JPH10325405A - セルフドリリングタッピンねじ - Google Patents
セルフドリリングタッピンねじInfo
- Publication number
- JPH10325405A JPH10325405A JP17087297A JP17087297A JPH10325405A JP H10325405 A JPH10325405 A JP H10325405A JP 17087297 A JP17087297 A JP 17087297A JP 17087297 A JP17087297 A JP 17087297A JP H10325405 A JPH10325405 A JP H10325405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- screw
- tip
- diameter
- leg
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的低締付けトルクのセルフドリリングタッ
ピンねじの提供。 【解決手段】脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径
より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル
部１０を形成し、ドリル部１０の先端から脚部３のねじ
山５の開始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、ねじ
山５の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ山５
の谷径と同様の逃がし溝２０を形成し、しかも、ねじ山
の角度（α）を４０゜〜４５゜にして谷６の間隔を広く
したセルフドリリングタッピンねじであるので、切り粉
はガイド溝から逃がし溝を連続して通りねじ山の谷まで
移動することができ、切り粉が下穴壁面との間で詰まる
ことが皆無になる。また、ねじ山角度が小さいので、ね
じ込み力も低く、ねじ込み時において、ねじ山の仕上げ
面の影響を受けず、円滑なねじ締め作業が得られる。更
に、頭部座面がワークに接触するからねじ浮き状態もな
くなる。
ピンねじの提供。 【解決手段】脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径
より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル
部１０を形成し、ドリル部１０の先端から脚部３のねじ
山５の開始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、ねじ
山５の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ山５
の谷径と同様の逃がし溝２０を形成し、しかも、ねじ山
の角度（α）を４０゜〜４５゜にして谷６の間隔を広く
したセルフドリリングタッピンねじであるので、切り粉
はガイド溝から逃がし溝を連続して通りねじ山の谷まで
移動することができ、切り粉が下穴壁面との間で詰まる
ことが皆無になる。また、ねじ山角度が小さいので、ね
じ込み力も低く、ねじ込み時において、ねじ山の仕上げ
面の影響を受けず、円滑なねじ締め作業が得られる。更
に、頭部座面がワークに接触するからねじ浮き状態もな
くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタッピンねじ自体が
ワークに下穴を穿設し、続いて雌ねじを成形しながらね
じ込み可能なタッピンねじで特に、ワークにドリル部で
下穴形成時に生ずる切り粉が詰まることなく排出可能で
あるとともにねじ込みトルクを低減したセルフドリリン
グタッピンねじに関する。
ワークに下穴を穿設し、続いて雌ねじを成形しながらね
じ込み可能なタッピンねじで特に、ワークにドリル部で
下穴形成時に生ずる切り粉が詰まることなく排出可能で
あるとともにねじ込みトルクを低減したセルフドリリン
グタッピンねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属製の板材等のワークに下穴
を形成しながらねじ込む場合には、例えば、実公平３−
５３０４４公報に示すようなものが使用されている。こ
れは図５及び図６に示すように、脚部１０３に同一直径
でねじ山角度（α）が６０゜のねじ山１０５が形成され
た胴部１１１を有し、これの先端にねじ山１０５の有効
径とほぼ同径で先端部にかけて僅か大径となるドリル部
１１０が一体に形成されている。このドリル部１１０の
先端は先細の円錐形状となっており、脚部１０３の中心
線を挟んで対向した外周上にはガイド溝１１３が形成さ
れたセルフドリリングタッピンねじであり、これを使用
してワーク（図示せず）に対して下穴あけとねじ込み作
業が連続して行われている。
を形成しながらねじ込む場合には、例えば、実公平３−
５３０４４公報に示すようなものが使用されている。こ
れは図５及び図６に示すように、脚部１０３に同一直径
でねじ山角度（α）が６０゜のねじ山１０５が形成され
た胴部１１１を有し、これの先端にねじ山１０５の有効
径とほぼ同径で先端部にかけて僅か大径となるドリル部
１１０が一体に形成されている。このドリル部１１０の
先端は先細の円錐形状となっており、脚部１０３の中心
線を挟んで対向した外周上にはガイド溝１１３が形成さ
れたセルフドリリングタッピンねじであり、これを使用
してワーク（図示せず）に対して下穴あけとねじ込み作
業が連続して行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ね
じの先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これ
に連続して下穴に雌ねじが形成されてねじがねじ込まれ
るようになっているが、ドリル部で切削されて発生する
切り粉はガイド溝がドリル部の先端から後端付近までし
か形成されていないので、この切り粉がドリル部外周面
とこのドリル部で形成されたワークの下穴壁面との間に
詰まり、このため、このドリルねじの締付けに要する締
付けトルクが必要以上に上昇する。また、このドリルね
じが締付け途中で詰まり、ワークを完全に締付けられ
ず、頭部座面がワークから離れたねじ浮き状態になった
りしている。更に、ねじ山角度が６０゜であるので、下
穴に雌ねじを形成する時に生じるねじ込み抵抗が大きく
特に、自動ねじ締め機で締付けた場合、締付け途中でね
じの頭部座面が着座していないにもかかわらず、設定締
付けトルクに達している等の課題がある。
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ね
じの先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これ
に連続して下穴に雌ねじが形成されてねじがねじ込まれ
るようになっているが、ドリル部で切削されて発生する
切り粉はガイド溝がドリル部の先端から後端付近までし
か形成されていないので、この切り粉がドリル部外周面
とこのドリル部で形成されたワークの下穴壁面との間に
詰まり、このため、このドリルねじの締付けに要する締
付けトルクが必要以上に上昇する。また、このドリルね
じが締付け途中で詰まり、ワークを完全に締付けられ
ず、頭部座面がワークから離れたねじ浮き状態になった
りしている。更に、ねじ山角度が６０゜であるので、下
穴に雌ねじを形成する時に生じるねじ込み抵抗が大きく
特に、自動ねじ締め機で締付けた場合、締付け途中でね
じの頭部座面が着座していないにもかかわらず、設定締
付けトルクに達している等の課題がある。
【０００４】本発明の第１の目的は、このような課題を
解決するとともに比較的低締付けトルクでのワークへの
締付け作業を得るセルフドリリングタッピンねじの提供
であり、本発明の第２の目的は、ドリル部で発生した切
り粉を円滑に排出することで切り粉の詰まりを極力少な
くしたセルフドリリングタッピンねじの提供である。
解決するとともに比較的低締付けトルクでのワークへの
締付け作業を得るセルフドリリングタッピンねじの提供
であり、本発明の第２の目的は、ドリル部で発生した切
り粉を円滑に排出することで切り粉の詰まりを極力少な
くしたセルフドリリングタッピンねじの提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３に一体に形成さ
れた頭部２とからなるねじにおいて、脚部３の先端にね
じ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱状で且つ
先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、このドリル部
１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置まで二条の
ガイド溝１３を形成し、前記ねじ山５の開始位置とドリ
ル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様の逃がし
溝２０を形成し、しかも、ねじ山５の角度を４０゜〜４
５゜に形成して互いに隣接するねじ山５とねじ山５との
間の谷６の間隔を広くしたセルフドリリングタッピンね
じを提供することによって達成される。
ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３に一体に形成さ
れた頭部２とからなるねじにおいて、脚部３の先端にね
じ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱状で且つ
先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、このドリル部
１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置まで二条の
ガイド溝１３を形成し、前記ねじ山５の開始位置とドリ
ル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様の逃がし
溝２０を形成し、しかも、ねじ山５の角度を４０゜〜４
５゜に形成して互いに隣接するねじ山５とねじ山５との
間の谷６の間隔を広くしたセルフドリリングタッピンね
じを提供することによって達成される。
【０００６】本発明の第２の目的は、逃がし溝を形成す
