JPH10328919A

JPH10328919A - 穿孔用カッタ

Info

Publication number: JPH10328919A
Application number: JP14162997A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Masuda; 伸介増田; Masato Matsumoto; 正人松本
Original assignee: HOKUTOU GIKEN KOGYO KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: HOKUTOU GIKEN KOGYO KK; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】材料及び製造コストの低減が図れ、経済的に
有利なものにする。【解決手段】開示される穿孔用カッタは、樹脂管の穿
孔予定部位に予め取着された分岐用継手（サドル付分水
栓）にねじ込んで、樹脂管に貫通孔を穿設する際に用い
る切削具であって、工具で回すトルク穴５を有するトル
ク部１と、該トルク部１の外周側に設けられ、前記分岐
用継手にねじ込まれる雄ねじ６を有するねじ部２と、樹
脂管に貫通孔を穿設するためのカッタ刃８を有する円筒
状のカッタ部３とを備え、かつ、トルク部１とねじ部２
とが樹脂で形成される一方、カッタ部３が金属で形成さ
れて一体化されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管に貫通孔を
形成する穿孔用カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂管が、比較的安価に生産さ
れ、地震等の震動にも強いことが買われて、諸分野で、
金属管から樹脂管への移行が見られる。家庭用の配水管
においても、樹脂管が広く採用されるようになってき
た。ところで、家の増築等によって新たに洗面所や浴
室，トイレ等を増設する場合には、既存の樹脂配水管か
ら分岐してこれらの場所へ給水する樹脂給水管を設ける
必要がある。このような場合、既設の樹脂配水管の通水
状態を止めずに、新設の樹脂給水管に連結できれば、大
変使い勝手がよい。これを可能とする分岐用継手として
は、従来から、穿孔用カッタを挿着したサドル付分水栓
（雌ねじ付き部材）が知られている。

【０００３】図６及び図７は、サドル付分水栓を示し、
このサドル付分水栓２０は、鞍状のサドル２１と、この
サドル２１上に一体に設けられた図中横Ｔ字状のブラン
チ２２と、このブランチ２２上に着脱自在に装着された
封止用キャップ２３とから構成され、ブランチ２２の垂
直部の雌ねじ２２ａに円筒状の穿孔用カッタ２４が螺合
装着されている。図８は、サドル付分水栓２０に装着す
る従来の穿孔用カッタを示したものである。この穿孔用
カッタ２４は、工具で回すトルク穴３１を有するトルク
部３２と、分水栓２０にねじ込む雄ねじ３３を有するね
じ部３４と、樹脂配水管２５に貫通孔２７を穿設するカ
ッタ刃３５を有するカッタ部３６とを備えてなってい
る。

【０００４】穿孔用カッタ２４を装着したサドル付分水
栓２０を介在させて、既設の樹脂配水管２５と新設の樹
脂給水管とを連結するには、まず、サドル２１を既設の
樹脂配水管２５上（水を通す貫通孔を穿設する穿孔予定
部位）に跨がらせた状態で、サドル２１と樹脂配水管２
５との間を融着又は接着により固着する。

【０００５】次に、分水栓２０のブランチ２２を、図示
せぬ直線状のソケット又はＬ字状に折り曲げられたエル
ボの管継手（ジョイント）を介して、新設の樹脂給水管
に結合する。この状態では、樹脂配水管２５には未だ貫
通孔は形成されておらず、樹脂給水管側への給水は行わ
れない。この状態において、図６に示すように、キャッ
プ２３を取り外して、ブランチ２２の垂直部の雌ねじ２
２ａに穿孔用カッタ２４を装着し、ソケットレンチ等の
工具を用いて回して下降させ、サドル２１の孔２６をガ
イドにして回転する先端の円筒内壁に雌ねじが螺旋状に
形成された円筒状のカッタ刃２４ａで、樹脂配水管２５
に貫通孔２７を穿設する。このとき、円板状の被切削片
２５ａが円筒状のカッタ刃２４ａ内に喰わえ込まれるの
で、被切削片２５ａが、栓として機能するので、樹脂配
水管２５から樹脂給水管側への給水は未だ行われない。

【０００６】この後、図７に示すように、穿孔用カッタ
２４をブランチ２２の上部位置に上昇させると、穿孔さ
れた貫通孔２７は、被切削片２５ａの栓にから開放され
るので、樹脂配水管２５からサドル付分水栓２０を介し
て、同図矢印Ａで示すように、樹脂給水管側へ給水され
る。しかしながら、穿孔用カッタ２４の円筒内には、被
切削片２５ａの栓が喰わえ込まれたままなので、ブラン
チ２２の垂直部の上端開口が、未だ封止用キャップ２３
で封鎖されていなくても、上端開口から水の漏洩は生じ
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
穿孔用カッタは、全体が高価なステンレスで形成されて
いるため、材料コストが高くなる。また、この穿孔用カ
ッタは、ステンレス製むく材料から旋盤等の機械を用い
て孔抜き加工して製造しているため、加工が難しく、製
造コストが高くなるという問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、材料及び製造コストの軽減が図れ、経済的
に有利になる穿孔用カッタを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、樹脂管の穿孔予定部位に予
め取着された雌ねじ付き部材にねじ込んで、前記樹脂管
に貫通孔を穿設する際に用いる穿孔用カッタに係り、工
具で回すトルク穴を有するトルク部と、該トルク部の外
周側に設けられ、前記雌ねじ付き部材にねじ込まれる雄
ねじを有するねじ部と、前記樹脂管に貫通孔を穿設する
ためのカッタ刃を有する円筒状のカッタ部とを備え、か
つ、前記トルク部と前記ねじ部とが樹脂で形成される一
方、カッタ部が金属で形成されて一体化されてなること
を特徴としている。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の穿孔用カッタに係り、前記カッタ部が、先端面に環
状のカッタ刃を有する円筒体で、該円筒体内周面には雌
ねじが螺刻されていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の穿孔用カッタに係り、前記トルク穴の周壁に
は、強化材が埋め込まれて、補強されていることを特徴
としている。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の穿孔用カッタに係り、前記強化材が、強化樹脂から
なることを特徴としている。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、請求項１又
は２記載の穿孔用カッタに係り、前記トルク部が一つの
ステンレス製円筒体で構成され、ねじ部とカッタ部とが
他のステンレス製円筒体で構成されて一体化されてなる
ことを特徴としている。

【００１４】また、請求項６記載の発明は、請求項１記
載の穿孔用カッタに係り、前記雌ねじ付き部材が、分岐
用継手であることを特徴としている、

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、トルク部とねじ
部を比較的安価な樹脂で形成するため、穿孔用カッタの
全体の材料コストが低減される。また、トルク部とねじ
部を樹脂で形成し、カッタ部を金属で形成して一体にす
るため、樹脂成型等により樹脂と金属を一体にして穿孔
用カッタが簡単に製造できる。従って、穿孔用カッタの
製造が容易になり、材料点からも、製造面からも、コス
ト低減が図れ、経済的に有利なものとなる。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、円板状の被
切削が、円筒体内周面の雌ねじに確実に喰わえ込まれる
ので、樹脂管内が被切削片によって汚れたり、詰まりが
生じることもない。その分、被切削片が水密性の良い栓
としても機能する。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、トルク穴の
周壁が強化材で補強されているため、そのトルク穴にソ
ケットレンチ等を挿入して回しても、穴の強化により、
脆弱は解消されて破損等が生じない。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、トルク穴
は、強化樹脂により補強されているため、比較的安価
で、強化されて所望の強靭なものになる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、トルク部を
一つのステンレス製円筒体で構成し、ねじ部とカッタ部
とを他のステンレス製円筒体で構成され一体化されてい
るため、所定の寸法精度になっている円筒等の材料から
トルク部になる円筒体及びねじ部とカッタ部になる円筒
体を加工し、両者を溶接等で一体にして簡単に製造で
き、製造が容易になって製造コストが低減される。

【００２０】請求項６記載の発明によれば、雌ねじ付き
部材が分岐継手であるため、既設の樹脂管を通水状態と
したまま、新設の樹脂管に分岐できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例図１は、この発明の第１実施例である穿孔用カッタの構
成を示す図で、（ａ）はその一部縦断面図一部側面図、
（ｂ）は上面図である。この発明の穿孔用カッタは、ト
ルク部１とねじ部２とカッタ部３から構成されている。
トルク部１とねじ部２は、樹脂製円筒体４からなり、そ
の円筒体中心にトルク部１の六角形のトルク穴５が形成
され、また樹脂製円筒体４の外周面にねじ部２の雄ねじ
６が設けられている。このトルク部１とねじ部２からな
る樹脂製円筒体４は、例えば塩化ビニールやポリエチレ
ン、その他の汎用の熱可塑性樹脂等の材料で作られる。
カッタ部３は、金属製円筒体７からなり、金属製円筒体
７の先端は、環状のカッタ刃８となっていて、その内周
面には雌ねじ８ａが螺刻されている。このカッタ部３か
らなる金属製円筒体７は、例えば硬度（ＨＶ）が１７０
〜２００の比較的硬いステンレス材で形成され、その先
端に設けられたカッタ刃８の先端角度が、図２に示すよ
うに、例えば３０度の鋭角になっている。この穿孔用カ
ッタは、トルク部１とねじ部２からなる樹脂製円筒体４
と、カッタ部３からなる金属製円筒体７が、例えば樹脂
成型によって一体に設けられて形成されている。この穿
孔用カッタは、図６及び図７に示すように、樹脂配水管
２５に樹脂給水管を連結するときに、樹脂配水管２５の
穿孔予定部位上に取着されたサドル付分水栓２０のブラ
ンチ２２の雌ねじ２２ａに螺合装着する。そして、トル
ク穴５に挿入したソケットレンチ等の工具を用いて、穿
孔用カッタを降下させて、回転する円筒状のカッタ部３
の先端の環状カッタ刃８によって、図６に示すように、
樹脂配水管２５に貫通孔２７を穿設する。カッタ部３の
先端には、図２に示すように、鋭角な先端角度を有する
カッタ刃８が設けられているため、正確に、かつ能率的
に貫通孔２７が開けられる。このとき、円板状の被切削
が、円筒体内周面の雌ねじ８ａに確実に喰わえ込まれる
ので、樹脂管内が被切削片によって汚れたり、詰まりが
生じることもない。その分、被切削片が水密性の良い栓
としても機能する。

【００２２】このようにして、樹脂配水管２５に貫通孔
２７が開けられた後、図７に示すように、サドル付分水
栓２０に装着された穿孔用カッタを、ブランチ２２上方
に上昇させることにより、貫通孔２７が開放されて、樹
脂配水管２５からサドル付分水栓２０を介して樹脂給水
管側へ給水することができる。なお、樹脂配水管から樹
脂給水管側への給水は、通常は水であるが、温泉の湯や
給湯設備等で温められた温水であってもよい。このよう
に、この例の穿孔用カッタによれば、トルク穴５を有す
るトルク部１と雄ねじ６を有するねじ部２が金属に比べ
て比較的安価な材料である樹脂で形成されているため、
材料のコスト低減が図れる。また、トルク部１とねじ部
２からなる樹脂製円筒体４とカッタ部からなる金属製円
筒体７は一体に設けられているため、例えば樹脂の射出
成型法による一体成型によって、穿孔用カッタを簡単に
製造できる。従って、穿孔用カッタの製造が容易になっ
て製造コストの低減も図れ、経済的に有利になる。この
場合、穿孔用カッタは、トルク部１とねじ部２からなる
樹脂製円筒体４とカッタ部３からなる金属製円筒体７と
を樹脂の射出成型法によって一体成型し製造している
が、トルク部１とねじ部２からなる樹脂製円筒体４と、
カッタ部３からなる金属製円筒体７を、それぞれ独立に
形成し、両者をねじやピン等により一体に設けることに
より製造することもできる。この場合にも、同様に材料
及び製造コストを低減することができる。

【００２３】◇第２実施例図３は、この発明の第２実施例である穿孔用カッタの構
成を示す図で、（ａ）は一部縦断図一部側面図、（ｂ）
は上面図である。この実施例の穿孔用カッタは、第１実
施例と同様に、トルク穴５を有するトルク部１と雄ねじ
６を有するねじ部２は、塩化ビニール，ポリエチレン等
の熱可塑性樹脂の樹脂製円筒体４からなり、また、カッ
タ刃８を有するカッタ部３はステンレス等の金属製円筒
体７からなり、両円筒体４，７が一体になった構成にな
っている。この実施例では、トルク部１のトルク穴５の
構成が前記実施例と異なる。このねじ部１のトルク穴５
には、樹脂による一体成型の際に設けた強化材９がトル
ク穴５の周壁に埋め込まれ補強されている。この種の強
化材９は、勿論ステンレス等の金属でもよいが、耐熱
性，耐磨耗性，自己潤滑性，耐薬品性，耐熱水性等のあ
る高性能樹脂（エンジニアリングプラスチック）からな
る強化樹脂等を用いることができる。例えば、ポリアミ
ド，ポリアセタール，ポリカーボネート，ポリエチレン
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のいわ
ゆる汎用エンプラ又はガラス繊維，炭素繊維を混入した
樹脂が用られる。このように、ねじ部１のトルク穴５
に、強化材９を埋め込んだため、トルク穴５の強度が強
化されて、脆弱が解消されてソケットレンチ等で回す時
に破損等がなく、また耐久性に優れたものとなる。

【００２４】◇第３実施例図４は、この発明の第３実施例である穿孔用カッタの構
成を示す図で、（ａ）は一部縦断面図一部側面図、
（ｂ）は上面図である。この実施例は、トルク部１を一
つのステンレス製円筒体１０で形成し、ねじ部２とカッ
タ部３とを他のステンレス製円筒体１１で形成し、両者
を一体に設けた穿孔用カッタである。このトルク部１か
らなるステンレス製円筒体１０には、その内側中心に、
ソケットレンチ等の工具で回す六角形のトルク穴５が形
成され、一方ねじ部２とカッタ部３からなる他のステン
レス製円筒体１１には、その上部外周面に分水栓にねじ
込むための雄ねじ６が設けられ、また下部内周面には螺
旋状の先端の角度が３０度になったカッタ刃８が設けら
れている。前記両ステンレス製円筒体１０と１１は、例
えば硬度（ＨＶ）が１７０〜２００のステンレス材から
構成され、両者はプラズマ溶接法等によって一体に設け
られて穿孔用カッタが構成されている。従って、この穿
孔用カッタの製造に際しては、ステンレス製円筒体１０
と１１を予め所定の寸法精度になった円筒等を加工し、
その両ステンレス製円筒体１０と１１を、例えばプラズ
マ溶接（その他の溶接でもよい）により溶接することに
よって、容易に製造することができる。従って、穿設用
カッタの製造が簡単になって製造コストの低減が図れ
る。

【００２５】◇第４実施例図５は、この発明の第４実施例である穿孔用カッタの構
成を示す図で、（ａ）は一部縦断面図一部側面図、
（ｂ）は上面図である。この実施例は、構造的には、図
３に示す第２の実施例と同様であるが、カッタ刃８を備
えたカッタ部３のステンレス製円筒体１２の材質が異な
る。カッタ部３からなるステンレス製円筒体１２は、こ
の種のカッタの一般に使われる硬度（ＨＶ）が１７０〜
２００のステンレスよりも、さらに硬い硬度（ＨＶ）が
３５０〜４５０のステンレス材から構成されている。こ
の硬度化された硬度（ＨＶ）が３５０〜４５０のステン
レス製円筒体１２は、通常の方法では得られ難いが、こ
の発明者の有する真空炉焼き入れ技術によれば、その硬
度のものが可能である。このような硬いカッタ刃８をカ
ッタ部３に設けることによって、切れ味がよくなって樹
脂配水管に貫通孔を正確にかつ能率的に穿設できる。な
お、前記実施例３のねじ部２とカッタ部３とからなる他
のステンレス製円筒体１１を、硬度化された硬度（Ｈ
Ｖ）が３５０〜４５０のこのステンレス材で形成すれ
ば、同様に切れ味がよくなる。

【００２６】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、配水管に
限らず、配油管でも良く、あるいは、熱媒や冷媒を通す
樹脂管、アルコールや有機溶媒を通す樹脂管でも良い。
また、上述の実施例では、通水状態の樹脂配水管から新
設の樹脂給水管に分岐路を設ける場合について述べた
が、これに限らず、例えば、水の通されていない樹脂管
に、何らかの目的で、穿孔する場合に用いても良い。ま
た、カッタ刃８の内周面の雌ねじ８ａは、省略できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明の構成によれば、トルク部とねじ部を比較的安価な樹
脂で形成するため、穿孔用カッタの全体の材料コストが
低減される。また、トルク部とねじ部を樹脂で形成し、
カッタ部を金属で形成して一体にするため、樹脂成型等
により樹脂と金属を一体にして穿孔用カッタが簡単に製
造できる。従って、穿孔用カッタの製造が容易になり、
材料点からも、製造面からも、コスト低減が図れ、経済
的に有利なものとなる。

【００２８】請求項２記載の発明によれば、円板状の被
切削が、円筒体内周面の雌ねじに確実に喰わえ込まれる
ので、樹脂管内が被切削片によって汚れたり、詰まりが
生じることもない。その分、被切削片が水密性の良い栓
としても機能する。

【００２９】請求項３記載の発明によれば、トルク穴の
周壁が強化材で補強されているため、そのトルク穴にソ
ケットレンチ等を挿入して回しても、穴の強化により、
脆弱は解消されて破損等が生じない。

【００３０】請求項４記載の発明によれば、トルク穴
は、強化樹脂により補強されているため、比較的安価
で、強化されて所望の強靭なものになる。

【００３１】請求項５記載の発明によれば、トルク部を
一つのステンレス製円筒体で構成し、ねじ部とカッタ部
とを他のステンレス製円筒体で構成され一体化されてい
るため、所定の寸法精度になっている円筒等の材料から
トルク部になる円筒体及びねじ部とカッタ部になる円筒
体を加工し、両者を溶接等で一体にして簡単に製造で
き、製造が容易になって製造コストが低減される。

【００３２】請求項６記載の発明によれば、雌ねじ付き
部材が分岐継手であるため、既設の樹脂管を通水状態と
したまま、新設の樹脂管に分岐できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穿孔用カッタの第１実施例の一部
縦断面図一部側面図及び上面図である。

【図２】図１の穿孔用カッタの先端のカッタ刃の拡大断
面図である。

【図３】本発明に係る穿孔用カッタの第２実施例の一部
縦断面図一部側面図及び上面図である。

【図４】本発明に係る穿孔用カッタの第３実施例の一部
縦断面図一部側面図及び上面図である。

【図５】本発明に係る穿孔用カッタの第４実施例の一部
縦断面図一部側面図及び上面図である。

【図６】樹脂配水管に貫通孔を穿設する状態のサドル付
分水栓の断面図である。

【図７】穿設した貫通孔を通して樹脂配水管から樹脂給
水管側へ給水する状態を示す断面図である。

【図８】従来の穿孔用カッタの一部縦断面図一部側面図
及び上面図である。

【符号の説明】

１トルク部２ねじ部３カッタ部４樹脂製円筒体５トルク穴６雄ねじ７金属製円筒体８カッタ刃９強化材１０ステンレス製円筒体１１ステンレス製円筒体１２ステンレス製円筒体２０分水栓（サドル付分水栓）２５樹脂配水管２７貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂管の穿孔予定部位に予め取着された
雌ねじ付き部材にねじ込んで、前記樹脂管に貫通孔を穿
設する際に用いる穿孔用カッタであって、工具で回すトルク穴を有するトルク部と、該トルク部の
外周側に設けられ、前記雌ねじ付き部材にねじ込まれる
雄ねじを有するねじ部と、前記樹脂管に貫通孔を穿設す
るためのカッタ刃を有する円筒状のカッタ部とを備え、
かつ、前記トルク部と前記ねじ部とが樹脂で形成される一方、
カッタ部が金属で形成されて一体化されてなることを特
徴とする穿孔用カッタ。
【請求項２】前記カッタ部は、先端面に環状のカッタ
刃を有する円筒体で、該円筒体内周面には雌ねじが螺刻
されていることを特徴とする請求項１記載の穿孔用カッ
タ。
【請求項３】前記トルク穴の周壁には、強化材が埋め
込まれて、補強されていることを特徴とする請求項１又
は２記載の穿孔用カッタ。
【請求項４】前記強化材は、強化樹脂からなることを
特徴とする請求項３記載の穿孔用カッタ。
【請求項５】前記トルク部が一つのステンレス製円筒
体で構成され、ねじ部とカッタ部とが他のステンレス製
円筒体で構成されて一体化されてなることを特徴とする
請求項１又は２記載の穿孔用カッタ。
【請求項６】前記雌ねじ付き部材は、分岐用継手であ
ることを特徴とする請求項１記載の穿孔用カッタ。