JPH10325518A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JPH10325518A JPH10325518A JP13267897A JP13267897A JPH10325518A JP H10325518 A JPH10325518 A JP H10325518A JP 13267897 A JP13267897 A JP 13267897A JP 13267897 A JP13267897 A JP 13267897A JP H10325518 A JPH10325518 A JP H10325518A
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- JP
- Japan
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- furnace
- combustion
- combustion gas
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉形状を工夫することで、燃焼ガスを混合攪
拌する二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効率を高く
維持しつつ、燃焼ガス中の熱分解ガスの完全燃焼を図
り、有害微量物質の発生を抑制する。 【解決手段】 ストーカ炉３の二次燃焼室７の立ち上が
り位置を該ストーカ炉３の炉床長さＬの略半分の位置に
設定して燃焼ガスＧ１，Ｇ２中の熱分解ガスと残存酸素
とを攪拌し混合するための第１ノーズ６を形成するとと
もに、この第１ノーズ６上部の二次燃焼室７への燃焼ガ
ス流入通路８をその上部ほどロータリーキルン炉２側に
位置する傾斜姿勢にして該傾斜燃焼ガス流入通路８の出
口部８ｂに合流された燃焼ガスＧ３を攪拌する第２ノー
ズ９を形成している。
拌する二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効率を高く
維持しつつ、燃焼ガス中の熱分解ガスの完全燃焼を図
り、有害微量物質の発生を抑制する。 【解決手段】 ストーカ炉３の二次燃焼室７の立ち上が
り位置を該ストーカ炉３の炉床長さＬの略半分の位置に
設定して燃焼ガスＧ１，Ｇ２中の熱分解ガスと残存酸素
とを攪拌し混合するための第１ノーズ６を形成するとと
もに、この第１ノーズ６上部の二次燃焼室７への燃焼ガ
ス流入通路８をその上部ほどロータリーキルン炉２側に
位置する傾斜姿勢にして該傾斜燃焼ガス流入通路８の出
口部８ｂに合流された燃焼ガスＧ３を攪拌する第２ノー
ズ９を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミや廃棄物
の焼却処理に用いられる焼却炉に関し、詳しくは、都市
ゴミ等の被燃焼物を転動あるいは滑動させつつ乾燥及び
一部燃焼させるロータリーキルン炉の出口部に該ロータ
リーキルン炉から排出される被燃焼物をガス化燃焼およ
び置き燃焼するストーカ炉を接続してなる焼却炉に関す
るものである。
の焼却処理に用いられる焼却炉に関し、詳しくは、都市
ゴミ等の被燃焼物を転動あるいは滑動させつつ乾燥及び
一部燃焼させるロータリーキルン炉の出口部に該ロータ
リーキルン炉から排出される被燃焼物をガス化燃焼およ
び置き燃焼するストーカ炉を接続してなる焼却炉に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来一般の焼却炉は、図２に示
すように、ロータリーキルン炉２に投入された被燃焼物
が該キルン炉２自身の回転運動に伴って炉内を転動ある
いは滑動しつつ乾燥及び一部燃焼されながら順次出口部
２ｂの方向へ移送された後、略直方体形状のストーカ炉
３内に投入され該ストーカ炉３内でガス化燃焼および置
き燃焼され、排出口４から炉外へ排出される一方、ロー
タリーキルン炉２およびストーカ炉３内の燃焼に伴って
