JPH10330510A - 不均質イオン交換膜 - Google Patents
不均質イオン交換膜Info
- Publication number
- JPH10330510A JPH10330510A JP9146849A JP14684997A JPH10330510A JP H10330510 A JPH10330510 A JP H10330510A JP 9146849 A JP9146849 A JP 9146849A JP 14684997 A JP14684997 A JP 14684997A JP H10330510 A JPH10330510 A JP H10330510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion
- exchange resin
- ion exchange
- layer
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電気抵抗が低く、輸率も高くかつ水透過速度の
小さい不均質イオン交換膜を得る。 【解決手段】イオン交換樹脂とバインダとを含むイオン
交換体層が複層化された不均質イオン交換膜であって、
それぞれのイオン交換体層におけるイオン交換樹脂の含
有率が異なる不均質イオン交換膜。
小さい不均質イオン交換膜を得る。 【解決手段】イオン交換樹脂とバインダとを含むイオン
交換体層が複層化された不均質イオン交換膜であって、
それぞれのイオン交換体層におけるイオン交換樹脂の含
有率が異なる不均質イオン交換膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不均質イオン交換
膜、特に溶液より特定成分を吸着または透過分離するた
めの不均質イオン交換膜に関する。
膜、特に溶液より特定成分を吸着または透過分離するた
めの不均質イオン交換膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】イオン交換膜として、数多くの文献、特
許が報告されているが、もっとも実用的で有益なものと
して、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体系のイオン
交換膜がある。これらは耐薬品性、耐熱性に優れ、架橋
剤であるジビニルベンゼンの含有量を変えることによ
り、イオン交換特性や選択透過性を制御できることか
ら、あらゆる用途に対し多種の品種が合成され発展して
きた。特に製塩に関わる電気透析による海水濃縮分野に
おいては、低抵抗で輸率が高く、１価イオンを選択的に
透過する高度な機能を有する膜が開発されている。
許が報告されているが、もっとも実用的で有益なものと
して、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体系のイオン
交換膜がある。これらは耐薬品性、耐熱性に優れ、架橋
剤であるジビニルベンゼンの含有量を変えることによ
り、イオン交換特性や選択透過性を制御できることか
ら、あらゆる用途に対し多種の品種が合成され発展して
きた。特に製塩に関わる電気透析による海水濃縮分野に
おいては、低抵抗で輸率が高く、１価イオンを選択的に
透過する高度な機能を有する膜が開発されている。
【０００３】しかし、このスチレン−ジビニルベンゼン
共重合体系のイオン交換膜は重合、反応という煩雑で敏
感な工程を伴うためコストがかかり、さらにその際に発
生する発熱や寸法変化等のコントロールが難しく、歩留
まりが低下し高価なものとなる欠点があった。
共重合体系のイオン交換膜は重合、反応という煩雑で敏
感な工程を伴うためコストがかかり、さらにその際に発
生する発熱や寸法変化等のコントロールが難しく、歩留
まりが低下し高価なものとなる欠点があった。
【０００４】一方、イオン交換樹脂を粉砕したものとバ
インダを混合し加熱押し出しや、溶媒を用いたキャスト
製膜により製造される不均質イオン交換膜は、重合や反
応という工程がなく比較的簡便な工程によりイオン交換
膜が安価に得られるため、１９５０年頃から数多くの研
究がなされてきた。
インダを混合し加熱押し出しや、溶媒を用いたキャスト
製膜により製造される不均質イオン交換膜は、重合や反
応という工程がなく比較的簡便な工程によりイオン交換
膜が安価に得られるため、１９５０年頃から数多くの研
究がなされてきた。
【０００５】例えば、バインダとしてポリプロピレンを
用いた例が特公昭５１−１２３１３に、ポリエチレン、
ポリイソブチレン、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリルゴム、塩化ビニル−脂肪酸ビニルエステル共重
合体を用いた例がＵＳＰ−２６８１３１９およびＵＳＰ
−２６８１３２０に、また線状低密度ポリエチレンや超
高分子量高密度ポリエチレンを用いた例がＷＯ９４−０
６８５０に記載されている。
用いた例が特公昭５１−１２３１３に、ポリエチレン、
ポリイソブチレン、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリルゴム、塩化ビニル−脂肪酸ビニルエステル共重
合体を用いた例がＵＳＰ−２６８１３１９およびＵＳＰ
−２６８１３２０に、また線状低密度ポリエチレンや超
高分子量高密度ポリエチレンを用いた例がＷＯ９４−０
６８５０に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
イオン交換樹脂とバインダを含有する不均質イオン交換
膜は、電気抵抗を低下させるためにイオン交換樹脂の混
合率を上げると、膜を通しての水の透過速度が大きくな
るため輸率が低下し、さらには膜の機械的強度も低下す
る。一方、逆にイオン交換樹脂の混合率を下げると、電
気抵抗が大きくなる欠点があった。
イオン交換樹脂とバインダを含有する不均質イオン交換
膜は、電気抵抗を低下させるためにイオン交換樹脂の混
合率を上げると、膜を通しての水の透過速度が大きくな
るため輸率が低下し、さらには膜の機械的強度も低下す
る。一方、逆にイオン交換樹脂の混合率を下げると、電
気抵抗が大きくなる欠点があった。
【０００７】本発明は、イオン交換樹脂が膜表面から脱
離しにくく、電気抵抗が低く、かつ水の透過速度が小さ
い不均質イオン交換膜を得ることを目的とする。
離しにくく、電気抵抗が低く、かつ水の透過速度が小さ
い不均質イオン交換膜を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、イオン交換樹
脂とバインダとを含むイオン交換体層が複層化された不
均質イオン交換膜であって、それぞれのイオン交換体層
におけるイオン交換樹脂の含有率が異なることを特徴と
する不均質イオン交換膜を提供する。
脂とバインダとを含むイオン交換体層が複層化された不
均質イオン交換膜であって、それぞれのイオン交換体層
におけるイオン交換樹脂の含有率が異なることを特徴と
する不均質イオン交換膜を提供する。
【０００９】本発明は、イオン交換樹脂の含有率が異な
るイオン交換体層を複層化させることを特徴とする。こ
れにより、膜の電気抵抗を低く保ち、かつ輸率を高くす
ることができる。
るイオン交換体層を複層化させることを特徴とする。こ
れにより、膜の電気抵抗を低く保ち、かつ輸率を高くす
ることができる。
【００１０】イオン交換体層を形成するイオン交換樹脂
とバインダの混合比は、重量比でイオン交換樹脂／バイ
ンダが４０／６０〜７５／２５、特には５０／５０〜６
５／３５であるのが好ましい。イオン交換樹脂が４０重
量％未満では、得られる不均質イオン交換膜の電気抵抗
が著しく上昇するので好ましくない。イオン交換樹脂が
７５重量％超では機械的強度が著しく低下し成形しがた
くなるので好ましくない。
とバインダの混合比は、重量比でイオン交換樹脂／バイ
ンダが４０／６０〜７５／２５、特には５０／５０〜６
５／３５であるのが好ましい。イオン交換樹脂が４０重
量％未満では、得られる不均質イオン交換膜の電気抵抗
が著しく上昇するので好ましくない。イオン交換樹脂が
７５重量％超では機械的強度が著しく低下し成形しがた
くなるので好ましくない。
【００１１】本発明の不均質イオン交換膜において、イ
オン交換樹脂含有率が小さいイオン交換体層（以下、イ
オン交換体層Ｂという）のイオン交換樹脂含有率は、イ
オン交換樹脂含有率が大きいイオン交換体層（以下、イ
オン交換体層Ａという）のそれに対して０．９５以下で
あるのが好ましく、特には０．７〜０．９であるのが好
ましい。上記比率が０．９５を超えると、膜の電気抵抗
を低く保ち、かつ輸率を高くできるという複層化の効果
が小さくなり好ましくない。
オン交換樹脂含有率が小さいイオン交換体層（以下、イ
オン交換体層Ｂという）のイオン交換樹脂含有率は、イ
オン交換樹脂含有率が大きいイオン交換体層（以下、イ
オン交換体層Ａという）のそれに対して０．９５以下で
あるのが好ましく、特には０．７〜０．９であるのが好
ましい。上記比率が０．９５を超えると、膜の電気抵抗
を低く保ち、かつ輸率を高くできるという複層化の効果
が小さくなり好ましくない。
【００１２】本発明において、イオン交換体層Ｂの厚さ
はイオン交換体層Ａの厚さに対して、１／１〜１／５
０、特には１／２〜１／１０であることが好ましい。上
記比率が１／１より大きい場合は前記複層化の効果が小
さくなり、１／５０より小さい場合は複層化自体が困難
となるので好ましくない。
はイオン交換体層Ａの厚さに対して、１／１〜１／５
０、特には１／２〜１／１０であることが好ましい。上
記比率が１／１より大きい場合は前記複層化の効果が小
さくなり、１／５０より小さい場合は複層化自体が困難
となるので好ましくない。
【００１３】複層化されるイオン交換体層の数および配
列は、特に限定されず、２種以上のイオン交換体層が任
意に配列されうるが、特には、１枚のイオン交換体層Ａ
と１枚のイオン交換体層Ｂとからなる２層構造のもの、
１枚のイオン交換体層Ｂを２枚のイオン交換体層Ａの間
に配した３層構造のものが好ましい。
列は、特に限定されず、２種以上のイオン交換体層が任
意に配列されうるが、特には、１枚のイオン交換体層Ａ
と１枚のイオン交換体層Ｂとからなる２層構造のもの、
１枚のイオン交換体層Ｂを２枚のイオン交換体層Ａの間
に配した３層構造のものが好ましい。
【００１４】また、複層化されるイオン交換体層の組み
合わせとしては、イオン交換樹脂の種類が異なるイオン
交換体層の組み合わせ、バインダの種類が異なるイオン
交換体層の組み合わせなども任意に選択できる。
合わせとしては、イオン交換樹脂の種類が異なるイオン
交換体層の組み合わせ、バインダの種類が異なるイオン
交換体層の組み合わせなども任意に選択できる。
