお、モジュラス試験、剛軟性試験、意匠
性評価の項目については、制電加工処理による布帛特性
への影響を明らかにするために、制電加工処理を全く施
していない布帛Ａの測定値及び評価結果も併せて記載し
た。

【００６４】

【表４】

【００６５】＜評価結果＞表２〜４から明らかなよう
に、この発明の制電加工方法により制電加工が施された
実施例１〜９の布帛は、低湿度条件においても摩擦帯電
圧及び体積固有抵抗が小さくて優れた帯電防止性能を有
すると共に、布帛と接触した人体の静電気蓄積を有効的
に防止することができ、しかもこれらの優れた制電特性
が長期間にわたって維持されて耐久性にも優れている。
更に、この発明の制電加工方法は、その加工処理により
布帛の剛軟度、モジュラスに悪影響を及ぼすことがな
く、布帛は本来の優れた風合いが確保されている。

【００６６】これに対し、制電組成物を構成する必須３
成分のうちのいずれか１成分を欠落する処理剤で処理さ
れた比較例１〜３の布帛は、初期の帯電防止性能が低下
し、布帛と接触した人体の静電気蓄積をほとんど防止で
きない上に、これらの制電特性の耐久性に関して問題が
ある。

【００６７】また、従来の帯電防止剤で処理された比較
例４、５の布帛は、布帛と接触した人体の静電気蓄積を
防止することができず、また制電特性の耐久性が悪い。

【００６８】また、布帛にカーボンを混入させた比較例
６の布帛は、布帛と接触した人体の静電気蓄積を防止す
ることができない上に、布帛が剛くて風合いが悪く、ま
た布帛の意匠性にも問題がある。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、この発明の布帛の制電加
工方法は、特定構造を有するスルホン酸塩と、特定構造
の４級アンモニウム塩と、特定構造のイミダゾリニウム
塩とからなる制電組成物を含有してなる処理剤で布帛の
処理を行い、該制電組成物を布帛に付与するものである
から、上記３成分の相乗効果により、布帛自体の帯電を
防止することはもちろん、布帛と接触した物体の静電気
蓄積を有効的に防止せしめるとともに、これらの優れた
制電特性を長期間にわたって維持せしめて布帛に優れた
制電耐久性を付与し、かつ布帛に低湿度条件においても
十分な制電性能を発揮させることができる。また、この
発明の加工方法によれば、加工処理により布帛の剛軟
度、モジュラスなどの物性や色相に悪影響を及ぼすこと
がなく、従って布帛本来の優れた風合い、特性、意匠性
を十分に確保することができる。更に、液状処理剤で処
理するだけであるから、加工効率にも優れ、低コストに
て制電加工を施すことができる。

【００７０】上記において、４級アンモニウム塩１００
重量部に対して、スルホン酸塩の配合量が２〜４０重量
部であり、イミダゾリニウム塩の配合量が２０〜３００
重量部である場合には、布帛に一段と優れた帯電防止性
能を付与し、かつ布帛と接触した物体の静電気蓄積を一
層有効的に防止せしめることができる。

【００７１】また、制電組成物を布帛素材に対して０．
１〜１０重量％の割合で付与する場合には、上記効果を
より確実に得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（Ｉ）；【化１】（但し、式中Ｒ₁はアルキル基、アルキルアリール基ま
たはアルキルエステル基を示し、Ｍはアルカリ金属また
はＮＨ₄を示す）で表されるスルホン酸塩と、下記一般
式（II）；【化２】（但し、式中Ｒ₂は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ
₃はメチル基またはエチル基を示し、Ｒ₄はメチル基ま
たはエチル基を示し、Ｒ₅は炭素数１〜６のアルキル基
またはベンジル基を示し、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ₃Ｓ
Ｏ₄またはＣ₂Ｈ₅ＳＯ₄を示し、ｎは１００〜３００
の範囲の整数を示す）で表される４級アンモニウム塩
と、下記一般式 (III)；【化３】（但し、式中Ｒ₆はアルキル基またはアルケニル基を示
し、Ｒ₇はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ベンジ
ル基またはポリオキシエチレン基を示し、Ｒ₈はアルキ
ル基、アルケニル基またはアシロイルアミノエチル基を
示し、Ｚはハロゲン原子、ＣＨ₃ＳＯ₄またはＣ₂Ｈ₅
ＳＯ₄を示す）で表されるイミダゾリニウム塩と、から
なる制電組成物を含有してなる処理剤で布帛の処理を行
い、該制電組成物を布帛に付与することを特徴とする布
帛の制電加工方法。
【請求項２】一般式（II）で表される４級アンモニウ
ム塩１００重量部に対して、一般式（Ｉ）で表されるス
ルホン酸塩の配合量が２〜４０重量部であり、一般式
(III)で表されるイミダゾリニウム塩の配合量が２０〜
３００重量部である請求項１に記載の布帛の制電加工方
法。
【請求項３】前記制電組成物を布帛素材に対して０．
１〜１０重量％の割合で付与する請求項１または２に記
載の布帛の制電加工方法。