発生した燃焼ガスＧ１，Ｇ２は合流してストーカ炉３上
部の直方体形状の煙道５を通って炉外へ排出される。
すように、ロータリーキルン炉２に投入された被燃焼物
が該キルン炉２自身の回転運動に伴って炉内を転動ある
いは滑動しつつ乾燥及び一部燃焼されながら順次出口部
２ｂの方向へ移送された後、略直方体形状のストーカ炉
３内に投入され該ストーカ炉３内でガス化燃焼および置
き燃焼され、排出口４から炉外へ排出される一方、ロー
タリーキルン炉２およびストーカ炉３内の燃焼に伴って
発生した燃焼ガスＧ１，Ｇ２は合流してストーカ炉３上
部の直方体形状の煙道５を通って炉外へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記焼却炉において
は、上記ロータリーキルン炉２及びストーカ炉３内での
燃焼過程で炭化水素等の熱分解ガスを発生し、この熱分
解ガスが約８００℃以上の高温雰囲気で燃焼空気中の酸
素と反応することにより最終的に無害な二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）になって炉外へ排出されるのであるが、燃焼空気
の供給が不均一で熱分解ガスとの混合が不十分である
と、その熱分解ガスの一部が廃棄物中のプラスチック等
の燃焼に伴って発生する塩化水素等と熱分解ガスとが結
びついてダイオキシン等の有害微量物質を発生すること
になる。
は、上記ロータリーキルン炉２及びストーカ炉３内での
燃焼過程で炭化水素等の熱分解ガスを発生し、この熱分
解ガスが約８００℃以上の高温雰囲気で燃焼空気中の酸
素と反応することにより最終的に無害な二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）になって炉外へ排出されるのであるが、燃焼空気
の供給が不均一で熱分解ガスとの混合が不十分である
と、その熱分解ガスの一部が廃棄物中のプラスチック等
の燃焼に伴って発生する塩化水素等と熱分解ガスとが結
びついてダイオキシン等の有害微量物質を発生すること
になる。
【０００４】ところで、従来の焼却炉にあっては、上記
ロータリーキルン炉２及びストーカ炉３でそれぞれ発生
し、熱分解ガス及び残存酸素を含んだ燃焼ガスＧ１，Ｇ
２がストーカ炉３内で合流して煙道５へと流れていく
が、ストーカ炉３全体が略直方体形状であるために、上
記熱分解ガスと残存酸素とを十分に混合させることがで
きず、二次燃焼が完結しないまま炉外が排出され、その
結果、廃棄物中のプラスチック等の燃焼に伴って発生す
る塩化水素等と熱分解ガスとが結びついてダイオキシン
等の有害微量物質を発生するという問題があった。
ロータリーキルン炉２及びストーカ炉３でそれぞれ発生
し、熱分解ガス及び残存酸素を含んだ燃焼ガスＧ１，Ｇ
２がストーカ炉３内で合流して煙道５へと流れていく
が、ストーカ炉３全体が略直方体形状であるために、上
記熱分解ガスと残存酸素とを十分に混合させることがで
きず、二次燃焼が完結しないまま炉外が排出され、その
結果、廃棄物中のプラスチック等の燃焼に伴って発生す
る塩化水素等と熱分解ガスとが結びついてダイオキシン
等の有害微量物質を発生するという問題があった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、炉形状を工夫することによって燃焼ガスを混合攪拌
する二次燃焼空気を過剰に供給することを抑えて熱回収
効率を高めながら、燃焼ガス中に含まれる熱分解ガスと
残存酸素との混合性を高めて熱分解ガスの完全燃焼を図
り、有害微量物質の発生を抑制することができる焼却炉
を提供することを目的としている。
で、炉形状を工夫することによって燃焼ガスを混合攪拌
する二次燃焼空気を過剰に供給することを抑えて熱回収
効率を高めながら、燃焼ガス中に含まれる熱分解ガスと
残存酸素との混合性を高めて熱分解ガスの完全燃焼を図
り、有害微量物質の発生を抑制することができる焼却炉
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る焼却炉は、投入された