【００１５】本発明の不均質イオン交換膜の厚さは１０
〜２０００μｍ、特には１００〜１０００μｍが好まし
い。不均質イオン交換膜の厚さが１０μｍ未満では機械
的強度が小さく、２０００μｍ超では電気抵抗が大きく
なるので好ましくない。
〜２０００μｍ、特には１００〜１０００μｍが好まし
い。不均質イオン交換膜の厚さが１０μｍ未満では機械
的強度が小さく、２０００μｍ超では電気抵抗が大きく
なるので好ましくない。
【００１６】イオン交換体層を形成するイオン交換樹脂
は、カチオン交換樹脂やアニオン交換樹脂、両性イオン
交換樹脂などが使用でき、これらは単独で使用してもよ
く、それらを混合して使用してもよい。特に、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体に強酸性または強塩基性の
イオン交換基を導入したイオン交換樹脂は、汎用でコス
トも低いことから好ましく用いられる。
は、カチオン交換樹脂やアニオン交換樹脂、両性イオン
交換樹脂などが使用でき、これらは単独で使用してもよ
く、それらを混合して使用してもよい。特に、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体に強酸性または強塩基性の
イオン交換基を導入したイオン交換樹脂は、汎用でコス
トも低いことから好ましく用いられる。
【００１７】イオン交換体層を形成するバインダとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン
等のポリオレフィンの他、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のポリハロゲン化オ
レフィン、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム等の合
成ゴムや天然ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、
オレフィン系熱可塑性エラストマーなどを使用できる。
なかでもポリオレフィンやオレフィン系熱可塑性エラス
トマーが耐薬品性に優れており、好ましい。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン
等のポリオレフィンの他、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のポリハロゲン化オ
レフィン、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム等の合
成ゴムや天然ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、
オレフィン系熱可塑性エラストマーなどを使用できる。
なかでもポリオレフィンやオレフィン系熱可塑性エラス
トマーが耐薬品性に優れており、好ましい。
【００１８】イオン交換樹脂のイオン交換容量は１．０
〜５．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、特には３．０〜４．５ｍ
ｅｑ／ｇ乾燥樹脂であるのが好ましい。イオン交換容量
が上記範囲未満では得られる不均質イオン交換膜の電気
抵抗が高くなり、また上記範囲超では不均質イオン交換
膜の機械的強度が著しく低下するので好ましくない。
〜５．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、特には３．０〜４．５ｍ
ｅｑ／ｇ乾燥樹脂であるのが好ましい。イオン交換容量
が上記範囲未満では得られる不均質イオン交換膜の電気
抵抗が高くなり、また上記範囲超では不均質イオン交換
膜の機械的強度が著しく低下するので好ましくない。
【００１９】イオン交換樹脂の粒子の粒径は、最大粒径
が１００μｍ以下であることが好ましい。最大粒径が１
００μｍ超では、得られるイオン交換膜の表面が疎とな
るので好ましくない。最大粒径が４５μｍ以下の場合は
さらに好ましい。
が１００μｍ以下であることが好ましい。最大粒径が１
００μｍ超では、得られるイオン交換膜の表面が疎とな
るので好ましくない。最大粒径が４５μｍ以下の場合は
さらに好ましい。
【００２０】本発明におけるイオン交換体層の成形方法
としては、イオン交換樹脂を乾燥、粉砕、分級した後、
バインダと混練し、押し出し成形や加熱プレス成形等の
熱溶融成形により作製する方法が好ましい。上記イオン
交換膜の形状は特に限定されず、平膜状、中空糸状、円
筒状、メッシュ状、多孔体、布状など種々の形状に成形
できる。また、複層化による不均質イオン交換膜の成形
方法としては、特に限定されないが、イオン交換樹脂の
粒子とバインダの混合比の異なるイオン交換体層を別々
に成形した後加熱プレス等で熱融着する方法、または多
層押し出しにより成形する方法などが用いられる。
としては、イオン交換樹脂を乾燥、粉砕、分級した後、
バインダと混練し、押し出し成形や加熱プレス成形等の
熱溶融成形により作製する方法が好ましい。上記イオン
交換膜の形状は特に限定されず、平膜状、中空糸状、円
筒状、メッシュ状、多孔体、布状など種々の形状に成形
できる。また、複層化による不均質イオン交換膜の成形
方法としては、特に限定されないが、イオン交換樹脂の
粒子とバインダの混合比の異なるイオン交換体層を別々
に成形した後加熱プレス等で熱融着する方法、または多
層押し出しにより成形する方法などが用いられる。
【００２１】本発明の不均質イオン交換膜は、海水濃
縮、かん水の脱塩、酸濃縮回収および有価金属回収など
の電気透析、酸回収等の拡散透析、２次電池等のセパレ
ータに有用なイオン交換膜に用いられる。特には、かん
水の電気透析脱塩による工業用水および飲料水の製造、
イオン交換樹脂とイオン交換膜を組み合せて純水を製造
する自己再生型電気透析純水製造に有用である。
縮、かん水の脱塩、酸濃縮回収および有価金属回収など
の電気透析、酸回収等の拡散透析、２次電池等のセパレ
ータに有用なイオン交換膜に用いられる。特には、かん
水の電気透析脱塩による工業用水および飲料水の製造、
イオン交換樹脂とイオン交換膜を組み合せて純水を製造
する自己再生型電気透析純水製造に有用である。
【００２２】
【実施例】次に本発明を実施例（例１）および比較例
（例２、例３）により説明するが、本発明はこれらによ
り限定されない。
（例２、例３）により説明するが、本発明はこれらによ
り限定されない。
【００２３】［例１］スチレンージビニルベンゼン共重
合体系樹脂にスルホン基が導入されたカチオン交換樹脂
（三菱化学社製品名：ダイヤイオンＳＫ−１Ｂ、イオン
交換容量４．４ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を、６０℃で２４
時間温風乾燥後、ロータミルにて粉砕した。粉砕した粒
子はステンレスメッシュでふるい、２０μｍ以上の粒子
を除いた。得られた２０μｍ未満のイオン交換樹脂粒子
と、低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン−ジエ
ンゴムの混合比が７０／３０（重量比）であるバインダ
を用い、イオン交換樹脂粒子とバインダの混合比が７０
／３０（重量比）で混合し、ラボプラストミルで１３０
℃、２０分混練し、混練物ａを得た。また、同様の方法
で、イオン交換樹脂粒子とバインダの混合比が５０／５
０（重量比）である混練物ｂを得た。
合体系樹脂にスルホン基が導入されたカチオン交換樹脂
（三菱化学社製品名：ダイヤイオンＳＫ−１Ｂ、イオン
交換容量４．４ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を、６０℃で２４
時間温風乾燥後、ロータミルにて粉砕した。粉砕した粒
子はステンレスメッシュでふるい、２０μｍ以上の粒子
を除いた。得られた２０μｍ未満のイオン交換樹脂粒子
と、低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン−ジエ
ンゴムの混合比が７０／３０（重量比）であるバインダ
を用い、イオン交換樹脂粒子とバインダの混合比が７０
／３０（重量比）で混合し、ラボプラストミルで１３０
℃、２０分混練し、混練物ａを得た。また、同様の方法
で、イオン交換樹脂粒子とバインダの混合比が５０／５
０（重量比）である混練物ｂを得た。
【００２４】得られた混練物ａおよび混練物ｂをそれぞ
れ平板プレスにて１６０℃で加熱溶融プレスし、混練物
ａより厚さ４２０μｍの膜ａを一枚成形し、混練物ｂよ
り厚さ４０μｍの膜ｂを二枚成形した。次いで、二枚の
膜ｂの間に膜ａをはさみ、再び平板プレスにより１６０
℃で加熱溶融プレスし、複層した不均質カチオン交換膜
を得た。得られた膜を５０℃にて２日間イオン交換水に
浸漬した後、上記膜の電気抵抗を２５℃にて０．５Ｎ食
塩水中で交流１０００Ｈｚで測定したところ比抵抗は５
００Ω・ｃｍであった。また、静的輸率を２５℃にて
０．５Ｎ／１．０Ｎ食塩水で測定したところ０．８８で
あった。また膜の片側に水を入れ０．３５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけて水の透過性を測定したところ水透過速度
は０．５ｇ／ｈ・ｍ2 であった。
れ平板プレスにて１６０℃で加熱溶融プレスし、混練物
ａより厚さ４２０μｍの膜ａを一枚成形し、混練物ｂよ
り厚さ４０μｍの膜ｂを二枚成形した。次いで、二枚の
膜ｂの間に膜ａをはさみ、再び平板プレスにより１６０
℃で加熱溶融プレスし、複層した不均質カチオン交換膜
を得た。得られた膜を５０℃にて２日間イオン交換水に
浸漬した後、上記膜の電気抵抗を２５℃にて０．５Ｎ食
塩水中で交流１０００Ｈｚで測定したところ比抵抗は５
００Ω・ｃｍであった。また、静的輸率を２５℃にて
０．５Ｎ／１．０Ｎ食塩水で測定したところ０．８８で
あった。また膜の片側に水を入れ０．３５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力をかけて水の透過性を測定したところ水透過速度
は０．５ｇ／ｈ・ｍ2 であった。
【００２５】［例２］イオン交換樹脂粒子とバインダの
混合比を６０／４０（重量比）とした他は例１の膜ａと
同様にして厚さ５００μｍの膜を作製した。得られた膜
を５０℃にて２日間イオン交換水に浸漬した後、膜の電
気抵抗、静的輸率、水透過速度を測定したところ比抵抗
は５００Ω・ｃｍと例１と同じ値であったが、静的輸率
は０．８６と低い値であり、水の透過速度も１０ｇ／ｈ
・ｍ2 と大きい値であった。
混合比を６０／４０（重量比）とした他は例１の膜ａと
同様にして厚さ５００μｍの膜を作製した。得られた膜
を５０℃にて２日間イオン交換水に浸漬した後、膜の電
気抵抗、静的輸率、水透過速度を測定したところ比抵抗
は５００Ω・ｃｍと例１と同じ値であったが、静的輸率
は０．８６と低い値であり、水の透過速度も１０ｇ／ｈ
・ｍ2 と大きい値であった。
【００２６】［例３］イオン交換樹脂粒子とバインダの
混合比を５０／５０（重量比）とした他は例１の膜ａと
同様にして厚さ５００μｍの膜を作製した。得られた膜
を５０℃にて２日間イオン交換水に浸漬した後、膜の電
気抵抗、静的輸率、水透過速度を測定したところ水透過
速度は０．１ｇ／ｈ・ｍ2 と小さく、静的輸率も０．８
８と高い値であったが、比抵抗は２４７０Ω・ｃｍと大
きい値であった。
混合比を５０／５０（重量比）とした他は例１の膜ａと
同様にして厚さ５００μｍの膜を作製した。得られた膜
を５０℃にて２日間イオン交換水に浸漬した後、膜の電
気抵抗、静的輸率、水透過速度を測定したところ水透過
速度は０．１ｇ／ｈ・ｍ2 と小さく、静的輸率も０．８
８と高い値であったが、比抵抗は２４７０Ω・ｃｍと大
きい値であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の不均質イオン交換膜は、電気抵
抗が低く、輸率も高くかつ水透過速度も小さい。
抗が低く、輸率も高くかつ水透過速度も小さい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25/18 Ｃ０８Ｌ 25/18 // Ｃ０８Ｌ 25:08
Claims (4)
- 【請求項１】イオン交換樹脂とバインダとを含むイオン
交換体層が複層化された不均質イオン交換膜であって、
それぞれのイオン交換体層におけるイオン交換樹脂の含
有率が異なることを特徴とする不均質イオン交換膜。 - 【請求項２】イオン交換樹脂の含有率が大きいイオン交
換体層Ａの厚さに対する、イオン交換樹脂の含有率が小
さいイオン交換体層Ｂの厚さの比が１／１〜１／５０で
ある請求項１記載の不均質イオン交換膜。 - 【請求項３】イオン交換体層Ａのイオン交換樹脂含有率
に対する、イオン交換体層Ｂのイオン交換樹脂含有率の
比が０．９５以下である請求項１または２記載の不均質
イオン交換膜。 - 【請求項４】１枚のイオン交換体層Ｂを２枚のイオン交
換体層Ａの間に配して複層化した請求項１、２または３
記載の不均質イオン交換膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146849A JPH10330510A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 不均質イオン交換膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146849A JPH10330510A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 不均質イオン交換膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330510A true JPH10330510A (ja) | 1998-12-15 |
| JPH10330510A5 JPH10330510A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=15416940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146849A Withdrawn JPH10330510A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 不均質イオン交換膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095740A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 旭硝子株式会社 | 陽イオン交換膜およびその製造方法、並びにこれを用いた電解槽 |
| JP2011201289A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 複層シート |
| WO2016132799A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | 富士フイルム株式会社 | 複合アニオン交換膜及びその製造方法、イオン交換膜モジュール、並びに、イオン交換装置 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9146849A patent/JPH10330510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095740A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 旭硝子株式会社 | 陽イオン交換膜およびその製造方法、並びにこれを用いた電解槽 |
| US8349155B2 (en) | 2009-02-23 | 2013-01-08 | Asahi Glass Company, Limited | Cation exchange membrane, production process thereof and electrolytic cell using the same |
| JP5494644B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2014-05-21 | 旭硝子株式会社 | 陽イオン交換膜およびその製造方法、並びにこれを用いた電解槽 |
| JP2011201289A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 複層シート |
| WO2016132799A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | 富士フイルム株式会社 | 複合アニオン交換膜及びその製造方法、イオン交換膜モジュール、並びに、イオン交換装置 |
| US20170333846A1 (en) * | 2015-02-19 | 2017-11-23 | Fujifilm Corporation | Composite anion exchange membrane, method for producing the same, ion exchange membrane module, and ion exchange device |
| US10421044B2 (en) | 2015-02-19 | 2019-09-24 | Fujifilm Corporation | Composite anion exchange membrane, method for producing the same, ion exchange membrane module, and ion exchange device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10300478B2 (en) | Bipolar ion exchange sheet and manufacturing method therefor | |
| JP4633955B2 (ja) | 多孔質イオン交換体、それを用いる脱イオンモジュール及び電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP3781773B2 (ja) | 充填セル電気透析（電気脱イオン）を含む電気透析の改良 | |
| JP4044148B2 (ja) | 電気化学を利用するイオン交換 | |
| US20010003329A1 (en) | Electro-regenerating type apparatus for producing deionized water | |
| CA2234185A1 (en) | Apparatus for producing deionized water | |
| WO1998020972A1 (en) | Electrodeionization apparatus and method | |
| KR19990014872A (ko) | 탈이온화수 제조 방법 및 장치 | |
| JP3947829B2 (ja) | 脱イオン水製造装置 | |
| JPH0739729A (ja) | 中性塩からの酸及び／又はアルカリの回収プロセス | |
| JP3525633B2 (ja) | 不均質イオン交換膜 | |
| EP0862942B1 (en) | Method of assembling an apparatus for producing deionized water | |
| CA3218476C (en) | Ion exchange membrane and methods of recovering a target ion | |
| US3111472A (en) | Process of carrying out electrochemically electrolysis | |
| Bolto et al. | Review of piezodialysis—salt removal with charge mosaic membranes | |
| KR101726658B1 (ko) | 니트릴 고무를 함유한 비닐벤질계-스티렌계 음이온교환 복합막 및 이의 제조방법 | |
| JP4049170B2 (ja) | 脱イオン水製造装置の製造方法 | |
| JP2001049009A (ja) | 不均一な複層イオン交換膜、並びにそれを使用した脱イオン水製造方法及び装置 | |
| JPH10192716A (ja) | 多孔質イオン交換体および脱イオン水の製造方法 | |
| JP3800706B2 (ja) | 脱イオン水製造装置 | |
| JPS6264834A (ja) | イオン交換膜 | |
| JPH09151260A (ja) | 水素イオン選択透過膜および電気透析方法 | |
| JPH09132654A (ja) | 不均質イオン交換体およびその製造方法 | |
| JPH0959398A (ja) | 不均質カチオン交換体およびその製造方法 | |
| JP4498532B2 (ja) | 不均質イオン交換膜及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051124 |