JPH10329134A - 集塵型穿孔機の集塵シャンク及びその製造方法 - Google Patents
集塵型穿孔機の集塵シャンク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10329134A JPH10329134A JP14161697A JP14161697A JPH10329134A JP H10329134 A JPH10329134 A JP H10329134A JP 14161697 A JP14161697 A JP 14161697A JP 14161697 A JP14161697 A JP 14161697A JP H10329134 A JPH10329134 A JP H10329134A
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- dust
- shank
- suction passage
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- dust suction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、切粉を効率良く吸塵することので
きる集塵型穿孔機を提供することである。 【解決手段】 第２吸塵通路４ｂと連通する第１吸塵通
路４ａの回転工具１側端が、第２吸塵通路４ｂの回転工
具１側内周よりもコアビット２側に位置するように第１
吸塵通路４ａ及び第２吸塵通路４ｂを設ける。
きる集塵型穿孔機を提供することである。 【解決手段】 第２吸塵通路４ｂと連通する第１吸塵通
路４ａの回転工具１側端が、第２吸塵通路４ｂの回転工
具１側内周よりもコアビット２側に位置するように第１
吸塵通路４ａ及び第２吸塵通路４ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート等を
穿孔する際に使用される集塵型穿孔機における集塵シャ
ンク及びその製造方法に関するものである。
穿孔する際に使用される集塵型穿孔機における集塵シャ
ンク及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における集塵型穿孔機を図８及び図
９を用いて説明する。図８は集塵シャンクアダプタ１３
を示す一部縦断側面図、図９は集塵シャンク１４内にお
ける空気の流れを示す流路図である。
９を用いて説明する。図８は集塵シャンクアダプタ１３
を示す一部縦断側面図、図９は集塵シャンク１４内にお
ける空気の流れを示す流路図である。
【０００３】回転工具１とコアビット２との間には、集
塵シャンクアダプタ１３が設けられている。この集塵シ
ャンクアダプタ１３は、一端を回転工具１によって回転
されるチャック１ａに把持され且つ他端にコアビット２
の設けられている集塵シャンク１４と、集塵シャンク１
４に対して複数個のベアリング５を介し回転可能に設け
られ且つ集塵ホース７との接続口６ａを有している集塵
シャンクカバー６とから構成されている。集塵シャンク
１４の内部には、穿孔作業時に発生する切粉を集塵ホー
ス７を介して集塵機８に吸塵させるための吸塵通路が設
けられており、この吸塵通路は集塵シャンク１４の軸方
向途中まで貫通して延びる第１吸塵通路１４ａと、第１
吸塵通路１４ａと交叉し且つ連通して成る第２吸塵通路
１４ｂとから成る。
塵シャンクアダプタ１３が設けられている。この集塵シ
ャンクアダプタ１３は、一端を回転工具１によって回転
されるチャック１ａに把持され且つ他端にコアビット２
の設けられている集塵シャンク１４と、集塵シャンク１
４に対して複数個のベアリング５を介し回転可能に設け
られ且つ集塵ホース７との接続口６ａを有している集塵
シャンクカバー６とから構成されている。集塵シャンク
１４の内部には、穿孔作業時に発生する切粉を集塵ホー
ス７を介して集塵機８に吸塵させるための吸塵通路が設
けられており、この吸塵通路は集塵シャンク１４の軸方
向途中まで貫通して延びる第１吸塵通路１４ａと、第１
吸塵通路１４ａと交叉し且つ連通して成る第２吸塵通路
１４ｂとから成る。
【０００４】ここで、従来の第１吸塵通路１４ａ及び第
２吸塵通路１４ｂの形成方法について説明する。まず、
強固に固定した集塵シャンク１４にコアビット２と螺合
するためのネジ溝１４ｃを形成し、次に同方向から集塵
シャンク１４の軸方向途中までドリル加工により第１吸
塵通路１４ａを形成している。その後、第１吸塵通路１
４ａと交叉するように集塵シャンク１４の径方向からド
リル加工により第２吸塵通路１４ｂを形成している。上
記方法では、加工精度及びびり対策を図るために、第１