被燃焼物を転動あるいは滑動させつつ乾燥及び一部燃焼
させるロータリーキルン炉と、このロータリーキルン炉
の出口部に接続されて上記被燃焼物をガス化燃焼および
置き燃焼するストーカ炉とを備えた焼却炉において、上
記ストーカ炉の二次燃焼室の立ち上がり位置を該ストー
カ炉の炉床長さの略半分の位置に設定して第１ノーズを
形成するとともに、この第１ノーズ上部の二次燃焼室へ
の燃焼ガス流入通路をその上部ほど上記ロータリーキル
ン炉側に位置する傾斜姿勢にして該傾斜燃焼ガス流入通
路の出口部に第２ノーズを形成していることを特徴とす
るものである。
に、請求項１に記載の発明に係る焼却炉は、投入された
被燃焼物を転動あるいは滑動させつつ乾燥及び一部燃焼
させるロータリーキルン炉と、このロータリーキルン炉
の出口部に接続されて上記被燃焼物をガス化燃焼および
置き燃焼するストーカ炉とを備えた焼却炉において、上
記ストーカ炉の二次燃焼室の立ち上がり位置を該ストー
カ炉の炉床長さの略半分の位置に設定して第１ノーズを
形成するとともに、この第１ノーズ上部の二次燃焼室へ
の燃焼ガス流入通路をその上部ほど上記ロータリーキル
ン炉側に位置する傾斜姿勢にして該傾斜燃焼ガス流入通
路の出口部に第２ノーズを形成していることを特徴とす
るものである。
【０００７】上記した構成によれば、焼却処理時に上記
ストーカ炉で発生した燃焼ガスは真上に上昇し第１ノー
ズにぶつかってその進路が曲げられて、そのとき、該燃
焼ガス中に含まれている熱分解ガス及び残存酸素が攪拌
されて混合される。一方、上記ロータリーキルン炉で発
生した燃焼ガスは上記第１ノーズの下方で上記ストーカ
炉で発生し上昇する燃焼ガスに衝突して攪拌し混合され
る。そして、両燃焼ガスが合流した後の燃焼ガスは上記
の傾斜燃焼ガス流入通路内を上昇し第２ノーズに衝突し
てその進路が曲げられることにより、さらに攪拌された
後、二次燃焼室内へ導かれて、これによって、燃焼ガス
を混合攪拌する二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効
率を高く維持しつつ、燃焼ガス中の熱分解ガスと残存酸
素との二次燃焼を完結させてダイオキシン等の有害微量
物質の発生が抑制される。
ストーカ炉で発生した燃焼ガスは真上に上昇し第１ノー
ズにぶつかってその進路が曲げられて、そのとき、該燃
焼ガス中に含まれている熱分解ガス及び残存酸素が攪拌
されて混合される。一方、上記ロータリーキルン炉で発
生した燃焼ガスは上記第１ノーズの下方で上記ストーカ
炉で発生し上昇する燃焼ガスに衝突して攪拌し混合され
る。そして、両燃焼ガスが合流した後の燃焼ガスは上記
の傾斜燃焼ガス流入通路内を上昇し第２ノーズに衝突し
てその進路が曲げられることにより、さらに攪拌された
後、二次燃焼室内へ導かれて、これによって、燃焼ガス
を混合攪拌する二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効
率を高く維持しつつ、燃焼ガス中の熱分解ガスと残存酸
素との二次燃焼を完結させてダイオキシン等の有害微量
物質の発生が抑制される。
【０００８】特に、請求項２に記載のように、上記傾斜
燃焼ガス流入通路の入口部から上記第２ノーズの先端ま
での高さを上記傾斜燃焼ガス流入通路の入口部の幅と略
同一に設定するとともに、上記傾斜燃焼ガス流入通路の
出口部における燃焼ガスの実質流速が５〜６ｍ／秒にな
るように構成する場合は、焼却炉全体としての熱回収効
率を高く維持しつつ、上記傾斜燃焼ガス流入通路内での
熱分解ガスと残存酸素との攪拌混合を一層良好にして熱
分解ガスが不完全燃焼のままで炉外へ排出されることを
より低減することが可能である。
燃焼ガス流入通路の入口部から上記第２ノーズの先端ま
での高さを上記傾斜燃焼ガス流入通路の入口部の幅と略
同一に設定するとともに、上記傾斜燃焼ガス流入通路の
出口部における燃焼ガスの実質流速が５〜６ｍ／秒にな
るように構成する場合は、焼却炉全体としての熱回収効
率を高く維持しつつ、上記傾斜燃焼ガス流入通路内での
熱分解ガスと残存酸素との攪拌混合を一層良好にして熱
分解ガスが不完全燃焼のままで炉外へ排出されることを
より低減することが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る焼却炉の全体
構造を示す概略図であって、同図において、焼却炉１は
その軸心周りに回転運動可能なロータリーキルン炉２と
このロータリーキルン炉２の出口部２ｂに段落ち状に接
続されたストーカ炉３とからなる。上記ロータリーキル
ン炉２はその入口部２ａ側に設けられた給塵プッシャ
（図示省略する）により炉内に投入された都市ゴミ等の
被燃焼物を該ロータリーキルン炉２自身の回転運動に伴
って転動あるいは滑動させつつ乾燥及び一部燃焼させな
がら、上記出口部２ｂ側に向けて移送させる。
に基づいて説明する。図１は本発明に係る焼却炉の全体
構造を示す概略図であって、同図において、焼却炉１は
その軸心周りに回転運動可能なロータリーキルン炉２と
このロータリーキルン炉２の出口部２ｂに段落ち状に接
続されたストーカ炉３とからなる。上記ロータリーキル
ン炉２はその入口部２ａ側に設けられた給塵プッシャ
（図示省略する）により炉内に投入された都市ゴミ等の
被燃焼物を該ロータリーキルン炉２自身の回転運動に伴
って転動あるいは滑動させつつ乾燥及び一部燃焼させな
がら、上記出口部２ｂ側に向けて移送させる。
【００１０】また、上記ストーカ炉３の底部には上記ロ
ータリーキルン炉２の出口部２ｂから炉内に投入された
乾燥及び一部燃焼済みの被燃焼物を排出口４側に向けて
移動させるストーカ３ａが設けられ、このストーカ３ａ
により移動される被燃焼物を該ストーカ３ａの下方から
一次燃焼空気Ａ１を取り込みながらガス化燃焼および置
き燃焼（後燃焼）させて焼却灰を上記排出口４から炉外
へ排出するとともに、該ストーカ炉３の上部には上記ロ
ータリーキルン炉２およびストーカ炉２内での燃焼に伴
って発生する燃焼ガスＧ１，Ｇ２を炉外へ排出するため
の煙道５が連設されており、この煙道５内に二次燃焼室
７が形成されている。
ータリーキルン炉２の出口部２ｂから炉内に投入された
乾燥及び一部燃焼済みの被燃焼物を排出口４側に向けて
移動させるストーカ３ａが設けられ、このストーカ３ａ
により移動される被燃焼物を該ストーカ３ａの下方から
一次燃焼空気Ａ１を取り込みながらガス化燃焼および置
き燃焼（後燃焼）させて焼却灰を上記排出口４から炉外
へ排出するとともに、該ストーカ炉３の上部には上記ロ
ータリーキルン炉２およびストーカ炉２内での燃焼に伴
って発生する燃焼ガスＧ１，Ｇ２を炉外へ排出するため
の煙道５が連設されており、この煙道５内に二次燃焼室
７が形成されている。
【００１１】上記のような基本構成を有する焼却炉１に
おいて、上記ストーカ炉３の二次燃焼室７の立ち上がり
位置ｌを該ストーカ炉３の炉床長さＬの略半分の位置に
設定してストーカ炉３の上壁部３ｂの先端に第１ノーズ
６を形成するとともに、この第１ノーズ６上部の上記二
次燃焼室７への燃焼ガス流入通路８をその上部ほど上記
ロータリーキルン炉２側に位置して飛灰などが堆積しな
い程度の勾配を持つ傾斜姿勢に形成して該傾斜燃焼ガス
流入通路８の出口部８ｂに第２ノーズ９を形成してい
る。なお、上記傾斜燃焼ガス流入通路８の入口部８ａか
ら第２ノーズ９の先端までの高さｈは、傾斜燃焼ガス流
入通路８の入口部８ａの幅ｗと略同一に設定されている
とともに、上記傾斜燃焼ガス流入通路８の出口部８ｂに
おける燃焼ガスの実質流速が５〜６ｍ／秒になるように
設定されている。
おいて、上記ストーカ炉３の二次燃焼室７の立ち上がり
位置ｌを該ストーカ炉３の炉床長さＬの略半分の位置に
設定してストーカ炉３の上壁部３ｂの先端に第１ノーズ
６を形成するとともに、この第１ノーズ６上部の上記二
次燃焼室７への燃焼ガス流入通路８をその上部ほど上記
ロータリーキルン炉２側に位置して飛灰などが堆積しな
い程度の勾配を持つ傾斜姿勢に形成して該傾斜燃焼ガス
流入通路８の出口部８ｂに第２ノーズ９を形成してい
る。なお、上記傾斜燃焼ガス流入通路８の入口部８ａか
ら第２ノーズ９の先端までの高さｈは、傾斜燃焼ガス流
入通路８の入口部８ａの幅ｗと略同一に設定されている
とともに、上記傾斜燃焼ガス流入通路８の出口部８ｂに
おける燃焼ガスの実質流速が５〜６ｍ／秒になるように
設定されている。
【００１２】上記した構成の焼却炉１によれば、上記ロ
ータリーキルン炉２内での乾燥及び一部燃焼ならびに上
記ストーカ炉３内でのガス化燃焼及び置き燃焼という被
燃焼物の一連の焼却処理時に、上記ストーカ炉３で発生
した燃焼ガスＧ２は矢印で示すように、真上に上昇して
第１ノーズ６にぶつかりその進路が曲げられて、そのと
き、該燃焼ガスＧ２中に含まれている熱分解ガス及び残
存酸素が攪拌されて混合される。一方、上記ロータリー
キルン炉２で発生した燃焼ガスＧ１は上記第１ノーズ６
の下方で上記ストーカ炉３で発生し上昇する燃焼ガスＧ
２に衝突して該燃焼ガスＧ１中に含まれている熱分解ガ
ス及び残存酸素が攪拌され混合される。そして、両燃焼
ガスＧ２，Ｇ１が合流した後の燃焼ガスＧ３は矢印で示
すように、上記傾斜燃焼ガス流入通路８内を上昇し、そ
の出口部８ｂで第２ノーズ９に衝突してその進路が曲げ
られることによってさらに攪拌混合された後、二次燃焼
室７内へ導かれることになる。これによって、二次燃焼
室７内への二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効率を
高く維持しつつ、燃焼ガスＧ３中の熱分解ガスと残存酸
素との二次燃焼が完結されて熱分解ガスと廃棄物中のプ
ラスチック等の燃焼に伴って発生する塩化水素等との結
合によるダイオキシン等の有害微量物質の発生が抑制さ
れる。
ータリーキルン炉２内での乾燥及び一部燃焼ならびに上
記ストーカ炉３内でのガス化燃焼及び置き燃焼という被
燃焼物の一連の焼却処理時に、上記ストーカ炉３で発生
した燃焼ガスＧ２は矢印で示すように、真上に上昇して
第１ノーズ６にぶつかりその進路が曲げられて、そのと
き、該燃焼ガスＧ２中に含まれている熱分解ガス及び残
存酸素が攪拌されて混合される。一方、上記ロータリー
キルン炉２で発生した燃焼ガスＧ１は上記第１ノーズ６
の下方で上記ストーカ炉３で発生し上昇する燃焼ガスＧ
２に衝突して該燃焼ガスＧ１中に含まれている熱分解ガ
ス及び残存酸素が攪拌され混合される。そして、両燃焼
ガスＧ２，Ｇ１が合流した後の燃焼ガスＧ３は矢印で示
すように、上記傾斜燃焼ガス流入通路８内を上昇し、そ
の出口部８ｂで第２ノーズ９に衝突してその進路が曲げ
られることによってさらに攪拌混合された後、二次燃焼
室７内へ導かれることになる。これによって、二次燃焼
室７内への二次燃焼空気の供給量を抑えて熱回収効率を
高く維持しつつ、燃焼ガスＧ３中の熱分解ガスと残存酸
素との二次燃焼が完結されて熱分解ガスと廃棄物中のプ
ラスチック等の燃焼に伴って発生する塩化水素等との結
合によるダイオキシン等の有害微量物質の発生が抑制さ
れる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、燃焼ガ
スの進路を急激に曲げるような第１ノーズおよび第２ノ
ーズを形成するといった炉形状の工夫により燃焼ガス中
に含まれる熱分解ガスと残存酸素との混合性を高めて熱
分解ガスの完全燃焼を図ることができるので、完全燃焼
のための二次燃焼空気を過剰に供給することを抑えて熱
回収効率を高く維持しながら、熱分解ガスの排出に伴う
ダイオキシンなどの有害微量物質の発生を十分に抑制す
ることができるという効果を奏する。
スの進路を急激に曲げるような第１ノーズおよび第２ノ
ーズを形成するといった炉形状の工夫により燃焼ガス中
に含まれる熱分解ガスと残存酸素との混合性を高めて熱
分解ガスの完全燃焼を図ることができるので、完全燃焼
のための二次燃焼空気を過剰に供給することを抑えて熱
回収効率を高く維持しながら、熱分解ガスの排出に伴う
