JPH10329227A - ホースの製造方法及びその装置 - Google Patents
ホースの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10329227A JPH10329227A JP14662297A JP14662297A JPH10329227A JP H10329227 A JPH10329227 A JP H10329227A JP 14662297 A JP14662297 A JP 14662297A JP 14662297 A JP14662297 A JP 14662297A JP H10329227 A JPH10329227 A JP H10329227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rollers
- mold
- manufacturing
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外面に溝を備えたホースを容易に製造するこ
とのできるホースの製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 押し出し成形された内管ゴム１ａが押出
成形機２から押し出されると、カバー材被着部３によっ
て内管ゴム１ａにカバー材１ｂを被着されたホース１が
各ローラ４間に挿入される。その際、各ローラ４の周端
はホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位置し
ているので、各ローラ４がホース１に圧接しながら回転
し、各ローラ４によってホース１の外面に複数の溝１ｃ
が形成される。この後、溝１ｃを形成されたホース１は
モールド被覆部６によって合成樹脂等の溶融性のモール
ド５を被覆され、モールド５が硬化した後、加硫手段に
よって加硫される。
とのできるホースの製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 押し出し成形された内管ゴム１ａが押出
成形機２から押し出されると、カバー材被着部３によっ
て内管ゴム１ａにカバー材１ｂを被着されたホース１が
各ローラ４間に挿入される。その際、各ローラ４の周端
はホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位置し
ているので、各ローラ４がホース１に圧接しながら回転
し、各ローラ４によってホース１の外面に複数の溝１ｃ
が形成される。この後、溝１ｃを形成されたホース１は
モールド被覆部６によって合成樹脂等の溶融性のモール
ド５を被覆され、モールド５が硬化した後、加硫手段に
よって加硫される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス用とし
て使用されるホースの製造方法及びその装置に関するも
のである。
て使用されるホースの製造方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス用として使用されるホース
の外面には、ガス用であることを判別するためにホース
の軸方向に延びる多数の溝が形成されている。このよう
なホースを製造する場合、従来では溝に対応する突型を
内面に設けた鉛のモールドでホースを被覆して加硫する
ことにより、ホースの外面に溝を形成するようにしてい
る。
の外面には、ガス用であることを判別するためにホース
の軸方向に延びる多数の溝が形成されている。このよう
なホースを製造する場合、従来では溝に対応する突型を
内面に設けた鉛のモールドでホースを被覆して加硫する
ことにより、ホースの外面に溝を形成するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
の溝を鉛のモールドを用いて形成する場合、使用済みの
モールドを溶融して再度成型しなければならないため、
モールドの成型に多大な工数を要するとともに、鉛の溶
融による人体への悪影響を来す恐れもあるという問題点
があった。
の溝を鉛のモールドを用いて形成する場合、使用済みの
モールドを溶融して再度成型しなければならないため、
モールドの成型に多大な工数を要するとともに、鉛の溶
融による人体への悪影響を来す恐れもあるという問題点
があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、外面に溝を備えたホ
ースを容易に製造することのできるホースの製造方法及
びその装置を提供することにある。
であり、その目的とするところは、外面に溝を備えたホ
ースを容易に製造することのできるホースの製造方法及
びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、外面に軸方向に延びる複数
の溝を備えたホースの製造方法において、加硫前のホー
スの外面にホースの周方向に配置された複数のローラを
圧接してホースの外面に複数の溝を形成した後、ホース
に溶融性のモールドを被覆して加硫するようにしてい
る。これにより、各ローラの圧接によって加硫前のホー
スの外面に複数の溝が形成され、溝の形成されたホース
が溶融性のモールドを被覆されて加硫されることによ
り、外面に軸方向に延びる複数の溝を備えたホースが製
造される。
するために、請求項１では、外面に軸方向に延びる複数
の溝を備えたホースの製造方法において、加硫前のホー
スの外面にホースの周方向に配置された複数のローラを
圧接してホースの外面に複数の溝を形成した後、ホース
に溶融性のモールドを被覆して加硫するようにしてい
る。これにより、各ローラの圧接によって加硫前のホー
スの外面に複数の溝が形成され、溝の形成されたホース
が溶融性のモールドを被覆されて加硫されることによ
り、外面に軸方向に延びる複数の溝を備えたホースが製
造される。
