JPH10325281A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱性に優れかつ軽量であり、ガラスが割れ
ても破片が飛散しない複層ガラスを得る。 【解決手段】 複数の孔１３を有するシート１２を介し
て一対の板ガラス１０，１１を積層一体化する。なお、
シート１２の孔１３内を真空状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレハブ住宅等
で使用する複層ガラスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複層ガラスの例を図９および図１
０に示す。図９の複層ガラス５０は、外周に配置したス
ペーサ５１を介して一対のガラス板５２，５３を積層し
た中空ガラスであり、一対のガラス板５２，５３間には
空間５４が形成されている。板ガラス５２，５３の厚み
は３ｍｍ，空間５４の厚みは１２ｍｍである。なお、ス
ペーサ５１内には、乾燥剤５５が充填してある。

【０００３】また、図１０の複層ガラス５６は、シート
５９を介して一対のガラス板５７，５８を積層した合わ
せガラスである。板ガラス５７，５８の厚みは３ｍｍ，
シート５９の厚みは０．４ｍｍである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９の中空タ
イプの複層ガラス５０の場合、一対のガラス板５２，５
３間の空間５４の対流による熱伝導が生じるため、断熱
性が損なわれるという問題があった。また、衝撃力によ
りガラス板５２，５３が割れた場合、破片が飛散し危険
でもあった。

【０００５】また、ガラス板５２，５３が容易に割れる
ので、防犯性に劣るという問題があった。さらに、断熱
性の向上のため、一対のガラス板５２，５３間の空間５
４を真空にする場合、大気圧に耐えるだけのガラス厚が
必要となり、その結果複層ガラス５０の重量が増大する
という問題もあった。

【０００６】また、図１０の合わせタイプの複層ガラス
５６の場合、中空タイプの複層ガラス５０に比べ断熱性
が小さく、結露の発生等の恐れがあった。この発明の目
的は、断熱性に優れかつ軽量であり、ガラスが割れても
破片が飛散しない複層ガラスを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の複層ガラ
スは、複数の孔を有するシートを介して一対の板ガラス
を積層一体化したものである。請求項１記載の複層ガラ
スによると、シートの複数の孔部分により、一対の板ガ
ラス間の空間が小空間に分割され、板ガラス間の空間内
の空気の対流による板ガラス間の熱伝導を抑制できる。
また、シートを介して一対の板ガラスを積層一体化する
ため、複層ガラスの曲げ荷重や特に中央部近傍における
圧縮荷重に対する強度が強くなる。また、一対の板ガラ
スがシートを介して積層一体化されているため、板ガラ
スが衝撃力により割れても、積層一体化されたシートに
より板ガラスの破片が飛散するのを防止できる。さら
に、シートの孔の形状や配列の変化により、該孔の集合
で模様や図柄を表現できる。

【０００８】請求項２記載の複層ガラスは、請求項１に
おいて、シートの孔内を真空状態にしたものである。請
求項２記載の複層ガラスによると、請求項１の作用に加
え、一対の板ガラス間の小空間内が真空状態であるた
め、板ガラス間の空間内の空気の対流による板ガラス間
の熱伝導がなくなり、複層ガラスの断熱性が一層向上す
る。また、板ガラス間が真空状態であっても、その板ガ
ラス間に介在しているシートによって大気圧による圧縮
力を支持することができる。

【０００９】請求項３記載の複層ガラスは、スペーサを
介して一対の板ガラスを積層一体化したものであって、
スペーサは合成樹脂で形成され、一対の平行板と、この
一対の平行板間に設けられかつ一対の平行板間の空間を
小空間に分割する連結部とからなることを特徴とするも
のである。請求項３記載の複層ガラスによると、板ガラ
ス間の空間が連結部により小空間に分割されているた
め、板ガラス間の空間内の空気の対流による板ガラス間
の熱伝導を抑制することができる。また、一対の平行板
と連結部を合成樹脂で形成したスペーサを介して板ガラ
スを積層一体化したため、複層ガラスの曲げ荷重や特に
中央部近傍における圧縮荷重に対する強度が強くなる。
また、一対の板ガラスが合成樹脂で形成されたスペーサ
を介して積層一体化されているため、板ガラスが衝撃力
により割れても、積層一体化された合成樹脂製のスペー
サにより板ガラスの破片が飛散するのを防止できる。さ
らに、スペーサの平行板に着色したり模様を付けること
により、複層ガラスの意匠性を高めることができる。

【００１０】請求項４記載の複層ガラスは、請求項３に
おいて、スペーサの一対の平行板のうち少なくとも一方
を熱線や紫外線の反射または吸収面に形成したものであ
る。請求項４記載の複層ガラスによると、請求項３の作
用に加え、熱線や紫外線の反射または吸収の機能を複層
ガラスに付加できる。請求項５記載の複層ガラスは、請
求項３または請求項４において、スペーサの連結部で分
割された小空間を真空状態にしたものである。

【００１１】請求項５記載の複層ガラスによると、請求
項３または請求項４の作用に加え、板ガラス間の空間が
真空状態であるため、板ガラス間の空間内の空気の対流
による板ガラス間の熱伝導がなくなり、複層ガラスの断
熱性が一層向上する。また、板ガラス間の空間が真空状
態であっても、その板ガラス間に介在しているスペーサ
によって大気圧による圧縮力を支持することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

第１の実施の形態 この発明の第１の実施の形態を図１および図２に基づい
て説明する。図１において、１０，１１は一対の板ガラ
スであり、１２は一対の板ガラス１０，１１間に介装す
るシートである。シート１２は格子状であって、複数の
矩形の孔１３が形成されている。

【００１３】シート１２の両面に接着剤等を塗布し、シ
ート１２を介して一対の板ガラス１０，１１を積層一体
化して複層ガラスＡを構成する。シート１２の孔１３に
よって、一対の板ガラス１０，１１間が小空間１３′に
分割される。この小空間１３′内を真空状態にするに
は、板ガラス１０，１１とシート１２の積層一体化作業
を真空室内にて行う。

【００１４】板ガラス１０，１１ならびにシート１２の
厚みは、例えば図２に示すように、板ガラス１０，１１
の厚みａ＝３．０ｍｍ、シート１２の厚みｂ＝０．４ｍ
ｍ、複層ガラスＡの全体の厚みｃ＝６．４ｍｍとする。
また、シート１２にはポリカーボネイト樹脂等を使用す
る。次に、板ガラス１０，１１間の小空間１３′内の真
空率別の熱貫流率を算出すると、真空率が９０％のとき
熱貫流率は２．２４Kcal/m²h℃、真空率が７５％のとき
熱貫流率は２．６８Kcal/m²h℃、真空率が６０％のとき
熱貫流率は３．１３Kcal/m²h℃となる。

【００１５】これら熱貫流率の値を、図１０に示した合
わせタイプの複層ガラス５６の熱貫流率を１．００とし
たときの相対比率で表すと、真空率が９０％，７５％，
６０％の各複層ガラスＡの熱貫流率の相対比率は、それ
ぞれ０．４６，０．５５，０．６４となる。以上、複層
ガラスＡの熱貫流率および相対比率の値をまとめると表
１に示すようになる。なお、表１中には、図９の中空タ
イプの複層ガラス５０ならびに図１０の合わせタイプの
複層ガラス５６の各熱貫流率および複層ガラス５６の熱
貫流率を１．００としたときの相対比率も合わせて示
す。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１より、真空率が大きくなると熱貫流率
が小さくなり、断熱性に優れていることが判る。このよ
うに構成された複層ガラスＡによると、シート１２の複
数の孔１３部分により、一対の板ガラス１０，１１間の
空間が小空間１３′に分割され、板ガラス１０，１１間
の空間内の空気の対流による板ガラス１０，１１間の熱
伝導を抑制でき、複層ガラスＡの断熱性が向上する。

【００１８】また、シート１２を介して一対の板ガラス
１０，１１を積層一体化するため、複層ガラスＡの曲げ
荷重や特に中央部近傍における圧縮荷重に対する強度が
強くなる。また、一対の板ガラス１０，１１がシート１
２を介して積層一体化されているため、板ガラス１０，
１１が衝撃力により割れても、積層一体化されたシート
１２により板ガラス１０，１１の破片が飛散するのを防
止でき、安全性が高く、かつ窓や出入口に使用した際の
防犯性も高い。

【００１９】また、一対の板ガラス１０，１１間の小空
間１３′内が真空状態であるため、板ガラス１０，１１
間の空間内の空気の対流による板ガラス１０，１１間の
熱伝導がなくなり、複層ガラスＡの断熱性が一層向上す
る。さらに、板ガラス１０，１１間が真空状態であって
も、その板ガラス１０，１１間に介在しているシート１
２によって大気圧による圧縮力を支持することができ、
板ガラス１０，１１が大気圧で破損するのを防止できる
と共に、比較的薄い板ガラス１０，１１を使用でき、複
層ガラスＡの軽量化が図れる。

【００２０】なお、板ガラス１０，１１とシート１２の
一体化は、接着ではなく熱溶着によってもよい。また、
小空間１３′内は大気圧状態としてもよい。 第２の実施の形態 この発明の第２の実施の形態を図３および図４に基づい
て説明する。この実施の形態の複層ガラスＢは、一対の
板ガラス１０，１１間にシート１４を介装したものであ
り、シート１４には円形の孔１５が形成されている。孔
１５は、図４に示すように、複層ガラスＢに模様を構成
するように配置してある。なお、シート１４の厚みや材
質は、前記第１の実施の形態のシート１２と同様であ
る。

【００２１】このように構成された複層ガラスＢにおい
ても、前記第１の実施の形態の複層ガラスＡと同様の効
果が得られる。さらに、シート１４の孔１５の形状や配
列の変化により、該孔１５の集合で模様や図柄を表現で
き、複層ガラスＢの意匠性を高めることができる。な
お、孔１５は矩形や円形に限るものではない。

【００２２】第３の実施の形態 この発明の第３の実施の形態を図５および図６に基づい
て説明する。この実施の形態は、一対の板ガラス１０，
１１間にスペーサ１６を介装したものである。スペーサ
１６は、板ガラス１０，１１の各内面に沿う一対の平行
板１７，１８と、これら一対の平行板１７，１８間に平
行板１７，１８に対して直角に設けた連結部１９とから
なる。この連結部１９により、一対の板ガラス１０，１
１間の空間が小空間２０に分割されている。なお、小空
間２０内は大気圧状態となっている。

【００２３】板ガラス１０，１１ならびにスペーサ１６
の厚みは例えば図６に示すように、板ガラス１０，１１
の厚みｄ＝３ｍｍ、スペーサ１６の厚みｅ＝１２ｍｍ、
複層ガラスＣの全体の厚みｆ＝１８ｍｍ、平行板１７，
１８の厚みｇ＝３００μｍ、連結部１９の厚みｈ＝５０
０μｍとする。また、スペーサ１６は、ポリプロピレ
ン，塩化ビニール，ＡＢＳ樹脂等の樹脂製であり、押出
成形やインジェクション成形により成形されている。

【００２４】さらに、板ガラス１０，１１とスペーサ１
６の一体化は、接着や熱溶着によって行う。このように
構成された複層ガラスＣによると、板ガラス１０，１１
間の空間が連結部１９により小空間２０に分割されてい
るため、板ガラス１０，１１間の空間内の空気の対流に
よる板ガラス１０，１１間の熱伝導を抑制することがで
き、複層ガラスＣの断熱性が向上する。

【００２５】また、一対の平行板１７，１８と連結部１
９を合成樹脂で形成したスペーサ１６を介して板ガラス
１０，１１を積層一体化したため、複層ガラスＣの曲げ
荷重や特に中央部近傍における圧縮荷重に対する強度が
強くなる。また、一対の板ガラス１０，１１が合成樹脂
で形成されたスペーサ１６を介して積層一体化されてい
るため、板ガラス１０，１１が衝撃力により割れても、
積層一体化された合成樹脂製のスペーサ１６により板ガ
ラス１０，１１の破片が飛散するのを防止でき、安全性
が高く、かつ窓や出入口に使用した際の防犯性も高い。

【００２６】また、スペーサ１６の平行板１７，１８に
着色したり模様を付けることにより、複層ガラスＣの意
匠性を高めることができる。さらに、熱線や紫外線の反
射または吸収の機能を複層ガラスＣに付加でき、窓ガラ
スやショーウィンドウに有効に使用できる。なお、複層
ガラスＣの板ガラス１０，１１間の小空間２０内を真空
状態としてもよい。小空間２０内を真空状態とするに
は、板ガラス１０，１１とスペーサ１６の一体化作業を
真空室内で行う。

【００２７】このとき、スペーサ１６の連結部１９の厚
みは、大気圧で複層ガラスＣが押しつぶされて破損する
のを防止できる程度の強度を有する厚みとする。このよ
うに、板ガラス１０，１１間の小空間２０が真空状態で
あるため、板ガラス１０，１１間の空間内の空気の対流
による板ガラス１０，１１間の熱伝導がなくなり、複層
ガラスＣの断熱性が一層向上する。

【００２８】また、板ガラス１０，１１間の小空間２０
が真空状態であっても、その板ガラス１０，１１間に介
在しているスペーサ１６によって大気圧による圧縮力を
支持することができ、板ガラス１０，１１が大気圧で破
損するのを防止できると共に、比較的薄い板ガラス１
０，１１を使用でき、複層ガラスＣの軽量化が図れる。 第４の実施の形態 この発明の第４の実施の形態を図７に基づいて説明す
る。

【００２９】この実施の形態の複層ガラスＤは、一対の
板ガラス１０，１１間にスペーサ２１を介装したもので
ある。スペーサ２１は、一対の平行板２２，２３と、こ
れら一対の平行板２２，２３間に設けた波状の連結部２
４とからなる。この連結部２４により、一対の板ガラス
１０，１１間の空間が小空間２５に分割される。なお、
スペーサ２１の厚みや材質は、前記第３の実施の形態の
スペーサ１６と同様であり、また小空間２５内は大気圧
状態とする。

【００３０】このように構成された複層ガラスＤにおい
ても、第３の実施の形態と同様の効果が得られる。な
お、小空間２５内を真空状態としてもよい。 第５の実施の形態 この発明の第５の実施の形態を図８に基づいて説明す
る。この実施の形態の複層ガラスＥは、一対の板ガラス
１０，１１間にスペーサ２６を介装したものである。ス
ペーサ２６は、一対の平行板２７，２８と、これら一対
の平行板２７，２８間に斜めに設けた連結部２９とから
なる。この連結部２９により、一対の板ガラス１０，１
１間の空間が小空間３０に分割される。なお、スペーサ
２６の厚みや材質は、前記第３の実施の形態のスペーサ
１６と同様であり、また小空間３０内は大気圧状態とす
る。

【００３１】このように構成された複層ガラスＥにおい
ても、第３の実施の形態と同様の効果が得られる。な
お、小空間３０内を真空状態としてもよい。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の複層ガラスによると、シ
ートの複数の孔部分により、一対の板ガラス間の空間が
小空間に分割され、板ガラス間の空間内の空気の対流に
よる板ガラス間の熱伝導を抑制でき、複層ガラスの断熱
性が向上する。また、シートを介して一対の板ガラスを
積層一体化するため、複層ガラスの曲げ荷重や特に中央
部近傍における圧縮荷重に対する強度が強くなる。ま
た、一対の板ガラスがシートを介して積層一体化されて
いるため、板ガラスが衝撃力により割れても、積層一体
化されたシートにより板ガラスの破片が飛散するのを防
止でき、安全性が高く、かつ窓や出入口に使用した際の
防犯性も高い。さらに、シートの孔の形状や配列の変化
により、該孔の集合で模様や図柄を表現でき、複層ガラ
スの意匠性を高めることができる。

【００３３】請求項２記載の複層ガラスによると、請求
項１の効果に加え、一対の板ガラス間の小空間内が真空
状態であるため、板ガラス間の空間内の空気の対流によ
る板ガラス間の熱伝導がなくなり、複層ガラスの断熱性
が一層向上する。また、板ガラス間が真空状態であって
も、その板ガラス間に介在しているシートによって大気
圧による圧縮力を支持することができ、板ガラスが大気
圧で破損するのを防止できると共に、比較的薄い板ガラ
スを使用でき、軽量化が図れる。

【００３４】請求項３記載の複層ガラスによると、板ガ
ラス間の空間が連結部により小空間に分割されているた
め、板ガラス間の空間内の空気の対流による板ガラス間
の熱伝導を抑制することができ、複層ガラスの断熱性が
向上する。また、一対の平行板と連結部を合成樹脂で形
成したスペーサを介して板ガラスを積層一体化したた
め、複層ガラスの曲げ荷重や特に中央部近傍における圧
縮荷重に対する強度が強くなる。また、一対の板ガラス
が合成樹脂で形成されたスペーサを介して積層一体化さ
れているため、板ガラスが衝撃力により割れても、積層
一体化された合成樹脂製のスペーサにより板ガラスの破
片が飛散するのを防止でき、安全性が高く、かつ窓や出
入口に使用した際の防犯性も高い。さらに、スペーサの
平行板に着色したり模様を付けることにより、複層ガラ
スの意匠性を高めることができる。

【００３５】請求項４記載の複層ガラスによると、請求
項３の効果に加え、熱線や紫外線の反射または吸収の機
能を複層ガラスに付加でき、窓ガラスやショーウィンド
ウに有効に使用できる。請求項５記載の複層ガラスによ
ると、請求項３または請求項４の効果に加え、板ガラス
間の空間が真空状態であるため、板ガラス間の空間内の
空気の対流による板ガラス間の熱伝導がなくなり、複層
ガラスの断熱性が一層向上する。また、板ガラス間の空
間が真空状態であっても、その板ガラス間に介在してい
るスペーサによって大気圧による圧縮力を支持すること
ができ、板ガラスが大気圧で破損するのを防止できると
共に、比較的薄い板ガラスを使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態における複層ガラ
スの分解斜視図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態における複層ガラ
スの断面図である。

【図３】この発明の第２の実施の形態における複層ガラ
スの分解斜視図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態における複層ガラ
スの斜視図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態における複層ガラ
スの斜視図である。

【図６】この発明の第３の実施の形態における複層ガラ
スの断面図である。

【図７】この発明の第４の実施の形態における複層ガラ
スの断面図である。

【図８】この発明の第５の実施の形態における複層ガラ
スの断面図である。

【図９】従来例における中空タイプの複層ガラスの断面
図である。

【図１０】その他の従来例における合わせタイプの複層
ガラスの断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 複層ガラス １０，１１ 板ガラス １２，１４ シート １３，１５ 孔 １３′，２０，２５，３０ 小空間 １６，２１，２６ スペーサ １７，１８，２２，２３，２７，２８ 平行板 １９，２４，２９ 連結部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の孔を有するシートを介して一対の
   板ガラスを積層一体化した複層ガラス。
2. 【請求項２】 シートの孔内を真空状態にした請求項１
   記載の複層ガラス。
3. 【請求項３】 スペーサを介して一対の板ガラスを積層
   一体化した複層ガラスであって、 前記スペーサは合成樹脂で形成され、一対の平行板と、
   この一対の平行板間に設けられかつ前記一対の平行板間
   の空間を小空間に分割する連結部とからなることを特徴
   とする複層ガラス。
4. 【請求項４】 スペーサの一対の平行板のうち少なくと
   も一方を熱線や紫外線の反射または吸収面に形成した請
   求項３記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】 スペーサの連結部で分割された小空間を
   真空状態にした請求項３または請求項４記載の複層ガラ
   ス。