JPH10326626A - 巻回形電池の製造方法 - Google Patents
巻回形電池の製造方法Info
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- JPH10326626A JPH10326626A JP9154530A JP15453097A JPH10326626A JP H10326626 A JPH10326626 A JP H10326626A JP 9154530 A JP9154530 A JP 9154530A JP 15453097 A JP15453097 A JP 15453097A JP H10326626 A JPH10326626 A JP H10326626A
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- wound
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極やセパレータへの電解液の浸潤を早め、
製造直後から負荷特性が優れ、かつサイクル特性が優れ
た巻回形電池を提供する。 【解決手段】 正極と負極をセパレータを介して巻回し
た巻回構造の電極体を有する巻回形電池の製造にあた
り、巻回構造の電極体への電解液の浸潤を加熱によって
促進する。その具体的手段としては、巻回構造の電極体
を電池缶に挿入し、電解液を注入した後、加熱するか、
または巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、加熱
し、ついで電解液を注入することによって、電解液の表
面張力と粘度を加熱に基づいて低下させ、電極およびセ
パレータへの電解液の浸透速度を早めることが好まし
い。
製造直後から負荷特性が優れ、かつサイクル特性が優れ
た巻回形電池を提供する。 【解決手段】 正極と負極をセパレータを介して巻回し
た巻回構造の電極体を有する巻回形電池の製造にあた
り、巻回構造の電極体への電解液の浸潤を加熱によって
促進する。その具体的手段としては、巻回構造の電極体
を電池缶に挿入し、電解液を注入した後、加熱するか、
または巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、加熱
し、ついで電解液を注入することによって、電解液の表
面張力と粘度を加熱に基づいて低下させ、電極およびセ
パレータへの電解液の浸透速度を早めることが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻回形電池の製造
方法に係わり、さらに詳しくは、その巻回構造の電極体
への電解液の浸潤方法の改良に関する。
方法に係わり、さらに詳しくは、その巻回構造の電極体
への電解液の浸潤方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻回形電池は、一般に電極製造、巻
回構造の電極体製造、缶挿入、電解液注入、封
止、化成という工程を経て製品として出荷される。
回構造の電極体製造、缶挿入、電解液注入、封
止、化成という工程を経て製品として出荷される。
【０００３】上記工程中の「巻回構造の電極体製造」
は、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状などに巻
回することによって巻回構造の電極体とする工程であ
り、最終工程の「化成」は電池としての性能を充分に発
揮させるために、活物質の活性化を図ることを目的とし
て行われる工程である。
は、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状などに巻
回することによって巻回構造の電極体とする工程であ
り、最終工程の「化成」は電池としての性能を充分に発
揮させるために、活物質の活性化を図ることを目的とし
て行われる工程である。
【０００４】しかし、この最終工程の「化成」は電池の
充放電、すなわち電気化学反応によって行われるため、
電解液で濡れている部分の活物質しか活性化することが
できない。しかも、「封止」から「化成」までの時
間が短く、特に室温で貯蔵されていた場合には、電解液
の大きな表面張力や高粘度のために電極およびセパレー
タへの電解液の浸潤が不充分になり、そのため、「化
成」によっても活性化されない活物質が残ってしまい、
その結果、電池の初期負荷特性やサイクル特性が低下す
るという問題があった。
充放電、すなわち電気化学反応によって行われるため、
電解液で濡れている部分の活物質しか活性化することが
できない。しかも、「封止」から「化成」までの時
間が短く、特に室温で貯蔵されていた場合には、電解液
の大きな表面張力や高粘度のために電極およびセパレー
タへの電解液の浸潤が不充分になり、そのため、「化
成」によっても活性化されない活物質が残ってしまい、
その結果、電池の初期負荷特性やサイクル特性が低下す
るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における電極やセパレータへの電解液の浸潤
が不充分であるという問題点を解決し、電極やセパレー
タへの電解液の浸潤を早め、電池性能の優れた巻回形電
池を提供することを目的とする。
な従来技術における電極やセパレータへの電解液の浸潤
が不充分であるという問題点を解決し、電極やセパレー
タへの電解液の浸潤を早め、電池性能の優れた巻回形電
池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻回構造の電
極体を電池缶に挿入し、電解液を注入した後、加熱する
か、または巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、加
熱し、ついで電解液を注入することによって、電解液の
表面張力と粘度を上記加熱に基づいて低下させ、電極お
よびセパレータへの電解液の浸透速度を早め、かつ電極
およびセパレータの小さな細孔にまで電解液を浸透させ
ることにより、製造直後から負荷特性が優れ、かつサイ
クル特性が優れた巻回形電池を提供したものである。
極体を電池缶に挿入し、電解液を注入した後、加熱する
か、または巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、加
熱し、ついで電解液を注入することによって、電解液の
表面張力と粘度を上記加熱に基づいて低下させ、電極お
よびセパレータへの電解液の浸透速度を早め、かつ電極
およびセパレータの小さな細孔にまで電解液を浸透させ
ることにより、製造直後から負荷特性が優れ、かつサイ
クル特性が優れた巻回形電池を提供したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、正極、負極のうちいず
れか一方でも、活物質粉末またはそれを含む合剤を加圧
成形して活物質含有層とするか、またはそれらを水その
他の溶剤でペースト状またはスラリー状にした塗料を基
体に塗布または含浸し、乾燥して基体上に活物質含有塗
膜を形成した電極を有する巻回形電池であれば、電解液
の種類にかかわらず、適用することができる。上記のよ
うな手段により製造された電極の活物質含有層や活物質
含有膜は、微視的に見れば多孔質であり、空孔を有して
いて、その空孔内に電解液が浸透することができる。
れか一方でも、活物質粉末またはそれを含む合剤を加圧
成形して活物質含有層とするか、またはそれらを水その
他の溶剤でペースト状またはスラリー状にした塗料を基
体に塗布または含浸し、乾燥して基体上に活物質含有塗
膜を形成した電極を有する巻回形電池であれば、電解液
の種類にかかわらず、適用することができる。上記のよ
うな手段により製造された電極の活物質含有層や活物質
含有膜は、微視的に見れば多孔質であり、空孔を有して
いて、その空孔内に電解液が浸透することができる。
【０００８】上記巻回形電池の電解液としては、アルカ
リ水溶液からなるアルカリ電解液、有機溶媒を用いた有
機溶媒系の非水電解液のいずれであってもよいが、本発
明は特に粘度の高いアルカリ電解液を用いた電池に適用
した場合に、その効果が顕著に発現する。
リ水溶液からなるアルカリ電解液、有機溶媒を用いた有
機溶媒系の非水電解液のいずれであってもよいが、本発
明は特に粘度の高いアルカリ電解液を用いた電池に適用
した場合に、その効果が顕著に発現する。
【０００９】上記加熱は４０℃以上、特に６０℃以上、
とりわけ７０℃以上で行うのが好ましい。加熱温度が４
０℃より低い場合は、電解液の電極やセパレータへの浸
潤を充分に早めることができないおそれがある。加熱温
度が高いほど電解液の電極やセパレータへの浸潤が早く
なるが、あまりにも温度が高くなると、水の蒸発によっ
て電解液の濃度が上昇して電池性能が低下するおそれが
あるので、１１５℃以下、特に１１０℃以下、とりわけ
１０５℃以下であることが好ましい。
とりわけ７０℃以上で行うのが好ましい。加熱温度が４
０℃より低い場合は、電解液の電極やセパレータへの浸
潤を充分に早めることができないおそれがある。加熱温
度が高いほど電解液の電極やセパレータへの浸潤が早く
なるが、あまりにも温度が高くなると、水の蒸発によっ
て電解液の濃度が上昇して電池性能が低下するおそれが
あるので、１１５℃以下、特に１１０℃以下、とりわけ
１０５℃以下であることが好ましい。
【００１０】また、加熱時間は、加熱温度や電池の大き
さによっても種々に変更可能であるが、１分以上、特に
３分以上、とりわけ５分以上で、６０分以下、特に３０
分以下、とりわけ１５分以下が好ましい。すなわち、加
熱時間が短すぎると、電解液の電極やセパレータへの浸
潤を早める効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、
加熱時間が長くなりすぎると、前記同様に水の蒸発によ
って電解液の濃度が上昇して電池性能が低下するおそれ
がある。
さによっても種々に変更可能であるが、１分以上、特に
３分以上、とりわけ５分以上で、６０分以下、特に３０
分以下、とりわけ１５分以下が好ましい。すなわち、加
熱時間が短すぎると、電解液の電極やセパレータへの浸
潤を早める効果が充分に発現しなくなるおそれがあり、
加熱時間が長くなりすぎると、前記同様に水の蒸発によ
って電解液の濃度が上昇して電池性能が低下するおそれ
がある。
【００１１】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て電解液の濃度などを示す％は重量％である。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て電解液の濃度などを示す％は重量％である。
【００１２】実施例１ 正極としてペースト式ニッケル電極（幅３６ｍｍ×長さ
４８ｍｍ×厚さ０．５３ｍｍ）を用い、負極としてペー
スト式水素吸蔵合金電極（幅３６ｍｍ×長さ６７ｍｍ×
厚さ０．２８ｍｍ）を用い、セパレータとしてスルホン
化ポリプロピレン不織布（幅３８．５ｍｍ×長さ１２８
ｍｍ×厚さ０．１３ｍｍ）を用い、これらの正極と負極
をセパレータを介して渦巻状に巻回して巻回構造の電極
体を製造した。
４８ｍｍ×厚さ０．５３ｍｍ）を用い、負極としてペー
スト式水素吸蔵合金電極（幅３６ｍｍ×長さ６７ｍｍ×
厚さ０．２８ｍｍ）を用い、セパレータとしてスルホン
化ポリプロピレン不織布（幅３８．５ｍｍ×長さ１２８
ｍｍ×厚さ０．１３ｍｍ）を用い、これらの正極と負極
をセパレータを介して渦巻状に巻回して巻回構造の電極
体を製造した。
【００１３】この巻回構造の電極体を、底部に絶縁体を
配置したステンレス鋼製で単３サイズの電池缶に挿入
し、３０％水酸化カリウム水溶液（ただし、水酸化リチ
ウムを１７ｇ／ｌ添加している）からなる電解液を０．
８７ｍｌ注入した後、それら全体を９０℃に保持したア
ルミニウムブロック中に入れ、１０分間加熱した。加熱
後、上記電池缶をアルミニウムブロック中から取り出
し、室温まで冷却した後、所定の操作を経て、可逆式ベ
ント付き電池蓋でその開口部を封止した。
配置したステンレス鋼製で単３サイズの電池缶に挿入
し、３０％水酸化カリウム水溶液（ただし、水酸化リチ
ウムを１７ｇ／ｌ添加している）からなる電解液を０．
８７ｍｌ注入した後、それら全体を９０℃に保持したア
ルミニウムブロック中に入れ、１０分間加熱した。加熱
後、上記電池缶をアルミニウムブロック中から取り出
し、室温まで冷却した後、所定の操作を経て、可逆式ベ
ント付き電池蓋でその開口部を封止した。
【００１４】上記封止後、２０℃で３０分間放置した
後、０．２Ｃの充放電を３回繰り返して化成し、図１に
示す構造で標準容量５８０ｍＡｈ（２０℃、０．２Ｃ放
電時）の巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造し
た。
後、０．２Ｃの充放電を３回繰り返して化成し、図１に
示す構造で標準容量５８０ｍＡｈ（２０℃、０．２Ｃ放
電時）の巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造し
た。
【００１５】図１に示す電池について説明すると、正極
１は水酸化ニッケル（ただし、放電時）を活物質とする
ペースト式ニッケル電極からなり、負極２は水素吸蔵合
金を活物質とするペースト式水素吸蔵合金電極からな
り、これらの正極１と負極２は前記セパレータ３を介し
て渦巻状に巻回され、巻回構造の電極体４として電池缶
５内に挿入され、その下部には絶縁体１３が配置され、
上部には絶縁体１４が配置されている。
１は水酸化ニッケル（ただし、放電時）を活物質とする
ペースト式ニッケル電極からなり、負極２は水素吸蔵合
金を活物質とするペースト式水素吸蔵合金電極からな
り、これらの正極１と負極２は前記セパレータ３を介し
て渦巻状に巻回され、巻回構造の電極体４として電池缶
５内に挿入され、その下部には絶縁体１３が配置され、
上部には絶縁体１４が配置されている。
【００１６】環状ガスケット６はナイロン６６で作製さ
れ、電池蓋７は正極端子板８と封口板９とそれらで形成
される内部空間に配置された金属バネ１０と弁体１１と
で構成され、電池缶５の開口部はこの電池蓋７などで封
口されている。すなわち、電池缶５内に巻回構造の電極
体４、絶縁体１３、１４などを挿入し、かつ電解液を注
入した後、電池缶５の開口端近傍部分に底部が内周側に
突出した環状の溝５ａを形成し、その溝５ａの内周側突
出部で環状ガスケット６の下部を支えさせて環状ガスケ
ット６と電池蓋７とを電池缶５の開口部に配置し、電池
缶５の溝５ａから先の部分を内方に締め付けて電池缶５
の開口部を封口している。
れ、電池蓋７は正極端子板８と封口板９とそれらで形成
される内部空間に配置された金属バネ１０と弁体１１と
で構成され、電池缶５の開口部はこの電池蓋７などで封
口されている。すなわち、電池缶５内に巻回構造の電極
体４、絶縁体１３、１４などを挿入し、かつ電解液を注
入した後、電池缶５の開口端近傍部分に底部が内周側に
突出した環状の溝５ａを形成し、その溝５ａの内周側突
出部で環状ガスケット６の下部を支えさせて環状ガスケ
ット６と電池蓋７とを電池缶５の開口部に配置し、電池
缶５の溝５ａから先の部分を内方に締め付けて電池缶５
の開口部を封口している。
【００１７】上記正極端子板８にはガス排出孔８ａが設
けられ、封口板９にはガス検知孔９ａが設けられ、正極
端子板８と封口板９との間には金属バネ１０と弁体１１
とが配置されている。そして、封口板９の外周部を折り
曲げて正極端子板８の外周部を挟み込んで封口板８と封
口板９とを固定している。
けられ、封口板９にはガス検知孔９ａが設けられ、正極
端子板８と封口板９との間には金属バネ１０と弁体１１
とが配置されている。そして、封口板９の外周部を折り
曲げて正極端子板８の外周部を挟み込んで封口板８と封
口板９とを固定している。
【００１８】この電池は、通常の状況下では金属バネ１
０の押圧力により弁体１１がガス検知孔９ａを閉鎖して
いるので、電池内部は密閉状態に保たれているが、電池
内部にガスが発生して電池内部の圧力が異常に上昇した
場合には、金属バネ１０が収縮して弁体１１とガス検知
孔９ａとの間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検知
孔９ａおよびガス排出孔８ａを通過して電池外部に放出
され、それによって電池内圧が低下して電池内圧が正常
に戻った場合には、金属バネ１０が元の状態に復元し、
その押圧力により弁体１１が再びガス検知孔９ａを閉鎖
して電池内部を密閉構造に保つようになる。
０の押圧力により弁体１１がガス検知孔９ａを閉鎖して
いるので、電池内部は密閉状態に保たれているが、電池
内部にガスが発生して電池内部の圧力が異常に上昇した
場合には、金属バネ１０が収縮して弁体１１とガス検知
孔９ａとの間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検知
孔９ａおよびガス排出孔８ａを通過して電池外部に放出
され、それによって電池内圧が低下して電池内圧が正常
に戻った場合には、金属バネ１０が元の状態に復元し、
その押圧力により弁体１１が再びガス検知孔９ａを閉鎖
して電池内部を密閉構造に保つようになる。
【００１９】上記のように金属バネ１０と弁体１１がベ
ントの主材となるが、ベントは上記金属バネ１０と弁体
１１のみで構成されるものではなく、それらと正極端子
板８や封口板９などの他の機能を有する部材とで構成さ
れている。
ントの主材となるが、ベントは上記金属バネ１０と弁体
１１のみで構成されるものではなく、それらと正極端子
板８や封口板９などの他の機能を有する部材とで構成さ
れている。
【００２０】正極リード体１２はニッケルリボンからな
り、その一方の端部は正極２の最外周部における基材の
金属板状態にされた部分にスポット溶接され、他方の端
部は封口板９の下端にスポット溶接され、正極端子板８
は上記封口板９との接触により正極端子として機能でき
るようになっている。
り、その一方の端部は正極２の最外周部における基材の
金属板状態にされた部分にスポット溶接され、他方の端
部は封口板９の下端にスポット溶接され、正極端子板８
は上記封口板９との接触により正極端子として機能でき
るようになっている。
【００２１】上記電池を製造から２４時間後に−１０
℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電させた時の放電容
量は４２０ｍＡｈであり、１Ｃで充放電させ、放電容量
が初期放電容量の７０％に低下するまでのサイクル寿命
は７２０回であった。
℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電させた時の放電容
量は４２０ｍＡｈであり、１Ｃで充放電させ、放電容量
が初期放電容量の７０％に低下するまでのサイクル寿命
は７２０回であった。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様に巻回構造の電極体を作製し、電池缶に
挿入した後、９０℃に保持したアルミニウムブロック中
に入れ、１０分間加熱した。加熱後、上記電池缶をアル
ミニウムブロック中から取り出し、直ちに実施例１と同
様の電解液を０．８７ｍｌ注入し、以後、実施例１と同
様に封止し、化成して、単３形で標準容量５８０ｍＡｈ
の巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造した。
挿入した後、９０℃に保持したアルミニウムブロック中
に入れ、１０分間加熱した。加熱後、上記電池缶をアル
ミニウムブロック中から取り出し、直ちに実施例１と同
様の電解液を０．８７ｍｌ注入し、以後、実施例１と同
