JPH10329152A - 表皮一体発泡成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂注入ノズルの抜き出し途中に、発泡樹脂
がノズル先端から漏れ落ちても表皮を汚すのを確実に防
止する。 【解決手段】 下型１の型内に組み付けられた表皮Ｈの
開口部Ｓを樹脂注入ノズル３の挿入から抜き出しまで拡
開支持する一対の相対した口開きプレート４ａ，４ｂを
表皮Ｈの開口部Ｓより口内に降下し離間し乃至は上昇退
却可能に成形型の上方に装備し、この口開きプレート４
ａ，４ｂの下降に先立って型開き方向に離間し、且つ、
当該口開きプレート４ａ，４ｂの上昇退却に伴って型閉
じ方向に復帰する一対の可動板５，６を成形型の上型１
にスライド可能に装備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両装備用シート
のヘッドレスト等を表皮一体発泡成形品として製造する
のに用いられる表皮一体発泡成形品の成形装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両装備用シートのヘッドレスト
を表皮一体発泡成形品として製造する場合、ヘッドレス
トステーと連続に組み立てられたヘッドレストフレーム
を中空立体形に縫製された表皮（以下、「ヘッドレスト
カバー」という。）の内部に組み付ける必要上、ヘッド
レストカバーの横幅方向に亘る横長なスリット状の開口
部をヘッドレストカバーの底部面に設けることが行われ
ている。また、この開口部はクッション層（以下、「ク
ッションパッド」という。）をヘッドレストカバーの内
部に発泡成形するのに樹脂注入ノズルを挿入させて発泡
樹脂をヘッドレストカバーの内部に充填する発泡樹脂の
注入口としても用いられている。

【０００３】そのヘッドレストカバーの開口部を発泡樹
脂の注入口として用いるときは、樹脂注入ノズルを樹脂
充填後にヘッドレストカバーの開口部から抜き出す場合
と、抜き出さずに挿入したままにする場合とがある。こ
のうち、樹脂注入ノズルを抜き出す場合には発泡樹脂が
樹脂注入ノズルの抜き出し途中にノズル先端から漏れ落
ちてヘッドレストカバーを汚してしまう虞れがある。ま
た、抜き出さずに挿入したままにする場合にはノズル跡
が製品に残ってしまう。

【０００４】また、上述したスリット状の開口部を設け
る場合には相対する封止代をヘッドレストカバーの内側
に折返し備え、その封止代を発泡成形されたクッション
パッドで互いに密接させて押えることにより開口部を封
止することが行われている。但し、クッションパッドを
ヘッドレストカバーの内部で唯単に発泡成形するだけで
は封止代を介してヘッドレストカバーの内部空間乃至は
形状が相違することにより、発泡樹脂が各封止代に至る
までの発泡具合が異なるため、封止代がいずれか片側に
偏って発泡樹脂で押えられることから開口部が変形して
しまう事態が生ずる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂注入ノ
ズルを樹脂充填後に表皮の開口部から抜き出すが、その
樹脂注入ノズルの抜き出し途中に発泡樹脂がノズル先端
から漏れ落ちても、表皮を汚すのを確実に防止可能な表
皮一体発泡成形品の成形装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】また、本発明は表皮の開口部より連続する
封止代を所定の位置に位置決めさせてクッション層で緊
密に押えることにより開口部を美麗に封止形成可能な表
皮一体発泡成形品の成形装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
表皮一体発泡成形品の成形装置においては、相対する封
止代を内側に折込み備えてスリット状に形成された開口
部を横幅方向に有する中空立体形の表皮を型内に組み付
ける下型と、この下型の型内に組み付けられた表皮の開
口部より発泡樹脂を内部に充填する樹脂注入ノズルと、
その樹脂注入ノズルを抜き出してから該表皮の内部に充
填された発泡樹脂を下型の型内で樹脂発泡可能に型締め
する上型とを有する表皮一体発泡用の成形型を備え、上
記下型の型内に組み付けられた表皮の開口部を樹脂注入
ノズルの挿入から抜き出しまで拡開支持する一対の相対
した口開きプレートを該表皮の開口部より口内に降下し
離間し乃至は上昇退却可能に成形型の上方に装備し、更
に、この口開きプレートの下降に先立って型開き方向に
離間し、且つ、当該口開きプレートの上昇退却に伴って
型閉じ方向に復帰する一対の可動板を成形型の上型にス
ライド可能に装備することにより構成されている。

【０００８】本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形
品の成形装置においては、発泡樹脂の樹脂発泡に伴っ
て、封止代の対接位置を規制する薄板状の受け板を片側
の可動板の内端より下型の型内に突出させて装備するこ
とにより構成されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して説明す
ると、図示実施の形態は車両シート用のヘッドレストを
表皮一体発泡成形品として製造するのに用いられる成形
装置を示す。そのヘッドレストの成形装置は、図１で示
すようにヘッドレストカバーＨを内部に組付け挿置可能
なキャビティ空間を有する下型１と、この下型１の上側
に組み合わせて型締めされる上型２と、発泡樹脂を下型
１の型内に組み付けられたヘッドレストカバーＨの内部
に充填する樹脂注入ノズル３とを有する成形型を備えて
構成されている。

【００１０】ヘッドレストカバーＨは図２で示すように
中空立体形に縫製され、底部面にはヘッドレストフレー
ム（図示せず）を内部に組み付けるのに用いられる横長
なスリット状の開口部Ｓが封止代ａ₁ ，ａ₂ を内側に折
込み備えることにより横幅方向に亘るよう設けられてい
る。また、その底部面にはヘッドレストステー（図示せ
ず）を外部に突出するステー挿通孔ｂ₁ ，ｂ₂ が設けら
れている。

【００１１】上述した成形型の上型２は、図１で示すよ
うにヘッドレストカバーＨの内部に組み付けられて外部
に突出するヘッドレストステーｔ₁ ，ｔ₂ の各軸線を挿
通支持する軸受け穴２０ａ，２０ｂを型面に備え、その
軸受け穴２０ａ，２０ｂの穴位置より型面を分離できる
よう二つの上型部２１ａ，２１ｂに分割形成されてい
る。この各上型部２１ａ，２１ｂは外端側をヒンジ（図
示せず）で下型１と連結することにより開閉自在に取り
付けられ、また、クランプ機構（図示せず）を備えて下
型１と型締め可能に組み立てられている。

【００１２】その成形型の上方には、下型１の型内に組
み付けられたヘッドレストカバーＨの開口部Ｓを樹脂注
入ノズル３の挿入から抜き出しまで拡開支持する一対の
相対した口開きプレート４ａ，４ｂが装備されている。
この口開きプレート４ａ，４ｂは、該ヘッドレストカバ
ーＨの開口部Ｓより口内に降下した後に離間し乃至は相
近接後に上昇退却するよう装備されている。

【００１３】各口開きプレート４ａ，４ｂは、支持フレ
ーム４０，４１の内端側より下方に向けて相対するよう
取付け固定されている。また、駆動手段としては支持フ
レーム４０，４１を口開きプレート４ａ，４ｂの装備側
で近接乃至は離間動する駆動シリンダと、支持フレーム
４０，４１を含む全体を昇降動する駆動シリンダ（特
に、図示せず）とが組付け装備されている。

【００１４】この口開きプレート４ａ，４ｂに対し、成
形型の上型２においては下型１の型内に組み付けられる
ヘッドレストカバーＨの開口部Ｓを基準に、その開口位
置より直行方向にスライド可能な一対の可動板５，６が
各上型部２１ａ，２１ｂに分けて型面に取り付けられて
いる。この可動板５，６は口開きプレート４ａ，４ｂの
下降に先立って型開き方向に離間すると共に、当該口開
きプレート４ａ，４ｂの上昇退却に伴って型閉じ方向に
復帰するよう夫々装備されている。

【００１５】各可動板５，６は、ヘッドレストステーｔ
₁ ，ｔ₂ の軸線を挿通支持する軸受け穴２０ａ，２０ｂ
の間隔内で各上型部２１ａ，２１ｂの型面略中央に組付
け配置されている。また、ヘッドレストカバーＨを下型
１の型内に組み付けた状態では開口部Ｓが軸受け穴２０
ａ，２０ｂの穴位置よりも片側の上型部２１ｂ寄りに位
置するため、片方の可動板５は他方の可動板６よりもス
ライド方向の長さを相対的に長く設定することにより形
成されている。

【００１６】その各可動板５，６は、図３で示す（以
下、片側の可動板５並びに上型部２１ａに基づいて説明
する。）ように各側辺に設けられる互いに嵌り合う相逆
向きの段部５０ａ，５０ｂ、２２ａ，２２ｂで各上型部
２１ａに載置することにより各上型部２１ａにスライド
自在に組み合わされている。

【００１７】また、図１で示すように各上型部２１ａ，
２１ｂの板面から各可動板５，６の板面に掛け渡させて
押えプレート２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂを各上型
部２１ａ，２１ｂの型面に取り付けると共に、各上型部
２１ａ，２１ｂの外端寄り間に掛渡し固定させて可動板
５，６の外端寄りを押える橋絡プレート２５ａ，２５ｂ
を取り付けることにより、可動板５，６は各上型部２１
ａ，２１ｂより離脱しないよう備えられている。

【００１８】上述した各部機構に加えて、可動板５，６
の片側には封止代ａ₁ ，ａ₂ の受け板７が内端側より下
型１の型内に突出させて備え付けられている。この受け
板７は、可動板５を下型１に組み合わせるのに伴って下
型１の型内に組み付けられたヘッドレストカバーＨの開
口部Ｓより口内に割り込むもので、薄い板厚を有する金
属または樹脂製のプレート部材で形成されている。

【００１９】このように構成するヘッドレストの成形装
置を用いては、まず、ヘッドレストステーｔ₁ ，ｔ₂ を
ステー挿通孔ｂ₁ ，ｂ₂ より外部に突出させてヘッドレ
ストフレームをヘッドレストカバーＨに組み付け、その
ヘットレストカバーＨを下型１の型内に組み付けて上型
２を下型１に被せることにより成形型の型内に収容す
る。この際、上型２の二つに分離された各上型部２１
ａ，２１ｂを型毎に被せることによりヘッドレストステ
ーｔ₁ ，ｔ₂ を軸受け穴２０ａ，２０ｂで挟み込んで挿
通支持する。それに伴って、ヘッドレストカバーＨは下
型１の型内に位置決め支持されると共に、受け板７がヘ
ッドレストカバーＨの開口部Ｓより内側に割り込んで封
止代ａ₁ ，ａ₂ の間に位置する。

【００２０】そのヘッドレストカバーＨを型内に組み付
け後、発泡樹脂をヘッドレストカバーＨの内部に充填す
る際には可動板５，６を作業員による手動で或いは駆動
シリンダ等で自動的にヘッドレストカバーＨの開口部Ｓ
より直行する離間方向にスライド移動させる。この可動
板５，６の離間動に伴っては、図４で示すように受け板
７が開口部Ｓの口縁を係止することにより離間するた
め、ヘッドレストＨの開口部Ｓは少なくとも片側より拡
開保持されている。

【００２１】そのヘッドレストカバーＨの開口部Ｓに対
して、口開きプレート４ａ，４ｂを該ヘッドレストカバ
ーＨの開口部Ｓより口内に降下させて離間動する。これ
により、口開きプレート４ａ，４ｂは図５で示すように
下型１の型内に組み付けられたヘッドレストカバーＨの
開口部Ｓを樹脂注入ノズル３の挿入から抜き出しまで拡
開支持する。

【００２２】そのヘッドレストカバーＨの開口部Ｓを拡
開状態に保って樹脂注入ノズル３をヘッドレストカバー
Ｈの内部に挿入することにより発泡樹脂を充填し、ま
た、発泡樹脂の充填後には樹脂注入ノズル３をヘッドレ
ストカバーＨの内部より抜き出せる。この樹脂注入ノズ
ル３の挿入から抜き出しの途上で、発泡樹脂が漏れ落ち
ても、ヘッドレストカバーＨの表面側は勿論、開口部Ｓ
の縁回りに付着することを防止できるから、ヘッドレス
トカバーＨが汚れることはない。

【００２３】発泡樹脂の充填後、今度は口開きプレート
４ａ，４ｂを上昇退却させて開口部Ｓの拡開保持から解
放すると共に、各可動板５，６を互いに近接動させる。
この可動板５，６を互いに近接動すると、図６で示すよ
うにヘッドレストカバーＨの開口部Ｓが閉鎖方向に復元
し、また、受け板７がヘッドレストカバーＨの開口部Ｓ
より口内に挟まり位置する。これにより、特に詳述しな
いガス抜き部を除き、上下型１，２の型内が密閉保持さ
れることによりヘッドレストカバーＨの内部に充填され
た発泡樹脂を発泡成形することができる。

【００２４】そのヘッドレストカバーＨの内部に充填さ
れた発泡樹脂を発泡成形すると、ヘッドレストカバーＨ
の内側に折込み備えられた封止代ａ₁ ，ａ₂ が発泡成形
されたクッションパッドＰで互いに密接させて押えるこ
とにより開口部Ｓを封止することができる。この開口部
Ｓの封止にあたり、封止代ａ₁ ，ａ₂ を介してヘッドレ
ストカバーＨの内部空間乃至は形状が相違することによ
り発泡樹脂の各封止代ａ₁ ，ａ₂ に至るまでの発泡具合
が異っても、封止代ａ₁ ，ａ₂ が受け板７で位置規制さ
れるため、封止代ａ₁ ，ａ₂ がいずれか片側に偏って発
泡樹脂で押えられることによる開口部Ｓの変形発生を防
止することができる。

【００２５】そのクッションパッドＰの発泡成形後は各
上型部２１ａ，２１ｂをヒンジで回転させて型開きすれ
ば、受け板７を上型部２１ａと共にヘッドレストカバー
Ｈの開口部Ｓより外し出すことができる。この受け板７
は薄い板厚のプレート部材でなるため、図７で示すよう
にクッションパッドＰの弾性力も加わって、ヘッドレス
トカバーＨの開口部Ｓは緊密に封止されて美麗に閉止形
成することができる。

【００２６】なお、上述した実施の形態では車両装備シ
ート用のヘッドレストを製造する場合に基づいて説明し
たが、車両装備用に限らず、表皮一体発泡成形品を製造
する成形装置としてに広く適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上の如く、本発明の請求項１に係る表
皮一体発泡成形品の成形装置に依れば、表皮の開口部を
口開きプレートで拡開状態に保って樹脂注入ノズルを表
皮の内部に挿入することにより発泡樹脂を充填し、ま
た、発泡樹脂の充填後には樹脂注入ノズルを表皮の内部
より抜き出すものであるから、この樹脂注入ノズルの挿
入から抜き出しの途上で発泡樹脂が漏れ落ちても、表皮
の表面側は勿論、開口部の縁回りに付着するのを防げて
表皮を汚すのを確実に防止することができる。

【００２８】本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形
品の成形装置に依れば、発泡樹脂の発泡成形の際に受け
板がヘッドレストカバーの開口部より口内に挟まり位置
するため、表皮の開口部は封止代を介して表皮の内部空
間乃至は形状が相違することにより発泡樹脂の各封止代
に至るまでの発泡具合が異っても封止代を受け板で位置
規制し、封止代がいずれか片側に偏って発泡樹脂で押え
られることによる開口部の変形発生を防止できしかも表
皮の開口部を緊密に封止させて美麗に密閉形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表皮一体発泡成形品の成形装置を
可動板の離間状態で概略的に示す外様斜視図である。

【図２】同成形装置で一体発泡成形可能な表皮の一例と
してヘッドレストカバーを示す外様斜視図である。

【図３】同成形装置の上型並びに可動板を示す部分拡大
側断面図である。

【図４】同成形装置の可動板を離間させて示す説明図で
ある。

【図５】同成形装置の口開きプレートをヘッドレストカ
バーの開口内に降下離間させて示す説明図である。

【図６】同成形装置における成形型の内部を型締め状態
で示す説明図である。

【図７】同成形装置によるクッション層の発泡成形後で
ヘッドレストカバーの開口部を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｈ 表皮 Ｓ スリット状の開口部 ａ₁ ，ａ₂ 封止代 １ 下型 ２ 上型 ３ 樹脂注入ノズル ４ａ，４ｂ 口開きプレート ５，６ 可動板 ７ 受け板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対する封止代を内側に折込み備えてス
   リット状に形成された開口部を横幅方向に有する中空立
   体形の表皮を型内に組み付ける下型と、この下型の型内
   に組み付けられた表皮の開口部より発泡樹脂を内部に充
   填する樹脂注入ノズルと、その樹脂注入ノズルを抜き出
   してから該表皮の内部に充填された発泡樹脂を下型の型
   内で樹脂発泡可能に型締めする上型とを有する表皮一体
   発泡用の成形型を備え、 上記下型の型内に組み付けられた表皮の開口部を樹脂注
   入ノズルの挿入から抜き出しまで拡開支持する一対の相
   対した口開きプレートを該表皮の開口部より口内に降下
   し離間し乃至は上昇退却可能に成形型の上方に装備し、
   更に、この口開きプレートの下降に先立って型開き方向
   に離間し、且つ、当該口開きプレートの上昇退却に伴っ
   て型閉じ方向に復帰する一対の可動板を成形型の上型に
   スライド可能に装備したことを特徴とする表皮一体発泡
   成形品の成形装置。
2. 【請求項２】 発泡樹脂の樹脂発泡に伴って、封止代の
   対接位置を規制する薄板状の受け板を片側の可動板の内
   端より下型の型内に突出させて装備したことを特徴とす
   る請求項１に記載の表皮一体発泡成形品の成形装置。