JPH10292809A - セルフドリリングタッピンねじ - Google Patents
セルフドリリングタッピンねじInfo
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- JPH10292809A JPH10292809A JP13567897A JP13567897A JPH10292809A JP H10292809 A JPH10292809 A JP H10292809A JP 13567897 A JP13567897 A JP 13567897A JP 13567897 A JP13567897 A JP 13567897A JP H10292809 A JPH10292809 A JP H10292809A
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- JP
- Japan
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- screw
- thread
- work
- tip
- drill
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切り粉を円滑に排出するとともに比較的低締付
けトルクでのワークへの締付け作業を得るセルフドリリ
ングタッピンねじの提供。 【解決手段】脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径
より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル
部１０を形成し、ドリル部１０の先端から脚部３のねじ
山５の開始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、しか
も、ねじ山５の開始位置とドリル部１０の後端との間に
ねじ山３の谷径と同様の逃がし溝２０を設けたセルフド
リリングタッピンねじであるので、切り粉はガイド溝か
ら逃がし溝を通りねじ山の谷まで移動することができ、
切り粉が下穴壁面との間で詰まることが皆無になる。ま
た、ドリルねじの締付けトルクが低下し、円滑なねじ締
め作業が得られ、作業者の負担が軽減される。更に、ワ
ークに対してねじの頭部座面が確実にワークに接触する
からねじ浮き状態の発生も無くなる。
けトルクでのワークへの締付け作業を得るセルフドリリ
ングタッピンねじの提供。 【解決手段】脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径
より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル
部１０を形成し、ドリル部１０の先端から脚部３のねじ
山５の開始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、しか
も、ねじ山５の開始位置とドリル部１０の後端との間に
ねじ山３の谷径と同様の逃がし溝２０を設けたセルフド
リリングタッピンねじであるので、切り粉はガイド溝か
ら逃がし溝を通りねじ山の谷まで移動することができ、
切り粉が下穴壁面との間で詰まることが皆無になる。ま
た、ドリルねじの締付けトルクが低下し、円滑なねじ締
め作業が得られ、作業者の負担が軽減される。更に、ワ
ークに対してねじの頭部座面が確実にワークに接触する
からねじ浮き状態の発生も無くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はあらかじめワークに
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がこの
ワークに下穴を穿設し、続いて雌ねじを成形しながらね
じ込み可能なタッピンねじで特に、ワークにドリル部で
下穴形成時に生ずる切り粉が詰まることなく排出可能な
セルフドリリングタッピンねじに関する。
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がこの
ワークに下穴を穿設し、続いて雌ねじを成形しながらね
じ込み可能なタッピンねじで特に、ワークにドリル部で
下穴形成時に生ずる切り粉が詰まることなく排出可能な
セルフドリリングタッピンねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属製の板材にタッピンねじを
ねじ込む場合、主にこの金属製の板状ワークには、ねじ
をねじ込む下穴がドリル等の工具を使用してあらかじめ
あけられている。そして、この下穴にタッピンねじをね
じ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しながらねじ込
まれるようになっている。このような場合、主に図５に
示すように、ねじ山１０５が脚部１０３の先端まで形成
されており、しかも脚部１０３は先端部１１０がこれの
先端にかけて直径が小径となるテーパ形状に形成された
タッピンねじが使用されており、このタッピンねじはね
じ山直径より小さい例えば、有効径あるいはそれ以下の
ワーク１３０の下穴１３１にねじ込まれるようになって
いる。
ねじ込む場合、主にこの金属製の板状ワークには、ねじ
をねじ込む下穴がドリル等の工具を使用してあらかじめ
あけられている。そして、この下穴にタッピンねじをね
じ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しながらねじ込
まれるようになっている。このような場合、主に図５に
示すように、ねじ山１０５が脚部１０３の先端まで形成
されており、しかも脚部１０３は先端部１１０がこれの
先端にかけて直径が小径となるテーパ形状に形成された
タッピンねじが使用されており、このタッピンねじはね
じ山直径より小さい例えば、有効径あるいはそれ以下の
ワーク１３０の下穴１３１にねじ込まれるようになって
いる。
【０００３】また、ワーク１３０に下穴１３１が形成さ
れていない場合においては、例えば、実公平３−５３０
４４公報に示すようなものが使用されている。これは図
６に示すように、脚部１０３に同一直径のねじ山１０５
が形成された胴部１１１を有し、これの先端にねじ山１
０５の有効径とほぼ同径で先端部にかけて僅か大径とな
るドリル部１１０が一体に形成されている。このドリル
部１１０の先端は先細の円錐形状となっており、脚部１
０３の中心線を挟んで対向した外周上にはガイド溝１１
３が形成されたセルフドリリングタッピンねじであり、
これを使用してワーク（図示せず）に対して下穴あけと
ねじ込み作業が連続して行われている。
れていない場合においては、例えば、実公平３−５３０
４４公報に示すようなものが使用されている。これは図
６に示すように、脚部１０３に同一直径のねじ山１０５
が形成された胴部１１１を有し、これの先端にねじ山１
０５の有効径とほぼ同径で先端部にかけて僅か大径とな
るドリル部１１０が一体に形成されている。このドリル
部１１０の先端は先細の円錐形状となっており、脚部１
０３の中心線を挟んで対向した外周上にはガイド溝１１
３が形成されたセルフドリリングタッピンねじであり、
これを使用してワーク（図示せず）に対して下穴あけと
ねじ込み作業が連続して行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ワ
ークのねじがねじ込まれる位置にこのタッピンねじをね
じ込むまでに常時ドリルでワークに下穴をあける作業を
しなければならず、このため、ワークに下穴を形成する
という作業が別に必要になり、作業時間及び工数が多く
かかっていた。また、製品にこのようなタッピンねじを
僅かだけ使用する時には特に問題がないが、製品に使用
するねじが多い場合は、作業者はこのドリルでワークに
下穴をあける作業がねじの必要箇所の数に応じて多くな
り、そのため、作業者の疲労が生じ易く、極めて作業環
境が悪化している。更に、比較的薄い金属板に使用する
場合、このドリルでの作業時にワークに撓みが生じるの
で、製品としての美観が損なわれている。
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ワ
ークのねじがねじ込まれる位置にこのタッピンねじをね
じ込むまでに常時ドリルでワークに下穴をあける作業を
しなければならず、このため、ワークに下穴を形成する
という作業が別に必要になり、作業時間及び工数が多く
かかっていた。また、製品にこのようなタッピンねじを
僅かだけ使用する時には特に問題がないが、製品に使用
するねじが多い場合は、作業者はこのドリルでワークに
下穴をあける作業がねじの必要箇所の数に応じて多くな
り、そのため、作業者の疲労が生じ易く、極めて作業環
境が悪化している。更に、比較的薄い金属板に使用する
場合、このドリルでの作業時にワークに撓みが生じるの
で、製品としての美観が損なわれている。
【０００５】次にもう一つの従来例においては、ねじの
先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これに連
続して雌ねじが形成されてねじがねじ込まれるようにな
っているが、ドリル部で切削されて発生する切り粉はガ
イド溝がドリル部の先端から後端付近までしか形成され
ていないので、この切り粉がドリル部外周面とこのドリ
ル部で形成されたワークの下穴壁面との間に詰まり、こ
のため、このドリルねじの締付けに要する締付けトルク
が必要以上に上昇する。また、このドリルねじが締付け
途中で詰まり、ワークを完全に締付けられず、ねじ浮き
状態になったりしている等の課題がある。
先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これに連
続して雌ねじが形成されてねじがねじ込まれるようにな
っているが、ドリル部で切削されて発生する切り粉はガ
イド溝がドリル部の先端から後端付近までしか形成され
ていないので、この切り粉がドリル部外周面とこのドリ
ル部で形成されたワークの下穴壁面との間に詰まり、こ
のため、このドリルねじの締付けに要する締付けトルク
が必要以上に上昇する。また、このドリルねじが締付け
途中で詰まり、ワークを完全に締付けられず、ねじ浮き
状態になったりしている等の課題がある。
【０００６】本発明の第１の目的は、このような課題を
解決するとともに比較的低締付けトルクでのワークへの
締付け作業を得るセルフドリリングタッピンねじの提供
であり、本発明の第２の目的は、ドリル部で発生した切
り粉を円滑に排出することで切り粉の詰まりを極力少な
くしたセルフドリリングタッピンねじの提供である。
解決するとともに比較的低締付けトルクでのワークへの
締付け作業を得るセルフドリリングタッピンねじの提供
であり、本発明の第２の目的は、ドリル部で発生した切
り粉を円滑に排出することで切り粉の詰まりを極力少な
くしたセルフドリリングタッピンねじの提供である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３に一体に形成さ
れた頭部２とからなるねじにおいて、脚部３の先端にね
じ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱状で且つ
先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、このドリル部
１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置まで二条の
ガイド溝１３を形成し、しかも、前記ねじ山５の開始位
置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様
の逃がし溝２０を形成したセルフドリリングタッピンね
じを提供することによって達成される。
ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３に一体に形成さ
れた頭部２とからなるねじにおいて、脚部３の先端にね
じ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱状で且つ
先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、このドリル部
１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置まで二条の
ガイド溝１３を形成し、しかも、前記ねじ山５の開始位
置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷径と同様
の逃がし溝２０を形成したセルフドリリングタッピンね
じを提供することによって達成される。
【０００８】本発明の第２の目的は、逃がし溝を形成す
るドリル部後端はねじ山５のリード角に等しい角度で円
周方向に傾斜したセルフドリリングタッピンねじを提供
することによって達成される。
るドリル部後端はねじ山５のリード角に等しい角度で円
周方向に傾斜したセルフドリリングタッピンねじを提供
することによって達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４に基づき説明する。図１において、１は頭部２
と脚部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであ
り、脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部
２が一体成形されている。この頭部２にはこのねじ１を
ねじ込むためのねじ込み力を加えるドライバビット（図
示せず）が係合する係合穴４が脚部３と頭部２の中心線
上に形成されている。この係合穴４はドライバビット先
端が係合するために形成されているが、このドライバビ
ットはねじ１の頭部２が六角形状の外周面を有しておれ
ば、これに合う六角形状の穴所謂、ボックスビット（図
示せず）であってもよい。
乃至図４に基づき説明する。図１において、１は頭部２
と脚部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであ
り、脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部
２が一体成形されている。この頭部２にはこのねじ１を
ねじ込むためのねじ込み力を加えるドライバビット（図
示せず）が係合する係合穴４が脚部３と頭部２の中心線
上に形成されている。この係合穴４はドライバビット先
端が係合するために形成されているが、このドライバビ
ットはねじ１の頭部２が六角形状の外周面を有しておれ
ば、これに合う六角形状の穴所謂、ボックスビット（図
示せず）であってもよい。
【００１０】この脚部３には先端にかけてほぼ平行で且
つ外径直径がほぼ同一なねじ山５が形成してあり、この
脚部３の先端には前記脚部３に形成されているねじ山５
の谷径以上で山径より小さい直径、詳しくは谷径以上で
山の高さの半分以下における直径の円柱状でしかも、僅
か先細となったねじ無し部１１が形成してあり、これに
は先端が円錐形状の尖り先１２が形成されている。尚、
このねじ無し部１１は先端にかけてほぼ平行であっても
僅か先太であってもよい。
つ外径直径がほぼ同一なねじ山５が形成してあり、この
脚部３の先端には前記脚部３に形成されているねじ山５
の谷径以上で山径より小さい直径、詳しくは谷径以上で
山の高さの半分以下における直径の円柱状でしかも、僅
か先細となったねじ無し部１１が形成してあり、これに
は先端が円錐形状の尖り先１２が形成されている。尚、
このねじ無し部１１は先端にかけてほぼ平行であっても
僅か先太であってもよい。
【００１１】この円錐形状の尖り先１２からねじ無し部
１１にかけては図２に示すように、先端中心線を挟んで
相対向する側に二条のガイド溝１３が軸線に沿い且つね
じ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅くな
るよう削設してあり、このガイド溝１３のねじ込み方向
における前進側の外側縁には切り刃１４が形成されてド
リル部１０を構成している。この切り刃１４は尖り先１
２の外周縁にも形成されており、しかも、この尖り先１
２の先端の二条のガイド溝１３の交叉部にはチゼルエッ
ヂ１５が設けられている。前記ガイド溝１３の後端は図
３に示すように、ねじ山５が形成された脚部３の先端部
のねじ山５の開始位置まで達しており、ねじ山５の開始
位置と前記ドリル部１０の後端との間には、円周方向に
逃がし溝２０が形成されている。この逃がし溝２０はね
じ山５の谷径に等しい直径の底面２１を有しており、逃
がし溝２０を形成するドリル部１０の後端の端面２２は
前記ねじ山５のリード角と平行に傾斜し、前記ガイド溝
１３の後端が逃がし溝２０に達するよう延長されてい
る。この端面２２は谷の底面２１に対して前方へ傾斜し
ているが、この端面２２は谷の底面２１に対して直立し
ていてもよく、このようにすることで切り粉６がより多
く逃がし溝２０へ入る。
１１にかけては図２に示すように、先端中心線を挟んで
相対向する側に二条のガイド溝１３が軸線に沿い且つね
じ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅くな
るよう削設してあり、このガイド溝１３のねじ込み方向
における前進側の外側縁には切り刃１４が形成されてド
リル部１０を構成している。この切り刃１４は尖り先１
２の外周縁にも形成されており、しかも、この尖り先１
２の先端の二条のガイド溝１３の交叉部にはチゼルエッ
ヂ１５が設けられている。前記ガイド溝１３の後端は図
３に示すように、ねじ山５が形成された脚部３の先端部
のねじ山５の開始位置まで達しており、ねじ山５の開始
位置と前記ドリル部１０の後端との間には、円周方向に
逃がし溝２０が形成されている。この逃がし溝２０はね
じ山５の谷径に等しい直径の底面２１を有しており、逃
がし溝２０を形成するドリル部１０の後端の端面２２は
前記ねじ山５のリード角と平行に傾斜し、前記ガイド溝
１３の後端が逃がし溝２０に達するよう延長されてい
る。この端面２２は谷の底面２１に対して前方へ傾斜し
ているが、この端面２２は谷の底面２１に対して直立し
ていてもよく、このようにすることで切り粉６がより多
く逃がし溝２０へ入る。
【００１２】このようなセルフドリリングタッピンねじ
１を使用し、金属製の板材のワーク３０にこのねじ１を
押し付け、ねじ１にねじ込み方向の回転を与えてねじ込
むと、ねじ込み初期においては、先端尖り先１２の切り
刃１４でワーク３０にガイド穴（図示せず）が穿設さ
れ、続いてドリル部１０のねじ無し部１１で図４に示す
ように、ワーク３０に前記ガイド穴より大きい下穴３１
が徐々にあけられる。この時、ワーク３０をドリル部１
０の切り刃１４が削るので、切り粉６はドリル部１０の
二条のガイド溝１３に沿い排出される。このガイド溝１
３を排出される切り粉６は続いて逃がし溝２０に移り、
ねじ山５の谷へ移動することになる。
１を使用し、金属製の板材のワーク３０にこのねじ１を
押し付け、ねじ１にねじ込み方向の回転を与えてねじ込
むと、ねじ込み初期においては、先端尖り先１２の切り
刃１４でワーク３０にガイド穴（図示せず）が穿設さ
れ、続いてドリル部１０のねじ無し部１１で図４に示す
ように、ワーク３０に前記ガイド穴より大きい下穴３１
が徐々にあけられる。この時、ワーク３０をドリル部１
０の切り刃１４が削るので、切り粉６はドリル部１０の
二条のガイド溝１３に沿い排出される。このガイド溝１
３を排出される切り粉６は続いて逃がし溝２０に移り、
ねじ山５の谷へ移動することになる。
【００１３】このようにして、ドリル部１０での下穴３
１の形成が終了すると、次に脚部３のねじ山５で雌ねじ
が形成されながらこのねじ１はワーク３０にねじ込まれ
る。この一連のねじ締め作業により、このドリルねじ１
はワーク３０に低締付けトルクで締付けられることにな
る。
１の形成が終了すると、次に脚部３のねじ山５で雌ねじ
が形成されながらこのねじ１はワーク３０にねじ込まれ
る。この一連のねじ締め作業により、このドリルねじ１
はワーク３０に低締付けトルクで締付けられることにな
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、脚部３の
先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱
状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、この
ドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置ま
で二条のガイド溝１３を形成し、しかも、前記ねじ山５
の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷
径と同様の逃がし溝２０を設けたセルフドリリングタッ
ピンねじであるので、従来のように、ワークのねじがね
じ込まれる位置に常時ドリルでワークに下穴をあける作
業が不要になり、作業時間及び工数が減少する。また、
製品に多くのねじを使用する場合でも、作業者はドリル
でワークに下穴をあけるという作業がないので、作業者
の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更に、
金属板に使用する場合、ねじがワークに短時間に確実に
喰い付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少な
くなり、製品の美観が向上する。その上、ドリル部が僅
か先細であると、ワークへの下穴あけ作業が滑らかにな
り、ねじ山も円滑に形成される。
先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱
状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、この
ドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開始位置ま
で二条のガイド溝１３を形成し、しかも、前記ねじ山５
の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ山５の谷
径と同様の逃がし溝２０を設けたセルフドリリングタッ
ピンねじであるので、従来のように、ワークのねじがね
じ込まれる位置に常時ドリルでワークに下穴をあける作
業が不要になり、作業時間及び工数が減少する。また、
製品に多くのねじを使用する場合でも、作業者はドリル
でワークに下穴をあけるという作業がないので、作業者
の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更に、
金属板に使用する場合、ねじがワークに短時間に確実に
喰い付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少な
くなり、製品の美観が向上する。その上、ドリル部が僅
か先細であると、ワークへの下穴あけ作業が滑らかにな
り、ねじ山も円滑に形成される。
【００１５】しかも、ねじの先端のドリル部でワークに
対して下穴をあけ、これに連続して雌ねじが形成されて
ねじがねじ込まれるようになっていても、ドリル部で切
削されて発生する切り粉はガイド溝から逃がし溝まで移
動することができ、この切り粉がドリル部の外周面と下
穴壁面との間で詰まることが皆無になる。また、これに
よりこのドリルねじの締付けに要する締付けトルクが低
下し、円滑なねじ締め作業が得られ、作業者の負担が軽
減されて疲労が減少する。更に、ワークに対してねじの
頭部座面が確実にワークに接触するからねじ浮き状態の
発生も無くなる。その上、逃がし溝がねじ山のリード角
に平行に形成されているので、切り粉はねじ山の谷に滑
らかに移動することができ、切り粉の排出が容易になる
等のセルフドリリングタッピンねじ特有の効果が得られ
る。
対して下穴をあけ、これに連続して雌ねじが形成されて
ねじがねじ込まれるようになっていても、ドリル部で切
削されて発生する切り粉はガイド溝から逃がし溝まで移
動することができ、この切り粉がドリル部の外周面と下
穴壁面との間で詰まることが皆無になる。また、これに
よりこのドリルねじの締付けに要する締付けトルクが低
下し、円滑なねじ締め作業が得られ、作業者の負担が軽
減されて疲労が減少する。更に、ワークに対してねじの
頭部座面が確実にワークに接触するからねじ浮き状態の
発生も無くなる。その上、逃がし溝がねじ山のリード角
に平行に形成されているので、切り粉はねじ山の谷に滑
らかに移動することができ、切り粉の排出が容易になる
等のセルフドリリングタッピンねじ特有の効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の拡大底面図である。
【図３】本発明の要部拡大図である。
【図４】使用状態を示す図３と同様の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の従来例を示す正面図である。
【図６】本発明のもう一つの従来例を示す正面図であ
る。
る。
１ セルフドリリングタッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 係合穴 ５ ねじ山 ６ 切り粉 １０ ドリル部 １１ ねじ無し部 １２ 尖り先 １３ ガイド溝 １４ 切り刃 １５ チゼルエッヂ ２０ 逃がし溝 ２１ 底面 ２２ 端面 ３０ ワーク ３１ 下穴
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ山５を形成した脚部３とこの脚部３
に一体に形成された頭部２とからなるねじにおいて、 脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直
径の円柱状で且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成
し、このドリル部１０の先端から脚部３のねじ山５の開
始位置まで二条のガイド溝１３を形成し、しかも、前記
ねじ山５の開始位置とドリル部１０の後端との間にねじ
山５の谷径と同様の逃がし溝２０を形成したことを特徴
とするセルフドリリングタッピンねじ。 - 【請求項２】 逃がし溝を形成するドリル部後端はねじ
山５のリード角に等しい角度で円周方向に傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載のセルフドリリングタ
ッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567897A JPH10292809A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | セルフドリリングタッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567897A JPH10292809A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | セルフドリリングタッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292809A true JPH10292809A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=15157377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567897A Pending JPH10292809A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | セルフドリリングタッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038490A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁用の加工矢板及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP13567897A patent/JPH10292809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038490A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁用の加工矢板及びその製造方法 |
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