様に封止し、化成して、単３形で標準容量５８０ｍＡｈ
の巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造した。
【００２３】この電池を製造から２４時間後に−１０
℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電させて放電容量を
測定したところ、放電容量は４００ｍＡｈであり、また
実施例１と同様に１Ｃで充放電させた時のサイクル寿命
は７００回であった。
℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電させて放電容量を
測定したところ、放電容量は４００ｍＡｈであり、また
実施例１と同様に１Ｃで充放電させた時のサイクル寿命
は７００回であった。
【００２４】比較例１ 電解液注入後の加熱に代えて２５℃で１０分間放置し、
さらに２５℃で３０分間放置した（実施例１において、
加熱後、室温にまで冷却するのに要する時間は３０分で
ある）以外は、実施例１と同様にして、標準容量５８０
ｍＡｈの巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造し
た。
さらに２５℃で３０分間放置した（実施例１において、
加熱後、室温にまで冷却するのに要する時間は３０分で
ある）以外は、実施例１と同様にして、標準容量５８０
ｍＡｈの巻回形ニッケル−水素吸蔵合金電池を製造し
た。
【００２５】この電池を製造から２４時間後に実施例１
と同様に−１０℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電さ
せて放電容量を測定したところ、放電容量は２８０ｍＡ
ｈであり、また実施例１と同様に１Ｃで充放電させた時
のサイクル寿命は５２０回であった。
と同様に−１０℃、１Ｃで終止電圧１．０Ｖまで放電さ
せて放電容量を測定したところ、放電容量は２８０ｍＡ
ｈであり、また実施例１と同様に１Ｃで充放電させた時
のサイクル寿命は５２０回であった。
【００２６】上記実施例１〜２の電池および比較例１の
電池の放電容量およびサイクル寿命の測定結果をまとめ
て次の表１に示す。
電池の放電容量およびサイクル寿命の測定結果をまとめ
て次の表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１〜２の電池は、比較例１の電池に比べて、放電容量
が大きく、製造直後から負荷特性が優れ、かつサイクル
特性が優れていた。
例１〜２の電池は、比較例１の電池に比べて、放電容量
が大きく、製造直後から負荷特性が優れ、かつサイクル
特性が優れていた。
【００２９】つぎに、実施例１と同様の電池製造中にお
いて、巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、該電池
缶の缶底を切り取り、その下部５ｍｍまでのところを温
度が２５℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、９０℃
と異なる電解液に浸漬し、時間の経過に伴う電池缶内吸
収電解液による重量増加を測定した。その結果を図２に
示す。
いて、巻回構造の電極体を電池缶に挿入した後、該電池
缶の缶底を切り取り、その下部５ｍｍまでのところを温
度が２５℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、９０℃
と異なる電解液に浸漬し、時間の経過に伴う電池缶内吸
収電解液による重量増加を測定した。その結果を図２に
示す。
【００３０】図２に示すように、電解液の温度が２５℃
の場合は、立ち上がり、つまり、電解液を明確に吸収し
はじめるまでに３０分以上を要し、その速度も遅かっ
た。これに対して、電解液の温度が上昇するにつれて、
立ち上がりの時間が短くなり、また吸収速度も早くな
り、飽和吸液量も温度の上昇とともに多くなった。これ
は、温度の上昇に伴って電解液粘度および表面張力が低
下し（電解液がさらさらの状態になる）、空孔内の電解
液の移動速度が早くなるばかりではなく、より小さい空
孔まで電解液が進入することができたことによるものと
考えられる。
の場合は、立ち上がり、つまり、電解液を明確に吸収し
はじめるまでに３０分以上を要し、その速度も遅かっ
た。これに対して、電解液の温度が上昇するにつれて、
立ち上がりの時間が短くなり、また吸収速度も早くな
り、飽和吸液量も温度の上昇とともに多くなった。これ
は、温度の上昇に伴って電解液粘度および表面張力が低
下し（電解液がさらさらの状態になる）、空孔内の電解
液の移動速度が早くなるばかりではなく、より小さい空
孔まで電解液が進入することができたことによるものと
考えられる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、電極
やセパレータなどへの電解液の浸潤を早め、製造直後か
