JPH07163923A - ロールコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アプリケータロール周速度を高速操業した時
に生じる塗装欠陥を解消し、高速かつ均一な膜厚を得
る。 【構成】 複数本のロールを用いて被塗工材４に塗液を
塗布するロールコーティング装置において、アプリケー
タロール２表面およびピックアップロール１表面に同時
に接触し、かつ塗液パン５に一部を浸漬させた補助ロー
ル６を回転可能に配設する。 【効果】 高速操業において平滑性の高い美麗な塗装面
の生産が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼板等の帯状材に高
速かつ美麗な連続塗装を可能とするロールコーティング
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】走行する鋼板等の帯状材の表面への連続
塗装には、従来からロールコータ式塗装装置（以下ロー
ルコーティング装置という）が広く用いられている。ロ
ールコーティング装置には、アプリケータロールの回転
方向が帯状材進行方向と同じナチュラルコータ方式と、
アプリケータロールの回転方向が帯状材進行方向と反対
のリバースコータ方式がある。ナチュラルコータ方式
は、薄膜塗布に適し、プライマ塗装に使われる。リバー
スコータ方式は、塗膜の均一性がよく、上塗り塗装に使
われる。

【０００３】上記アプリケータロールの回転方向が帯状
材進行方向と反対のリバースコータ方式は、図７に示す
とおり、ピックアップロール３１、アプリケータロール
３２、帯状材３４を支持するバックアップロール３３、
塗液パン３５で構成するのが一般的である。リバースコ
ータ方式のロールコーティング装置は、ピックアップロ
ール３１が外周に塗液パン３５内の塗装を付着させ、こ
れをアプリケータロール３２に転移して所定膜厚とした
後、バックアップロール３３に沿って移動する被塗工材
３４にアプリケータロール３２から連続転移して塗膜を
形成する。このロールコーティング装置は、設備が簡単
であり、また制御が容易なため多くの産業分野で実用さ
れている。

【０００４】しかし、上記ロールコーティング装置は、
生産性向上のためにライン速度を高速にしようとする
と、それとともにピックアップロールおよびアプリケー
タロールの回転数をも高める必要があり、それぞれのロ
ール周速度に依存して塗装欠陥が発生する。例えば、ピ
ックアップロールの塗液パンでの浸漬部における気泡の
巻き込み及びピックアップ部への同伴空気の進入による
ピックアップ不良で、これらにより塗膜中に気泡が混入
し、乾燥後もこれが残留したり、十分な塗液供給が確保
できず所要の膜厚が得られない状況にいたる。この塗装
欠陥は、接触角と密接な関係にある。そこでまず、静的
および動的接触角について説明する。図８は鋼板引き込
み法での接触角の説明図で、（ａ）図は液中に鋼板４１
を浸漬した（速度Ｖ＝０）場合、（ｂ）図、（ｃ）図は
ある速度Ｖ₁およびＶ₂で液中に引き込んだ場合の接触角
θの違いについて示す。接触角θとは、この場合鋼板と
液とのなす角を示す。速度ゼロで液に浸漬した（ａ）図
の場合の接触角θ（この場合の接触角を静的接触角とい
う）は、表面張力の効果のために比較的小さくなる。し
かしある速度Ｖ₁で液中に引き込む（ｂ）図では、その
接触角θ（この場合の接触角を動的接触角という）は増
大する。さらに速度を増加しＶ₂₍Ｖ₁＜Ｖ₂）で液中に引
き込む（ｃ）図では、動的接触角θは増大し、鋼板、液
体および気体の接触線は水面下に進入する。さらに速度
が増加すると動的接触角θは１８０℃に漸近していき、
ある限界速度に達すると、鋼板に同伴された空気が巻き
込まれる。

