JPH10328472A - 繊維製品の洗浄装置および洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維を傷めずに洗浄効率を向上する。 【解決手段】 洗浄液および被洗浄物に加振手段（超音
波照射手段）により振動を加えるかまたは超音波を照射
するとともに、加振手段（超音波照射手段）の対向位置
に配される振動反射板（超音波反射板）により超音波を
反射させて被洗浄物を洗浄する際に、加振手段（超音波
照射手段）と振動反射板（超音波反射板）との間に洗浄
液および被洗浄物が位置した状態とされ、加振手段（超
音波照射手段）の照射面と被洗浄物の間隔が１ｃｍ以下
以下に設定され、振動反射板（超音波反射板）が、水に
対する音波反射率が６０パーセント以上のものとされ、
洗浄液が、５重量％〜６０重量％の範囲の界面活性剤、
およびまたは、０．０１重量％〜１０重量％の範囲の酵
素を少なくとも含むものとされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品の洗浄装
置および洗浄方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣類等の繊維製品における汚れ、
特に、頑固な泥汚れ、シミまたは襟・袖等の油汚れに対
しては、液体または粉末の洗剤（超コン／漂白タイプを
含む）による洗浄液を被洗浄物の汚れ部分に直接塗布し
て該汚れ部分をブラシ等で刷掃（ブラッシング）する洗
浄方法、被洗浄物を洗浄液中において揉み込む手洗い洗
浄方法、または、被洗浄物を洗浄液に浸け置きした後洗
濯機を使用する洗浄方法等が行われていたが、面倒であ
る、手が荒れる、繊維が傷む、あるいは、充分な洗浄効
果が得られない等の不満があった。

【０００３】また、近年、超音波を利用した超音波洗浄
機として、 特開昭６１−２４９５００号公報記載の「超音波染み
抜き方法および装置」 特開昭５７−５５１９４号公報記載の「超音波洗濯
機」 実開昭６１−１８４５８６号公報記載の「超音波洗濯
機」 実開平６−５２７８６号公報記載の「超音波洗濯機」 等が利用されている。