ら負荷特性が優れ、かつサイクル特性が優れた巻回形電
池を提供することができた。
やセパレータなどへの電解液の浸潤を早め、製造直後か
ら負荷特性が優れ、かつサイクル特性が優れた巻回形電
池を提供することができた。
【図１】本発明に係る巻回形電池の一例を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
【図２】温度の異なる電解液中に巻回構造の電極体を浸
漬した時の浸漬時からの経過時間と電解液の吸収量との
関係を示す図である。
漬した時の浸漬時からの経過時間と電解液の吸収量との
関係を示す図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 巻回構造の電極体
Claims (1)
- 【請求項１】 正極と負極をセパレータを介して巻回し
た巻回構造の電極体を有する巻回形電池の製造にあた
り、巻回構造の電極体への電解液の浸潤を加熱によって
促進することを特徴とする巻回形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154530A JPH10326626A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 巻回形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154530A JPH10326626A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 巻回形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326626A true JPH10326626A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15586280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154530A Withdrawn JPH10326626A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 巻回形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319641A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Denso Corp | 非水電解液二次電池の製造方法 |
| KR100778999B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-11-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 및 그 제조방법 |
| WO2015002497A1 (ko) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 주액방법 |
| KR20150046532A (ko) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 이차 전지 제조 방법 및 장치 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP9154530A patent/JPH10326626A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104919625A (zh) * | 2013-07-04 | 2015-09-16 | 株式会社Lg化学 | 用于注入电解质的方法 |
| EP2922117A4 (en) * | 2013-07-04 | 2015-11-11 | Lg Chemical Ltd | ELECTROLYTE INJECTION PROCEDURE |
| TWI514648B (zh) * | 2013-07-04 | 2015-12-21 | Lg Chemical Ltd | 注入電解質的方法 |
| JP2016513864A (ja) * | 2013-07-04 | 2016-05-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 電解液の注液方法 |
| US9601746B2 (en) | 2013-07-04 | 2017-03-21 | Lg Chem, Ltd. | Method for injecting electrolyte |
| KR20150046532A (ko) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 이차 전지 제조 방법 및 장치 |
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