【０００５】この現象は、ピックアップロールと塗液間
およびピックアップロールとアプリケータロール間でも
発生する。すなわち、図９に示すとおり、ピックアップ
ロール５１と塗液５２間で発生すると、図９（ｂ）に示
すピックアップ不良にいたる。また、高速塗布時にはピ
ックアップロールとアプリケータロール間で発生する
と、図１０に示すとおり、アプリケータロール６２とピ
ックアップロール６１の接触点において、アプリケータ
ロール６２による同伴空気の進入により接触部への塗液
供給不安定が発生し、十分な膜厚が得られない場合や、
斑状の膜厚の不均一が発生し、塗膜厚制御が非常に困難
になるものである。

【０００６】上記ピックアップロールと塗液間で発生す
るピックアップ不足の防止策としては、図１１に示すと
おり、塗液パン７５内をピックアップロール７１側とア
プリケータロール７２側とに仕切る案内部材７６が塗液
パン７５内に設けられており、案内部材７６の案内面が
ピックアップロール７１のアプリケータロール７２寄り
ロール周面に沿って塗液パン７５内の塗液中から両ロー
ルが出会う点近くまで延びており、ピックアップロール
７１周面と案内面との間のギャップがアプリケータロー
ル７２に近づくに従い狭くなっている装置（特開昭６３
−１４３９６３号公報）、図１２に示すとおり、ピック
アップロール８１の浸漬面に沿ってアプリケータロール
８２の下方にマグネットを内装した浮遊可能な補助ロー
ル８６を配置し、ピックアップロール８１に浮遊した補
助ロール８６を磁石により吸着させ、塗液落下時に発生
する泡立ちや波立ちを防ぐ装置（実開昭６３−１２６０
７４号公報）等が提案されている。

【０００７】また、アプリケータロールとピックアップ
ロールの接触点において、アプリケータロールによる同
伴空気の進入により接触部への塗液供給不安定防止対策
としては、塗液粘度、ロール押込み量およびアプリケー
タロール周速度の低速化などが行われてきた。図１３に
示すとおり、上下バックアップロール９３間で鋼板９４
に接触するアプリケータロール９２と、該アプリケータ
ロール９２に接触するピックアップロール９１と、該ピ
ックアップロール９１に接触するミリタリーロール９６
と、ピックアップロール９１とミリタリーロール９６間
に塗液を供給する塗液供給部９５からなる装置（特開昭
６３−２７０６９号公報）が提案されている。ピックア
ップロール高速回転時に生じるピックアップ不良の対策
としては、図１４に示すとおり、アプリケータロール１
０２とピックアップロール１０１との転接直前の隙間を
その全長に亘って常に塗液で満たすごとく塗液パン１０
５の塗液面を前記隙間の長手方向に沿って盛り上げるた
めの盛り上げ用ノズル１０６を塗液パン１０５に設けた
装置（特開平２−１７４９６１号公報）、さらに帯状物
体の塗着性向上のために、鋼板に予め予備塗装を行なう
装置を備えたリバースロールコータ装置（特開昭６３−
１１９８７６号公報）等が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６３−１４
３９６３号公報に開示の装置は、案内部材の設置におい
て、ロール幅方向のバランスを整えるのが困難となり、
塗液の供給量にロール幅方向のバラツキが発生し、ひい
ては最終塗膜厚精度にも影響を及ぼしてしまう。また、
実開昭６３−１２６０７４号公報に開示の装置は、浮遊
した補助ロールの回転状況を積極的に制御できないた
め、高速塗布時の、ピックアップ不良に対応することは
困難となる。また、アプリケータロールとピックアップ
ロール間での空気同伴による欠陥発生に対しては、一般
的に取られているアプリケータロールの周速のみを低く
し、ロール間の押し込み量を減らす方法ではロール間隙
が大きくなるため、レベリング性の低いピッチの大きい
畝状の凹凸（ロール目）が発生し、十分なレベリング効
果が得られないまま塗膜乾燥後も残留し、重大な欠陥と
なる場合がある。さらに、特開昭６３−２７０６９号公
報に開示の装置は、トップフィードによって塗液を供給
するため、塗液供給系およびロール配置が複雑になるた
め、塗液交換時等の洗浄作業や初期の設定作業が煩雑と
なる。特開平２−１７４９６１号公報に開示の装置は、
塗液を塗液パン液面より持ち上げるためにノズルより激
しく塗液を噴き出すことにより、塗液パン液面を乱し、
気泡等を巻き込んでしまう。また、特開昭６３−１１９
８７６号公報に開示の予備塗装装置を用いる方法は、塗
装前に塗液を噴射して予備塗装するもので、塗膜の均一
化に難がある。このように現状のロールコーティング方
法では、依然高速かつ均一な塗膜の製造には種々の問題
がある。