【０００４】の公報に記載された技術では、被洗浄物
に水または洗剤等を滲み込ませた布または紙をシミ部分
に当てて、該シミ部分に超音波染み抜き装置の超音波発
生ヘッドを当接し、被洗浄物の汚れを布または紙に移行
することで洗浄を行っている。また、の公報に記載さ
れた技術では、超音波洗濯機の洗濯槽の底面に、振動子
を取り付け、高周波加振機により生ずるキャビテーショ
ンを利用して洗濯機中に気泡を発生および消滅させるこ
とにより洗浄を行っている。の公報に記載された技術
では、金属製の洗濯槽内に超音波発生装置を配設し、該
洗濯槽の底部に気泡発生装置を設け、該気泡発生装置に
より空気を洗濯槽内に供給し、衣類に用いられている布
地の材料および織りかた、すなわち材料の種類によって
超音波の周波数を切り替えて洗浄を行っている。また、
の公報に記載された技術では、洗濯槽の底部に超音波
振動子を配設し、洗濯槽の上部に殺菌性の電磁波を発生
する電磁波発生手段を配設し、洗濯槽の周囲を覆う電磁
波を遮断する電磁波遮断手段とを有し、被洗浄物の汚れ
の除去と滅菌消毒とを同時に行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、の公報に記
載された技術は、被洗浄物の局部的な汚れ（シミ）を布
または紙に移行することが不十分になる可能性があり、
また、〜の公報に記載された技術では、洗濯槽の内
部に被洗浄物を収納した際、被洗浄物が超音波発生装置
等から離れている部分では、洗浄効率が著しく悪く、全
体的に充分な洗浄効果を得ることができなかった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 （ａ）洗浄効果の向上を図ること。 （ｂ）繊維に対する影響を低減し、ネクタイ等の高級繊
維に対応した洗浄装置および洗浄方法を提供すること。 （ｃ）洗浄時における繊維への影響を低減すること。 （ｄ）部分洗いにも適用可能な洗浄装置および洗浄方法
を提供すること。 （ｅ）界面活性剤および酵素を含む洗浄液の洗浄力を向
上すること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】洗浄液および被洗浄物を
収容する洗浄容器と、該洗浄液および被洗浄物に振動を
加えるかまたは超音波を照射する加振手段（超音波照射
手段）と、該加振手段（超音波照射手段）の対向位置に
配される振動反射板（超音波反射板）とを具備し、加振
手段（超音波照射手段）の照射面と振動反射板（超音波
反射板）との間に被洗浄物を位置した状態で被洗浄物の
洗浄が行われる。被洗浄物に加える振動が超音波とさ
れ、加振手段が超音波照射手段とされる。洗浄時におけ
る、加振手段（超音波照射手段）の照射面と被洗浄物と
の間隔が１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以下に設定
される。加振手段（超音波照射手段）が、振動を加え
る、もしくは振動により超音波を発生する単数または複
数の振動子と、該振動子を振動させるための発振回路と
増幅器と電力計とを具備するものとされて電源に接続さ
れる。振動子としては、圧電セラミック、フェライト等
の磁歪素子、粉末冶金等の超磁歪素子などが選択され
る。振動反射板（超音波反射板）の材質としては、水に
対する音波反射率が６０パーセント以上のもの、例え
ば、ガラス、アルミニウム、鋼鉄とされ、好ましくは、
鋼鉄（ＳＵＳ３０４）が適用される。加振手段から加え
られる振動は、その周期が、０．１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ
に、好ましくは０．５ｋＨｚ〜１ｋＨｚの範囲に設定さ
れる。超音波照射手段から照射される超音波は、その周
期が、１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚに、好ましくは２０ｋ
Ｈｚ〜６０ｋＨｚの範囲に設定される。加振手段（超音
波照射手段）から加えられる振動または照射される超音
波は、その出力が２０Ｗ〜６０Ｗ、好ましくは３０Ｗ〜
５０Ｗに設定される。振動子が、洗浄容器に対して一体
に配される技術か、洗浄容器に対して取り外しおよび移
動が可能に配される技術が選択される。被洗浄物が繊維
製等の靴とされ、前記振動子と振動反射板（超音波反射
板）とが靴を内外から挟む状態に洗浄が行われ、ここ
で、振動子が靴の内部に挿入される形状とされ、振動反
射板（超音波反射板）が靴を外側から包み込む形状とさ
れかつ内部に洗浄液を溜める洗浄容器と一体とされる技
術が選択される。洗浄容器の内部に少なくとも２本のロ
ーラが間隔をあけて対向位置に配され、該２本のローラ
の間に加振手段（超音波照射手段）と振動反射板（超音
波反射板）とが対向位置に配され、該加振手段（超音波
照射手段）と振動反射板（超音波反射板）との間に２本
のローラにより被洗浄物が送通されて洗浄が行われ、被
洗浄物が絨毯、カーテン等の長尺物とされて、前記２本
のローラの少なくとも１本には駆動手段が接続される技
術が選択される。洗浄液が、５重量％〜６０重量％の範
囲の界面活性剤、または、０．０１重量％〜１０重量％
の範囲の酵素を少なくとも含むものとされ、界面活性剤
が、α−スルホ脂肪酸エステル塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエー
テルスルホン酸塩、飽和または不飽和のＣ₁₂〜Ｃ₁₈脂肪
酸石鹸等からなるアニオン界面活性剤、ポリオキシエチ
レン（Ｃ₃ 〜Ｃ₇₀）アルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル等からなるノニオン界面活
性剤から選択された少なくとも１種で５重量％〜６０重
量％、好ましくは１０重量％〜４０重量％とされ、酵素
が、セルラーゼ、ナビナーゼ、リポラーゼ、プロテアー
ゼ等から選ばれた群の少なくとも１種で０．０１重量％
〜１０重量％、好ましくは０．５重量％〜７重量％とさ
れる。さらに、洗浄液には、リン酸誘導体等のキレート
剤、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、ゼオライト等の
ビルダー、殺菌・抗菌剤、蛍光剤、着色剤および香料等
を配合することも可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る繊維製品の洗
浄装置および洗浄方法の第１実施形態を、図面に基づい
て説明する。図１において、符号Ｗは洗浄液、Ｓは被洗
浄物、１は洗浄装置、２は洗浄容器、３は加振手段（超
音波照射手段）、４は振動反射板（超音波反射板）であ
る。