ダイオキシンなどの有害微量物質の発生を十分に抑制す
ることができるという効果を奏する。
【００１４】特に、請求項２に記載のような構成を採用
するときは、燃焼ガス中の熱分解ガスの二次燃焼をより
完全なものとして有害微量物質の発生を一層抑制するこ
とができる。
するときは、燃焼ガス中の熱分解ガスの二次燃焼をより
完全なものとして有害微量物質の発生を一層抑制するこ
とができる。
【図１】本発明に係る焼却炉の全体構造を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】従来の焼却炉の全体構造を示す概略図である。
１ 焼却炉 ２ ロータリーキルン炉 ３ ストーカ炉 ３ｂ ストーカ炉の上壁部 ６ 第１ノーズ ７ 二次燃焼室 ８ 傾斜燃焼ガス流入通路 ８ａ 傾斜燃焼ガス流入通路の入口部 ８ｂ 傾斜燃焼ガス流入通路の出口部 ９ 第２ノーズ Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 燃焼ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＡ
Claims (2)
- 【請求項１】 投入された被燃焼物を転動あるいは滑動
させつつ乾燥及び一部燃焼させるロータリーキルン炉
と、 このロータリーキルン炉の出口部に接続されて上記被燃
焼物をガス化燃焼および置き燃焼するストーカ炉とを備
えた焼却炉において、 上記ストーカ炉の二次燃焼室の立ち上がり位置を該スト
ーカ炉の炉床長さの略半分の位置に設定して第１ノーズ
を形成するとともに、 この第１ノーズ上部の二次燃焼室への燃焼ガス流入通路
をその上部ほど上記ロータリーキルン炉側に位置する傾
斜姿勢にして該傾斜燃焼ガス流入通路の出口部に第２ノ
ーズを形成していることを特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】 上記傾斜燃焼ガス流入通路の入口部から
上記第２ノーズの先端までの高さが上記傾斜燃焼ガス流
入通路の入口部の幅と略同一に設定されているととも
に、上記傾斜燃焼ガス流入通路の出口部における燃焼ガ
スの実質流速が５〜６ｍ／秒になるように構成されてい
る請求項１に記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13267897A JP3501618B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13267897A JP3501618B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325518A true JPH10325518A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3501618B2 JP3501618B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=15086958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13267897A Expired - Fee Related JP3501618B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501618B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13267897A patent/JP3501618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3501618B2 (ja) | 2004-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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