【０００９】この発明の目的は、アプリケータロール周
速度を高速操業した時に生じる塗装欠陥を解消し、高速
かつ均一な膜厚を得ることができるロールコーティング
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のロ
ールコータにみられるアプリケータロール周速度の高速
度化に起因する塗装欠陥の発生機構に関して種々の実験
・検討を行なった。その結果、アプリケータロール周速
度が比較的低い場合は、図１０（ａ）に示すように動的
接触角θは比較的小さい値となり、美麗な塗装面が得ら
れる。この状態は図８（ｂ）に対応している。しかしア
プリケータロール周速度が増加すると図１０（ｂ）に示
すように、動的接触角θは増大し、塗液とアプリケータ
ロールとの接触線はピックアップロールとアプリケータ
ロールのニップ間に進入し始める。これは図８（ｃ）に
対応する。この状態からさらにアプリケータロール周速
度を増加すると、塗液とアプリケータロールとの接触線
がニップ間に存在し得なくなり、塗装欠陥に至る。

【００１１】さらに、図８に示す液中に鋼板を引き込む
実験において、鋼板表面を予め濡らした（プリウェッ
ト）場合には、空気巻き込みの限界速度が著しく向上す
るということが判明し、これらに注目してロールコーテ
ィング塗装装置においても、アプリケータロール２がピ
ックアップロール１により持ち上げられた塗液と接触す
る以前に、アプリケータロール２をプリウェット状態と
すれば、動的接触角θを減少でき、アプリケータロール
２を高速で回転した時の塗装欠陥を未然に防止すること
が可能となることを究明し、この発明に到達した。

【００１２】すなわち本願の第１発明は、複数本のロー
ルを用いて被塗工材に塗液を塗布するロールコーティン
グ装置において、アプリケータロール表面およびピック
アップロール表面に同時に接触し、かつ塗液パンに一部
を浸漬させた補助ロールを回転可能に配設したことを特
徴とするロールコーティング装置である。

【００１３】また、本願の第２発明は、複数本のロール
を用いて被塗工材に塗液を塗布するロールコーティング
装置において、アプリケータロール表面およびピックア
ップロール表面に同時に接触し、かつ塗液パンに一部を
浸漬させた補助ロールを回転可能に配設し、被塗工材の
ライン速度Ｖ₁とアプリケータロールの周速度Ｖ_aおよび
補助ロールの周速度Ｖ_hが、（Ｖ_a／Ｖ₁）＝１．１〜
１．５ （Ｖ_h／Ｖ₁）＝０．２〜０．５を満足させるこ
とを特徴とするロールコーティング装置である。

【００１４】さらに、本願の第３発明は、複数本のロー
ルを用いて被塗工材に塗液を塗布するロールコーティン
グ装置において、被塗工材に塗液を塗布したアプリケー
タロールが被塗工材と離反しピックアップロールと接す
るまでの区間に、前記アプリケータロールに近接してブ
レードを設けると共に、ブレードに塗液を供給する手段
を設けたことを特徴とするロールコーティング装置であ
る。

【００１５】さらにまた、本願の第４発明は、複数本の
ロールを用いて被塗工材に塗液を塗布するロールコーテ
ィング装置において、被塗工材に塗液を塗布したアプリ
ケータロールが被塗工材と離反しピックアップロールと
接するまでの区間に、前記アプリケータロールに接し、
かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロールを設けたこ
とを特徴とするロールコーティング装置である。

【００１６】

【作用】本願の第１発明においては、アプリケータロー
ル表面およびピックアップロール表面に同時に接触し、
かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロールを回転可能
に配設したことによって、ピックアップロールと補助ロ
ールを逆方向に回転させると、補助ロールによって送ら
れる塗液がピックアップロールと補助ロールの接触位置
に送られ、ピックアップ部に強制的に塗液が供給され、
ピックアップ部に塗液が無くなることがなく、ピックア
ップ不良の発生が防止される。また、バックアップロー
ル上の鋼板へ塗液を転移した後のアプリケータロールに
は、補助ロールから新たに塗液が供給されることによっ
て、アプリケータロール上の残留塗液膜厚が大きくな
り、アプリケータロールとピックアップロールの間での
空気巻き込みを防ぎ、塗布状況を安定化させることが可
能となる。

【００１７】また、本願の第２発明においては、アプリ
ケータロール表面およびピックアップロール表面に同時
に接触し、かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロール
を回転可能に配設し、被塗工材のライン速度Ｖ₁とアプ
リケータロールの周速度Ｖ_aおよび補助ロールの周速度
Ｖ_hが、（Ｖ_a／Ｖ₁）＝１．１〜１．５、（Ｖ_h／Ｖ₁）
＝０．２〜０．５を満足させることによって、ピックア
ップ部や、ピックアップロールとアプリケータロール間
への塗液供給が潤沢となり、高速時において安定した操
業が可能となり、平滑性の高い塗膜面を得ることができ
る。

【００１８】さらに、本願の第３発明においては、被塗
工材に塗液を塗布したアプリケータロールが被塗工材と
離反しピックアップロールと接するまでの区間に、前記
アプリケータロールに近接してブレードを設けると共
に、ブレードに塗液を供給する手段を設けたことによっ
て、アプリケータロールの高速化に起因する塗装欠陥の
原因となるアプリケータロールと塗液との接触部におけ
る濡れ性が、アプリケータロールに近接して設けたブレ
ードによってアプリケータロールに塗液が塗布され、濡
れ性に起因する塗装欠陥を防止することができる。

【００１９】さらにまた、本願の第４発明においては、
被塗工材に塗液を塗布したアプリケータロールが被塗工
材と離反しピックアップロールと接するまでの区間に、
前記アプリケータロールに接しかつ塗液パンに一部を浸
漬させた補助ロールを設けたことによって、アプリケー
タロールの高速化に起因する塗装欠陥の原因となるアプ
リケータロールと塗液との接触部における濡れ性が、ア
プリケータロールに接しかつ塗液パンに一部を浸漬させ
た補助ロールによってアプリケータロールに塗液が塗布
され、濡れ性に起因する塗装欠陥を防止することができ
る。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施例を示す図１ないし図６に
基づいて説明する。図１はこの発明のアプリケータロー
ル表面およびピックアップロール表面に同時に接触さ
せ、かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロールを回転
可能に設けたロールコーティング装置の説明図、図２は
図１の補助ロールによるピックアップ不良防止の概略説
明図、図３は図１の補助ロールによるアプリケータロー
ルとピックアップロール間への同伴空気の侵入防止の概
略説明図、図４はこの発明のアプリケータロールに近接
してブレードを設けると共に、ブレードに塗液を供給す
る手段を設けたロールコーティング装置の説明図、図５
はアプリケータロールに接しかつ塗液パンに一部を浸漬
させた補助ロールを設けたロールコーティング装置の説
明図、図６は気泡抑制用案内板の取付け説明図である。

【００２１】図１ないし図３において、１はピックアッ
プロール、２はアプリケータロール、３は鋼板４を支持
するバックアップロール、５はピックアップロール１の
一部が浸漬された塗液パン、６はアプリケータロール２
表面およびピックアップロール１表面に同時に接触し、
かつ塗液パン５に一部を浸漬させた回転自在の補助ロー
ルで、ピックアップロール１と補助ロール６は逆方向に
回転し、図２に示すとおり、補助ロール６によって送ら
れる塗液がピックアップロール１と補助ロール６の接触
位置に送られ、ピックアップ部に強制的に塗液が供給さ
れると共に、図３に示すとおり、バックアップロール３
上の鋼板４へ塗液を転移した後のアプリケータロール２
に、補助ロール６から新たに塗液が供給されるよう構成
されている。

【００２２】上記のとおり構成したことによって、ピッ
クアップロール１と逆方向に回転する補助ロール６によ
って送られる塗液が、ピックアップロール１と補助ロー
ル６の接触位置に強制的に供給され、ピックアップ部に
塗液が無くなることがなく、ピックアップロール１にお
けるピックアップ不良を解消することができる。また、
アプリケータロール２とピックアップロール１の接触位
置での同伴空気巻込みは、バックアップロール３上の鋼
板４へ塗液を転移した後のアプリケータロール２上の残
留塗液が少なくなり、アプリケータロール２の周速度が
大きくなった時に発生するが、バックアップロール３上
の鋼板４へ塗液を転移した後のアプリケータロール２に
補助ロール６から新たに塗液が供給され、アプリケータ
ロール２上の残留塗液膜厚が大きくなり、アプリケータ
ロール２とピックアップロール１の間での空気巻込みが
防止され、高速運転においても、塗布状況を安定化させ
ることができる。

【００２３】図４において、１１はピックアップロー
ル、１２はアプリケータロール、１３は鋼板１４を支持
するバックアップロール、１５はピックアップロール１
１の一部が浸漬された塗液パン、１６はアプリケータロ
ール１２の下方にアプリケータロール１２に対して所定
距離を持って設けたブレード、１７はブレード１６上に
塗液パン１５内の塗液と同一塗液を供給するポンプで、
ポンプ１７によってブレード１６上に供給された塗液
が、バックアップロール３上の鋼板４へ塗液を転移した
後のアプリケータロール１２上の残留塗液が少なくなっ
た部分に塗布されるよう構成されている。図５におい
て、２１はピックアップロール、２２はアプリケータロ
ール、２３は鋼板２４を支持するバックアップロール、
２５はピックアップロール２１の一部が浸漬された塗液
パン、２６は鋼板２４に塗液を塗布したアプリケータロ
ール２２が鋼板２４と離反し、ピックアップロール２１
と接するまでの区間にアプリケータロール２２に接し、
かつ塗液パン２５に一部を浸漬させ回転自在の補助ロー
ルで、アプリケータロール２２と反対方向に回転させる
ことによって、バックアップロール３上の鋼板４へ塗液
を転移した後のアプリケータロール１２上の残留塗液が
少なくなった部分に塗布されるよう構成されている。

【００２４】上記のとおり構成したことによって、図４
に示すようにピックアップロール１１により持ち上げら
れた塗液は、それと逆方向に回転するアプリケータロー
ル１２との間で膜厚を調節した後、塗液はアプリケータ
ロール１２と回転方向が同一であるバックアップロール
１３に追従して移動する鋼帯１４に転移される。転移後
のアプリケータロール１２上にはほとんど塗液は付着し
ていない状態であり、もしこの状態で再び塗液と接する
と濡れ性が悪いために塗装欠陥が起こる。そこでポンプ
１７によってブレード１６上に塗液を供給することによ
ってアプリケータロール１２をプリウェット状態とし、
濡れ性を向上させる。ここで、ブレード１６の材質は、
塗液の種類により選定する必要があるが、例えば、一般
ポリエステル系の塗液に対しては溶剤にキシレンを使用
するため、耐溶剤性のあるテフロンや金属板を用いる必
要がある。またアプリケータロール１２とブレード１６
との押し込み量は、塗液粘度と供給される塗液の流量に
より−２．０〜５．０ｍｍの範囲で調整するが、望まし
くは０．１〜２．０ｍｍの範囲内で設定する必要があ
る。（ただし、押し込み量がマイナスとは、ブレードを
対象物に対して押し込んでいる状態であり、プラスは対
象物との間に隙間をも有している時とする。）なぜなら
間隔が狭すぎると、ブレード１６とアプリケータロール
１２間での塗布量が減少し、十分なプリウェットができ
なくなるからであり、また逆に間隔が広すぎると、過剰
に塗布した塗液が塗液パン１５に落下し気泡を発生させ
る危険性があるためである。さらにその対策のために、
図７に示す案内板１８を設けると過剰に供給された塗液
が案内板１８上を伝わって流れ落ちるため、塗液パン１
５での気泡の発生が著しく減少すること確認されてい
る。また、ブレード１６の取付角度は、アプリケータロ
ール１２に塗液が流れるようにするためにアプリケータ
ロール１２側へ向かう傾斜をつける必要がある。

【００２５】また、図５に記載の塗装装置は、ピックア
ップロール２１により持ち上げられた塗液は、それと逆
方向に回転するアプリケータロール２２との間で膜厚を
調節した後、塗液はアプリケータロール２２と回転方向
が同一であるバックアップロール２３に追従して移動す
る鋼板２４に転移される。転移後のアプリケータロール
２２上にはほとんど塗液は付着していない状態であり、
もしこの状態で再び塗液と接すると濡れ性が悪いために
塗装欠陥が起こる。そこでプリウェットを行なうための
補助ロール２６をアプリケータロール２２に対して反対
方向に回転させることによって、補助ロール２６によっ
てアプリケータロール２２に塗液が供給され、アプリケ
ータロール２２がプリウェット状態に保持されて濡れ性
が向上する。さらに補助ロール２６の周速度を高速にし
た場合には、十分に塗液を持ち上げない現象、いわゆる
図９（ｂ）に示したピックアップ不良が生じるため、前
記補助ロール２６の周速度は塗液を持ち上げられる限界
速度以下であることが望ましく、その速度は塗液粘度に
依存するが、その周速度は５．０〜５０ｍ／ｍｉｎが望
ましい。

【００２６】実施例２ 図１に示すこの発明のロールコーティング塗装装置とし
て、バックアップロール３として直径７００ｍｍの鋼製
ロール、アプリケータロール２として直径２５０ｍｍの
鋼製ロールに２０ｍｍ厚のゴムライニングを施したロー
ル、ピックアップロール１として直径３００ｍｍの鋼製
ロール、補助ロール６として直径２００ｍｍの鋼製ロー
ルに２０ｍｍのゴムライニングを施したロールを用い、
幅１０００ｍｍ厚さ０．５ｍｍの鋼板４に塗布を行なっ
た。この際補助ロールの速度は、ライン速度との比で
０．２とした。また、アプリケータロール２とピックア
ップロール１に対する補助ロール５との間隙はそれぞれ
静止状態において、間隙なしで接触するように設定し
た。塗液は高分子ポリエステル系塗液で粘度は１．０Ｐ
ａ．Ｓ、表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍのものを用いた。
高分子ポリエステル系塗液の塗布条件は、表１に示す条
件に対して行った。また、比較のため図７に示す従来の
基本的な鋼製のロールコーティング塗装装置の場合につ
いても同一条件で行った。その結果を表１に示す。な
お、表１中の周速比は、アプリケータロール／ピックア
ップロールのライン速度に対する比を示す。また、ピッ
クアップ状況の評価は、○が良好、△はピックアップは
不安定であるが塗膜性状に影響せず、×はピックアップ
は不安定で塗膜性状に重大な欠陥発生を示す。さらに、
塗膜平滑性は、平均粗度により評価したもので、＊印部
では重大なロール目欠陥が発生したことを示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１に示すとおり、図１に示すこの発明の
ロールコーティング塗装装置を用いた場合は、全ての高
速条件において、塗液パン４からのピックアップ不良は
防止でき、さらに、ピックアップロール１とアプリケー
タロール２間の空気の巻き込みを防ぐことが可能とな
り、従来の基本的な鋼製のロールコーティング塗装装置
（図１０）に比べると、高速時において表面粗さを１／
３程度にすることができた。

【００２９】実施例３ 実施例２と同様の状況において、高速塗布時の補助ロー
ルの回転速度を変化させて塗布を行なった。この際、ア
プリケータロールとピックアップロールの周速比はライ
ン速度に対して、それぞれ１．４、０．４とした。その
結果を従来の基本的な鋼製のロールコータ型塗装装置を
用いた場合と比較し、表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２に示すとおり、補助ロールの周速度を
上昇させることによって、ピックアップ部や、ピックア
ップロールとアプリケータロール間への塗液供給が潤沢
となり、高速条件においても安定した操業が可能とな
り、平滑性の高い塗膜面が得られた。

【００３２】実施例４ 図３に示すこの発明のロールコーティング塗装装置を用
い、膜厚が４０μｍのときのブレードの有無と塗膜面の
美麗度について比較した。実験条件は鋼板ライン速度３
０〜２００ｍ／ｍｉｎ、鋼板ライン速度に対するピック
アップロールの周速比は０．４、アプリケータロール周
速比は１．４、塗液粘度は２００ｍＰａ・ｓである。そ
の結果を表３に示す。なお、表３中の塗膜面の美麗度の
◎は塗装性良好、△は塗装性やや不良、×は塗装性不良
を示す。

【００３３】

【表３】

【００３４】表３に示すとおり、従来までのブレード未
装着の場合は、被塗工材ライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以
上で塗装欠陥が生じたが、本発明によるブレードを装着
することにより、ライン速度を高速化したときにも美麗
な塗装面が得られた。

【００３５】実施例５ 図４に示すこの発明のロールコーティング塗装装置、図
１４に示すノズルによりピックアップロールとアプリケ
ータロール間に塗液を盛り上げるロールコーティング塗
装装置ならびに図７に示す従来一般的なロールコーティ
ング塗装装置を用い、塗液粘度を種々変化させた場合の
塗膜面の美麗度を比較した。この実験条件は鋼板ライン
速度は１１０ｍ／ｍｉｎ、ピックアップロール周速度は
４４ｍ／ｍｉｎ（周速比０．４）、アプリケータロール
は１５４ｍ／ｍｉｎ（周速比１．４）である。その結果
を表４に示す。なお、表４中のピックアップ状況欄の◎
は良好、○はやや良好、△はやや不良、×は不良を示
す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４に示すとおり、図１４に示すノズルに
よりピックアップロールとアプリケータロール間に塗液
を盛り上げるロールコーティング塗装装置ならびに図７
に示す従来一般的なロールコーティング塗装装置を用い
た場合に比較し、図４に示すこの発明のロールコーティ
ング塗装装置を用いた場合は、塗液全ての粘度範囲にお
いて美麗な塗装面を得ることができた。なお、図５に示
す補助ロールを用いたこの発明のロールコーティング塗
装装置の場合にも、表３および表４に示す実験結果と同
様の傾向がみられた。したがって、予備ロールは高速か
つ美麗な塗装面を得るためには有効な方法である。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明のロールコ
ーティング装置によれば、アプリケータロールを高速で
回転した時に生じる塗装欠陥が解消され、高速操業にお
いて平滑性の高い美麗な塗装面の生産が可能で、産業上
極めて有効な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のアプリケータロール表面およびピッ
クアップロール表面に同時に接触させ、かつ塗液パンに
一部を浸漬させた補助ロールを回転可能に設けたロール
コーティング装置の説明図である。

【図２】図１の補助ロールによるピックアップ不良防止
の概略説明図である。

【図３】図１の補助ロールによるアプリケータロールと
ピックアップロール間への同伴空気の侵入防止の概略説
明図である。

【図４】この発明のアプリケータロールに近接してブレ
ードを設けると共に、ブレードに塗液を供給する手段を
設けたロールコーティング装置の説明図である。

【図５】この発明のアプリケータロールに接しかつ塗液
パンに一部を浸漬させた補助ロールを設けたロールコー
ティング装置の説明図である。

【図６】この発明の気泡抑制用案内板の取付け説明図で
ある。

【図７】従来の一般的なロールコーティング装置の説明
図である。

【図８】鋼板引き込み法での接触角の説明図で、（ａ）
は静的接触角、（ｂ）は動的接触角、（ｃ）は動的接触
角である。

【図９】ピックアップ不良の模式図で、（ａ）図はピッ
クアップ良好、（ｂ）図はピックアップ不良を示す。

【図１０】ロールコータでの接触角の説明図で、（ａ）
はアプリケータロールの周速度が遅い場合の静的接触
角、（ｂ）はアプリケータロールの周速度が早い場合の
動的接触角である。

【図１１】特開昭６３−１４３９６３号公報に開示のロ
ールコーティング装置の説明図である。

【図１２】実開昭６３−１２６０７４号公報に開示のロ
ールコーティング装置の説明図である。

【図１３】特開昭６３−２７０６９号公報に開示のロー
ルコーティング装置の説明図である。

【図１４】特開平２−１７４９６１号公報に開示のロー
ルコーティング装置の説明図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、５１、６１、７１、８１、９
１、１０１ ピックアップロール ２、１２、２２、３２、６２、７２、８２、９２、１０
２ アプリケータロール ３、１３、２３、３３、９３ バックアップロール ４、１４、２４、３４、４１、９４ 鋼板 ５、１５、２５、３５、７５、１０５ 塗液パン ６、２６、８６ 補助ロール １６ ブレード １７ ポンプ １８ 案内板 ５２ 塗液 ７６ 案内部材 ９５ 塗液供給部 ９６ ミリタリーロール １０６ 盛り上げ用ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のロールを用いて被塗工材に塗液
   を塗布するロールコーティング装置において、アプリケ
   ータロール表面およびピックアップロール表面に同時に
   接触し、かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロールを
   回転可能に配設したことを特徴とするロールコーティン
   グ装置。
2. 【請求項２】 複数本のロールを用いて被塗工材に塗液
   を塗布するロールコーティング装置において、アプリケ
   ータロール表面およびピックアップロール表面に同時に
   接触し、かつ塗液パンに一部を浸漬させた補助ロールを
   回転可能に配設し、被塗工材のライン速度Ｖ₁とアプリ
   ケータロールの周速Ｖ_aおよび補助ロールの周速Ｖ_hが、
   （Ｖ_a／Ｖ₁）＝１．１〜１．５ （Ｖ_h／Ｖ₁）＝０．２
   〜０．５を満足させることを特徴とするロールコーティ
   ング装置。
3. 【請求項３】 複数本のロールを用いて被塗工材に塗液
   を塗布するロールコーティング装置において、被塗工材
   に塗液を塗布したアプリケータロールが被塗工材と離反
   しピックアップロールと接するまでの区間に、前記アプ
   リケータロールに近接してブレードを設けると共に、ブ
   レードに塗液を供給する手段を設けたことを特徴とする
   ロールコーティング装置。
4. 【請求項４】 複数本のロールを用いて被塗工材に塗液
   を塗布するロールコーティング装置において、被塗工材
   に塗液を塗布したアプリケータロールが被塗工材と離反
   しピックアップロールと接するまでの区間に、前記アプ
   リケータロールに接しかつ塗液パンに一部を浸漬させた
   補助ロールを設けたことを特徴とするロールコーティン
   グ装置。