吸塵通路１４ａの反コアビット２側における先端部１４
ｄが、第２吸塵通路１４ｂの側面よりも突出するように
形成されている。これは第１吸塵通路１４ａの先端部１
４ｄを通過するように第２吸塵通路１４ｂを形成してし
まうと、ドリルの刃先が第１吸塵通路内を通過する際に
該刃先によって切削される部分と切削されない部分とを
生じることから刃先に偏荷重が係るため、これにより刃
先が早期に破損してしまうことを防ぐためである。
２吸塵通路１４ｂの形成方法について説明する。まず、
強固に固定した集塵シャンク１４にコアビット２と螺合
するためのネジ溝１４ｃを形成し、次に同方向から集塵
シャンク１４の軸方向途中までドリル加工により第１吸
塵通路１４ａを形成している。その後、第１吸塵通路１
４ａと交叉するように集塵シャンク１４の径方向からド
リル加工により第２吸塵通路１４ｂを形成している。上
記方法では、加工精度及びびり対策を図るために、第１
吸塵通路１４ａの反コアビット２側における先端部１４
ｄが、第２吸塵通路１４ｂの側面よりも突出するように
形成されている。これは第１吸塵通路１４ａの先端部１
４ｄを通過するように第２吸塵通路１４ｂを形成してし
まうと、ドリルの刃先が第１吸塵通路内を通過する際に
該刃先によって切削される部分と切削されない部分とを
生じることから刃先に偏荷重が係るため、これにより刃
先が早期に破損してしまうことを防ぐためである。
【０００５】なお、回転工具１のハンドル１ｂに設けた
回り止め部材１０をネジ１１を用いて集塵シャンクカバ
ー６に取付けることにより、集塵シャンク１４に対する
集塵シャンクカバー６の回り止めを行っている。
回り止め部材１０をネジ１１を用いて集塵シャンクカバ
ー６に取付けることにより、集塵シャンク１４に対する
集塵シャンクカバー６の回り止めを行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の集塵シャンクに
は、上記方法により第１吸塵通路及び第２吸塵通路を形
成しているため、第１吸塵通路の反コアビット側におけ
る先端部が第２吸塵通路の側面よりも突出していた。こ
のため、図９に示すように集塵機により切粉を吸塵する
と、第１吸塵通路及び第２吸塵通路の連結部である角
部、または第１吸塵通路及び第２吸塵通路により形成さ
れた先端部に矢印で示すような空気が流れ込むと吸塵通
路内に乱流が発生することから、風損が生じ吸塵効率の
低下を招くという問題を有していた。
は、上記方法により第１吸塵通路及び第２吸塵通路を形
成しているため、第１吸塵通路の反コアビット側におけ
る先端部が第２吸塵通路の側面よりも突出していた。こ
のため、図９に示すように集塵機により切粉を吸塵する
と、第１吸塵通路及び第２吸塵通路の連結部である角
部、または第１吸塵通路及び第２吸塵通路により形成さ
れた先端部に矢印で示すような空気が流れ込むと吸塵通
路内に乱流が発生することから、風損が生じ吸塵効率の
低下を招くという問題を有していた。
【０００７】本発明の目的は、上記問題を解消し、切粉
の吸塵効率の向上を図ることのできる集塵型穿孔機を提
供することである。
の吸塵効率の向上を図ることのできる集塵型穿孔機を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、第２吸塵通
路と連通する第１吸塵通路の回転工具側端が、第２吸塵
通路の回転工具側内周よりもコアビット側に位置するよ
うに第１吸塵通路及び第２吸塵通路を設けることにより
達成される。
路と連通する第１吸塵通路の回転工具側端が、第２吸塵
通路の回転工具側内周よりもコアビット側に位置するよ
うに第１吸塵通路及び第２吸塵通路を設けることにより
達成される。
【０００９】また、集塵シャンク内に射出成形可能なプ
ラスチック或いはアルミ等により形成された集塵シャン
ク基材を設けることにより、第１吸塵通路及び第２吸塵
通路を形成することにより達成される。
ラスチック或いはアルミ等により形成された集塵シャン
ク基材を設けることにより、第１吸塵通路及び第２吸塵
通路を形成することにより達成される。
【００１０】更に、コアビットを回転させる回転工具に
設けた集塵シャンクの径方向より第２吸塵通路を穿孔す
る第１の工程と、集塵シャンクの軸方向より第２吸塵通
路内まで貫通する第１吸塵通路を穿孔する第２の工程と
から成る集塵シャンクの製造方法により達成される。
設けた集塵シャンクの径方向より第２吸塵通路を穿孔す
る第１の工程と、集塵シャンクの軸方向より第２吸塵通
路内まで貫通する第１吸塵通路を穿孔する第２の工程と
から成る集塵シャンクの製造方法により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明になる乾式用の集塵型穿孔
機を図１〜図６を用いて説明する。図１は集塵型穿孔機
の外観を示す全体構成図、図２は集塵シャンクアダプタ
３を回転工具１に取付けた状態を示す一部縦断側面図、
図３は集塵シャンクアダプタ３を示す縦断側面図、図４
は集塵シャンク４内における空気の流れを示す流路図、
図５は集塵シャンク４の径方向に第２吸塵通路４ｂを設
けた状態を示す縦断側面図、図６は集塵シャンク４の軸
方向に第１吸塵通路４ａを設けた状態を示す縦断側面図
である。
機を図１〜図６を用いて説明する。図１は集塵型穿孔機
の外観を示す全体構成図、図２は集塵シャンクアダプタ
３を回転工具１に取付けた状態を示す一部縦断側面図、
図３は集塵シャンクアダプタ３を示す縦断側面図、図４
は集塵シャンク４内における空気の流れを示す流路図、
図５は集塵シャンク４の径方向に第２吸塵通路４ｂを設
けた状態を示す縦断側面図、図６は集塵シャンク４の軸
方向に第１吸塵通路４ａを設けた状態を示す縦断側面図
である。
【００１２】回転工具１とコアビット２との間には、集
塵シャンクアダプタ３が設けられている。この集塵シャ
ンクアダプタ３は、一端を回転工具１のチャック１ａに
把持され且つ他端にコアビット２の設けられている集塵
シャンク４と、集塵シャンク１４に対して複数個のベア
リング５を介し回転可能に設けられ且つ集塵ホース７の
接続口６ａを有している集塵シャンクカバー６とから構
成されている。なお、回転工具１のハンドル１ｂに設け
た回り止め部材１０をネジ１１を用いて集塵シャンクカ
バー６に取付けることにより、集塵シャンク４に対する
集塵シャンクカバー６の回り止めを行っている。集塵シ
ャンク４の内部には、穿孔作業時に発生する切粉を集塵
ホース７を介して集塵機８に吸塵させるための吸塵通路
が設けられている。吸塵通路は、図２〜図４に示すよう
に集塵シャンク４の軸方向に延びる第１吸塵通路４ａ
と、この第１吸塵通路４ａと連通するように集塵シャン
ク４の径方向から延びる第２吸塵通路４ｂとから成る。
塵シャンクアダプタ３が設けられている。この集塵シャ
ンクアダプタ３は、一端を回転工具１のチャック１ａに
把持され且つ他端にコアビット２の設けられている集塵
シャンク４と、集塵シャンク１４に対して複数個のベア
リング５を介し回転可能に設けられ且つ集塵ホース７の
接続口６ａを有している集塵シャンクカバー６とから構
成されている。なお、回転工具１のハンドル１ｂに設け
た回り止め部材１０をネジ１１を用いて集塵シャンクカ
バー６に取付けることにより、集塵シャンク４に対する
集塵シャンクカバー６の回り止めを行っている。集塵シ
ャンク４の内部には、穿孔作業時に発生する切粉を集塵
ホース７を介して集塵機８に吸塵させるための吸塵通路
が設けられている。吸塵通路は、図２〜図４に示すよう
に集塵シャンク４の軸方向に延びる第１吸塵通路４ａ
と、この第１吸塵通路４ａと連通するように集塵シャン
ク４の径方向から延びる第２吸塵通路４ｂとから成る。
【００１３】ここで、第１吸塵通路４ａ及び第２吸塵通
路４ｂの形成方法について図５及び図６を用いて説明す
る。まず、強固に固定した集塵シャンク４にコアビット
２と螺合するためのネジ溝４ｃを形成し、次に第１の工
程として集塵シャンク４の径方向に貫通する第２吸塵通
路４ｂをドリル加工により形成している。その後、第２
の工程として、第２吸塵通路４ｂと連通するように集塵
シャンク４の軸方向からドリル加工によって第１吸塵通
路４ａを形成している。上記方法により、第１吸塵通路
４ａの反コアビット２側における先端部が第２吸塵通路
４ｂ内よりも突出しない、即ち第２吸塵通路４ｂと連通
する第１吸塵通路４ａの回転工具１側端が、第２吸塵通
路４ｂの回転工具１側内周よりもコアビット２側に位置
するように第１吸塵通路４ａ及び第２吸塵通路４ｂを設
けることで、図２及び図４に示すように集塵機により切
粉を吸塵すると集塵シャンク４内で乱流が発生しないた
め、切削材であるコンクリート１５等より発生する切粉
の吸塵を効率良く行うことができる。また、第２吸塵通
路４ｂの形成後に第１吸塵通路４ａを形成するので、ド
リル９の刃先に偏った切削負荷を与えることがないた
め、ドリル９の寿命向上を図ることができる。
路４ｂの形成方法について図５及び図６を用いて説明す
る。まず、強固に固定した集塵シャンク４にコアビット
２と螺合するためのネジ溝４ｃを形成し、次に第１の工
程として集塵シャンク４の径方向に貫通する第２吸塵通
路４ｂをドリル加工により形成している。その後、第２
の工程として、第２吸塵通路４ｂと連通するように集塵
シャンク４の軸方向からドリル加工によって第１吸塵通
路４ａを形成している。上記方法により、第１吸塵通路
４ａの反コアビット２側における先端部が第２吸塵通路
４ｂ内よりも突出しない、即ち第２吸塵通路４ｂと連通
する第１吸塵通路４ａの回転工具１側端が、第２吸塵通
路４ｂの回転工具１側内周よりもコアビット２側に位置
するように第１吸塵通路４ａ及び第２吸塵通路４ｂを設
けることで、図２及び図４に示すように集塵機により切
粉を吸塵すると集塵シャンク４内で乱流が発生しないた
め、切削材であるコンクリート１５等より発生する切粉
の吸塵を効率良く行うことができる。また、第２吸塵通
路４ｂの形成後に第１吸塵通路４ａを形成するので、ド
リル９の刃先に偏った切削負荷を与えることがないた
め、ドリル９の寿命向上を図ることができる。
【００１４】また、図７に示すように従来に示す方法に
より第１吸塵通路１４ａ及び第２吸塵通路１４ｂの形成
された集塵シャンク１４であっても、突出部１４ｄ及び
第１吸塵通路１４ａの内周に射出成形可能なプラスチッ
ク或いはアルミ等によって形成された集塵シャンク基材
１２を設けることにより、乱流の問題を解消することが
できる。つまり、安価且つ簡便な構成で上記問題を解消
することができる。また、第１吸塵通路１４ａの内周に
設けられる集塵シャンク基材１２の端部、即ち第１吸塵
通路１４ａ及び第２吸塵通路１４ｂの交錯して成る角部
に相当する部分に曲率を設け、更に第２吸塵通路１４ｂ
の内径とほぼ同径になるように第１吸塵通路１４ａの内
周に集塵シャンク基材１２を設けることにより、集塵シ
ャンク基材内での乱流の発生を押えることができ、風損
を小さくすることができることから、切粉を効率良く吸
塵することができる。
より第１吸塵通路１４ａ及び第２吸塵通路１４ｂの形成
された集塵シャンク１４であっても、突出部１４ｄ及び
第１吸塵通路１４ａの内周に射出成形可能なプラスチッ
ク或いはアルミ等によって形成された集塵シャンク基材
１２を設けることにより、乱流の問題を解消することが
できる。つまり、安価且つ簡便な構成で上記問題を解消
することができる。また、第１吸塵通路１４ａの内周に
設けられる集塵シャンク基材１２の端部、即ち第１吸塵
通路１４ａ及び第２吸塵通路１４ｂの交錯して成る角部
に相当する部分に曲率を設け、更に第２吸塵通路１４ｂ
の内径とほぼ同径になるように第１吸塵通路１４ａの内
周に集塵シャンク基材１２を設けることにより、集塵シ
ャンク基材内での乱流の発生を押えることができ、風損
を小さくすることができることから、切粉を効率良く吸
塵することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、吸塵効率の向上を図る
ことのできる集塵型穿孔機を提供することができる。
ことのできる集塵型穿孔機を提供することができる。
【図１】 本発明になる集塵型穿孔機の外観を示す全体
構成図。
構成図。
【図２】 本発明になる集塵シャンクアダプタを回転工
具に取付けた状態を示す一部縦断側面図。
具に取付けた状態を示す一部縦断側面図。
【図３】 本発明になる集塵シャンクアダプタを示す縦
断側面図。
断側面図。
【図４】 本発明になる集塵シャンク内における空気の
流れを示す流路図。
流れを示す流路図。
【図５】 本発明になる集塵シャンクの径方向に第２吸
塵通路を設けた状態を示す縦断側面図。
塵通路を設けた状態を示す縦断側面図。
【図６】 本発明になる集塵シャンクの軸方向に第１吸
塵通路を設けた状態を示す縦断側面図。
塵通路を設けた状態を示す縦断側面図。
【図７】 本発明になる集塵シャンク内に集塵シャンク
基材を設けた状態を示す縦断側面図。
基材を設けた状態を示す縦断側面図。
【図８】 従来の集塵シャンクアダプタを示す一部縦断
側面図。
側面図。
【図９】 従来の集塵シャンク内における空気の流れを
示す流路図。
示す流路図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朽木 孝良 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転工具と、該回転工具により回転され
る集塵シャンクと、該集塵シャンクと一体回転するコア
ビットとを備え、更に前記集塵シャンクの軸方向に設け
た第１吸塵通路と、該第１吸塵通路と連通し且つ前記集
塵シャンクの径方向に設けた第２吸塵通路とを有する集
塵型穿孔機において、前記第２吸塵通路と連通する前記
第１吸塵通路の前記回転工具側端が、前記第２吸塵通路
の前記回転工具側内周よりも前記コアビット側に位置す
るように前記第１吸塵通路及び前記第２吸塵通路を設け
ることを特徴とする集塵型穿孔機の集塵シャンク。 - 【請求項２】 前記集塵シャンク内に射出成形可能なプ
ラスチック或いはアルミ等により形成された集塵シャン
ク基材を設けることにより、前記第１吸塵通路及び前記
第２吸塵通路を形成することを特徴とする請求項１記載
の集塵型穿孔機の集塵シャンク。 - 【請求項３】 コアビットを回転させる回転工具に設け
た集塵シャンクの径方向より第２吸塵通路を穿孔する第
１の工程と、該集塵シャンクの軸方向より該第２吸塵通
路内まで貫通する第１吸塵通路を穿孔する第２の工程と
から成る集塵シャンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161697A JPH10329134A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 集塵型穿孔機の集塵シャンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161697A JPH10329134A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 集塵型穿孔機の集塵シャンク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329134A true JPH10329134A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15296188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14161697A Withdrawn JPH10329134A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 集塵型穿孔機の集塵シャンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329134A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228308A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nittoku Kikai Kogyo Kk | コンクリート製床版の穿孔装置 |
| JP2016007852A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 充 金野 | 集塵機用接続具 |
| FR3027833A1 (fr) * | 2014-11-05 | 2016-05-06 | Areva Nc | Dispositif de carottage a sec sur plateforme mobile distante. |
| JP2017019260A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | ユニカ株式会社 | 吸塵アダプター |
| KR20210092407A (ko) * | 2020-01-16 | 2021-07-26 | 주식회사 우수건설기계 | 분진 수집이 가능한 코어 드릴 장치 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14161697A patent/JPH10329134A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228308A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nittoku Kikai Kogyo Kk | コンクリート製床版の穿孔装置 |
| JP2016007852A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 充 金野 | 集塵機用接続具 |
| FR3027833A1 (fr) * | 2014-11-05 | 2016-05-06 | Areva Nc | Dispositif de carottage a sec sur plateforme mobile distante. |
| JP2017019260A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | ユニカ株式会社 | 吸塵アダプター |
| KR20210092407A (ko) * | 2020-01-16 | 2021-07-26 | 주식회사 우수건설기계 | 분진 수집이 가능한 코어 드릴 장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |