JPH10325474A - 傘形バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傘形バルブの吐出孔と開閉する弁部を耐久性
を有するようにすると共に、密封閉弁を向上させること
にある。 【解決手段】 傘形バルブの傘部に有する弁部を突起状
に形成すると共に、軸部の係止部をプレートの取付部と
係止嵌合に構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方のみの圧力流
体を開弁する傘形バルブに関する。特に、ゴム材製の耐
久性と閉弁能力を向上させた傘形バルブに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係わる傘形バルブの先行技術に
は、図７に示す傘形バルブが存在する。図７は、従来の
傘形バルブ５０の自由状態の断面図である。

【０００３】図７に於いて、５０は傘形バルブである。
傘形バルブ５０は、弁体プレート７０に取り付けられる
軸部５１と、軸部５１の一端に形成された傘部６０とか
ら構成されて、ゴム材により形成されている。

【０００４】軸部５１には、バルブ本体に有する弁体プ
レート７０に形成された円形の取付孔７１と嵌合する係
合部５２が設けられている。係合部５２は、円形に形成
されて弁体プレート７０の取付孔７１と嵌合している。
図８は、そのＡ−Ａ矢視断面図である。

【０００５】傘部６０は、軸部５１の一端に設けられ
て、図７に示すように傘形に形成されている。この傘部
６０は、外周端部６１が弁体プレート７０に接合して弁
体プレート７０に設けられている吐出孔７２を覆うよう
にして閉弁する。

【０００６】図９は、この閉弁状態の断面図である。

【０００７】図９に於いて、弁体プレート７０の傘部６
０側がＡ室であり、軸部５１側がＢ室になっている。Ａ
室内の圧力がＢ室内の圧力より大きくなると、図９に示
すように、傘部６０の弁体プレート７０の弁座面７３と
対向する弁面６２が弾性変形して弁座面７３に接合する
と共に、吐出孔７２を閉弁する。

【０００８】次に、図１０は、Ａ室内の圧力がＢ室内の
圧力より小さくなったとき、傘部６０が弾性変形して開
弁した状態の断面図である。

【０００９】図１０に於いて、Ｂ室内の圧力がＡ室内の
圧力よりも大きくなると、傘部６０が弁面６２より弾性
変形して押し上げられ、図１０に示すような変形状態と
なる。

【００１０】以上が、従来技術の傘形バルブ５０の構成
である。このような従来技術の傘形バルブ５０に於い
て、図９に示したようにＡ室内の圧力がＢ室内の圧力よ
り大きくなると、傘部６０は、弁体プレート７０に押圧
されたようにして閉弁する。このとき、傘部６０の弁面
６２は、吐出孔７２内にへこんだ状態に押圧されるの
で、吐出孔７２の開口端の角部７４に押し当てられて摩
耗することになる。

【００１１】又、反対に、図１０に示すようにＡ室内の
圧力がＢ室内の圧力より小さくなると、傘部６０は中心
側が軸部５１に一端固定にされて自由端側が弾性変形す
る構成であるから、吐出孔７２の開口端の角部７４をこ
するようにして開弁する。このため、傘部６０は、開弁
するときも角部７４により摩耗させられる。

【００１２】更に、傘部６０は開弁するとき、傘部６０
全体が均一に弾性変形するとは限らないので、開閉につ
れて軸部５１が弁体プレート７０に対し回動することに
なる。このため、軸部５１の係合部５２が摩耗して、傘
部６０を正常に保持することが困難になる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題
は、傘形バルブの傘部が吐出孔によって摩耗されるのを
防止すると共に、摩耗されても突出した弁部によって耐
久性を発揮するようにすることにある。

【００１４】同時に、軸部の係合部が摩耗して傘部を不
安定に支持するのを防止することにある。

【００１５】更に、傘部の所定個所が常に吐出口に接合
するようにして閉弁密封を確実にすることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。すなわち、本発明の
請求項１は、取付孔と吐出孔とを有する弁体プレートの
取付孔に取り付けられて吐出孔を開閉するゴム状弾性材
製の傘形バルブであって、請求項１は、取付孔に嵌着す
る係止部を有した軸部と、軸部の一端に形成されて吐出
孔と対向する面に吐出孔と開閉可能に形成された凸部状
の弁部を有する傘部とを有するものである。又、請求項
２は、取付孔が非円形に形成されて取付孔に嵌着する軸
部の係止部が取付孔と略同形状の非円形に形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の傘形バルブであ
る。

【００１７】

【作用】本発明の傘部１０には弁部１３を有して吐出孔
と閉弁可能に形成されていると共に、軸部２の係止部３
は嵌着又は非円形に形成されて弁体プレート３０に対し
回動しないように構成されているから、弁部１３と吐出
孔３２とを常に開閉させることができ、閉弁可能な機能
を有するように設定された弁部１３により常に確実な密
封性のある閉弁をさせることができる。

【００１８】又、弁部１３は突出状に形成されているか
ら、弁部１３が簡単に摩耗することがなく、耐久性を発
揮することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
の傘形バルブを図面に基づいて詳述する。

【００２０】図１は、本発明に係わる一実施の形態の傘
形バルブの断面図である。

【００２１】図１に於いて、１は傘形バルブである。傘
形バルブ１は、弁体プレート３０の取付孔３１に嵌着す
る軸部２と、軸部２の一端から傘形に形成されて自由端
部１１が弁体プレート３０の弁座面３５に接合する傘部
１０とから構成されている。

【００２２】又、傘形バルブ１が取り付けられる弁体プ
レート３０は、図示省略の弁体をＡ室とＢ室とに仕切る
と共に、傘形バルブ１の軸部２を取り付ける取付孔３１
と流体の通過する吐出孔３２とを形成している。

【００２３】この取付孔３１は、図２に示すように、図
１のＡ−Ａ矢視断面が非円形である長孔に形成されて係
止手段を構成している。

【００２４】次に、取付孔３１のまわりには、等配に複
数の吐出孔３２が形成されている。吐出孔３２は弁座面
３５側に弁座部３３を形成すると共に、弁座部３３の吐
出孔３２側内周縁が角部３４に形成されるが、この角部
３４は面取りされてなめらかに形成されている。尚、図
１では、吐出孔３２が、４等配に形成されている。

【００２５】この弁体プレート３０に有する取付孔３１
に傘形バルブ１の軸部２が嵌着して傘部１０の自由端部
１１が弁座面３５に接合している。

【００２６】この傘形バルブ１を構成する一方の軸部２
は、取付孔３１に嵌着すると共に、離脱しないように係
止部３に形成されている。この係止部３は、図２に示す
ように、Ａ−Ａ矢視断面が楕円形状に形成されている。
又、係止部３が取付孔３１から離脱しないように溝部に
形成されている。そして、軸部２の自由端部から圧入す
ることによって、傘形バルブ１は弁体プレート３０に装
着されるものである。

【００２７】軸部２の一端に形成される傘部１０は、略
均一の肉厚の傘形に形成されている。尚、傘部１０の自
由端部に向かって薄肉に形成することもできる。そし
て、弁体プレート３０の吐出孔３２に対応する傘部１０
の傘形内面１２に凸部状の弁部１３が形成されている。
この弁部１３の弁面１４は、傘部１０と略平行に形成さ
れているが、弁体プレート３０と平行になるように形成
することもできる。これは、閉弁の密封能力を考慮して
設定されるものである。

【００２８】この弁部１３も、吐出孔３２に対応した位
置に各々設けられる。図１では、吐出孔３２に対応して
４個が設けられているものである。

【００２９】上述のように形成された傘形バルブ１は、
ゴム材製であるが、傘形バルブ１に使用されるガスに応
じ合成樹脂、特に弾性プラスチックなども採用される。
更に、使用されるガスに応じ、それに対応した耐候性の
あるゴム材も採用されている。

【００３０】図３は、本発明の他の実施の形態の軸部２
の図１のＡ−Ａ矢視に相当する係止部３の断面図であ
る。

【００３１】図３に於いて、係止部３は、４等配に突起
部４が形成されて非円形に形成されている。又、弁体プ
レート３０の取付孔３１も同形状に形成されて、軸部２
が嵌合すると、突起部４により傘形バルブ１が回動しな
いように係止される。

【００３２】この他に、係止部３に凹部を等配に複数形
成すると共に弁体プレート３０の取付孔３１を、この係
止部３に対応する凸部に形状にして両者を嵌合し係止す
るようにしても良い。この他、この種の技術を展開して
他係止手段を採用することは、この技術が開示された以
上、応用することは容易である。

【００３３】又、図４は、更に本発明の他の実施の形態
の傘形バルブの断面図である。

【００３４】図４に於いて、弁部１３ａは傘部１０と別
体に形成されたものである。この弁部１３ａは、傘部１
０とは異種のゴム材製である。すなわち、弁座部３３に
対して密封性にすぐれたゴム材を採用することができ
る。或いは、耐油性にすぐれたゴム材製にすることもで
きる。例えば、傘部１０をアクリルゴム材製にすると共
に、弁部１３ａをシリコンゴム材製にするのも好例であ
る。

【００３５】もちろん、傘部１０と弁部１３とを同材質
にすることもできる。この場合は、弁部１３ａが摩耗す
れば、弁部１３ａのみを交換することにより、密封閉弁
性と共に耐久性を付与することが可能になる。その他の
構成は、図１と略同一である。

【００３６】上述のように構成された傘形バルブ１は、
開弁されたときには、図５に示すようになる。図５は、
その開弁状態を示す断面図である。

【００３７】この弁部１３は、厚肉に形成されているか
ら、多少の摩耗があっても、傘部１０に摩耗によるＡ室
とＢ室に連通する損傷が早期に惹起するようなことがな
い。又、弁体プレート３０の取付孔３１と軸部２の係止
部３とは、傘形バルブ１の作動中に回動することがない
から、弁部が弁座部３３の角部３４により摩耗させられ
るのを効果的に防止される。更に、係止部３の摩耗も防
止できる。

【００３８】又、図６は、傘形バルブ１の閉弁状態を示
す断面図である。

【００３９】この図６に於いて、弁部１３は、弁座部３
３に密封閉弁している。このとき、Ａ室内の圧力がＢ室
内の圧力に対し、更に大きくなっても、弁部１３は厚肉
に形成されているから吐出孔３２内に入り込むこともな
い。このため、弁座部３３の角部３４により弁部１３が
損傷させられるようなことも防止できる。もちろん、閉
弁状態から開弁状態に移行するときにも弁部１３は、弁
座部３３の角部３４により損傷させられるのも弁部１３
の圧肉による弾性変形防止の効果によりまぬがれること
が期待できるのである。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係わる傘形バルブは、傘部の弁
部が凸部状に形成されて弁座部と開閉可能に構成されて
いるから、傘部側室内の高圧力によっても弁部が吐出孔
内に押し込まれることもないので傘部が吐出孔の開口端
の角部により損傷させられることも防止できる。同時
に、開弁するとき、吐出孔内に押し込まれてない弁部
は、角部と摩耗することもないから、損傷させられるこ
とも効果的に防止できる。

【００４１】又、傘形バルブは、軸部が弁体プレートの
取付部と非円形状態に嵌合して係止し、傘形バルブが作
動中に回動することもないから、傘形バルブが揺動して
弁部が弁座部に対し摩擦して開閉弁するようなことがな
く、弁部の摩耗を効果的に防止できる。更に、傘形バル
ブが弁体プレートに対し、揺動しない構成は、弁部が弁
座部からずれるようなことがなく、常に設定通りの開閉
を行うことができる効果が期待できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる一実施の形態を示す傘形バルブ
の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視の他の実施の形態の断面図で
ある。

【図４】本発明に係わる他の実施の形態の傘形バルブの
断面図である。

【図５】本発明に係わる図１の傘形バルブの開弁状態の
断面図である。

【図６】本発明に係わる図１の傘形バルブの閉弁状態の
断面図である。

【図７】従来の傘形バルブの断面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図９】図７の閉弁状態の断面図である。

【図１０】図７の開弁状態の断面図である。

【符号の説明】

１……傘形バルブ ２……軸部 ３……係止部 ４……突起部 １０……傘部 １１……自由端部 １２……傘形内面 １３、１３ａ……弁部 １４……弁面 ３０……弁体プレート ３１……取付孔 ３２……吐出孔 ３３……弁座部 ３４……角部 ３５……弁座面 ５０……傘形バルブ ５１……軸部 ５２……係合部 ６０……傘部 ６１……外周端部 ６２……弁面 ７０……弁体プレート ７１……取付孔 ７２……吐出孔 ７３……弁座面 ７４……角部 Ａ、Ｂ……室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付孔と吐出孔とを有する弁体プレート
   の前記取付孔に取り付けられて前記吐出孔を開閉するゴ
   ム状弾性材製の傘形バルブであって、 前記取付孔（３１）に嵌着する係止部（３）を有した軸
   部（２）と、前記軸部（２）の一端に形成されて前記吐
   出孔（３２）と対向する面に前記吐出孔（３２）と開閉
   可能に形成された凸部状の弁部（１３）を有する傘部
   （１０）とを、具備することが特徴である傘形バルブ。
2. 【請求項２】 前記取付孔（３１）が非円形に形成され
   て前記取付孔（３１）に嵌着する前記軸部（２）の係止
   部（３）が前記取付孔（３１）と略同形状の非円形に形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の傘形バ
   ルブ。