JPH10326996A - Method for assigning channel to part and automatic part mounter employing that method - Google Patents
Method for assigning channel to part and automatic part mounter employing that methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テーピングリール
から供給する部品のチャンネルへの割付方法と、その方
法による自動部品装着機とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for allocating components to be supplied from a taping reel to channels and an automatic component mounting machine using the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術の例について、図８を参照して
説明する。図８に示すように、自動部品装着機の要部
は、ローダ１０と、レール１３と、アンローダ１１と、
テーピングリール２０と、カセット３０と、ヘッダ５０
と、コントローラ１２とで構成される。2. Description of the Related Art An example of the prior art will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, the main parts of the automatic component mounting machine include a loader 10, a rail 13, an unloader 11,
Taping reel 20, cassette 30, header 50
And a controller 12.
【０００３】従来の自動部品装着機の動作例について、
箇条書きで以下説明する。 （１）部品をテーピングしたテーピングリール２０は、
チャンネルリストに従ってカセットにセットして、所定
のチャンネルの位置に装着する。 （２）部品装着前のプリント配線基板４０は、ローダ１
０に搭載される。 （３）キャリア１４に搭載されたプリント配線基板４０
は、レール１３により部品装着可能位置へ移動する。 （４）コントローラ１２は、プログラムにより自動部品
装着機の制御をおこなう。 （５）プログラムを実行すると、カセット位置が、部品
供給位置にくるように部品供給部に移動（Ｚ軸）する。 （６）指定チャンネルの部品をヘッダ５０で吸着して、
プリント配線基板が部品着装位置に移動（Ｘ座標、Ｙ座
標）するように制御して装着する。 （７）部品がすべて装着されるまで、（５）と（６）の
動作を繰り返す。 （８）部品をすべて装着したプリント配線基板は、アン
ローダ１１に移動させる。 （９）そして、同じボードを生産するのであれば（２）
の動作にもどって動作を繰り返す。 （１０）さらに、別品名のボードを生産する場合は、最
初の（１）にもどって作業をおこなう。[0003] Regarding an operation example of a conventional automatic component mounting machine,
This is described below in bullets. (1) Taping reel 20 that taps components
It is set in a cassette according to the channel list, and is mounted at a predetermined channel position. (2) The printed wiring board 40 before component mounting is the loader 1
0. (3) Printed wiring board 40 mounted on carrier 14
Is moved by the rail 13 to a component mountable position. (4) The controller 12 controls the automatic component mounting machine according to the program. (5) When the program is executed, the cassette position is moved to the component supply unit (Z axis) so as to come to the component supply position. (6) The parts of the designated channel are sucked by the header 50,
The printed wiring board is mounted so as to move (X coordinate, Y coordinate) to the component mounting position. (7) The operations of (5) and (6) are repeated until all components are mounted. (8) The printed wiring board on which all the components are mounted is moved to the unloader 11. (9) And if you want to produce the same board (2)
And the operation is repeated. (10) When a board with a different product name is to be produced, the operation returns to the first step (1).
【０００４】次に、自動部品装着機のテーピングリール
２０を装着したカセット３０をどのチャンネルに割付け
るかを指定するチャンネルリストの作成方法について説
明する。Next, a description will be given of a method of creating a channel list for specifying to which channel the cassette 30 having the taping reel 20 of the automatic component mounting machine is to be allocated.
【０００５】ここで、チャンネルとは、自動部品装着機
にカセットをセットする位置を示す番号である。そし
て、ボードとは、個別につくられたプリント配線基板に
決められた部品を実装することにより機能を持たせたも
のである。また、チャンネルリストとは、ボード品名ご
とに作成する部品とチャンネルとの対応表である。Here, the channel is a number indicating a position where a cassette is set in the automatic component mounting machine. The board has a function by mounting a predetermined component on a separately manufactured printed wiring board. The channel list is a correspondence table between components and channels created for each board product name.
