JPH10328606A - 塗膜形成方法及びその装置 - Google Patents
塗膜形成方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10328606A JPH10328606A JP14407297A JP14407297A JPH10328606A JP H10328606 A JPH10328606 A JP H10328606A JP 14407297 A JP14407297 A JP 14407297A JP 14407297 A JP14407297 A JP 14407297A JP H10328606 A JPH10328606 A JP H10328606A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- coating
- superconducting magnet
- metal strip
- uniform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】塗布後の不均一な塗膜を均一化させるにあた
り、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】（１）本発明の方法は、移送される金属帯
上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、超電導マグネ
ットを用いて、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５
Ｔの磁場を付与することを特徴とする塗膜形成方法であ
る。 （２）本発明の装置は、移送される金属帯上に塗布液を
塗布して塗膜を形成する手段と、塗膜表面から金属帯表
面方向への磁場を付与する超電導マグネットとを具備す
ることを特徴とする塗膜形成装置である。
り、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】（１）本発明の方法は、移送される金属帯
上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、超電導マグネ
ットを用いて、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５
Ｔの磁場を付与することを特徴とする塗膜形成方法であ
る。 （２）本発明の装置は、移送される金属帯上に塗布液を
塗布して塗膜を形成する手段と、塗膜表面から金属帯表
面方向への磁場を付与する超電導マグネットとを具備す
ることを特徴とする塗膜形成装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くは移送される
金属帯への塗膜形成方法及びその装置に関し、特に塗膜
厚均一性に優れた塗膜形成方法及びその装置に関する。
金属帯への塗膜形成方法及びその装置に関し、特に塗膜
厚均一性に優れた塗膜形成方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板表面の耐食性、美観性、加工性、絶
縁性等のさまざまな目的のために各種の塗布液が鋼板表
面に塗布される。これらの目的を達成するためには、均
一な塗膜の形成が必要である。また、外観性の問題から
塗布むらのない塗膜の形成が望まれている。
縁性等のさまざまな目的のために各種の塗布液が鋼板表
面に塗布される。これらの目的を達成するためには、均
一な塗膜の形成が必要である。また、外観性の問題から
塗布むらのない塗膜の形成が望まれている。
【０００３】しかし、移送される鋼板表面に塗布する
際、必ずしも均一な塗膜が得られない。例えば、ロール
接触部において同方向に回転する２ロールコーターでは
ロール間のメカニズムにおいて発生するローピングによ
るライン移送方向に平行な筋ムラが生じたり、あるい
は、ロール間やロール−鋼板間に気泡が巻き込まれ、筋
ムラが生じ、外観欠陥や上記に挙げた各機能が損なわれ
る問題が発生する。したがって、塗布時の筋ムラ等を解
消するために、塗布後に塗膜厚を均一にする必要が生じ
る。この塗膜厚均一方法として塗布した位置の下流側に
ガスワイピング装置を配置し、ガスワイピング装置より
ガスを鋼帯上の塗膜に噴射し、塗膜厚の均一化を図る方
法が用いられている。例えば、特開平７−６２４４５号
公報には、鋼帯を挟むように配置された１対のロールコ
ーターにより塗布した後、その下流側に鋼帯を挟むよう
に配置された１対のガスワイピングノズルによりエアー
を鋼帯上の塗膜に対して噴射し、塗膜厚の均一化を図る
方法が開示されている。
際、必ずしも均一な塗膜が得られない。例えば、ロール
接触部において同方向に回転する２ロールコーターでは
ロール間のメカニズムにおいて発生するローピングによ
るライン移送方向に平行な筋ムラが生じたり、あるい
は、ロール間やロール−鋼板間に気泡が巻き込まれ、筋
ムラが生じ、外観欠陥や上記に挙げた各機能が損なわれ
る問題が発生する。したがって、塗布時の筋ムラ等を解
消するために、塗布後に塗膜厚を均一にする必要が生じ
る。この塗膜厚均一方法として塗布した位置の下流側に
ガスワイピング装置を配置し、ガスワイピング装置より
ガスを鋼帯上の塗膜に噴射し、塗膜厚の均一化を図る方
法が用いられている。例えば、特開平７−６２４４５号
公報には、鋼帯を挟むように配置された１対のロールコ
ーターにより塗布した後、その下流側に鋼帯を挟むよう
に配置された１対のガスワイピングノズルによりエアー
を鋼帯上の塗膜に対して噴射し、塗膜厚の均一化を図る
方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たガスワイピングノズルからのエアー噴射により塗膜厚
の均一化を図る塗膜形成方法では、エアー噴射により鋼
帯上の塗布液が飛散するスプラッシュ現象が生じ、作業
環境を著しく悪化させるとともに、この飛散した塗布液
が外観劣化の原因となる。特に、鋼帯のライン速度を増
大するほど、エアー噴射による塗膜への衝突圧力を高く
しなければならず、スプラッシュ現象は顕著になり、外
観劣化による歩留りの低下という問題点がある。
たガスワイピングノズルからのエアー噴射により塗膜厚
の均一化を図る塗膜形成方法では、エアー噴射により鋼
帯上の塗布液が飛散するスプラッシュ現象が生じ、作業
環境を著しく悪化させるとともに、この飛散した塗布液
が外観劣化の原因となる。特に、鋼帯のライン速度を増
大するほど、エアー噴射による塗膜への衝突圧力を高く
しなければならず、スプラッシュ現象は顕著になり、外
観劣化による歩留りの低下という問題点がある。
【０００５】本発明の目的は上記のような問題点を解決
するために、塗布後の不均一な塗膜を均一化させるにあ
たり、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びその装
置を提供することにある。
するために、塗布後の不均一な塗膜を均一化させるにあ
たり、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びその装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の方法は、移送される金属帯上に塗布液を
塗布して塗膜を形成した後、超電導マグネットを用い
て、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５Ｔの磁場を
付与することを特徴とする塗膜形成方法である。
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の方法は、移送される金属帯上に塗布液を
塗布して塗膜を形成した後、超電導マグネットを用い
て、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５Ｔの磁場を
付与することを特徴とする塗膜形成方法である。
【０００７】（２）本発明の装置は、移送される金属帯
上に塗布液を塗布して塗膜を形成する手段と、塗膜表面
から金属帯表面方向への磁場を付与する超電導マグネッ
トとを具備することを特徴とする塗膜形成装置である。
上に塗布液を塗布して塗膜を形成する手段と、塗膜表面
から金属帯表面方向への磁場を付与する超電導マグネッ
トとを具備することを特徴とする塗膜形成装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは上記の課題達成のた
めに、移送される金属帯上へ均一な塗膜を形成する方法
及びその装置について鋭意研究を重ねた。その結果、超
電導マグネットにより塗膜に対して磁力を作用させるこ
とにより、塗布時に不均一な塗膜厚を均一にすることが
できるという知見を得た。
めに、移送される金属帯上へ均一な塗膜を形成する方法
及びその装置について鋭意研究を重ねた。その結果、超
電導マグネットにより塗膜に対して磁力を作用させるこ
とにより、塗布時に不均一な塗膜厚を均一にすることが
できるという知見を得た。
【０００９】この知見に基づき、本発明者らは、移送さ
れる金属帯上に塗膜を形成した後、超電導マグネットを
用いて塗膜表面から金属帯表面への磁場を付与させるよ
うにして、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びそ
の装置を見出し、本発明を完成させた。
れる金属帯上に塗膜を形成した後、超電導マグネットを
用いて塗膜表面から金属帯表面への磁場を付与させるよ
うにして、外観劣化のない均一な塗膜の形成方法及びそ
の装置を見出し、本発明を完成させた。
【００１０】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。塗布液を移送される金属帯に対して塗布して塗膜を
形成した後、その下流側に配置した超電導マグネットに
より塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５Ｔの強磁場
を発生させる。この強磁場により塗布後の金属帯上の塗
膜は、磁化を帯び、反磁性を示す。超電導マグネット
は、超電導体であるから反磁性体である。したがって、
両者の間に反発する磁気力が生じ、塗膜に対して塗膜表
面から金属体表面方向への力が働く。この力により塗膜
がせき止められ、塗膜厚の均一な塗膜が得られる。
る。塗布液を移送される金属帯に対して塗布して塗膜を
形成した後、その下流側に配置した超電導マグネットに
より塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５Ｔの強磁場
を発生させる。この強磁場により塗布後の金属帯上の塗
膜は、磁化を帯び、反磁性を示す。超電導マグネット
は、超電導体であるから反磁性体である。したがって、
両者の間に反発する磁気力が生じ、塗膜に対して塗膜表
面から金属体表面方向への力が働く。この力により塗膜
がせき止められ、塗膜厚の均一な塗膜が得られる。
【００１１】金属帯に塗布する手段はロールコーター、
ダイコーター、スライドコーター、カーテンコーター
等、何でも良く、特に限定するものではない。超電導マ
グネットは、金属帯上の塗膜が十分に磁化されるように
塗膜表面近傍に設置する。
ダイコーター、スライドコーター、カーテンコーター
等、何でも良く、特に限定するものではない。超電導マ
グネットは、金属帯上の塗膜が十分に磁化されるように
塗膜表面近傍に設置する。
【００１２】この時の超電導マグネットと塗膜表面まで
の距離、あるいは超電導マグネットの磁場の必要な大き
さは、金属帯のライン速度、塗布後の塗膜の不均一度合
いを考慮して、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５
Ｔの磁場が付与されるように調整する。以下に本発明の
実施例を挙げ、本発明の効果を立証する。
の距離、あるいは超電導マグネットの磁場の必要な大き
さは、金属帯のライン速度、塗布後の塗膜の不均一度合
いを考慮して、塗膜表面から金属帯表面方向へ３〜１５
Ｔの磁場が付与されるように調整する。以下に本発明の
実施例を挙げ、本発明の効果を立証する。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１に示す。塗布装置はパ
ン皿２から樹脂水溶液３を汲み上げる金属製のピックア
ップロール４とピックアップロール４から樹脂水溶液３
を移送される鋼帯１に転写するゴム製のアプリケーター
ロール５、及び金属製のバックアップロール６より構成
されている。また、アプリケーターロール５と鋼帯１と
の接触位置より下流側に超電導マグネット７を配置して
いる。
ン皿２から樹脂水溶液３を汲み上げる金属製のピックア
ップロール４とピックアップロール４から樹脂水溶液３
を移送される鋼帯１に転写するゴム製のアプリケーター
ロール５、及び金属製のバックアップロール６より構成
されている。また、アプリケーターロール５と鋼帯１と
の接触位置より下流側に超電導マグネット７を配置して
いる。
【００１４】このような塗布装置において樹脂水溶液を
コーティングした例を述べる。鋼帯１として厚さ０．２
ｍｍ、幅２００ｍｍのものを用い、ピックアップロール
４、及びアプリケーターロール５は何れも幅２５０ｍ
ｍ、ロール径２５０ｍｍのものを用いた。バックアップ
ロール６は幅５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍのものを
用いた。超電導マグネット７としてＮｂ3 Ｓｎを用い、
磁場の強さは約１０Ｔのものを用いた。パン皿２内を樹
脂水溶液３で満たし、ピックアップロール４を鋼帯１走
行方向と逆方向に回転させ、パン皿２内の樹脂水溶液３
を汲み上げる。また、アプリケーターロール５を鋼帯１
走行方向と同方向に回転させ、ピックアップロール４に
接触させ、さらに鋼帯１に接触させ、樹脂水溶液３を鋼
板１に塗布した。超電導マグネット７と鋼帯１との距離
が５ｍｍとなるように超電導マグネット７を配置させ
た。
コーティングした例を述べる。鋼帯１として厚さ０．２
ｍｍ、幅２００ｍｍのものを用い、ピックアップロール
４、及びアプリケーターロール５は何れも幅２５０ｍ
ｍ、ロール径２５０ｍｍのものを用いた。バックアップ
ロール６は幅５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍのものを
用いた。超電導マグネット７としてＮｂ3 Ｓｎを用い、
磁場の強さは約１０Ｔのものを用いた。パン皿２内を樹
脂水溶液３で満たし、ピックアップロール４を鋼帯１走
行方向と逆方向に回転させ、パン皿２内の樹脂水溶液３
を汲み上げる。また、アプリケーターロール５を鋼帯１
走行方向と同方向に回転させ、ピックアップロール４に
接触させ、さらに鋼帯１に接触させ、樹脂水溶液３を鋼
板１に塗布した。超電導マグネット７と鋼帯１との距離
が５ｍｍとなるように超電導マグネット７を配置させ
た。
【００１５】あるライン速度（６０〜１５０ｍｐｍ）に
対して、各ロール周速、及びロール間、ロール−鋼帯間
の押し付け圧力を調整し、乾燥後の塗膜厚が１μｍとな
るように塗布を行なった結果を表１に示している。塗膜
厚の計測は幅方向において５箇所計測し、その平均値と
標準偏差を示している。表面外観は○：良好（筋ムラな
し）、△：一部に筋ムラあり。×：不良（ほぼ全面に筋
ムラあり）で評価した。
対して、各ロール周速、及びロール間、ロール−鋼帯間
の押し付け圧力を調整し、乾燥後の塗膜厚が１μｍとな
るように塗布を行なった結果を表１に示している。塗膜
厚の計測は幅方向において５箇所計測し、その平均値と
標準偏差を示している。表面外観は○：良好（筋ムラな
し）、△：一部に筋ムラあり。×：不良（ほぼ全面に筋
ムラあり）で評価した。
【００１６】また、表１には比較のため超電導マグネッ
ト７の位置にエアーノズルを配置し、エアー噴射を行な
った結果（従来技術）もあわせて示している。塗布後に
何も均一化を行なわない場合、全条件において筋ムラが
発生し、塗膜厚の不均一、外観欠陥が観測された。一
方、エアー噴射を行なった場合、ライン速度が比較的低
速な場合（６０、９０ｍｐｍ）では、スプラッシュの発
生も比較的少なく、均一な膜厚が得られたが、ライン速
度の増大に伴い、スプラッシュの発生が顕著になり、塗
膜厚が低減するとともに、スプラッシュがエアーノズル
や周辺に付着し、それらの清掃等のメンテナンスを頻繁
に行なわなければならなかった。
ト７の位置にエアーノズルを配置し、エアー噴射を行な
った結果（従来技術）もあわせて示している。塗布後に
何も均一化を行なわない場合、全条件において筋ムラが
発生し、塗膜厚の不均一、外観欠陥が観測された。一
方、エアー噴射を行なった場合、ライン速度が比較的低
速な場合（６０、９０ｍｐｍ）では、スプラッシュの発
生も比較的少なく、均一な膜厚が得られたが、ライン速
度の増大に伴い、スプラッシュの発生が顕著になり、塗
膜厚が低減するとともに、スプラッシュがエアーノズル
や周辺に付着し、それらの清掃等のメンテナンスを頻繁
に行なわなければならなかった。
【００１７】これに対し、本発明の超電導マグネットを
用いた場合、全条件において塗膜厚の均一化が得られ、
外観欠陥も観測されず、また、スプラッシュの発生がな
いため非常に良好な作業環境も得られた。
用いた場合、全条件において塗膜厚の均一化が得られ、
外観欠陥も観測されず、また、スプラッシュの発生がな
いため非常に良好な作業環境も得られた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、超電導
マグネットにより塗膜に対して磁力を作用させる構成と
なっているため、塗布時に不均一な塗膜厚を均一にし、
外観欠陥のない膜厚均一性に優れた塗膜を形成させるこ
とができる。
マグネットにより塗膜に対して磁力を作用させる構成と
なっているため、塗布時に不均一な塗膜厚を均一にし、
外観欠陥のない膜厚均一性に優れた塗膜を形成させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係る塗膜形成装置の概略図。
１…鋼帯、２…パン皿、３…樹脂水溶液、４…ピックア
ップロール、５…アプリケーターロール、６…バックア
ップロール、７…超電導マグネット。
ップロール、５…アプリケーターロール、６…バックア
ップロール、７…超電導マグネット。
Claims (2)
- 【請求項１】 移送される金属帯上に塗布液を塗布して
塗膜を形成した後、超伝導マグネットを用いて、塗膜表
面から金属帯表面方向へ３〜１５Ｔの磁場を付与するこ
とを特徴とする塗膜形成方法。 - 【請求項２】 移送される金属帯上に塗布液を塗布して
塗膜を形成する手段と、塗膜表面から金属帯表面方向へ
の磁場を付与する超電導マグネットとを具備することを
特徴とする塗膜形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14407297A JPH10328606A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 塗膜形成方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14407297A JPH10328606A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 塗膜形成方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328606A true JPH10328606A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15353640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14407297A Pending JPH10328606A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 塗膜形成方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142690A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 意匠性媒体形成方法及び意匠性媒体 |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP14407297A patent/JPH10328606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142690A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 意匠性媒体形成方法及び意匠性媒体 |
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