【０００９】洗浄装置１は、洗浄液Ｗおよび被洗浄物Ｓ
を収容する洗浄容器２と、該洗浄液Ｗおよび被洗浄物Ｓ
に振動を加えるかまたは超音波を照射する加振手段（超
音波照射手段）３と、該加振手段（超音波照射手段）３
の対向位置に配される振動反射板（超音波反射板）４と
を具備し、加振手段（超音波照射手段）３と振動反射板
（超音波反射板）４との間に洗浄液Ｗおよび被洗浄物Ｓ
を位置させた状態で被洗浄物Ｓの洗浄が行われるものと
される。洗浄容器２は、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂等のプラス
チック製や、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等、金
属製のものとされ、例えばフッ素樹脂等のコーティング
が施されるステンレス鋼からなるものとされて、該洗浄
容器２の底部２１には、図１に示すように、振動反射板
（超音波反射板）４が一体として配される。

【００１０】加振手段（超音波照射手段）３は、図１に
示すように、振動を加えるか、または振動により超音波
を発生する単数または複数の振動子３１と、該振動子３
１を振動させるための発振回路３２と増幅器３３と電力
計３４とを具備するものとされて、図示しない電源に接
続される。振動子３１は、例えばフェライト等の磁歪素
子とされ、図１に示すように、洗浄容器２から取り外し
及び移動可能とされ、平面形状の照射面３１ａとコイル
３１ｂとを有するものとされる。発振回路３２は、図示
しない制御部により、加振手段（超音波照射手段）３か
ら加える振動かまたは照射する超音波の周期を、０．１
ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの範囲に、好ましくは０．５ｋＨ
ｚ〜６０ｋＨｚの範囲に設定可能とされる。増幅器３３
は、図示しない制御部により、加振手段（超音波照射手
段）３から照射する超音波の出力を、２０Ｗ〜６０Ｗの
範囲に、好ましくは３０Ｗ〜５０Ｗの範囲に設定可能と
される。

【００１１】振動反射板（超音波反射板）４の材質とし
ては、水に対する音波反射率が６０パーセント以上のも
の、つまり、ガラス、アルミニウム、鋼鉄等から選択さ
れ、例えば反射率８８パーセントの鋼鉄製（ＳＵＳ３０
４）とされる。

【００１２】次に、洗浄容器１において使用される洗浄
液Ｗについて説明する。洗浄液Ｗは、５重量％〜６０重
量％の範囲内、好ましくは１０重量％〜４０重量％の範
囲の界面活性剤、およびまたは、０．０１重量％〜１０
重量％の範囲内、好ましくは０．５重量％〜７重量％の
範囲の酵素を含み、残余が精製水とされる。

【００１３】洗浄液Ｗ中の界面活性剤の濃度は、５重量
％〜６０重量％の範囲内とされる。５重量％未満では、
特に油汚れなどに対する洗浄効果が不足し、６０重量％
を越えると、洗浄液が粘稠となって、汚染物質を膨潤さ
せる効果が減退し、ドロ汚れなどに対する洗浄効果が低
下する。この観点から、界面活性剤がアニオン界面活性
剤とノニオン界面活性剤とからなり、この界面活性剤
が、洗浄液Ｗ中に１０重量％〜４０重量％の範囲内で含
まれていることが更に好ましい。

【００１４】アニオン界面活性剤としては、α−スルホ
脂肪酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、飽和ま
たは不飽和のＣ₁₂〜Ｃ₁₈脂肪酸石鹸、などが好適に使用
できる。これらは特に水性汚れやドロ汚れに対する洗浄
効果が高い。特にオレイン酸石鹸は、洗浄力が高く、粘
度調整効果があり、環境にも優しいので、アニオン界面
活性剤の少なくとも一部として好適に使用できる。ノニ
オン界面活性剤としては、ＰＯＥ（Ｃ₃ 〜Ｃ₇₀）アルキ
ルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテルなどが好適
に使用できる。ノニオン界面活性剤は、一般に油汚れな
どに対する洗浄効果が非常に高い。

【００１５】前記の界面活性剤としては、アニオン界面
活性剤およびノニオン界面活性剤などから選択された少
なくとも１種とされ、例えば、アニオン界面活性剤とし
ては、α−オレフィンスルホン酸カリウム５重量％、オ
レイン酸カリウム１０重量％、ノニオン界面活性剤とし
ては、ＰＯＥ（１０）アルキル（Ｃ₁₂）エーテル１０重
量％が含まれている。酵素は、セルラーゼ、ナビナー
ゼ、リポラーゼ、プロテアーゼ等から選ばれた群の少な
くとも１種とされ、例えば、プロテアーゼ０．５重量％
が含まれている。

【００１６】さらに、洗浄液Ｗには、リン酸誘導体等の
キレート剤、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、ゼオラ
イト等のビルダー、殺菌・抗菌剤、蛍光剤、着色剤およ
び香料等を配合することも可能である。リン酸誘導体の
例としては、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジスルホ
ン酸、アミノトリ（メチレンスルホン酸）、エチレンジ
アミンテトラ（メチレンホスホン酸）、オルトリン酸、
メタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸などを挙げること
ができる。

【００１７】被洗浄物Ｓは、例えば綿製品とされ、それ
以外にも、正絹ネクタイ等の高級繊維製品に適用するこ
とができる。

【００１８】以下、このような構成の洗浄装置１におけ
る被洗浄物Ｓの洗浄方法について説明する。洗浄装置１
においては、洗浄時に、洗浄容器２の底部２１付近に被
洗浄物Ｓが洗浄液Ｗの中に没水状態に収容され、その上
側に振動子３１の照射面３１ａが同じく洗浄液Ｗに没水
状態とされる。このとき、加振手段（超音波照射手段）
３の振動子３１の照射面３１ａと振動反射板（超音波反
射板）４との間隔が略２ｃｍ以下とされるとともに、振
動子３１の照射面３１ａと被洗浄物Ｓとの間隔が１ｃｍ
以下、好ましくは０．５ｃｍ以下、例えば０ｃｍに設定
される。

【００１９】次いで、加振手段（超音波照射手段９３の
発振回路３２により発振された高周波電流を増幅器３３
を介して振動子３１に供給することにより、振動子３１
を振動させて、被洗浄物Ｓに振動または超音波を例えば
１分程度の照射時間で照射する。このとき、加えられる
音波または照射される超音波の周期が、発振回路３２に
より０．１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの範囲に、好ましくは
０．５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの範囲のうち被洗浄物Ｓの材
質等の種類により２８ｋＨｚに設定される。

【００２０】振動子３１から加えられた振動または照射
された超音波は被洗浄物Ｓ付近に到達し、キャビテーシ
ョン効果により、洗浄液Ｗ中において真空空洞が発生，
消滅する現象が繰り返される。この際の機械的な力によ
り汚れに衝撃を与えて剥離させるとともに、振動または
超音波の伝達によって、洗浄液Ｗの微少振動が起こり、
被洗浄物Ｓが振動し付着した汚れを振り切る。上述のよ
うに、汚れの分離除去が行われると同時に、振動子３１
から加えられた振動または照射された超音波は、振動子
３１の照射面３１ａと振動反射板（超音波反射板）４と
によって反射されて被洗浄物Ｓに集中し、あたかも増幅
されるごとく被洗浄物Ｓの汚れを分離除去する。

【００２１】被洗浄物Ｓの水没状態とされた洗浄液Ｗ
は、アニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤とをそれ
ぞそれ好適な濃度で含み、かつ酵素を含んでいるので、
界面活性剤の物理化学的な洗浄効果と、振動または超音
波によるキャビテーション効果および洗浄液Ｗの振動・
直進流作用による洗浄効果とが相乗効果を示し、被洗浄
物Ｓの汚れを洗浄することができる。振動または超音波
による洗浄が終了した後に、温水などで濯ぎ洗いすれ
ば、被洗浄物Ｓは清浄化される。また、振動子３１が洗
浄容器２から取り外し及び移動可能とされているので、
部分洗い等に適用することが可能である。

【００２２】以下、本発明に係る繊維製品の洗浄装置お
よび洗浄方法の第２実施形態を、図面に基づいて説明す
る。図２において、第１実施形態と異なる箇所は以下の
点である。加振手段（超音波照射手段）３の振動子３１
Ａが、図１に示すように、圧電セラミックとされて洗浄
容器２の底部２１と一体に配される。また、振動反射板
（超音波反射板）４Ａが、図１に示すように、例えば洗
浄容器２から取り外しおよび移動可能な平板形状とさ
れ、その面積が、洗浄容器２の底部２１の面積より小さ
く設定される。振動反射板（超音波反射板）４Ａの材質
としては、例えば前記反射率７１パーセントのアルミニ
ウム製とされる。

【００２３】また、洗浄液Ｗは、界面活性剤のうち、例
えば、アニオン界面活性剤として、α−オレフィンスル
ホン酸カリウム２重量％、オレイン酸カリウム１５重量
％、ノニオン界面活性剤として、ＰＯＥ（１０）アルキ
ル（Ｃ₁₂）エーテル３０重量％が含まれ、酵素として、
例えば、プロテアーゼ０．１重量％が含まれている。

【００２４】このような構成においては、洗浄時におい
て、洗浄容器２の底部２１付近に被洗浄物Ｓが洗浄液Ｗ
の中に没水状態に収容され、その上側に振動反射板（超
音波反射板）４Ａが同じく洗浄液Ｗに没水状態とされ
る。このとき、振動子３１Ａの照射面３１ａと振動反射
板（超音波反射板）４Ａとの間隔が略２ｃｍ以下とされ
るとともに、加振手段（超音波照射手段）３の照射面３
１ａと被洗浄物Ｓの間隔が１ｃｍ以下、好ましくは０．
５ｃｍ以下、例えば０．５ｃｍに設定される。このと
き、加えられる振動または照射される超音波の周期が、
発振回路３２により０．１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの範囲
に、好ましくは０．５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの範囲のうち
被洗浄物Ｓの材質等の種類により２０ｋＨｚに設定され
る。

【００２５】この実施形態においても、第１実施形態と
同様にして被洗浄物Ｓの洗浄が行われる。

【００２６】以下、本発明に係る繊維製品の洗浄装置お
よび洗浄方法の第３実施形態を、図面に基づいて説明す
る。図３において、第１実施形態と異なる箇所は、被洗
浄物Ｓが例えば繊維製等の靴とされ、加振手段（超音波
照射手段）３の振動子３１Ｂが、フェライト等の磁歪素
子、または、粉末冶金等の超磁歪素子とされ、かつ、前
記靴Ｓの内部に挿入可能な形状とされ、振動反射板（超
音波反射板）４Ｂが、洗浄容器２の側部２２と一体とさ
れ、かつ靴Ｓを外側から包み込むように内部に挿入可能
な形状とされた点である。

【００２７】このような構成においては、洗浄時におい
て、洗浄容器２の内部に被洗浄物（靴）Ｓを洗浄液Ｗの
中に没水状態に収容して、靴Ｓの内部に振動子３１Ｂを
同じく洗浄液Ｗに没水状態とする。このとき、振動子３
１Ｂの照射面３１ａと振動反射板（超音波反射板）４Ｂ
との間隔が略２ｃｍ以下とされるとともに、加振手段
（超音波照射手段）３の照射面３１ａと被洗浄物Ｓの間
隔が１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以下に設定され
る。

【００２８】この実施形態においては、振動子３１Ｂと
振動反射板（超音波反射板）４Ｂとが靴Ｓを内外から挟
む状態として、第１および第２実施形態と同様に、被洗
浄物（靴）Ｓの洗浄が行われる。

【００２９】以下、本発明に係る繊維製品の洗浄装置お
よび洗浄方法の第４実施形態を、図面に基づいて説明す
る。図４において、第１実施形態と異なる箇所は、洗浄
容器２の内部に少なくとも２本のローラ５，５が間隔を
あけて対向位置に配され、該２本のローラ５，５の間に
加振手段（超音波照射手段）３の振動子３１と振動反射
板（超音波反射板）４とが対向位置に配され、前記２本
のローラ５，５にはローラ６，６がそれぞれ接触状態に
配されるとともに、該２本のローラ５の少なくとも１本
には図示しない駆動手段が接続されて、被洗浄物Ｓが絨
毯、カーテン等の長尺物とされた点である。

【００３０】このような構成においては、洗浄時におい
て、洗浄容器２の内部において、ローラ５，５と被洗浄
物（絨毯）Ｓとを洗浄液Ｗの中に没水状態として、同じ
く洗浄液Ｗに没水状態とした振動子３１と振動反射板
（超音波反射板）４との間にローラ５，６により被洗浄
物Ｓが送通される。このとき、加振手段（超音波照射手
段）３の照射面３１ａと被洗浄物Ｓの間隔が１ｃｍ以
下、好ましくは０．５ｃｍ以下に設定される。

【００３１】この実施形態においては、ローラ５，６は
図示しない駆動手段により回転駆動され、被洗浄物（絨
毯）Ｓが、振動子３１と振動反射板（超音波反射板）４
との間を所定の速度により移動しつつ、第１および第２
実施形態と同様に、洗浄が行われる。このため、被洗浄
物（絨毯）Ｓをローラ５，６にセットするだけで洗浄を
行うことができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により、
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。 （試験例）図１または図２に示したように、洗浄液の組
成と加振手段（超音波照射手段）の条件と振動反射板
（超音波反射板）の材質とを本発明の範囲内で変化させ
て設定し、被洗浄物（泥汚れの汚垢布）に振動を加える
かまたは超音波を照射し、洗浄力および繊維の傷みにつ
いて評価試験を行った。また、振動反射板（超音波反射
板）をガラスとした実施例３、および、振動反射板（超
音波反射板）をアルミニウムとした実施例４についても
同様に評価試験を行った。

【００３３】（比較例）前記実施例と同様であるが、洗
浄液が界面活性剤および酵素を含まない比較例１、振動
反射板（超音波反射板）にポリエチレンを用いた比較例
２、加振手段（超音波照射手段）の振動子と被洗浄物と
の距離が２．０ｃｍの比較例３、および洗濯機で１０分
間洗浄した比較例４について実施例と同様な評価試験を
行った。

【００３４】評価試験は以下のように行った。１５ｇの
赤土と水５００ｍｌとを均一に撹拌して、１０ｃｍ×１
０ｃｍの白色の綿繊維を含浸させた後、乾燥させて表面
の余分な土を払い、泥汚れの汚垢布を調整し被洗浄物と
した。含浸させる前の白色の綿繊維、含浸後の汚垢布、
および洗浄後の汚垢布の白度を色差計（ＳＺ−Σ８０，
日本電子工業製）で測定し、次の（式１）により洗浄力
を算出した。 洗浄力（％）＝（Ｙ₁−Ｙ₀）／（Ｘ₀−Ｙ₀）×１００ （式１） ただし、 Ｘ₀ ：含浸させる前の白色の綿繊維の白度 Ｙ₀ ：含浸後の汚垢布の白度 Ｙ₁ ：洗浄後の汚垢布の白度 である。

【００３５】また、繊維の傷みは、洗浄後において目視
により毛羽立ちを確認し、以下のように評価したもので
ある。 ◎：殆どない ○：ない △：ややある ×：かなりある 洗浄液，加振手段（超音波照射手段），および振動反射
板（超音波反射板）の条件と評価結果とを表１および表
２に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１ないし表２の評価結果から、洗浄液が
界面活性剤を５重量％〜６０重量％、酵素を０．０１
重量％〜１０重量％の範囲内で含み、洗浄時における、
加振手段（超音波照射手段）の照射面と被洗浄物の間隔
が１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以下に設定され、
振動子が、圧電セラミック、フェライト等の磁歪素子、
粉末冶金等の超磁歪素子とされ、振動反射板（超音波反
射板）の材質としては、水に対する音波反射率が６０パ
ーセント以上のもの、例えば、ガラス、アルミニウム、
鋼鉄（ＳＵＳ３０４）とされ、振動反射板（超音波照射
手段）から加えられる振動または照射される超音波は、
その周期が、０．１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚに、好ましく
は０．５ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの範囲に設定され、その出
力が２０Ｗ〜６０Ｗ、好ましくは３０Ｗ〜５０Ｗに設定
される実施例１ないし実施例４の洗浄装置および洗浄方
法は、洗浄力、繊維の傷み度合いの低さのいずれにも優
れており、実用性が高いと判断された。

【００３９】表１ないし表２の評価結果から、比較例１
は、洗浄液が界面活性剤および酵素を含まないために洗
浄効果が劣り、比較例２は振動反射板（超音波反射板）
に反射率の低いポリエチレンを用いたため洗浄効果が低
下し、比較例３は加振手段（超音波照射手段）の照射面
と被洗浄物との距離が２．０ｃｍと大きいために洗浄力
が著しく低下しており実用性に乏しく、比較例４は洗濯
機で１０分間洗浄しても、汚れが充分落ちない上、繊維
の傷みが生じていると判断された。

【００４０】また、以上の実施例は、必ずしも洗浄容器
を必要とするものではなく、被洗浄物に洗浄剤を含浸
し、該被洗浄物に振動子と振動反射板（超音波反射板）
とを直接接触させることで効率よく洗浄することができ
る。この際、洗浄装置は、例えば、加振手段（超音波照
射手段）の振動子と振動反射板（超音波反射板）とが、
一箇所で回動可能に接続された２本の棒状部材の各先端
部に対向状態に配された構造とすることもできる。本発
明の繊維製品の洗浄装置および洗浄方法によれば、従来
の洗濯機による洗浄等とは格段に優れた洗浄力ならびに
繊維の傷みの低さにより、ネクタイ等の高級繊維製品
や、絨毯等に対しても適用することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の繊維製品の洗浄装置および洗浄
方法によれば、以下の効果を奏する。 （１）５重量％〜６０重量％の範囲の界面活性剤、また
は、０．０１重量％〜１０重量％の範囲の酵素を少なく
とも含むものとされた洗浄液による洗浄と、加振手段
（超音波照射手段）の照射面と振動反射板（超音波反射
板）との間に被洗浄物が位置されて周波数０．１ｋＨｚ
〜１００ｋＨｚの範囲の振動または超音波による洗浄と
の相乗効果により、洗浄効果の向上を図ることができ
る。 （２）加振手段（超音波照射手段）の照射面から、洗浄
液および被洗浄物に１ｃｍ以下の至近距離から振動を加
えるかまたは超音波を照射し、かつ、水に対する反射率
６０パーセント以上に設定された加振手段（超音波反射
板）により振動または超音波を反射して集中しているた
め、界面活性剤および酵素を含む洗浄液の洗浄力を向上
することができる。 （３）振動または超音波を照射して撹拌することなしに
洗浄を行うため、洗浄時における繊維への影響を低減す
ることができる。 （４）繊維を傷めずに洗浄を行うことができるので、ネ
クタイ等の高級繊維に対応して洗浄を行うことができ
る。 （５）加振手段（超音波照射手段）を洗浄容器から取り
外し可能としたので、部分洗いにも適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る繊維製品の洗浄装置および洗浄
方法の第１実施形態を示す正断面図である。

【図２】 本発明に係る繊維製品の洗浄装置および洗浄
方法の第２実施形態を示す正断面図である。

【図３】 本発明に係る繊維製品の洗浄装置および洗浄
方法の第３実施形態を示す正断面図である。

【図４】 本発明に係る繊維製品の洗浄装置および洗浄
方法の第４実施形態を示す正断面図である。

【符号の説明】

Ｗ…洗浄液 Ｓ…被洗浄物 １…洗浄装置 ２…洗浄容器 ３…加振手段（超音波照射手段） ４…振動反射板（超音波反射板） ４Ａ…振動反射板（超音波反射板） ４Ｂ…振動反射板（超音波反射板） ５…ローラ ６…ローラ ２１…底部 ２２…側部 ３１…振動子 ３１ａ…照射面 ３１ｂ…コイル ３１Ａ…振動子 ３１Ｂ…振動子 ３２…発振回路 ３３…増幅器 ３４…電力計

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄液および被洗浄物に振動を加える加
   振手段と、該加振手段の対向位置に配される振動反射板
   とを具備し、洗浄時に加振手段の照射面と振動反射板と
   の間に被洗浄物が位置される洗浄装置であって、加振手
   段の照射面と被洗浄物との間隔が１ｃｍ以下に設定さ
   れ、振動反射板の水に対する音波反射率が、６０パーセ
   ント以上に設定され、洗浄液が、５重量％〜６０重量％
   の範囲の界面活性剤、または、０．０１重量％〜１０重
   量％の範囲の酵素を少なくとも含むものとされたことを
   特徴とする繊維製品の洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄液および被洗浄物に超音波を照射す
   る超音波照射手段と、該超音波照射手段の対向位置に配
   される超音波反射板とを具備し、洗浄時に超音波照射手
   段の照射面と超音波反射板との間に被洗浄物が位置され
   る洗浄装置であって、超音波照射手段の照射面と被洗浄
   物との間隔が１ｃｍ以下に設定され、超音波反射板の水
   に対する音波反射率が、６０パーセント以上に設定さ
   れ、洗浄液が、５重量％〜６０重量％の範囲の界面活性
   剤、または、０．０１重量％〜１０重量％の範囲の酵素
   を少なくとも含むものとされたことを特徴とする繊維製
   品の洗浄装置。
3. 【請求項３】 洗浄液および被洗浄物に加振手段により
   振動を加えるとともに、該加振手段の対向位置に配され
   る振動反射板により振動波を反射させて被洗浄物を洗浄
   する際に、加振手段の照射面と振動反射板との間に洗浄
   液および被洗浄物を配置し、加振手段の照射面と被洗浄
   物との間隔を１ｃｍ以下に設定し、振動反射板として、
   水に対する音波反射率が６０パーセント以上のものを用
   い、洗浄液が、５重量％〜６０重量％の範囲の界面活性
   剤、または、０．０１重量％〜１０重量％の範囲の酵素
   を少なくとも含むものを用いることを特徴とする繊維製
   品の洗浄方法。
4. 【請求項４】 洗浄液および被洗浄物に超音波照射手段
   により超音波を照射するとともに、該超音波照射手段の
   対向位置に配される超音波反射板により超音波を反射さ
   せて被洗浄物を洗浄する際に、超音波照射手段の照射面
   と超音波反射板との間に洗浄液および被洗浄物を配置
   し、超音波照射手段の照射面と被洗浄物との間隔を１ｃ
   ｍ以下に設定し、超音波反射板として、水に対する音波
   反射率が６０パーセント以上のものを用い、洗浄液が、
   ５重量％〜６０重量％の範囲の界面活性剤、または、
   ０．０１重量％〜１０重量％の範囲の酵素を少なくとも
   含むものを用いることを特徴とする繊維製品の洗浄方
   法。