【０００６】従来、テーピングリール２０で装着部品を
チャンネルに割付ける部品割付は、各ボードごとに実装
時間ができるだけ短くなるように作成する。その為、複
数種類名のボードで同じ部品を使用していても、同じチ
ャンネルに割り当てられるとはかぎらない。また、図８
では図を簡明にするため１０チャンネルの例で示した
が、通常は数１００チャンネルの自動部品装着機が使用
される。さらに、自動部品装着機を複数台を連結して使
用することにより数千チャンネルまで装着可能である。Conventionally, component allocation for allocating mounted components to channels on the taping reel 20 is made so that the mounting time for each board is as short as possible. Therefore, even if the same component is used in boards of a plurality of types, it is not necessarily assigned to the same channel. FIG.
In the figure, an example of 10 channels is shown for simplicity, but an automatic component mounting machine having several hundred channels is usually used. Furthermore, by connecting and using a plurality of automatic component mounting machines, it is possible to mount up to several thousand channels.
【０００７】そのため、ボード品名が異なる毎に、その
ボードに合わせて、すべてのチャンネルのテーピングリ
ール２０を入れ換えをする作業工数は多大なものとな
る。[0007] Therefore, every time the board product name is different, the man-hour for replacing the taping reels 20 of all the channels in accordance with the board becomes enormous.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記説明のように、複
数品名のボード間で同じ部品を使用していても、同じチ
ャンネルに割り当てられるとはかぎらないので、多品種
少量のボードを生産する場合は、ボードが異なる毎にす
べてのチャンネルを入れ換えするため、段取りに多くの
時間を要する実用上の不便があった。As described above, even if the same parts are used between boards having a plurality of product names, they are not always assigned to the same channel. However, there is a practical inconvenience that requires a lot of time for setup because all channels are exchanged every time the board is different.
【０００９】そこで、本発明は、こうした問題に鑑みな
されたもので、その目的は、ボード品名が変わっても、
少ないチャンネルの部品変更のみですむ、部品のチャン
ネルへの割付方法と、その割付方法による自動部品装着
機を提供することにある。Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and its object is to provide a circuit board having a different product name.
An object of the present invention is to provide a method of allocating components to channels, which requires only a small number of channel component changes, and an automatic component mounting machine based on the method.
【００１０】[0010]
【課題を解決する為の手段】即ち、上記目的を達成する
ためになされた本発明の第１は、自動部品装着機に対す
る部品のチャンネルへの割付方法において、複数のボー
ド品名に対して同じ部品を割付ける固定チャンネルと、
ボード品名ごとに決められた部品を割付けるフリーチャ
ンネルと、を区分けしたことを特徴とした部品のチャン
ネルへの割付方法を要旨としている。また、上記目的を
達成するためになされた本発明の第２は、本発明の第１
に記載の部品のチャンネルへの割付方法によることを特
徴とした自動部品装着機を要旨としている。That is, a first aspect of the present invention, which has been made to achieve the above object, is a method of allocating a component to a channel for an automatic component mounting machine. And a fixed channel
The gist is a method of allocating components to channels, which is characterized by dividing a free channel for allocating components determined for each board product name. A second aspect of the present invention made to achieve the above object is a first aspect of the present invention.
An automatic component mounting machine characterized by the method of allocating components to channels described in (1).
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、下記の実
施例において説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in the following examples.
【００１１】[0011]
（実施例）本発明の実施例について、図１〜図７を参照
して説明する。本発明のテーピングリール部品のチャン
ネルへの割付方法について図１のフローチャートを参照
して説明する。また、自動部品装着機の全チャンネル数
をｍとして説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The method of allocating taping reel parts to channels according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. Further, the description will be made assuming that the total number of channels of the automatic component mounting machine is m.
【００１２】（１）ある期間における生産計画に基づ
き、ボードの全品名と、各ボードの必要枚数を決定する
（ステップ１００）。 （２）各ボードの必要枚数と部品表から部品展開して、
全生産ボードにおける全部品の種類（ｔ）と、使用部品
量とを算出する。そして、図２に示すように、使用部品
量の多い部品種類の順に並べ替えする（ステップ１１
０）。 （３）ボードの種類と部品の種類内容から、仮固定チャ
ンネル（ｋ）を設定する（ステップ１２０）。従って、
仮フリーチャンネルは（ｍ−ｋ）となる。ここで、固定
チャンネルとは、その生産計画において、常に同じ部品
名を固定してセットするチャンネルである。但し、固定
チャンネルにセットされる部品名は、全てのボードに共
通に使用される部品名である必要はない。また、フリー
チャンネルとは、ボード品名ごとに、部品を任意に割付
けてセットできるチャンネルである。 （４）仮の部品割付をもとに、全種類のボードに対して
シミュレーションをおこなう（ステップ１３０）。ここ
で、シミュレーションとは、仮固定チャンネル以外の全
ての部品が、仮フリーチャンネルの範囲で割当てが可能
かどうかを、すべてのボードについてチェックする。例
えば、図３に示すように、ボードａａａでは、仮フリー
チャンネルの範囲に入らない部品種類が２種類あること
を示している。つまり、ボードａａａに使用する部品で
仮固定チャンネルに割り当てられた以外の部品種類が、
仮フリーチャンネルのチャンネル数（ｍ−ｋ）では２つ
不足していることを示している。 （５）そして、仮固定チャンネル以外の全ての部品が、
仮フリーチャンネルの範囲で割当てが可能かどうかを全
ボードについて判定する（ステップ１４０）。 （６）判定の結果、仮フリーチャンネルの割当て数が足
りなけば、次に仮固定チャンネルとして、１チャンネル
少なくした（ｋ−１）を設定する（ステップ１５０）。
また判定の結果、仮フリーチャンネルの割当て数が足り
ていれば、（８）のステップ１６０にすすむ。 （７）そして全ボードについて、仮固定チャンネルに割
り当てられた残りの部品が、仮フリーチャンネルの範囲
で部品が割付けできるまで、ステップ１３０と、ステッ
プ１４０と、ステップ１５０とを繰り返す。 （８）以上の結果から、図５に示すように、全ボード
（ａａａ、ｂｂｂ、ｃｃｃ、・・・）について、仮固定
チャンネル以外の部品が、仮フリーチャンネルの範囲で
部品名が割付けできるようになったら、その仮固定チャ
ンネルを固定チャンネル（ｎ）とする（ステップ１６
０）。従って、フリーチャンネルは（ｍ−ｎ）となる。
例えば、図４に示すように、ボードａａａでは、仮固定
チャンネルを３チャンネル減少させたことにより、他の
残りの部品が仮フリーチャンネルの範囲に入っているこ
とを示している。 （９）固定チャンネルｎが決まったら、図６に示すよう
に、チャンネルマスタを作成する（ステップ１７０）。
ここで、チャンネルマスタとは、全ボードに対して共通
に使用される固定チャンネルに割付けする部品名の対応
表である。 （１０）そして、各ボードごとの部品表とチャンネルマ
スタから、固定チャンネルに割付けられなかった残りの
部品をフリーチャンネルに割付け、図７の（ａ）、
（ｂ）に示すように、各ボードごとにフリーチャンネル
のリストを作成する（ステップ１８０）。 （１１）チャンネルマスタに基づき、自動部品装着機に
テーピングリールの部品をカセットに装着して固定チャ
ンネルにセットする（ステップ１９０）。 （１２）ボードごとにチャンネルリストに基づき、自動
部品装着機にテーピングリールの部品をカセットに装着
してフリーチャンネルにセットする（ステップ２０
０）。(1) Based on a production plan for a certain period, the names of all boards and the required number of boards are determined (step 100). (2) Expand the parts from the required number of parts and the parts list,
The types (t) of all the components in all the production boards and the used component amounts are calculated. Then, as shown in FIG. 2, the components are sorted in the order of the component type having the largest used component amount (step 11).
0). (3) A temporary fixed channel (k) is set from the type of board and the type of component (step 120). Therefore,
The temporary free channel is (mk). Here, the fixed channel is a channel in which the same part name is always fixed and set in the production plan. However, the component name set in the fixed channel does not need to be a component name commonly used for all boards. The free channel is a channel in which components can be arbitrarily assigned and set for each board product name. (4) A simulation is performed for all types of boards based on the temporary component allocation (step 130). Here, simulation refers to checking for all boards whether all components other than the temporarily fixed channel can be assigned in the range of the temporarily free channel. For example, as shown in FIG. 3, the board aaa indicates that there are two types of components that do not fall within the range of the temporary free channel. That is, the component types other than the components used for the board aaa other than those assigned to the temporary fixed channel are:
This indicates that the number of temporary free channels (mk) is two short. (5) And all parts except the temporary fixed channel are
It is determined whether or not allocation is possible within the range of the temporary free channel for all boards (step 140). (6) If the result of the determination is that the number of provisional free channels is not sufficient, then (k-1), one channel less, is set as the provisional fixed channel (step 150).
If it is determined that the number of provisional free channels is sufficient, the process proceeds to step 160 of (8). (7) Steps 130, 140, and 150 are repeated until the remaining components assigned to the temporary fixed channel can be assigned in the range of the temporary free channel for all the boards. (8) From the above results, as shown in FIG. 5, parts other than the temporary fixed channel can be assigned component names in the range of the temporary free channel for all boards (aaa, bbb, ccc,...). , The temporary fixed channel is set as the fixed channel (n) (step 16).
0). Therefore, the free channel is (mn).
For example, as shown in FIG. 4, in the board aaa, the number of temporary fixed channels is reduced by three, thereby indicating that the other remaining components are in the range of the temporary free channel. (9) When the fixed channel n is determined, a channel master is created as shown in FIG. 6 (step 170).
Here, the channel master is a correspondence table of component names assigned to fixed channels commonly used for all boards. (10) Then, the remaining parts not allocated to the fixed channels are allocated to the free channels from the parts table and the channel master for each board, and (a) in FIG.
As shown in (b), a list of free channels is created for each board (step 180). (11) Based on the channel master, the components of the taping reel are mounted on the cassette in the automatic component mounting machine and set on the fixed channel (step 190). (12) Based on the channel list for each board, the components of the taping reel are mounted on the cassette in the automatic component mounting machine and set on the free channel (step 20).
0).
【００１３】なお、一般に固定チャンネルの数は多いほ
うが作業性がよくなるので、仮固定チャンネルｋは大き
めに設定することが望ましい。しかし、仮固定チャンネ
ルｋが決めにくい場合は、自動部品装着機の全チャンネ
ルｍを仮固定チャンネルとして、とりあえず設定して順
次減らしてもよい。In general, the greater the number of fixed channels, the better the workability. Therefore, it is desirable to set the temporary fixed channel k to a relatively large value. However, when it is difficult to determine the temporary fixed channel k, all the channels m of the automatic component mounting machine may be set as temporary fixed channels for the time being and sequentially reduced.
【００１４】ところで、本実施例では説明を簡明にする
ために、固定チャンネルの決定パラメータとして、全ボ
ードにおける部品の使用量の多さをパラメータとした
が、さらに、使用頻度の高い部品、つまり使用される部
品の共通ボードの多さをパラメータとしてもよい。ま
た、固定チャンネルを決めるその他のパラメータとし
て、自動部品装着機の機能や生産するボードの条件等を
考慮し、各要素に重み付けしたパラメータとして固定チ
ャンネルを決定しても同様に実施できる。By the way, in this embodiment, for the sake of simplicity, the amount of use of components on all boards is used as a parameter for determining fixed channels. The number of common boards of components to be performed may be used as a parameter. Also, other parameters for determining the fixed channel may be implemented by determining the fixed channel as a parameter weighted to each element in consideration of the function of the automatic component mounting machine and the conditions of the board to be produced.
【００１５】（応用例）本発明の、部品のチャンネルへ
の割付方法を、自動部品装着機のチャンネル割付にプロ
グラムとして適用することにより、作業効率のよい自動
部品装着機を実現できる。なお、チャンネルの部品割付
のプログラムのフローは実施例と同様であり、他は従来
と同様となるので説明は省略する。(Application Example) By applying the method of allocating components to channels according to the present invention as a program to the channel allocation of an automatic component mounting machine, an automatic component mounting machine with high work efficiency can be realized. The flow of the program for allocating the parts of the channel is the same as that of the embodiment, and the other parts are the same as those of the related art.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
生産計画に基づいて、複数のボード品名に対して同じ部
品を割付ける固定チャンネルと、ボード品名ごとに決め
られた部品を割付けるフリーチャンネルとを区分けした
ので、ボード品名を変更する際のリールの交換はフリー
チャンネルのみとなって段取りが容易となり生産性を向
上させる効果が大である。The present invention is embodied in the form described above and has the following effects. That is,
Based on the production plan, a fixed channel that allocates the same parts to multiple board product names and a free channel that allocates the parts determined for each board product name are separated. The exchange is performed only by the free channel, so that the setup is facilitated and the effect of improving the productivity is great.
【図１】本発明の部品のチャンネルへの割付方法を示す
フローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing a method of allocating components to channels according to the present invention.
【図２】全ボードの部品種類と部品の使用量を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing component types and the usage amounts of components on all boards.
【図３】ボードａａａにおける、仮フリーチャンネルに
部品を割り当てた図である。FIG. 3 is a diagram in which components are assigned to temporary free channels on a board aaa.
【図４】ボードａａａにおける、仮固定チャンネルを減
らして仮フリーチャンネルに部品を割り当てた図であ
る。FIG. 4 is a diagram in which provisional fixed channels are reduced and components are allocated to provisional free channels in a board aaa.
【図５】本発明の自動部品装着機の部品のチャンネル割
付方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a channel assignment method for components of the automatic component mounting machine of the present invention.
【図６】全ボードに共通のチャンネルマスタの例であ
る。FIG. 6 is an example of a channel master common to all boards.
【図７】フリーチャンネルのリスト例である。（ａ）ボ
ードａａａのフリーチャンネルのリスト例である。
（ｂ）ボードｂｂｂのフリーチャンネルのリスト例であ
る。FIG. 7 is an example of a list of free channels. (A) It is an example of a list of free channels on the board aaa.
(B) It is an example of a list of free channels of the board bbb.
【図８】従来の自動部品装着機の概念図である。FIG. 8 is a conceptual diagram of a conventional automatic component mounting machine.
１０ ローダ １１ アンローダ １２ コントローラ １３ レール １４ キャリア ２０ テーピングリール ３０ カセット ４０ プリント配線基板 ５０ ヘッダ Reference Signs List 10 loader 11 unloader 12 controller 13 rail 14 carrier 20 taping reel 30 cassette 40 printed wiring board 50 header
Claims (2)
ルへの割付方法において、 複数のボード品名に対して同じ部品を割付ける固定チャ
ンネルと、 ボード品名ごとに決められた部品を割付けるフリーチャ
ンネルと、 を区分けしたことを特徴とした部品のチャンネルへの割
付方法。1. A method of allocating components to channels for an automatic component mounting machine, comprising: a fixed channel for allocating the same component to a plurality of board product names; a free channel for allocating components determined for each board product name; The method of allocating parts to channels, characterized by dividing
付方法によることを特徴とした自動部品装着機。2. An automatic component mounting machine according to the method for allocating components to channels according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9136262A JPH10326996A (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method for assigning channel to part and automatic part mounter employing that method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9136262A JPH10326996A (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method for assigning channel to part and automatic part mounter employing that method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326996A true JPH10326996A (en) | 1998-12-08 |
Family
ID=15171083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9136262A Withdrawn JPH10326996A (en) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | Method for assigning channel to part and automatic part mounter employing that method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326996A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002232190A (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Feeder arrangement data creating apparatus and feeder arrangement data creating method in electronic component mounting apparatus |
| US6996440B2 (en) | 2000-08-04 | 2006-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for optimization of an order of component mounting, apparatus using the same, and mounter |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP9136262A patent/JPH10326996A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6996440B2 (en) | 2000-08-04 | 2006-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for optimization of an order of component mounting, apparatus using the same, and mounter |
| JP2002232190A (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Feeder arrangement data creating apparatus and feeder arrangement data creating method in electronic component mounting apparatus |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |