JPH1032909A - 絶縁層切削装置 - Google Patents
絶縁層切削装置Info
- Publication number
- JPH1032909A JPH1032909A JP8202846A JP20284696A JPH1032909A JP H1032909 A JPH1032909 A JP H1032909A JP 8202846 A JP8202846 A JP 8202846A JP 20284696 A JP20284696 A JP 20284696A JP H1032909 A JPH1032909 A JP H1032909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- insulating core
- insulating layer
- cutting tool
- rollers
- Prior art date
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- Pending
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型でマンホール内での使用に制限を受ける
ことがなく、かつ、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に
行う必要がない絶縁層切削装置を提供する。 【解決手段】 固定枠体の一方の側に絶縁コアを把持す
る一対のローラを取付け、上記固定枠体の他方の側に回
転枠体を取付け、該回転枠体には絶縁コアを把持する三
方ローラと切削バイトを設置して成り、上記一対のロー
ラと三方ローラにより装置本体を絶縁コアに把持させ、
上記一対のローラに駆動力を与えることで装置本体を絶
縁コア上を軸方向に自走させるとともに、上記回転枠体
を回転させて切削バイトにより外部半導電層及び絶縁層
を切削する絶縁層切削装置。
ことがなく、かつ、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に
行う必要がない絶縁層切削装置を提供する。 【解決手段】 固定枠体の一方の側に絶縁コアを把持す
る一対のローラを取付け、上記固定枠体の他方の側に回
転枠体を取付け、該回転枠体には絶縁コアを把持する三
方ローラと切削バイトを設置して成り、上記一対のロー
ラと三方ローラにより装置本体を絶縁コアに把持させ、
上記一対のローラに駆動力を与えることで装置本体を絶
縁コア上を軸方向に自走させるとともに、上記回転枠体
を回転させて切削バイトにより外部半導電層及び絶縁層
を切削する絶縁層切削装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は送、配電用ＣＶケー
ブル等のプラスチック電力ケーブルの終端接続、中間接
続に際し、絶縁コアの外部半導電層及び絶縁層を切削す
る絶縁層切削装置に関するものである。
ブル等のプラスチック電力ケーブルの終端接続、中間接
続に際し、絶縁コアの外部半導電層及び絶縁層を切削す
る絶縁層切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来は
手動の切削器で外部半導電層及び絶縁層を切削してい
た。しかし、このような手動式切削器の場合には、切削
に長時間を必要とするばかりでなく、回転力や送り量を
均一にすることが難しく、切削面の表面粗さが悪くな
り、その後に面倒な表面平滑化作業を必要とした。
手動の切削器で外部半導電層及び絶縁層を切削してい
た。しかし、このような手動式切削器の場合には、切削
に長時間を必要とするばかりでなく、回転力や送り量を
均一にすることが難しく、切削面の表面粗さが悪くな
り、その後に面倒な表面平滑化作業を必要とした。
【０００３】又一部では、ケーブル絶縁コアの周囲を回
転する切削バイトを備えた電動切削機をベース上でケー
ブル軸方向に移動させながら切削する自動切削機が一部
で実用化されている。しかし、この自動切削機では表面
粗さは良好であるが、装置が大型化し、地下マンホール
内での使用に制限があったり、装置の製作コストの点で
問題があった。又ケーブルとは別の専用ベース上を切削
機が走行するため、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に
行う必要があり、作業が煩雑になるとともに多大の時間
を要するという問題があった。
転する切削バイトを備えた電動切削機をベース上でケー
ブル軸方向に移動させながら切削する自動切削機が一部
で実用化されている。しかし、この自動切削機では表面
粗さは良好であるが、装置が大型化し、地下マンホール
内での使用に制限があったり、装置の製作コストの点で
問題があった。又ケーブルとは別の専用ベース上を切削
機が走行するため、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に
行う必要があり、作業が煩雑になるとともに多大の時間
を要するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、小型でマンホール内での使用に制限を受けるこ
とがなく、かつ、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に行
う必要がない絶縁層切削装置を提供するもので、その特
徴は、固定枠体の一方の側に絶縁コアを把持する一対の
ローラを取付け、上記固定枠体の他方の側に回転枠体を
取付け、該回転枠体には絶縁コアを把持する三方のロー
ラと切削バイトを設置して成り、上記一対のローラと三
方ローラにより装置本体を絶縁コアに把持させ、上記一
対のローラに駆動力を与えることにより装置本体を絶縁
コア上を自走させるとともに、上記回転枠体を回転させ
て切削バイトにより外部半導電層及び絶縁層を切削する
絶縁層切削装置にある。
解消し、小型でマンホール内での使用に制限を受けるこ
とがなく、かつ、ケーブル軸と装置の軸合せを厳密に行
う必要がない絶縁層切削装置を提供するもので、その特
徴は、固定枠体の一方の側に絶縁コアを把持する一対の
ローラを取付け、上記固定枠体の他方の側に回転枠体を
取付け、該回転枠体には絶縁コアを把持する三方のロー
ラと切削バイトを設置して成り、上記一対のローラと三
方ローラにより装置本体を絶縁コアに把持させ、上記一
対のローラに駆動力を与えることにより装置本体を絶縁
コア上を自走させるとともに、上記回転枠体を回転させ
て切削バイトにより外部半導電層及び絶縁層を切削する
絶縁層切削装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の絶縁層切削装置の
具体例の正面図、図２は図１の左正面、図３は図１の右
正面図である。図面に示すように、固定枠体１の一方の
側（図の左側）にはケーブルの絶縁コアＣを把持する一
対のローラ１１Ａ、１１Ｂが取付けられており、一方の
ローラ１１Ａには軸方向の駆動力を与える送り用モータ
１１が連結されており、他方のローラ１１Ｂには外径調
整ねじ１２が設けられている。上記一対のローラ１１
Ａ、１１Ｂは両方が鼓型ローラ、少くとも一方が鼓型ロ
ーラであることが好ましく、又鼓型ローラ１１Ａ、１１
Ｂの絶縁コアＣの把持面には、切削による反力で生じる
モーメントにより固定枠体１が回転しないよう、又鼓型
ローラ１１Ａ、１１Ｂの駆動力を充分に絶縁コアＣに伝
えられるように、切込み、ローレットもしくは表面凹凸
処理を施しておくのが望ましい。
具体例の正面図、図２は図１の左正面、図３は図１の右
正面図である。図面に示すように、固定枠体１の一方の
側（図の左側）にはケーブルの絶縁コアＣを把持する一
対のローラ１１Ａ、１１Ｂが取付けられており、一方の
ローラ１１Ａには軸方向の駆動力を与える送り用モータ
１１が連結されており、他方のローラ１１Ｂには外径調
整ねじ１２が設けられている。上記一対のローラ１１
Ａ、１１Ｂは両方が鼓型ローラ、少くとも一方が鼓型ロ
ーラであることが好ましく、又鼓型ローラ１１Ａ、１１
Ｂの絶縁コアＣの把持面には、切削による反力で生じる
モーメントにより固定枠体１が回転しないよう、又鼓型
ローラ１１Ａ、１１Ｂの駆動力を充分に絶縁コアＣに伝
えられるように、切込み、ローレットもしくは表面凹凸
処理を施しておくのが望ましい。
【０００６】上記固定枠体１の他の側（図の右側）には
ベアリング２を介して円板状の回転枠体３が取付けられ
ており、該回転枠体３は回転用ギヤ８を介して回転用モ
ータ９により回転される。上記回転枠体３には円周方向
に１２０°の間隔をおいて三方向ローラ６と、該三方向
ローラ６のうちの２つのローラの間には切削バイト４が
設置されている。上記三方向ローラ６にはそれぞれ個別
に外径設定ねじ７を有しており、切削バイト４には切込
み量調整ねじ５を具えている。
ベアリング２を介して円板状の回転枠体３が取付けられ
ており、該回転枠体３は回転用ギヤ８を介して回転用モ
ータ９により回転される。上記回転枠体３には円周方向
に１２０°の間隔をおいて三方向ローラ６と、該三方向
ローラ６のうちの２つのローラの間には切削バイト４が
設置されている。上記三方向ローラ６にはそれぞれ個別
に外径設定ねじ７を有しており、切削バイト４には切込
み量調整ねじ５を具えている。
【０００７】上記の構成を具えた切削装置を用いて外部
半導電層及び絶縁層を切削する場合、まず鼓型ローラ１
１Ａ、１１Ｂ、三方ローラ６及び切削バイトの外径設定
ねじ１２、７、５を最大側に設定し、装置本体に絶縁コ
アＣを挿通する。その後、鼓型ローラ１１Ａ、１１Ｂと
三方ローラ６の外径設定ねじ１２、７を締めて装置を絶
縁コアＣに把持させる。その後、試切削により切削バイ
ト４の切込み量を設定した後、回転用モータ９と送り用
モータ１１を駆動させ、装置本体を絶縁コアＣ上を自走
させるとともに、回転する切削バイト４により外部半導
電層及び絶縁層を切削する。
半導電層及び絶縁層を切削する場合、まず鼓型ローラ１
１Ａ、１１Ｂ、三方ローラ６及び切削バイトの外径設定
ねじ１２、７、５を最大側に設定し、装置本体に絶縁コ
アＣを挿通する。その後、鼓型ローラ１１Ａ、１１Ｂと
三方ローラ６の外径設定ねじ１２、７を締めて装置を絶
縁コアＣに把持させる。その後、試切削により切削バイ
ト４の切込み量を設定した後、回転用モータ９と送り用
モータ１１を駆動させ、装置本体を絶縁コアＣ上を自走
させるとともに、回転する切削バイト４により外部半導
電層及び絶縁層を切削する。
【０００８】上記の切削において、装置本体をケーブル
の絶縁コアＣにセットする際、切削バイト４と同期回転
する三方ローラ６と切削バイト４の位置関係で切込み量
が決まるため、例えば図４のように、絶縁コアＣの中心
軸Ａと装置の中心軸Ｂがずれていても、ａ、ｂ、ｃ、ｄ
の位置関係に変化がないため、装置の中心軸と絶縁コア
Ｃの中心軸を厳密に軸合せする必要がなく、簡単かつ短
時間に切削を開始することができる。又切削バイト４と
三方ローラ６の距離が近いため、ケーブルの直出しを行
わなくても外部半導電層の削り残しが生じる心配がな
い。
の絶縁コアＣにセットする際、切削バイト４と同期回転
する三方ローラ６と切削バイト４の位置関係で切込み量
が決まるため、例えば図４のように、絶縁コアＣの中心
軸Ａと装置の中心軸Ｂがずれていても、ａ、ｂ、ｃ、ｄ
の位置関係に変化がないため、装置の中心軸と絶縁コア
Ｃの中心軸を厳密に軸合せする必要がなく、簡単かつ短
時間に切削を開始することができる。又切削バイト４と
三方ローラ６の距離が近いため、ケーブルの直出しを行
わなくても外部半導電層の削り残しが生じる心配がな
い。
【０００９】又図５に示すように、回転枠体３の側面に
ガイド部１３を設け、該ガイド部１３にスライドするス
ライド部材１４に切削バイト４を取付け、上記スライド
部材１４に絶縁コアＣ表面をガイドするガイドローラ１
５を設けるとともに、一端に切削バイト４を絶縁コアＣ
に押付けるスプリング１６に設けることにより、切削バ
イト４は絶縁コアＣの外周に沿って一定の量だけ切削す
ることが可能となり、ケーブル絶縁コアＣに扁平等の形
状不均一があっても問題なく切削することができる。
ガイド部１３を設け、該ガイド部１３にスライドするス
ライド部材１４に切削バイト４を取付け、上記スライド
部材１４に絶縁コアＣ表面をガイドするガイドローラ１
５を設けるとともに、一端に切削バイト４を絶縁コアＣ
に押付けるスプリング１６に設けることにより、切削バ
イト４は絶縁コアＣの外周に沿って一定の量だけ切削す
ることが可能となり、ケーブル絶縁コアＣに扁平等の形
状不均一があっても問題なく切削することができる。
【００１０】図６は本発明の切削装置を用いて絶縁コア
端部をテーパ状に形成する一例の概略説明で、図６
（イ）は正面図、図６（ロ）は上面図である。絶縁コア
Ｃ端部をテーパ状に形成する場合には、図に示すよう
に、切削バイト４の切込み量調整ねじ５の頂部に強磁性
体の放射状金具１７を取付け、一方固定枠体１の切削バ
イト４が回転する際に上記放射状金具１７が通過する近
傍に、永久磁石もしくは電磁石等の磁石１８を配置す
る。このような構成により、切削バイト４が回転する毎
に磁石１８と放射状金具１７の羽との間に吸引力が作用
し、一定角度毎に切削バイト４の切込み量調整ねじ５が
回転してテーパを形成することが可能となる。上記の場
合、放射状金具の羽の先端に永久磁石を取付け、固定枠
体に強磁性体あるいは磁石を配置しても同様の作用が得
られる。
端部をテーパ状に形成する一例の概略説明で、図６
（イ）は正面図、図６（ロ）は上面図である。絶縁コア
Ｃ端部をテーパ状に形成する場合には、図に示すよう
に、切削バイト４の切込み量調整ねじ５の頂部に強磁性
体の放射状金具１７を取付け、一方固定枠体１の切削バ
イト４が回転する際に上記放射状金具１７が通過する近
傍に、永久磁石もしくは電磁石等の磁石１８を配置す
る。このような構成により、切削バイト４が回転する毎
に磁石１８と放射状金具１７の羽との間に吸引力が作用
し、一定角度毎に切削バイト４の切込み量調整ねじ５が
回転してテーパを形成することが可能となる。上記の場
合、放射状金具の羽の先端に永久磁石を取付け、固定枠
体に強磁性体あるいは磁石を配置しても同様の作用が得
られる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の絶縁層切削
装置によれば、切削装置本体がケーブルの絶縁コア上を
自走する構造であるため、装置が小型でありマンホール
内等狭い場所での使用に制限を受けない。又装置本体を
絶縁コアにセットする際、切削バイトと同期回転する三
方ローラと切削バイトの位置関係が決まるため、装置の
中心軸と絶縁コアの中心軸を厳密に軸合せする必要がな
く、簡単かつ短時間に切削を開始することができ、接続
部の形成作業時間を大幅に短縮することができる。
装置によれば、切削装置本体がケーブルの絶縁コア上を
自走する構造であるため、装置が小型でありマンホール
内等狭い場所での使用に制限を受けない。又装置本体を
絶縁コアにセットする際、切削バイトと同期回転する三
方ローラと切削バイトの位置関係が決まるため、装置の
中心軸と絶縁コアの中心軸を厳密に軸合せする必要がな
く、簡単かつ短時間に切削を開始することができ、接続
部の形成作業時間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明の絶縁層切削装置の具体例の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の左正面図である。
【図３】図１の右正面図である。
【図４】本発明切削装置において、装置の中心軸と絶縁
コアの中心軸の厳密な軸合せを必要としない説明図であ
る。
コアの中心軸の厳密な軸合せを必要としない説明図であ
る。
【図５】本発明切削装置において、切削バイトにスライ
ド機構と切削バイトを絶縁コアに押付ける手段を付加し
た構成図である。
ド機構と切削バイトを絶縁コアに押付ける手段を付加し
た構成図である。
【図６】本発明切削装置を用いて絶縁コア端部をテーパ
状に形成する一例の説明図で、図６（イ）は正面図、図
６（ロ）は上面図である。
状に形成する一例の説明図で、図６（イ）は正面図、図
６（ロ）は上面図である。
１ 固定枠体 ２ ベアリング ３ 回転枠体 ４ 切削バイト ５ 切込み量調整ねじ ６ 三方ローラ ７ 外径設定ねじ ８ 回転用ギヤ ９ 回転用モータ 10Ａ、10Ｂ 鼓型ローラ 11 送り用モータ 12 外径調整ねじ 13 ガイド部材 14 スライド部材 15 ガイドローラ 16 スプリング 17 放射状金具 18 磁石
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチック電力ケーブルの絶縁コアの
周囲を切削バイトを回転させながら外部半導電層及び絶
縁層を切削する絶縁層切削装置であって、固定枠体の一
方の側に絶縁コアを把持する一対のローラを取付け、上
記固定枠体の他方の側に回転枠体を取付け、該回転枠体
には絶縁コアを把持する三方ローラと切削バイトを設置
して成り、上記一対のローラと三方ローラにより装置本
体を絶縁コアに把持させ、上記一対のローラに駆動力を
与えることで装置本体を絶縁コア上を軸方向に自走させ
るとともに、上記回転枠体を回転させて切削バイトによ
り外部半導電層及び絶縁層を切削することを特徴とする
絶縁層切削装置。 - 【請求項２】 上記一対のローラのうち少くとも一方が
鼓型ローラであることを特徴とする請求項１記載の絶縁
層切削装置。 - 【請求項３】 上記一対のローラの絶縁コア把持面に切
込み、ローレット、もしくは表面凹凸処理が施されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の絶縁層切削装
置。 - 【請求項４】 切削バイトをスライド機構に設置し、該
機構に絶縁コアをガイドするガイドローラを設けるとと
もに、バイトを絶縁コアに押付ける手段を設けたことを
特徴とする請求項１、２もしくは３記載の絶縁層切削装
置。 - 【請求項５】 切削バイトの切込み調整ねじ頂部に強磁
性体の放射状金具を取付けるとともに、固定枠体の切削
バイトが回転する際に上記放射状金具が通過する近傍に
永久磁石もしくは電磁石を配置したことを特徴とする請
求項１、２、３もしくは４記載の絶縁層切削装置。 - 【請求項６】 切削バイトの切込調整ねじ頂部に、羽の
先端に永久磁石を有する放射状金具を取付けるととも
に、固定枠体の切削バイトが回転する際に上記放射状金
具が通過する近傍に強磁性体もしくは磁石を配置したこ
とを特徴とする請求項１、２、３もしくは４記載の絶縁
層切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202846A JPH1032909A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 絶縁層切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202846A JPH1032909A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 絶縁層切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032909A true JPH1032909A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16464170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202846A Pending JPH1032909A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 絶縁層切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180075799A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 최흥순 | 전선 피복 탈피기 |
| KR20210030717A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 주식회사 우진 | 무기절연 케이블 외피 제거 장치 및 제거 방법 |
| KR20210039853A (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-12 | 한국전력공사 | 가공절연케이블 외피 재단용 피박기 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8202846A patent/JPH1032909A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180075799A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 최흥순 | 전선 피복 탈피기 |
| KR101880823B1 (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-20 | 최흥순 | 전선 피복 탈피기 |
| KR20210030717A (ko) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 주식회사 우진 | 무기절연 케이블 외피 제거 장치 및 제거 방법 |
| KR20210039853A (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-12 | 한국전력공사 | 가공절연케이블 외피 재단용 피박기 |
| KR20210113124A (ko) * | 2019-10-02 | 2021-09-15 | 한국전력공사 | 가공절연케이블 외피 재단용 피박기 |
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