JPH10325950A

JPH10325950A - 液晶パネル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10325950A
Application number: JP10070675A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tamura; 啓田村; Masayoshi Ozaki; 正義尾崎; Shinichi Takigawa; 信一瀧川
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤層の厚みを薄くかつ均一にすることに
より、各画素の開口率が高く表示むらの少ない液晶パネ
ルを得る。【解決手段】マイクロレンズ(2)が形成された第１の
透明基板(1)のマイクロレンズ(2)上に一定量の接着剤
(3)を滴下し、第２の透明基板(4)を載置して第１又は第
２の透明基板を回転させ、接着剤層を薄くかつ均一厚み
にする。その後、接着剤(3)を硬化させ、薄膜トランジ
スタ基板(7)と一体化して、液晶(9)を封入して液晶パネ
ル(10)を得る。マイクロレンズ(2)と第２の透明基板(4)
との間隔Ｄは０＜Ｄ≦１μｍ、第１の透明基板(1)と第
２の透明基板(4)との平行精度は１μｍ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの開口
率を高めるために用いられるマイクロレンズを備えた液
晶パネルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶パネルは直視型の液晶パネル
としてだけでなく、プロジェクションテレビ等の投影型
表示素子としても需要が高まっている。液晶パネルを投
影型表示素子として使用する場合、十分に明るいことが
要求される。液晶パネルの明るさを向上するには、液晶
パネルの画素の開口率を高める必要がある。従来、その
開口率を高めるために、液晶パネルの一方の基板にマイ
クロレンズを設ける方法が知られている（特開平３−２
４８１２５号公報）。

【０００３】従来、マイクロレンズを備えた液晶パネル
は次のようにして製造されていた。

【０００４】まず、微小なマイクロレンズを備えた第１
の透明基板上に第２の透明基板を接着剤で接着してレン
ズ基板（以下、「マイクロレンズアレイ基板」と称する
ことがある）を形成する。ここで、第２の透明基板はガ
ラス板やプラスチック板等からなり、この第２の透明基
板上には遮光膜としてのブラックマトリクスが備えられ
ている。マイクロレンズアレイ基板の厚さは、通常１１
００μｍ、薄い場合で６００μｍである。

【０００５】次に複数の画素が備えられた薄膜トランジ
スタ基板と上記マイクロレンズアレイ基板とを、両基板
間に一定の距離を設けてシール接着剤により基板の周囲
部を接着し、両基板間に液晶を封入することによって液
晶パネルを完成させる。ここでマイクロレンズの各々
は、薄膜トランジスタ基板に備えられた各画素に対応す
る。

【０００６】もしマイクロレンズを備えていない液晶パ
ネルを照射すると、光の一部はブラックマトリクスによ
って遮光されてしまう。しかし、光の集光作用を有する
マイクロレンズを備えた液晶パネルを照射すると、本来
ブラックマトリクスに遮光されてしまうべき光が、ブラ
ックマトリクスが形成されていない開口部に集光される
ために、マイクロレンズを備えた液晶パネルは、マイク
ロレンズを備えていない液晶パネルに比べて実質的に集
光量を増加させることができる。

【０００７】マイクロレンズによって集光された光は、
液晶パネルに入射する光の角度分散のために、実際、画
素上の一点には集光せず、ある広がりを持った集光スポ
ットを形成する。そこで、マイクロレンズによる集光効
果を得るには、集光スポットの大きさを画素の大きさよ
りも小さくすることが必要である。集光スポットを小さ
くするには、マイクロレンズの焦点距離を短くすれば良
い。集光効果が得られるための条件は、次式で表され
る。

【０００８】ｄ＝２ｆｔａｎθ、ｄ＜ｌ

【０００９】図３に示すように、ｄは集光スポットの直
径、ｆはマイクロレンズの焦点距離、θは液晶パネルへ
の入射光の分散角、ｌ₁は画素ｌの開口部、ｌ₂は画素ｌ
の遮光部の大きさをそれぞれ示している。

【００１０】近年の投影型表示素子は高精細な液晶パネ
ルが求められているので、画素の大きさは小さなもので
１５μｍ程度のものが形成されている。一方、液晶パネ
ルへの入射光の分散角θは一般的に５度〜１０度であ
る。したがって、マイクロレンズの焦点距離ｆは上記の
式から４３μｍ以下にする必要がある。そして、マイク
ロレンズの焦点位置にブラックマトリックスを設置す
る。よって、第１の透明基板と第２の透明基板との間隔
（即ち、接着剤層の厚み）と第２の透明基板の厚みとの
合計を、マイクロレンズの焦点距離ｆである４３μｍ以
下にしなければならない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】透明基板にマイクロレ
ンズを接着する一般的な方法は、例えば平行な透明基板
にマイクロレンズを挟み込み、加圧をしながら接着する
方法である。しかし、この方法を用いた場合は、接着剤
層を薄く、かつ両透明基板の間隔を全面にわたって均一
にすることが困難である。また、接着剤層が厚いと、両
透明基板の間隔は一層不均一となりやすい。従来の方法
では、両透明基板の平行精度は通常３μｍ〜４μｍであ
る。さらに、透明基板の間に数μｍ以上の異物が１つで
も存在すると、接着剤層の厚みを均一化することができ
ない。したがって、非常に高精度かつクリーン度の高い
接着設備が必要である。

【００１２】液晶パネルを作成する際、マイクロレンズ
を備えた第１の透明基板と第２の透明基板とを接着する
接着剤層の厚みが不均一であると、マイクロレンズから
ブラックマトリクスまでの距離が不均一となり、マイク
ロレンズの集光量が各画素において不均一となるので、
表示むらが発生する。また、接着剤層の厚みむらに応じ
て透明基板の表面がうねるため、液晶の厚みが不均一と
なり、表示むらがさらに発生する。表示むらを発生させ
ないためには、接着剤層の厚みむらを１μｍ程度に制御
する必要がある。

【００１３】本発明は、接着剤層の厚みが薄く、またそ
の厚みむらを小さくすることにより、各画素の開口率が
高く、表示むらの少ない液晶パネルを提供することを目
的とする。また、本発明は、簡単な方法で接着剤層の厚
みを薄くかつ均一化することのできる液晶パネルの製造
方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成とする。

【００１５】即ち、本発明の液晶パネルは、レンズ基板
と、前記レンズ基板に対向して配置された複数の画素を
有する基板と、前記レンズ基板と前記複数の画素を有す
る基板との間に封入された液晶層とを有し、前記レンズ
基板はマイクロレンズを備えた第１の表面を有する第１
の透明基板と、前記第１の表面に対向する第２の表面を
有する第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第
２の透明基板とを接着する接着層とを有し、前記マイク
ロレンズと前記第２の表面との間隔をＤ（μｍ）とした
とき、

【００１６】０＜Ｄ≦１

【００１７】なる関係を有することを特徴とする。かか
る構成とすることにより、接着剤層の厚みを薄くするこ
とができるため、接着剤層の厚みむらを小さくできる。
その結果、透明基板のうねりを小さくでき、マイクロレ
ンズの焦点位置にブラックマトリックスを設けることが
容易となる。従って、マイクロレンズの集光効果が最大
に発現して、開口率の高い液晶パネルを提供することが
できる。また、接着剤層の厚みむらを小さくできるた
め、第１の透明基板と第２の透明基板との平行精度が向
上し、また、透明基板の表面うねりを小さくできるの
で、表示むらの少ない液晶パネルを提供することができ
る。

【００１８】上記構成において、前記マイクロレンズと
前記第２の表面との間隔Ｄ（μｍ）が、

【００１９】０＜Ｄ≦０．５

【００２０】なる関係を有することが好ましい。この好
ましい構成によれば、接着剤層の厚みがさらに薄くな
り、接着剤層の厚みむらをさらに小さくできるために、
マイクロレンズの集光効果の向上がより一層顕著とな
り、より高開口率の液晶パネルを提供することができ
る。また、同時に、接着剤層の厚みむらに基づく表示む
らをさらに低減することができる。

【００２１】上記構成において、前記第１の透明基板と
前記第２の透明基板との間の平行精度が１μｍ以下であ
ることが好ましい。この好ましい構成によれば、表示む
らの少ない液晶パネルが提供される。ここで、第１の透
明基板と第２の透明基板との間の平行精度とは、第１の
透明基板と第２の透明基板との間隔の最大値と最小値の
差を意味する。

【００２２】また、本発明の液晶パネルは、レンズ基板
と、前記レンズ基板に対向して配置された複数の画素を
有する基板と、前記レンズ基板と前記複数の画素を有す
る基板との間に封入された液晶層とを有し、前記レンズ
基板はマイクロレンズを備えた第１の表面を有する第１
の透明基板と、前記第１の表面に対向する第２の表面を
有する第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第
２の透明基板とを接着する接着層とを有し、前記第１の
透明基板と前記第２の透明基板との間の平行精度が１μ
ｍ以下であることを特徴とする。かかる構成とすること
により、各画素でのマイクロレンズによる集光量が均一
になり、また、レンズ基板の表面うねりが小さくなって
液晶の厚みも均一化できる。このため、表示むらの少な
い液晶パネルを提供することができる。

【００２３】一方、本発明の液晶パネルの製造方法は、
マイクロレンズを備えた第１の表面を有する第１の透明
基板と、第２の表面を有する第２の透明基板との間に接
着剤を供給し、前記第１の表面と前記第２の表面とが対
向するように配置する工程と、前記第１の透明基板また
は前記第２の透明基板を回転させて前記接着剤を平坦化
する工程と、前記接着剤を硬化させることにより前記第
１の透明基板と前記第２の透明基板とを接着する工程
と、前記第２の透明基板と複数の画素を有する基板とを
相対向させ、前記第２の透明基板と前記複数の画素を有
する基板との間に液晶を封入する工程とを有することを
特徴とする。

【００２４】また、本発明の別の構成にかかる液晶パネ
ルの製造方法は、マイクロレンズを備えた第１の表面を
有する第１の透明基板と、第２の表面を有する第２の透
明基板との間に接着剤を供給し、前記第１の表面と前記
第２の表面とが対向するように配置する工程と、前記第
１の透明基板または前記第２の透明基板を回転させて前
記接着剤を平坦化する工程と、前記接着剤を硬化させる
ことにより前記第１の透明基板と前記第２の透明基板と
を接着する工程と、前記第１の透明基板と複数の画素を
有する基板とを相対向させ、前記第１の透明基板と前記
複数の画素を有する基板との間に液晶を封入する工程と
を有することを特徴とする。

【００２５】上記のいずれの構成においても、前記第１
の透明基板または前記第２の透明基板を回転させること
により、接着剤を遠心力により全面に均一に広げること
ができるので、接着剤の厚さを薄くかつ均一にすること
ができる。また、両透明基板間に異物が存在するような
場合であっても、透明基板の回転により、異物は接着剤
とともに周辺部に押し出されてしまうので、最終的に異
物が両透明基板間に残存するのを防止することができ
る。従って、特別の高精度かつクリーン度の高い接着設
備を用いずとも、異物の混入の少ない液晶パネルを製造
でき、異物に起因する透明基板の平行精度の悪化を防止
することができる。そして、以上によって接着剤層の厚
さが均一になると透明基板の表面もうねりのない均一な
平面となる。さらに、透明基板を回転させることによ
り、遠心力により透明基板自身の平行度が矯正されて、
接着剤層の厚みの均一化と透明基板の表面うねりの低減
を促進する。

【００２６】なお、上記において、複数の画素を有する
基板と対向する側の第２の透明基板表面又は第１の透明
基板表面には他の層、例えばブラックマトリックス層が
形成されていてもよい。この場合は、当該他の層（例え
ばブラックマトリックス層）と複数の画素を有する基板
との間に液晶が封入される。

【００２７】上記構成において、前記第１の透明基板ま
たは前記第２の透明基板を回転させて前記接着剤を平坦
化する工程において、前記第１の透明基板または前記第
２の透明基板を１００ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下の
角速度で回転させた後、前記第１の透明基板または前記
第２の透明基板を１０００ｒｐｍ以上１００００ｒｐｍ
以下の角速度で回転させることが好ましい。この好まし
い構成によれば、最初に低速回転域で接着剤と両透明基
板とを馴染ませて、気泡を排出するとともに、次いで高
速回転域で接着剤層の厚みと厚みむらを調整することが
できるので、本発明の液晶パネルを容易に得ることがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。

【００２９】図１に、本発明の液晶パネルの製造方法の
一例の工程を示す。

【００３０】図１（ａ）に示すように、ガラス板やプラ
スチック板等からなる第１の透明基板１の第１の表面１
ａ上に微小なマイクロレンズ２を形成する。マイクロレ
ンズ２を構成する材料として、アクリル樹脂等を用い
る。次に、図１（ｂ）に示すように、マイクロレンズ２
上に一定量の接着剤３を滴下する。次いで、図１（ｃ）
に示すように、マイクロレンズ２上の接着剤３上に、第
２の透明基板４を、その第２の表面４ａが第１の透明基
板１の第１の表面１ａと対向するように載置する。第２
の透明基板４はガラス板やプラスチック板等からなる。
なお、上記において、第１の透明基板１のマイクロレン
ズ２上に接着剤を滴下する代わりに、第２の透明基板４
の第２の表面４ａ上に接着剤を滴下して、第１の透明基
板１を、第１の表面１ａが第２の表面４ａと対向するよ
うに、第２の透明基板４上に載置しても良い。また、第
１の透明基板１と第２の透明基板４とを、第１の表面１
ａが第２の表面４ａと対向するように所定間隔をおいて
保持し、両者の間に接着剤３を注入しても良い。

【００３１】次に図１（ｄ）に示すように、第２の透明
基板４を１００〜１０００ｒｐｍの低速で回転させる。
次いで図１（ｅ）に示すように、第２の透明基板４を１
０００〜１００００ｒｐｍの高速で回転させることで、
第２の透明基板４を第１の透明基板１と平行に、かつ所
定の接着剤厚さになるように設ける。ここで低速で回転
させた後、高速で回転させるのは、接着剤３内への気泡
や異物の残留を防ぐためである。

【００３２】第２の透明基板４を回転させることによ
り、接着剤３は遠心力により第１の透明基板１上の全面
に均一に広げられる。また、第２の透明基板４は、接着
前では数十μｍの反りやうねりを有している場合が多い
が、この反りやうねりも遠心力により矯正される。その
結果、接着剤３の厚さを薄くすることができ、またその
厚みが均一になり、両透明基板の間の平行精度が１μｍ
以下の均一性が得られる。

【００３３】なお、上記において、第２の透明基板に代
えて、第１の透明基板を回転させてもよい。また、第１
の透明基板と第２の透明基板の双方を、相対的に回転が
生じるように、反対方向に又は同方向に回転させてもよ
い。双方の透明基板をともに回転させることにより、各
透明基板が有している反りやうねりを遠心力によりそれ
ぞれ矯正することができる。

【００３４】しかる後、接着剤３を硬化させる。接着剤
３は、透明でかつ光や熱により硬化の進行を制御できる
ものを使用する。ただし、熱によって硬化が進行する接
着剤３は、熱による歪みが発生し、第２の透明基板４が
反る場合があるため、光によって硬化が進行する接着剤
を使用するのが望ましい。

【００３５】そして図１（ｆ）に示すように、第２の透
明基板４上に例えばクロムよりなるブラックマトリクス
６をマイクロレンズ２の焦点位置と重ならないように配
置し、画素ｌをＩｎ₂Ｏ₃・ＳｎＯ₂（以下ＩＴＯと称す
る）等で形成する。かくして、マイクロレンズアレイ基
板５を得る。なお、ブラックマトリクス６は、図１
（ｆ）のように第２の透明基板４に設ける代わりに第１
の透明基板に設けてもよい。

【００３６】次に、ブラックマトリクス６を有するマイ
クロレンズアレイ基板５を用いて、液晶パネルを作成す
る方法について図２を用いて説明する。

【００３７】まず、図２に示すように、複数の画素を有
する薄膜トランジスタ基板７とマイクロレンズアレイ基
板５とを、マイクロレンズ２と薄膜トランジスタ基板７
に備えられた各画素とが対応するように相対向させ、薄
膜トランジスタ基板７またはマイクロレンズアレイ基板
５の周囲部に備えられた、例えばエポキシ樹脂よりなる
シール接着剤８により、両基板間に一定の距離を設けて
接着し、両基板間に液晶９を封入することにより液晶パ
ネル１０を完成させる。なお、第１の透明基板１上にブ
ラックマトリクス６を形成したマイクロレンズアレイ基
板の場合は、ブラックマトリクス６側が薄膜トランジス
タ基板７と対向するように接着する。

【００３８】本発明の液晶表示パネルは、図２に示すよ
うに、マイクロレンズ２の先端部と第２の透明基板４の
第２の表面との間隔Ｄ（μｍ）が０＜Ｄ≦１である。好
ましくは０＜Ｄ≦０．５である。これにより、接着剤層
が薄くなって、接着剤層の厚みむらを相対的に小さくで
き、マイクロレンズの焦点位置にブラックマトリックス
を設けることが容易になる。従って、マイクロレンズの
集光効果が最大に発現して、開口率の高い液晶パネルを
提供することができる。また、接着剤層の厚みが薄くな
ると、接着剤層の厚みむらも相対的に小さくできるた
め、第１の透明基板と第２の透明基板との平行精度が向
上し、また、透明基板の表面うねりも小さくなるため、
表示むらの少ない液晶パネルを提供することができる。

【００３９】本発明の液晶表示パネルは、第１の透明基
板と第２の透明基板との間の平行精度が１μｍ以下であ
る。ここで、第１の透明基板と第２の透明基板との間の
平行精度とは、図２において、第１の透明基板１と第２
の透明基板４との間隔Ｔの最大値と最小値の差を意味す
る。平行精度を１μｍ以下とすることにより、マイクロ
レンズとブラックマトリックスとの距離が一定になるた
め、各画素でのマイクロレンズによる集光量が均一とな
る。また、マイクロレンズアレイ基板５の表面うねりが
小さくなって液晶の厚みも均一化できる。これらによ
り、表示むらの少ない液晶パネルを提供することができ
る。

【００４０】

【実施例】次に、実施例により本発明をより具体的に説
明する。

【００４１】（実施例１）図１に示した製造方法によ
り、マイクロレンズアレイ基板を製造した。ここで、接
着剤として紫外線硬化型アクリル樹脂を用いた。また、
第２の透明基板を２００ｒｐｍの低速で回転させた後、
２０００ｒｐｍの高速で回転させた。その後、接着剤を
紫外光を用いて硬化させた。次いで、第２の透明基板上
にクロムよりなるブラックマトリクスを配置し、画素ｌ
をＩＴＯで形成した。かくしてよりマイクロレンズアレ
イ基板を完成させた。

【００４２】その結果、マイクロレンズと第２の透明基
板の第２の表面との間隔Ｄが０．５μｍ、第１の透明基
板と第２の透明基板との間の平行精度が０．５μｍのマ
イクロレンズアレイ基板を得た。ブラックマトリクス表
面のうねりもほとんど認められなかった。

【００４３】その後、図２に示すように、薄膜トランジ
スタ基板とマイクロレンズアレイ基板とを、マイクロレ
ンズと薄膜トランジスタ基板に備えられた各画素とが対
応するように相対向させ、エポキシ樹脂よりなるシール
接着剤により、両基板間に一定の距離を設けて接着し、
両基板間に液晶を封入することにより液晶パネルを完成
させた。

【００４４】得られた液晶パネルは、表示面全面にわた
って開口率が高く、表示むらのない液晶パネルであっ
た。

【００４５】（実施例２）実施例１と同様にして液晶パ
ネルを製造した。但し、接着剤として熱硬化樹脂である
エポキシ樹脂を用いた。また、第２の透明基板を室温の
まま８００ｒｐｍの低速で回転させた後、８０００ｒｐ
ｍの高速で回転させた。実施例１の場合と比べて回転数
が大きいのは、エポキシ樹脂の粘度が紫外線硬化型アク
リル樹脂の粘度よりも大きいからである。その後、第２
の透明基板を１８０℃に加熱して接着剤を硬化させるこ
とによりマイクロレンズアレイ基板を完成させた。

【００４６】その結果、マイクロレンズと第２の透明基
板の第２の表面との間隔Ｄが１．０μｍ、第１の透明基
板と第２の透明基板との間の平行精度が１．０μｍのマ
イクロレンズアレイ基板を得た。ブラックマトリクス表
面のうねりもほとんど認められなかった。

【００４７】その後、実施例１と同様にして液晶パネル
を得た。得られた液晶パネルは、表示面全面にわたって
開口率が高く、表示むらのない液晶パネルであった。

【００４８】なお、上記の実施例では、複数の画素を有
する基板として薄膜トランジスタ基板を用いた例につい
て説明したが、マトリクス状に配線を設けたＳＴＮ型液
晶パネルや、ＭＩＭ型液晶パネルでも同様の効果が得ら
れる。

【００４９】また、上記の説明では、レンズ基板として
図２に示したようなブラックマトリックス６が設けられ
たマイクロレンズアレイ基板５を例にとって説明した
が、ブラックマトリックス６は本発明において必ずしも
必須ではない。ブラックマトリックスを設けない場合で
あっても、マイクロレンズを用いて薄膜トランジスタ基
板の各画素に光を集めることにより、各画素の開口率は
向上する。マイクロレンズによる各画素への集光量を最
大かつ均一にすることができる本発明は、このような液
晶パネルに対しても同様に適用でき、同様の効果を奏す
る。

【００５０】さらに、透明基板の回転速度は上記の実施
例のものに限定されず、使用する接着剤３の粘性に応じ
て適宜変更すればよい。即ち、好ましくは、最初１００
ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下のいずれかの角速度で低
速回転させた後、１０００ｒｐｍ以上１００００ｒｐｍ
以下のいずれかの角速度で高速回転させればよい。

【００５１】また、回転させる透明基板は常に同一の側
である必要はなく、低速回転させる透明基板と高速回転
させる透明基板とを変更してもよい。例えば、第１の透
明基板を低速回転させた後、第２の透明基板を高速回転
させてもよく、逆に第２の透明基板を低速回転させた
後、第１の透明基板を高速回転させてもよい。

【００５２】以上に説明した実施の形態はあくまでも本
発明の技術的内容を明らかにする意図のものであって、
本発明はこのような具体例にのみ限定して解釈されるも
のではなく、その発明の精神と請求の範囲に記載する範
囲内でいろいろと変更して実施することができ、本発明
を広義に解釈すべきである。

【００５３】

【発明の効果】本発明の液晶パネルは、請求項１に記載
の構成とすることにより、マイクロレンズの集光効果が
最大に発現して、開口率の高い液晶パネルを得ることが
できる。同時に、表示むらの少ない液晶パネルを提供す
ることができる。

【００５４】また、本発明の液晶パネルは、請求項４に
記載の構成とすることにより、表示むらの少ない液晶パ
ネルを提供することができる。

【００５５】本発明の液晶パネルの製造法は、請求項５
又は６に記載の構成とすることにより、特別の高精度か
つクリーン度の高い接着設備を用いずとも、異物の混入
の少ない液晶パネルを製造することができる。また、接
着剤層の厚さが均一で、透明基板の表面うねりのない液
晶パネルを製造することができる。この結果、得られる
液晶パネルは、開口率が高く、表示むらの少ない液晶パ
ネルとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における液晶パネルの製
造方法を示す工程図

【図２】本発明の一実施の形態における液晶パネルの部
分拡大断面図

【図３】マイクロレンズによる集光効果を説明するため
の図

【符号の説明】

１第１の透明基板１ａ第１の表面２マイクロレンズ３接着剤４第２の透明基板４ａ第２の表面５マイクロレンズアレイ基板（レンズ基板）６ブラックマトリックス７薄膜トランジスタ基板（複数の画素を有する基板）９液晶１０液晶パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズ基板と、前記レンズ基板に対向し
て配置された複数の画素を有する基板と、前記レンズ基
板と前記複数の画素を有する基板との間に封入された液
晶層とを有し、前記レンズ基板はマイクロレンズを備え
た第１の表面を有する第１の透明基板と、前記第１の表
面に対向する第２の表面を有する第２の透明基板と、前
記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを接着する接
着層とを有し、前記マイクロレンズと前記第２の表面と
の間隔をＤ（μｍ）としたとき、０＜Ｄ≦１なる関係を有することを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】前記マイクロレンズと前記第２の表面と
の間隔Ｄ（μｍ）が、０＜Ｄ≦０．５なる関係を有する請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】前記第１の透明基板と前記第２の透明基
板との間の平行精度が１μｍ以下である請求項１に記載
の液晶パネル。
【請求項４】レンズ基板と、前記レンズ基板に対向し
て配置された複数の画素を有する基板と、前記レンズ基
板と前記複数の画素を有する基板との間に封入された液
晶層とを有し、前記レンズ基板はマイクロレンズを備え
た第１の表面を有する第１の透明基板と、前記第１の表
面に対向する第２の表面を有する第２の透明基板と、前
記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを接着する接
着層とを有し、前記第１の透明基板と前記第２の透明基
板との間の平行精度が１μｍ以下であることを特徴とす
る液晶パネル。
【請求項５】マイクロレンズを備えた第１の表面を有
する第１の透明基板と、第２の表面を有する第２の透明
基板との間に接着剤を供給し、前記第１の表面と前記第
２の表面とが対向するように配置する工程と、前記第１
の透明基板または前記第２の透明基板を回転させて前記
接着剤を平坦化する工程と、前記接着剤を硬化させるこ
とにより前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを
接着する工程と、前記第２の透明基板と複数の画素を有
する基板とを相対向させ、前記第２の透明基板と前記複
数の画素を有する基板との間に液晶を封入する工程とを
有することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項６】マイクロレンズを備えた第１の表面を有
する第１の透明基板と、第２の表面を有する第２の透明
基板との間に接着剤を供給し、前記第１の表面と前記第
２の表面とが対向するように配置する工程と、前記第１
の透明基板または前記第２の透明基板を回転させて前記
接着剤を平坦化する工程と、前記接着剤を硬化させるこ
とにより前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とを
接着する工程と、前記第１の透明基板と複数の画素を有
する基板とを相対向させ、前記第１の透明基板と前記複
数の画素を有する基板との間に液晶を封入する工程とを
有することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項７】マイクロレンズを備えた第１の表面を有
する第１の透明基板と、第２の表面を有する第２の透明
基板との間に接着剤を供給し、前記第１の表面と前記第
２の表面とが対向するように配置する工程が、少なくと
も前記マイクロレンズ上に接着剤を滴下する工程と、第
２の透明基板を、前記第２の表面が前記第１の表面と対
向するように前記接着剤上に載置する工程とを含む請求
項５または６に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項８】前記第１の透明基板または前記第２の透
明基板を回転させて前記接着剤を平坦化する工程におい
て、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板を１
００ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下の角速度で回転させ
た後、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板を
１０００ｒｐｍ以上１００００ｒｐｍ以下の角速度で回
転させる請求項５または６に記載の液晶パネルの製造方
法。