JPH10325087A - 電子画像形成出力装置を用いた、熱転写シ−トによるプリント物製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製版工程を省き電子画像形成出力装置を使
い、少なくとも２層のポリウレタン樹脂を塗工した熱転
写シ−ト上にカラ−トナ−画像を固着定置させ、それを
熱転写シ−トより引き剥し、被転写物に置いてアイロン
などで加熱加圧し、低コストで納期が短縮でき、堅牢で
鮮明、尚かつ風合いの良いプリント物製造を可能にす
る。 【解決の手段】 熱転写シ−トの基材にはシリコ−ンコ
−トを施し、そのコ−ト面上に少なくとも、電子画像出
力装置の色剤を固着するためのポリウレタン樹脂層と接
着力が強く、基材より引き剥し易いポリウレタン樹脂の
２層からなり、これらの層を熱転写シ−トの基材上より
引き剥し、引き剥し面を被転写物と相対させて置き、上
にシリコ−ン離型紙等をあてアイロンなどで加熱加圧し
てプリントすることを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子画像形成出力
装置によるプリント物製造方法及びそれに用いる熱転写
シ−トに関する。

【０００２】

【従来の技術】布、紙、木、プラスチック、陶器など
に、シルクスクリ−ン印刷機を用いて離型処理を施した
紙又はフイルムに、一色一版の版を起こし印刷し、尚
且、接着層を設けるための版を起こし、印刷塗布した転
写シ−トによる熱転写プリント方法はあるが、製版工程
上プリント物製造までのコスト並び納期が掛かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱転写プリント
方法では、版を用いているためプリント物製造までのコ
スト並び納期が掛かり、また写真調な柄になると版合わ
せや、色合わせが困難になり、かなりの技術を要してし
まうことになるという問題があった。

【０００４】本発明はプリント物製造の際、電子画像形
成出力装置を用いて製版工程を省き熱転写シ−ト上に印
刷し布地に熱固着させることにより、技術を要せずにプ
リント物を得ることができ、尚且、洗濯堅牢で低コスト
並び納期を短縮する事を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、熱転写シ−トの基材にシリコ−ンコ−トし、コ−ト
面上に、少なくとも、電子画像の色剤を固着するための
ポリウレタン樹脂と接着力が強く、膜剛性が強く、引き
剥しやすいポリウレタン樹脂の２層からなり、これらの
層を熱転写シ−トの基材上より引き剥し、引き剥し面を
被転写物と相対させて置き、上にシリコ−ン離型紙等を
合てアイロンなどで加熱加圧してプリントすることを用
いた。

【０００６】

【発明の実施の形態】シルクスクリ−ン塗工機にて、表
層面をシリコ−ン離型処理を施したシ−ト基材上に８０
℃〜１３０℃においてシャ−プメルトで抗長力２００Ｋ
ｇ／ｃｍ²なポリウレタン樹脂を塗工乾燥し、４０ミク
ロンの接着層を設け、更に接着層が侵されないように水
溶性ポリウレタン樹脂を用い、色剤が固着し易い様に未
焼成シリカや酸化チタン等を混入し、塗工乾燥し、１０
ミクロンの固着層を施した。このように構成された熱転
写シ−トを、キヤノン（株）社製の電子画像形成出力装
置（商品名 カラ−レ−ザ−コピ− ピクセルＤｉｏ７
３０）に挿入し、カラ−トナ−画像を固着させた。カラ
−トナ−画像を固着した熱転写シ−トの樹脂層をシ−ト
の基材上より引き剥し、引き剥した面を被転写物に相対
させて置き、カラ−トナ−画像を固着した樹脂層の上に
シリコ−ン離型紙をあて、上からアイロンにて温度１２
０℃で、１０秒間強く押えて、すぐにシリコ−ン離型紙
を被転写物より引き剥がした。するとカラ−トナ−画像
は三次元構造を持つポリウレタン樹脂と多孔質な未焼成
シリカとに溶け込み、しっかり加え込まれ、尚且、酸化
チタンを混入することで被転写物の色を抑えカラ−トナ
−画像を鮮明にした。また、洗濯してもカラ−トナ−画
像上に何もないため鮮明で変褪色せず、接着層はカラ−
トナ−画像固着層に侵されることなくアンカ−状に繊維
に接着し強度が得られることにより、簡易で安価で堅
牢、尚且、短時間で鮮明なカラ−トナ−画像のプリント
物が得られる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００８】図１において、シルクスクリ−ン印刷機を
用いて、片面シリコ−ンコ−ト紙９０ｇ／ｍ² の基材
（１）のシリコ−ンコ−ト面上に溶剤系ポリウレタン樹
脂（大日本インキ社製）クリスボンＡＨ５００（２）を
乾燥膜で４０ミクロン塗工した。次に、水溶性ポリウレ
タン樹脂（大日精化工業社製）ＳｅｉｋａｐｒｅｎｅＵ
Ｄ７１０に酸化チタン１５部とケイ素粉（シオノギ製薬
社製）カ−プレックスＦＰＳ−２ ３部を第四級アンモ
ニュウム塩１部と共に混入した（３）を乾燥膜１０ミク
ロンを塗工した。

【０００９】上記のようにして得られた熱転写シ−ト
を、図２において、カラ−トナ−を用いたキヤノン社製
の電子画像形成出力装置（商品名 カラ−レ−ザ−コピ
− ピクセルＤｉｏ７３０）に挿入し、カラ−トナ−画
像を固着させた。

【００１０】次に、図３において、基材（１）よりカラ
−トナ−画像を固着したポリウレタン樹脂層を引き剥
し、引き剥した面（溶剤系ポリウレタン樹脂ＡＨ５０
０）側を、綿の布地に相対させて置き、更に、引き剥さ
れた基材（１）のシリコ−ンコ−ト面をカラ−トナ−画
像面に相対させ、上部よりアイロンにて温度１２０℃
で、１０秒間押えて、基材（１）を引き剥がした。する
と布地目に添った形状で鮮明なカラ−トナ−画像がプリ
ントされた。

【００１１】本発明である熱転写シ−トは塗工膜厚が５
０ミクロンあり接着層のポリウレタン樹脂は８０℃から
シャ−プメルトな溶融粘度性を示すので、シリコ−ンコ
−ト面より常温において、手で持って引き剥しやすく、
熱転写のときには、カラ−トナ−が定着温度１２０℃に
ある時、４０ミクロンからある接着層は溶融点にあるた
めアイロンなどの加熱加圧力で十分布地にアンカ−状に
なり接着することができ、また三次元構造であるポリウ
レタン樹脂表面にカラ−トナ−をくわえ込み固着させた
ことにより洗濯後、変褪色せず、鮮明なカラ−トナ−画
像のプリントを得ることができた。

【００１２】上記で得た、プリント布地を、福井県工業
技術センタ−の物性試験において、染色堅牢度洗濯試験
を行い、平成８年１０月１１日付 工技 第７１４号に
てＪＩＳ Ｌ０８４４ Ａ−３法で、変褪色４級、汚染
５級となる良好な結果が得られた。

【００１３】又、本実施例は、以上のように構成される
が、本発明は、本実施例にのみ限定されるものでない。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電子画
像形成出力装置を用いて熱転写シ−ト上にカラ−トナ−
画像を固着させ、基材上より樹脂層と共に引き剥し、引
き剥した面を被転写物に相対させて置き、上部より離型
紙をあてアイロンなどで加熱加圧することによって、カ
ラ−トナ−画像を樹脂部にくい込ませ、同時に被転写物
に接着層がアンカ−状に接着され強いため、洗濯しても
褪色がほとんどなく堅牢であり、ポリウレタン樹脂のた
め風合も良い。従って、本発明は、製版工程を省き被転
写物に簡易で安価で堅牢、尚且、短時間で電子画像形成
出力装置による鮮明なプリント物を提供するもので産業
上の利用価値がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリコ−ンコ−ト基材上に２層のポリウレタン
樹脂を塗工したところの模式的な断面図である。

【図２】熱転写シ−トにカラ−トナ−を固着定置したと
ころの模式的な断面図である。

【図３】カラ−トナ−を固着定置した２層のポリウレタ
ン樹脂をシリコ−ンコ−ト基材より引き剥し、引き剥し
た面を綿布に相対させて置き、上部よりシリコ−ンコ−
ト基材をあてたところの模式的な断面図である。

【図４】綿布に熱転写されたところの模式的な断面図で
ある。

【符号の説明】

（１） シリコ−ンコ−ト基材 （２） 溶剤系ポリウレタン樹脂接着層 （３） 水溶性ポリウレタン樹脂層 （４） カラ−トナ− （５） 綿布

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写層が加熱融着するポリウレタン樹脂
   からなり、転写シ−ト基材上より引き剥し、引き剥され
   た面を被転写面に相対させ、熱転写することを特徴とす
   る、電子画像形成出力装置を用いた、熱転写シ−トによ
   るプリント物製造方法
2. 【請求項２】 少なくとも、基材上の転写層が２層のポ
   リウレタン樹脂からなることを特徴とする、請求項１の
   熱転写シ−トの製造方法
3. 【請求項３】 カラ−トナ−画像の固着面を表面にして
   熱転写プリントされることを特徴とする、請求項１の熱
   転写シ−トの製造方法