るドリル部後端はねじ山５のリード角に等しい角度で円
周方向に傾斜したセルフドリリングタッピンねじを提供
することによって達成される。
るドリル部後端はねじ山５のリード角に等しい角度で円
周方向に傾斜したセルフドリリングタッピンねじを提供
することによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４に基づき説明する。図１において、１は頭部２
と脚部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであ
り、脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部
２が一体成形されている。この頭部２にはこのねじ１を
ねじ込むためのねじ込み力を加えるドライバビット（図
示せず）が係合する係合穴４が脚部３と頭部２の中心線
上に形成されている。この係合六４はドライバビット先
端が係合するために形成されているが、このドライバビ
ットはねじ１の頭部２が六角形状の外周面を有しておれ
ば、これに合う六角形状の穴所謂、ボックスビット（図
示せず）であってもよい。
乃至図４に基づき説明する。図１において、１は頭部２
と脚部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであ
り、脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部
２が一体成形されている。この頭部２にはこのねじ１を
ねじ込むためのねじ込み力を加えるドライバビット（図
示せず）が係合する係合穴４が脚部３と頭部２の中心線
上に形成されている。この係合六４はドライバビット先
端が係合するために形成されているが、このドライバビ
ットはねじ１の頭部２が六角形状の外周面を有しておれ
ば、これに合う六角形状の穴所謂、ボックスビット（図
示せず）であってもよい。
【０００８】この脚部３には先端にかけてほぼ平行で且
つ外径直径がほぼ同一なねじ山５が形成してあり、図３
に示すように、このねじ山５の先端角度（α）は通常４
０゜〜４５゜の範囲に設定されている。このため、互い
に隣接するねじ山５とねじ山５との間の谷６の間隔は広
く形成されている。この脚部３の先端には前記脚部３に
形成されているねじ山５の谷径以上で山径より小さい直
径、詳しくは谷径以上で山の高さの半分以下における直
径の円柱状でしかも、僅か先細となったねじ無し部１１
が形成してあり、これには先端が円錐形状の尖り先１２
が形成されている。尚、このねじ無し部１１は先端にか
けてほぼ平行であってもあるいは僅か先太であってもよ
い。
つ外径直径がほぼ同一なねじ山５が形成してあり、図３
に示すように、このねじ山５の先端角度（α）は通常４
０゜〜４５゜の範囲に設定されている。このため、互い
に隣接するねじ山５とねじ山５との間の谷６の間隔は広
く形成されている。この脚部３の先端には前記脚部３に
形成されているねじ山５の谷径以上で山径より小さい直
径、詳しくは谷径以上で山の高さの半分以下における直
径の円柱状でしかも、僅か先細となったねじ無し部１１
が形成してあり、これには先端が円錐形状の尖り先１２
が形成されている。尚、このねじ無し部１１は先端にか
けてほぼ平行であってもあるいは僅か先太であってもよ
い。
【０００９】この円錐形状の尖り先１２からねじ無し部
１１にかけては図２に示すように、先端中心線を挟んで
相対向する側に二条のガイド溝１３が軸線に沿い且つね
じ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅くな
るよう削設してあり、このガイド溝１３のねじ込み方向
における前進側の外側縁には切り刃１４が形成されてド
リル部１０を構成している。この切り刃１４は尖り先１
２の外周縁にも形成されており、しかも、この尖り先１
２の先端の二条のガイド溝１３の交叉部にはチゼルエッ
ヂ１５が設けられている。前記ガイド溝１３の後端は図
３に示すように、ねじ山５が形成された脚部３の先端部
のねじ山５の開始位置まで達しており、ねじ山５の開始
位置と前記ドリル部１０の後端との間には、円周方向に
逃がし溝２０が形成されている。この逃がし溝２０はね
じ山５の谷径に等しい直径の底面２１を有しており、逃
がし溝２０を形成するドリル部１０の後端の端面２２は
前記ねじ山５のリード角と平行に傾斜し、前記ガイド溝
１３の後端が逃がし溝２０に達するよう延長されてい
る。この端面２２は谷６の底面２１に対して前方へ傾斜
しているが、この端面２２は谷６の底面２１に対して直
立していてもよく、このようにすることで切り粉７がよ
り多く逃がし溝２０へ入る。
１１にかけては図２に示すように、先端中心線を挟んで
相対向する側に二条のガイド溝１３が軸線に沿い且つね
じ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅くな
るよう削設してあり、このガイド溝１３のねじ込み方向
における前進側の外側縁には切り刃１４が形成されてド
リル部１０を構成している。この切り刃１４は尖り先１
２の外周縁にも形成されており、しかも、この尖り先１
２の先端の二条のガイド溝１３の交叉部にはチゼルエッ
ヂ１５が設けられている。前記ガイド溝１３の後端は図
３に示すように、ねじ山５が形成された脚部３の先端部
のねじ山５の開始位置まで達しており、ねじ山５の開始
位置と前記ドリル部１０の後端との間には、円周方向に
逃がし溝２０が形成されている。この逃がし溝２０はね
じ山５の谷径に等しい直径の底面２１を有しており、逃
がし溝２０を形成するドリル部１０の後端の端面２２は
前記ねじ山５のリード角と平行に傾斜し、前記ガイド溝
１３の後端が逃がし溝２０に達するよう延長されてい
る。この端面２２は谷６の底面２１に対して前方へ傾斜
しているが、この端面２２は谷６の底面２１に対して直
立していてもよく、このようにすることで切り粉７がよ
り多く逃がし溝２０へ入る。
【００１０】このようなセルフドリリングタッピンねじ
１を使用し、金属製の板材のワーク３０にこのねじ１を
押し付け、ねじ１にねじ込み方向の回転を与えてねじ込
むと、ねじ込み初期においては、先端尖り先１２の切り
刃１４でワーク３０にガイド穴（図示せず）が穿設さ
れ、続いてドリル部１０のねじ無し部１１で図４に示す
ように、ワーク３０に前記ガイド穴より大きい下穴３１
が徐々にあけられる。この時、ワーク３０をドリル部１
０の切り刃１４が削るので、切り粉７はドリル部１０の
二条のガイド溝１３に沿い排出される。このガイド溝１
３を排出される切り粉７は続いて逃がし溝２０に移り、
ねじ山５の谷６へ移動することになる。
１を使用し、金属製の板材のワーク３０にこのねじ１を
押し付け、ねじ１にねじ込み方向の回転を与えてねじ込
むと、ねじ込み初期においては、先端尖り先１２の切り
刃１４でワーク３０にガイド穴（図示せず）が穿設さ
れ、続いてドリル部１０のねじ無し部１１で図４に示す
ように、ワーク３０に前記ガイド穴より大きい下穴３１
が徐々にあけられる。この時、ワーク３０をドリル部１
０の切り刃１４が削るので、切り粉７はドリル部１０の
二条のガイド溝１３に沿い排出される。このガイド溝１
３を排出される切り粉７は続いて逃がし溝２０に移り、
ねじ山５の谷６へ移動することになる。
【００１１】このようにして、ドリル部１０での下穴３
１の形成が終了すると、次に脚部３のねじ山５で雌ねじ
が形成されながらこのねじ１はワーク３０にねじ込まれ
る。この動作において、前記下穴に対してねじ山で雌ね
じが形成されることになり、下穴には徐々にねじ山が喰
い込んでいく。この時、このねじ山は先端角が小さくし
かも谷６の間隔が広いので、このねじ山５の喰い込みに
よる下穴の変形量が少なくねじに対するねじ込み抵抗が
少ないので、ねじ込み時の高いねじ込み力を必要とせず
に、このドリルねじ１はワーク３０に低締付けトルクで
締付けられることになる。
１の形成が終了すると、次に脚部３のねじ山５で雌ねじ
が形成されながらこのねじ１はワーク３０にねじ込まれ
る。この動作において、前記下穴に対してねじ山で雌ね
じが形成されることになり、下穴には徐々にねじ山が喰
い込んでいく。この時、このねじ山は先端角が小さくし
かも谷６の間隔が広いので、このねじ山５の喰い込みに
よる下穴の変形量が少なくねじに対するねじ込み抵抗が
少ないので、ねじ込み時の高いねじ込み力を必要とせず
に、このドリルねじ１はワーク３０に低締付けトルクで
締付けられることになる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、脚部３の
先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱
状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、この
ドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置ま
で二条のガイド溝１３を形成し、前記ねじ山５の開始位
置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様
の逃がし溝２０を形成し、しかも、ねじ山の角度（α）
を４０゜〜４５゜に形成してねじ山５とねじ山５との間
の谷６の間隔を広くしたセルフドリリングタッピンねじ
であるので、ドリル部で切削されて発生する切り粉はガ
イド溝から逃がし溝まで連続移動することができ、この
切り粉がドリル部の外周面と下穴壁面との間で詰まるこ
とが皆無になる。また、これによりこのドリルねじの締
付けに要する締付けトルクが低下し、しかも、ねじ山角
度が小さいので、ねじ込み力も低くなり、ねじ込み時に
おいて、ねじ山の仕上げ面の影響を受けることなく、円
滑なねじ締め作業が得られ、作業者の負担が軽減されて
疲労が減少する。更に、ワークに対してねじの頭部座面
が確実にワークに接触するからねじ浮き状態の発生もな
くなる。その上、逃がし溝がねじ山のリード角に平行に
形成されているとともにねじ山の間の谷の間隔が広いの
で、切り粉はねじ山の谷を滑らかに移動することがで
き、切り粉の排出が容易になる等のセルフドリリングタ
ッピンねじ特有の効果が得られる。
先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱
状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、この
ドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置ま
で二条のガイド溝１３を形成し、前記ねじ山５の開始位
置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様
の逃がし溝２０を形成し、しかも、ねじ山の角度（α）
を４０゜〜４５゜に形成してねじ山５とねじ山５との間
の谷６の間隔を広くしたセルフドリリングタッピンねじ
であるので、ドリル部で切削されて発生する切り粉はガ
イド溝から逃がし溝まで連続移動することができ、この
切り粉がドリル部の外周面と下穴壁面との間で詰まるこ
とが皆無になる。また、これによりこのドリルねじの締
付けに要する締付けトルクが低下し、しかも、ねじ山角
度が小さいので、ねじ込み力も低くなり、ねじ込み時に
おいて、ねじ山の仕上げ面の影響を受けることなく、円
滑なねじ締め作業が得られ、作業者の負担が軽減されて
疲労が減少する。更に、ワークに対してねじの頭部座面
が確実にワークに接触するからねじ浮き状態の発生もな
くなる。その上、逃がし溝がねじ山のリード角に平行に
形成されているとともにねじ山の間の谷の間隔が広いの
で、切り粉はねじ山の谷を滑らかに移動することがで
き、切り粉の排出が容易になる等のセルフドリリングタ
ッピンねじ特有の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の拡大底面図である。
【図３】本発明の要部拡大図である。
【図４】使用状態を示す図３と同様の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の従来例を示す正面図である。
【図６】図５の要部拡大正面図である。
１ セルフドリリングタッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 係合穴 ５ ねじ山 ６ 谷 ７ 切り粉 １０ ドリル部 １１ ねじ無し部 １２ 尖り先 １３ ガイド溝 １４ 切り刃 １５ チゼルエッヂ ２０ 逃がし溝 ２１ 底面 ２２ 端面 ３０ ワーク ３１ 下穴
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３
に一体に形成された頭部２とからなるねじにおいて、 脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直
径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成
し、このドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開
始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、前記ねじ山５
の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷
径と同様の逃がし溝２０を形成し、しかも、ねじ山の角
度を４０゜〜４５゜に形成して互いに隣接するねじ山５
とねじ山５との間の谷６の間隔を広くしたことを特徴と
するセルフドリリングタッピンねじ。 - 【請求項２】 逃がし溝を形成するドリル部後端はねじ
山５のリード角に等しい角度で円周方向に傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載のセルフドリリングタ
ッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17087297A JPH10325405A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | セルフドリリングタッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17087297A JPH10325405A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | セルフドリリングタッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325405A true JPH10325405A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15912886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17087297A Pending JPH10325405A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | セルフドリリングタッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325405A (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP17087297A patent/JPH10325405A/ja active Pending
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