【０００６】また、請求項２では、外面に軸方向に延び
る複数の溝を備えたホースの製造装置において、互いに
ホースの周方向に配置され、押出成形機から押し出され
た加硫前のホースの外面に圧接して溝を形成する複数の
ローラと、前記溝を形成されたホースに溶融性の加硫用
モールドを被覆するモールド被覆手段とを備えている。
これにより、押出成形機から加硫前のホースが押し出さ
れると、ホースの外面に各ローラが圧接し、各ローラに
よってホースに溝が形成され、溝を形成されたホースに
モールド被覆手段によって溶融性の加硫用モールドが被
覆されることから、モールドを被覆されたホースを加硫
することにより、外面に軸方向に延びる複数の溝を備え
たホースが製造される。
る複数の溝を備えたホースの製造装置において、互いに
ホースの周方向に配置され、押出成形機から押し出され
た加硫前のホースの外面に圧接して溝を形成する複数の
ローラと、前記溝を形成されたホースに溶融性の加硫用
モールドを被覆するモールド被覆手段とを備えている。
これにより、押出成形機から加硫前のホースが押し出さ
れると、ホースの外面に各ローラが圧接し、各ローラに
よってホースに溝が形成され、溝を形成されたホースに
モールド被覆手段によって溶融性の加硫用モールドが被
覆されることから、モールドを被覆されたホースを加硫
することにより、外面に軸方向に延びる複数の溝を備え
たホースが製造される。
【０００７】また、請求項３では、請求項２記載のホー
スの製造装置において、前記各ローラをその周端がホー
スの外面よりもホースの中心側に位置するように配置し
ている。これにより、請求項２の作用に加え、各ローラ
間にホースを挿入することによってホースの外面が各ロ
ーラに圧接する。
スの製造装置において、前記各ローラをその周端がホー
スの外面よりもホースの中心側に位置するように配置し
ている。これにより、請求項２の作用に加え、各ローラ
間にホースを挿入することによってホースの外面が各ロ
ーラに圧接する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の一実施形
態を示すもので、図１はホースの製造装置の構成図、図
２はホースの斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線矢視方向断
面図、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。
態を示すもので、図１はホースの製造装置の構成図、図
２はホースの斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線矢視方向断
面図、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。
【０００９】同図に示すホース１は内管ゴム１ａの外面
にカバー材１ｂを被着することによって形成され、ホー
ス１の外面には軸方向に延びる複数の溝１ｃが設けられ
ている。
にカバー材１ｂを被着することによって形成され、ホー
ス１の外面には軸方向に延びる複数の溝１ｃが設けられ
ている。
【００１０】このホース１の製造装置は、ホース１の内
管ゴム１ａを押し出し成形する押出成形機２と、内管ゴ
ム１ａにカバー材１ｂを被着するカバー材被着部３と、
ホース１の外面に溝１ｃを形成する複数のローラ４と、
ホース１を溶融性のモールド５によって被覆するモール
ド被覆部６と、ホース１を軸方向に送り出す駆動ローラ
７とから構成されている。
管ゴム１ａを押し出し成形する押出成形機２と、内管ゴ
ム１ａにカバー材１ｂを被着するカバー材被着部３と、
ホース１の外面に溝１ｃを形成する複数のローラ４と、
ホース１を溶融性のモールド５によって被覆するモール
ド被覆部６と、ホース１を軸方向に送り出す駆動ローラ
７とから構成されている。
【００１１】各ローラ４は周端を尖鋭に形成され、図示
しない支部部材により回動自在に支持されて互いにホー
ス１の周方向に等間隔に配置されている。この場合、ホ
ース１を囲む各ローラ４の周端は、カバー材１ｂを被着
されたホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位
置するようになっている。
しない支部部材により回動自在に支持されて互いにホー
ス１の周方向に等間隔に配置されている。この場合、ホ
ース１を囲む各ローラ４の周端は、カバー材１ｂを被着
されたホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位
置するようになっている。
【００１２】以上のように構成されたホース１の製造装
置においては、押し出し成形された内管ゴム１ａが押出
成形機２から押し出されると、カバー材被着部３によっ
て内管ゴム１ａにカバー材１ｂを被着されたホース１が
各ローラ４間に挿入される。その際、各ローラ４の周端
はホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位置し
ているので、図３に示すように各ローラ４がホース１に
圧接しながら回転し、各ローラ４によってホース１の外
面に複数の溝１ｃが形成される。この後、溝１ｃを形成
されたホース１はモールド被覆部６によって合成樹脂等
の溶融性のモールド５を被覆され、モールド５が硬化し
た後、図示しない加硫手段によって加硫される。
置においては、押し出し成形された内管ゴム１ａが押出
成形機２から押し出されると、カバー材被着部３によっ
て内管ゴム１ａにカバー材１ｂを被着されたホース１が
各ローラ４間に挿入される。その際、各ローラ４の周端
はホース１の外面よりも若干ホース１の中心側に位置し
ているので、図３に示すように各ローラ４がホース１に
圧接しながら回転し、各ローラ４によってホース１の外
面に複数の溝１ｃが形成される。この後、溝１ｃを形成
されたホース１はモールド被覆部６によって合成樹脂等
の溶融性のモールド５を被覆され、モールド５が硬化し
た後、図示しない加硫手段によって加硫される。
【００１３】このように、本実施形態によれば、加硫前
のホース１の外面にホース１の周方向に配置された複数
のローラ４を圧接することにより、各ローラ４によって
ホース１の外面に複数の溝１ｃを形成するようにしたの
で、従来のように溝に対応する突型を設けたモールドを
用いる必要がなく、外面に溝１ｃを備えたホース１を極
めて容易に製造することができる。また、各ローラ４の
周端をホース１の外面よりもホース１の中心側に位置す
るように配置したので、各ローラ４間にホース１を挿入
することによってホース１の外面を各ローラ４に圧接さ
せることができ、各ローラ４による溝１ｃの形成をより
効率的に行うことができる。
のホース１の外面にホース１の周方向に配置された複数
のローラ４を圧接することにより、各ローラ４によって
ホース１の外面に複数の溝１ｃを形成するようにしたの
で、従来のように溝に対応する突型を設けたモールドを
用いる必要がなく、外面に溝１ｃを備えたホース１を極
めて容易に製造することができる。また、各ローラ４の
周端をホース１の外面よりもホース１の中心側に位置す
るように配置したので、各ローラ４間にホース１を挿入
することによってホース１の外面を各ローラ４に圧接さ
せることができ、各ローラ４による溝１ｃの形成をより
効率的に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のホース
の製造方法によれば、従来のように溝に対応する突型を
設けたモールドを用いる必要がないので、外面に溝を備
えたホースを極めて容易に製造することができ、生産性
の向上を図ることができる。
の製造方法によれば、従来のように溝に対応する突型を
設けたモールドを用いる必要がないので、外面に溝を備
えたホースを極めて容易に製造することができ、生産性
の向上を図ることができる。
【００１５】また、請求項２のホースの製造装置によれ
ば、請求項１のホースの製造方法を用いた装置を実現す
ることができるので、請求項１と同様、外面に溝を備え
たホースを極めて容易に製造することができる。
ば、請求項１のホースの製造方法を用いた装置を実現す
ることができるので、請求項１と同様、外面に溝を備え
たホースを極めて容易に製造することができる。
【００１６】また、請求項３のホースの製造装置によれ
ば、請求項２の効果に加え、各ローラ間にホースを挿入
することによってホースの外面を各ローラに圧接させる
ことができるので、各ローラによる溝の形成をより効率
的に行うことができる。
ば、請求項２の効果に加え、各ローラ間にホースを挿入
することによってホースの外面を各ローラに圧接させる
ことができるので、各ローラによる溝の形成をより効率
的に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すホースの製造装置の
構成図
構成図
【図２】ホースの斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視方向断面図
１…ホース、２…押出成形機、４…ローラ、５…モール
ド、６…モールド被覆部。
ド、６…モールド被覆部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 外面に軸方向に延びる複数の溝を備えた
ホースの製造方法において、 加硫前のホースの外面にホースの周方向に配置された複
数のローラを圧接してホースの外面に複数の溝を形成し
た後、 ホースに溶融性のモールドを被覆して加硫することを特
徴とするホースの製造方法。 - 【請求項２】 外面に軸方向に延びる複数の溝を備えた
ホースの製造装置において、 互いにホースの周方向に配置され、押出成形機から押し
出された加硫前のホースの外面に圧接して溝を形成する
複数のローラと、 前記溝を形成されたホースに溶融性の加硫用モールドを
被覆するモールド被覆手段とを備えたことを特徴とする
ホースの製造装置。 - 【請求項３】 前記各ローラをその周端がホースの外面
よりもホースの中心側に位置するように配置したことを
特徴とする請求項２記載のホースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14662297A JPH10329227A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ホースの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14662297A JPH10329227A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ホースの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329227A true JPH10329227A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15411908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14662297A Pending JPH10329227A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ホースの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329227A (ja) |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14662297A patent/JPH10329227A/ja active Pending
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