JPH10326598A - 電球ガラスバルブの製造装置 - Google Patents
電球ガラスバルブの製造装置Info
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- JPH10326598A JPH10326598A JP13463797A JP13463797A JPH10326598A JP H10326598 A JPH10326598 A JP H10326598A JP 13463797 A JP13463797 A JP 13463797A JP 13463797 A JP13463797 A JP 13463797A JP H10326598 A JPH10326598 A JP H10326598A
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- glass bulb
- bulb
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 略円筒状に成形されたガラスバルブの先端の
厚みが均一になるような電球ガラスバルブの製造装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラスバルブを水平に保持する保持部
と、ガラスバルブ押し出し装置と、一定寸法に規制する
規制部と、ガラスバルブを回転させながら挟持する挟持
部と、ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、ガラス
バルブの先端を成形する成形用エア部とからなり、ガラ
スバルブを水平状態で回転しながら加熱成形する様構成
したもので、これにより略円形状に成形されたガラスバ
ルブの先端の厚みが均一になるという効果を有する。
厚みが均一になるような電球ガラスバルブの製造装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラスバルブを水平に保持する保持部
と、ガラスバルブ押し出し装置と、一定寸法に規制する
規制部と、ガラスバルブを回転させながら挟持する挟持
部と、ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、ガラス
バルブの先端を成形する成形用エア部とからなり、ガラ
スバルブを水平状態で回転しながら加熱成形する様構成
したもので、これにより略円形状に成形されたガラスバ
ルブの先端の厚みが均一になるという効果を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管球の製造方法にか
かわり、略円筒状のガラスバルブ先端の厚みを均一にす
る製造装置に関する。
かわり、略円筒状のガラスバルブ先端の厚みを均一にす
る製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電球ガラスバルブの製造方法は、
直管ガラスバルブを垂直に保持した状態で加工成形する
方法が用いられている。
直管ガラスバルブを垂直に保持した状態で加工成形する
方法が用いられている。
【０００３】例えば、ガラスバルブを垂直に保持する保
持部を解放し、直管ガラスバルブを投入保持する。
持部を解放し、直管ガラスバルブを投入保持する。
【０００４】投入、保持された状態のガラスバルブの上
部に配設された規制装置により保持された状態のガラス
バルブを一定位置に押圧した後、保持部を回転させなが
らガラスバルブの先端をガスバーナ等により加工成形す
る方法がある。
部に配設された規制装置により保持された状態のガラス
バルブを一定位置に押圧した後、保持部を回転させなが
らガラスバルブの先端をガスバーナ等により加工成形す
る方法がある。
【０００５】この時、溶融状態のガラスバルブの先端は
ガラスの重量によりタレ落ちる直前の略円筒状態、また
はガラス溜まり状態で、先端の厚みが不均一な状態つま
りレンズ形状になる。
ガラスの重量によりタレ落ちる直前の略円筒状態、また
はガラス溜まり状態で、先端の厚みが不均一な状態つま
りレンズ形状になる。
【０００６】他の製造方法として金型による方法がある
が、装置が大型で、精度が要求されるためコストアップ
となる。
が、装置が大型で、精度が要求されるためコストアップ
となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のガ
ラスバルブを垂直に保持する製造方法によって製造され
た電球の先端は、上述のようなレンズ形状になり、点灯
時そのレンズ効果により明るさが不均一つまり照射ムラ
等の問題が発生するため、先端部分のガラスバルブの厚
みを均一にし、上記問題を生じない電球が要求されてい
る。
ラスバルブを垂直に保持する製造方法によって製造され
た電球の先端は、上述のようなレンズ形状になり、点灯
時そのレンズ効果により明るさが不均一つまり照射ムラ
等の問題が発生するため、先端部分のガラスバルブの厚
みを均一にし、上記問題を生じない電球が要求されてい
る。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を考慮して
なしたもので、直管ガラスバルブを水平に保持する保持
部と、前記ガラスバルブを押し出す前記ガラスバルブ押
出し装置と、当該装置により押し出された前記ガラスバ
ルブを一定寸法に規制する規制部と、位置規制されたガ
ラスバルブを回転しながら挟持する挟持部と、前記規制
部により規制された前記ガラスバルブの先端を加熱する
加熱部と、前記加熱部により溶融状態のガラスバルブの
一方端を略円筒状に成形するエアを前記ガラスバルブ内
に供給するエア供給部を備え、ガラスバルブを水平な状
態で回転しながら加熱成形することにより略円筒状に成
形された前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になるよう
な装置を提供することを目的とする。
なしたもので、直管ガラスバルブを水平に保持する保持
部と、前記ガラスバルブを押し出す前記ガラスバルブ押
出し装置と、当該装置により押し出された前記ガラスバ
ルブを一定寸法に規制する規制部と、位置規制されたガ
ラスバルブを回転しながら挟持する挟持部と、前記規制
部により規制された前記ガラスバルブの先端を加熱する
加熱部と、前記加熱部により溶融状態のガラスバルブの
一方端を略円筒状に成形するエアを前記ガラスバルブ内
に供給するエア供給部を備え、ガラスバルブを水平な状
態で回転しながら加熱成形することにより略円筒状に成
形された前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になるよう
な装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状
に開口部を有する電球ガラスバルブの製造方法におい
て、直管ガラスバルブを水平に保持する保持部と、前記
ガラスバルブを押し出す前記ガラスバルブ供給装置と、
当該供給部により押し出された前記ガラスバルブを一定
寸法に規制する規制部と、位置規制されたガラスバルブ
を回転しながら挟持する挟持部と、前記規制部により規
制された前記ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、
前記加熱部により溶融状態のガラスバルブの一方端を略
円筒状に成形するエアを前記ガラスバルブ内に供給する
エア供給部を備え、前記エア圧により略円筒状に成形さ
れた前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になるように上
記ガラスバルブを水平状態で回転させながら加工する様
構成したものである。
に本発明は、ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状
に開口部を有する電球ガラスバルブの製造方法におい
て、直管ガラスバルブを水平に保持する保持部と、前記
ガラスバルブを押し出す前記ガラスバルブ供給装置と、
当該供給部により押し出された前記ガラスバルブを一定
寸法に規制する規制部と、位置規制されたガラスバルブ
を回転しながら挟持する挟持部と、前記規制部により規
制された前記ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、
前記加熱部により溶融状態のガラスバルブの一方端を略
円筒状に成形するエアを前記ガラスバルブ内に供給する
エア供給部を備え、前記エア圧により略円筒状に成形さ
れた前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になるように上
記ガラスバルブを水平状態で回転させながら加工する様
構成したものである。
【００１０】上記構成によりガラスバルブの先端の厚み
が均一になり、レンズ形状から発生する照射ムラ等が生
じないという効果が得られる。
が均一になり、レンズ形状から発生する照射ムラ等が生
じないという効果が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状に開口部
を有する電球ガラスバルブの製造方法において、直管ガ
ラスバルブを水平に保持する保持部と、前記ガラスバル
ブを押し出す前記ガラスバルブ押出し装置と、当該装置
により押し出された前記ガラスバルブを一定寸法に規制
する規制部と、位置規制されたガラスバルブを回転しな
がら挟持する挟持部と、前記規制部により規制された前
記ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、前記加熱部
により溶融状態のガラスバルブの一方端を略円筒状に成
形するエアを前記ガラスバルブ内に供給するエア供給部
を備え、略円筒状に成形された前記ガラスバルブ先端の
厚みが均一になるように上記ガラスバルブを水平状態で
加工する様構成したものであり、加熱され溶融したガラ
スバルブの先端は、上記挟持部と保持部により水平状態
で回転することによって溶融状態のガラスが一方向にた
まることなく均一な厚みで成形されるという作用を有す
る。
は、ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状に開口部
を有する電球ガラスバルブの製造方法において、直管ガ
ラスバルブを水平に保持する保持部と、前記ガラスバル
ブを押し出す前記ガラスバルブ押出し装置と、当該装置
により押し出された前記ガラスバルブを一定寸法に規制
する規制部と、位置規制されたガラスバルブを回転しな
がら挟持する挟持部と、前記規制部により規制された前
記ガラスバルブの先端を加熱する加熱部と、前記加熱部
により溶融状態のガラスバルブの一方端を略円筒状に成
形するエアを前記ガラスバルブ内に供給するエア供給部
を備え、略円筒状に成形された前記ガラスバルブ先端の
厚みが均一になるように上記ガラスバルブを水平状態で
加工する様構成したものであり、加熱され溶融したガラ
スバルブの先端は、上記挟持部と保持部により水平状態
で回転することによって溶融状態のガラスが一方向にた
まることなく均一な厚みで成形されるという作用を有す
る。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、ガラス
バルブの少なくとも一部に略円筒状に開口部を有する電
球ガラスバルブの製造方法において、前記直管ガラスバ
ルブを本体装置に供給する供給装置と、前記直管ガラス
バルブを水平に保持する保持部と、前記ガラスバルブを
押出す前記ガラスバルブ押出し装置と、当該装置により
押し出された前記ガラスバルブを一定寸法に規制する規
制部と、位置規制されたガラスバルブを回転しながら挟
持する挟持部と、前記規制部により規制された前記ガラ
スバルブの先端を加熱する加熱部と、前記加熱部により
溶融状態のガラスバルブの一方端を略円筒状に成形する
エアを前記ガラスバルブ内に供給するエア供給部と、加
工成形されたガラスバルブを取り出す取り出し装置を備
え、上記ガラスバルブを水平状態で加工する様構成した
ものであり、加熱され溶融したガラスバルブは、上記挟
持部と保持部により水平状態で回転することによって上
記溶融状態のガラスが一方向にたまることなく均一な厚
みで成形されるという作用を有するとともに、ガラスバ
ルブを水平状態で供給または取り出す様構成することに
よりガラスバルブを含む装置の高さが半分以下となり、
ガラスバルブ供給時、またメンテナンス時の安全性が格
段に高くなるという作用も有する。
バルブの少なくとも一部に略円筒状に開口部を有する電
球ガラスバルブの製造方法において、前記直管ガラスバ
ルブを本体装置に供給する供給装置と、前記直管ガラス
バルブを水平に保持する保持部と、前記ガラスバルブを
押出す前記ガラスバルブ押出し装置と、当該装置により
押し出された前記ガラスバルブを一定寸法に規制する規
制部と、位置規制されたガラスバルブを回転しながら挟
持する挟持部と、前記規制部により規制された前記ガラ
スバルブの先端を加熱する加熱部と、前記加熱部により
溶融状態のガラスバルブの一方端を略円筒状に成形する
エアを前記ガラスバルブ内に供給するエア供給部と、加
工成形されたガラスバルブを取り出す取り出し装置を備
え、上記ガラスバルブを水平状態で加工する様構成した
ものであり、加熱され溶融したガラスバルブは、上記挟
持部と保持部により水平状態で回転することによって上
記溶融状態のガラスが一方向にたまることなく均一な厚
みで成形されるという作用を有するとともに、ガラスバ
ルブを水平状態で供給または取り出す様構成することに
よりガラスバルブを含む装置の高さが半分以下となり、
ガラスバルブ供給時、またメンテナンス時の安全性が格
段に高くなるという作用も有する。
【００１３】以下本発明の実施形態について図１、から
図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の電球ガラスバルブの
製造装置一実施の形態の要部略斜視図を示し、図２は要
部略平面図を示しており、図中図１から図２と同符号の
ものは同一機構、または同一状態を示している。
図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の電球ガラスバルブの
製造装置一実施の形態の要部略斜視図を示し、図２は要
部略平面図を示しており、図中図１から図２と同符号の
ものは同一機構、または同一状態を示している。
【００１４】図１から図２に示したように、本実施の形
態の電球ガラスバルブの製造装置は、直管ガラスバルブ
４を当該ガラスバルブの供給装置Ａ（図示せず）より本
体装置１の保持部（図示せず）に供給される。
態の電球ガラスバルブの製造装置は、直管ガラスバルブ
４を当該ガラスバルブの供給装置Ａ（図示せず）より本
体装置１の保持部（図示せず）に供給される。
【００１５】上記ガラスバルブ供給装置Ａより上記本体
装置１の保持部に供給する時には、エア供給部を備えた
ガラスバルブ押出し装置３が後退し、ガラスバルブ供給
装置Ａにより本体装置１の保持部に保持された後、ポジ
ション（ａ）に示すように上記押出し装置３が前進し、
当該ガラスバルブ押出し装置３に配設されたエア供給部
１０とエア供給ノズルが上記ガラスバルブ４の端部を断
面で示す１１内、外に挿入され、ガラスバルブ４の端部
を保持する。
装置１の保持部に供給する時には、エア供給部を備えた
ガラスバルブ押出し装置３が後退し、ガラスバルブ供給
装置Ａにより本体装置１の保持部に保持された後、ポジ
ション（ａ）に示すように上記押出し装置３が前進し、
当該ガラスバルブ押出し装置３に配設されたエア供給部
１０とエア供給ノズルが上記ガラスバルブ４の端部を断
面で示す１１内、外に挿入され、ガラスバルブ４の端部
を保持する。
【００１６】次に、ポジション（ｂ）に示すガラスバル
ブ４を挟持する挟持部２を解放し、上記ガラスバルブ押
出し装置３によりガラスバルブ４を一定寸法に規制する
規制部５の位置まで押し出し、上記規制位置にガラスバ
ルブの先端が到達すると上記挟持部２はガラスバルブ４
を挟持し、当該挟持部２はガラスバルブ４を挟持した状
態で回転を開始する。
ブ４を挟持する挟持部２を解放し、上記ガラスバルブ押
出し装置３によりガラスバルブ４を一定寸法に規制する
規制部５の位置まで押し出し、上記規制位置にガラスバ
ルブの先端が到達すると上記挟持部２はガラスバルブ４
を挟持し、当該挟持部２はガラスバルブ４を挟持した状
態で回転を開始する。
【００１７】次に、ポジション（ｃ）では挟持部２に挟
持され回転しながらガラスバルブ４の先端をガスバーナ
で加熱する。
持され回転しながらガラスバルブ４の先端をガスバーナ
で加熱する。
【００１８】ポジション（ｄ）に示すように供給された
上記直管ガラスバルブは先端が変形しているものがあり
製品寸法を一定にするためガスバーナによって溶融した
先端部をカット部６により一定寸法に食いちぎる。
上記直管ガラスバルブは先端が変形しているものがあり
製品寸法を一定にするためガスバーナによって溶融した
先端部をカット部６により一定寸法に食いちぎる。
【００１９】この時、ガラスバルブ４の先端は溶融状態
で食いちぎられるため封じされた状態で、さらに封止さ
れた部分の厚みを均一にするため回転しながら加熱す
る。次のポジション（ｅ）では、ガラスバルブ４の先端
７を適宜の略円筒形状にするため、加熱、回転している
溶融状態のガラスバルブ４後部の押出し装置３に配設し
たエア供給部１０より適宜のエアを供給し、供給された
エアの圧力により上記溶融状態のガラスバルブ先端７を
適宜の略円筒形状に成形する。
で食いちぎられるため封じされた状態で、さらに封止さ
れた部分の厚みを均一にするため回転しながら加熱す
る。次のポジション（ｅ）では、ガラスバルブ４の先端
７を適宜の略円筒形状にするため、加熱、回転している
溶融状態のガラスバルブ４後部の押出し装置３に配設し
たエア供給部１０より適宜のエアを供給し、供給された
エアの圧力により上記溶融状態のガラスバルブ先端７を
適宜の略円筒形状に成形する。
【００２０】次のポジション（ｆ）では、成形ローラ８
により適宜形状に成形し、さらに次のポジション（ｇ）
で適宜位置よりガラスバルブをカッター９によりカット
してガラスバルブ加工成形工程を終え、取り出し装置Ｂ
（図示せず）により成形された製品を取り出す。
により適宜形状に成形し、さらに次のポジション（ｇ）
で適宜位置よりガラスバルブをカッター９によりカット
してガラスバルブ加工成形工程を終え、取り出し装置Ｂ
（図示せず）により成形された製品を取り出す。
【００２１】上記それぞれの加工ポジションでは加工す
るためのガスバーナ１２、１３、１４が配設されてい
る。
るためのガスバーナ１２、１３、１４が配設されてい
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、略円筒状
に成形された前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になる
ように上記ガラスバルブを水平状態で回転しながら加工
する様構成したものであり、加熱され溶融したガラスバ
ルブは、上記挟持部と保持部により水平状態で回転する
ことによって一方向にたまることなく均一な厚みを安定
的に維持するという作用を有するとともに、ガラスバル
ブを水平に保持するよう構成することによりガラスバル
ブを含む装置の高さが半分以下となり、ガラスバルブ供
給時、メンテナンス時の安全性が格段に高くなるという
作用も有する。
に成形された前記ガラスバルブ先端の厚みが均一になる
ように上記ガラスバルブを水平状態で回転しながら加工
する様構成したものであり、加熱され溶融したガラスバ
ルブは、上記挟持部と保持部により水平状態で回転する
ことによって一方向にたまることなく均一な厚みを安定
的に維持するという作用を有するとともに、ガラスバル
ブを水平に保持するよう構成することによりガラスバル
ブを含む装置の高さが半分以下となり、ガラスバルブ供
給時、メンテナンス時の安全性が格段に高くなるという
作用も有する。
【図１】本発明の第一の実施の形態による電球ガラスバ
ルブの製造装置を示す略斜視図
ルブの製造装置を示す略斜視図
【図２】本発明の第一の実施の形態による電球ガラスバ
ルブの製造装置を示す略平面図
ルブの製造装置を示す略平面図
１ 本体装置 ２ 挟持部 ３ 押出し装置 ４ ガラスバルブ ５ 規制部 ６ カット部 ７ ガラスバルブ先端 ８ 成形ローラ ９ カッター １０ エア供給部 １１ ガラスバルブ １２ バーナ １３ バーナ １４ バーナ
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状
に開口部を有する電球ガラスバルブの製造装置におい
て、少なくともガラスバルブの一方端を回転自在に挟持
しながら略水平状態に保持する保持部と、前記保持され
たガラスバルブを一方向ヘ移動させる押し出し装置と、
押し出されたガラスバルブの先端を成型する加工部とか
らなり、略水平状態でガラスバルブを加工できるように
構成したことを特徴とする電球ガラスバルブの製造装
置。 - 【請求項２】ガラスバルブの少なくとも一部に略円筒状
に開口部を有する電球ガラスバルブの製造装置におい
て、少なくともガラスバルブの一方端を回転自在に挟持
しながら略水平状態に保持する保持部と、前記保持され
たガラスバルブを一方向ヘ移動させる押し出し装置と、
押し出されて回転中の前記ガラスバルブの先端を加熱す
る加熱部と、前記ガラスバルブの先端を加工する成形用
エアとからなり、前記加熱部より溶融状態のガラスバル
ブ他方端より前記成形用エアを供給し、前記ガラスバル
ブ先端を成形するよう構成したことを特徴とする電球ガ
ラスバルブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463797A JPH10326598A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 電球ガラスバルブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463797A JPH10326598A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 電球ガラスバルブの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326598A true JPH10326598A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15133034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13463797A Pending JPH10326598A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 電球ガラスバルブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326598A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687605B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-02-27 | 신진전기공업주식회사 | 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치 |
| KR100768883B1 (ko) | 2006-02-07 | 2007-10-19 | (주)와이에스썸텍 | Ｆｐｄ용 배기 및 봉착 장치 |
| JP2008159491A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ckd Corp | 管加工装置及びランプ製造装置 |
| KR100898980B1 (ko) | 2008-06-30 | 2009-05-25 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 벌브 처리장치 |
| KR100912659B1 (ko) | 2007-10-22 | 2009-08-17 | (주)북두엔지니어링 | 게터 물질 충진 튜브 제조장치 |
| KR200460929Y1 (ko) * | 2007-12-20 | 2012-06-14 | 주식회사 디엠에스 | 형광램프 제조장치 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13463797A patent/JPH10326598A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768883B1 (ko) | 2006-02-07 | 2007-10-19 | (주)와이에스썸텍 | Ｆｐｄ용 배기 및 봉착 장치 |
| KR100687605B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-02-27 | 신진전기공업주식회사 | 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치 |
| JP2008159491A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ckd Corp | 管加工装置及びランプ製造装置 |
| KR100912659B1 (ko) | 2007-10-22 | 2009-08-17 | (주)북두엔지니어링 | 게터 물질 충진 튜브 제조장치 |
| KR200460929Y1 (ko) * | 2007-12-20 | 2012-06-14 | 주식회사 디엠에스 | 형광램프 제조장치 |
| KR100898980B1 (ko) | 2008-06-30 | 2009-05-25 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 벌브 처리장치 |
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