JPH10330694A - テープの裏打ち装置とその方法 - Google Patents
テープの裏打ち装置とその方法Info
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- JPH10330694A JPH10330694A JP10137896A JP13789698A JPH10330694A JP H10330694 A JPH10330694 A JP H10330694A JP 10137896 A JP10137896 A JP 10137896A JP 13789698 A JP13789698 A JP 13789698A JP H10330694 A JPH10330694 A JP H10330694A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
-
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
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- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】テープの厚みが長手方向で変化するテープの肉
厚部の裏面だけに合成樹脂材料を自動的に塗布すること
を可能とする裏打ち装置とその裏打ち方法を提供する。 【解決手段】カーテン等のヘッダーテープ(1) は織り込
みにより形成される面ファスナーの係合素子をもつ係着
領域(21,23) を備えている。同係着領域(21,23) により
ヘッダーテープ(1) はその領域において非係着領域(25)
より肉厚となる。係着領域(21,23) の係合素子(5) は、
係着領域(21,23) の裏面に接着剤が塗布されていない限
り、継続的な使用により引き出されてしまう。係着領域
(21,23)と非係着領域(25)との間における厚さの相違を
利用して、押圧ローラ(41)と塗布ローラ(43)との間の小
さな間隙(45)を通してヘッダーテープ(1) を供給するこ
とにより、間欠的な塗布が達成できる。間隙(45)は、係
着領域(21,23) の厚みより小さく且つヘッダーテープ(2
5)の非係着領域(25)の厚みより大きく選択される。
厚部の裏面だけに合成樹脂材料を自動的に塗布すること
を可能とする裏打ち装置とその裏打ち方法を提供する。 【解決手段】カーテン等のヘッダーテープ(1) は織り込
みにより形成される面ファスナーの係合素子をもつ係着
領域(21,23) を備えている。同係着領域(21,23) により
ヘッダーテープ(1) はその領域において非係着領域(25)
より肉厚となる。係着領域(21,23) の係合素子(5) は、
係着領域(21,23) の裏面に接着剤が塗布されていない限
り、継続的な使用により引き出されてしまう。係着領域
(21,23)と非係着領域(25)との間における厚さの相違を
利用して、押圧ローラ(41)と塗布ローラ(43)との間の小
さな間隙(45)を通してヘッダーテープ(1) を供給するこ
とにより、間欠的な塗布が達成できる。間隙(45)は、係
着領域(21,23) の厚みより小さく且つヘッダーテープ(2
5)の非係着領域(25)の厚みより大きく選択される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種のテープの裏面
に合成樹脂材料を塗布する裏打ち装置とその方法に関
し、具体的には例えば間欠的に面ファスナーの係着領域
を有し、部分的に肉圧の大きいヘッダーテープ等の裏打
ち装置及びその裏打ち方法に関する。
に合成樹脂材料を塗布する裏打ち装置とその方法に関
し、具体的には例えば間欠的に面ファスナーの係着領域
を有し、部分的に肉圧の大きいヘッダーテープ等の裏打
ち装置及びその裏打ち方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッダーテープは、カーテンの上縁部又
は他の吊下げ材料に取り付けられて、カーテンを吊り下
げるためのフック片に引っ掛けられ、且つカーテンにプ
リーツを形成したり、まとめたりする役目をもつ。
は他の吊下げ材料に取り付けられて、カーテンを吊り下
げるためのフック片に引っ掛けられ、且つカーテンにプ
リーツを形成したり、まとめたりする役目をもつ。
【０００３】本発明に関連するカーテンのヘッダーテー
プでは、フックアンドループ機構を有する面ファスナー
によりカーテンをレール上に固定する。同ヘッダーテー
プには、例えばカーテン吊下げ具などに配されたフック
タイプのファスナーと係合するループタイプのファスナ
ーが設けられている。
プでは、フックアンドループ機構を有する面ファスナー
によりカーテンをレール上に固定する。同ヘッダーテー
プには、例えばカーテン吊下げ具などに配されたフック
タイプのファスナーと係合するループタイプのファスナ
ーが設けられている。
【０００４】フックアンドループファスナーはカーテン
吊下げ機構において使用されてきている。ＥＰ−Ａ−６
１２ ４９３号に記載されたそのような機構の一つにお
いて、ループ材料の帯状物がカーテンの上部に取り付け
られている。カーテンをレールに吊すためのカーテンフ
ックは、ヘッダーテープのループと係合するために、そ
の表面に成形されたフックをもつ板状面を有している。
これらの機構は、カーテンを頻繁に又は最小限の手間で
取り外さねばならない産業分野において特に有用であ
る。
吊下げ機構において使用されてきている。ＥＰ−Ａ−６
１２ ４９３号に記載されたそのような機構の一つにお
いて、ループ材料の帯状物がカーテンの上部に取り付け
られている。カーテンをレールに吊すためのカーテンフ
ックは、ヘッダーテープのループと係合するために、そ
の表面に成形されたフックをもつ板状面を有している。
これらの機構は、カーテンを頻繁に又は最小限の手間で
取り外さねばならない産業分野において特に有用であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなループ材料を用いた場合の問題点は、継続して使用
するうちに引き出されないようにループがヘッダーテー
プに固定されていなければならないということである。
この問題点に対する解決法としては、ヘッダーテープの
ループ面とは反対側の面（裏面）にループを固定するた
めの接着剤を塗布してループ面を固定することである
が、従来はその裏面全体に接着剤が塗布されるため、ヘ
ッダーテープは極めて硬くなり、使用者が望んだ場合
に、ヘッダーテープとカーテン部分とを一緒にギャザー
やプリーツを形成させることが困難になるという問題点
につながっている。
うなループ材料を用いた場合の問題点は、継続して使用
するうちに引き出されないようにループがヘッダーテー
プに固定されていなければならないということである。
この問題点に対する解決法としては、ヘッダーテープの
ループ面とは反対側の面（裏面）にループを固定するた
めの接着剤を塗布してループ面を固定することである
が、従来はその裏面全体に接着剤が塗布されるため、ヘ
ッダーテープは極めて硬くなり、使用者が望んだ場合
に、ヘッダーテープとカーテン部分とを一緒にギャザー
やプリーツを形成させることが困難になるという問題点
につながっている。
【０００６】これを解決するために、ループ材料をヘッ
ダーテープに不連続で離間した領域に制限して設け、こ
れらの領域の裏面にのみ接着剤を塗布するというものが
ある。そのようなヘッダーテープは、実際には塗布工程
においてループ領域のみを選択して塗布しなければなら
ないという困難性のために製造をしにくくしている。
ダーテープに不連続で離間した領域に制限して設け、こ
れらの領域の裏面にのみ接着剤を塗布するというものが
ある。そのようなヘッダーテープは、実際には塗布工程
においてループ領域のみを選択して塗布しなければなら
ないという困難性のために製造をしにくくしている。
【０００７】本発明にあっては、その代表的な態様とし
て上述のような面ファスナーの係合素子を複数織り、又
は編み込んだ係着領域が間欠的に形成されたヘッダーテ
ープを例に挙げて、その裏面に対する間欠的な接着剤な
どの合成樹脂材料による裏打ち装置と方法を挙げている
が、勿論、他の同様な形態をもつテープ類にも本発明は
適用が可能である。
て上述のような面ファスナーの係合素子を複数織り、又
は編み込んだ係着領域が間欠的に形成されたヘッダーテ
ープを例に挙げて、その裏面に対する間欠的な接着剤な
どの合成樹脂材料による裏打ち装置と方法を挙げている
が、勿論、他の同様な形態をもつテープ類にも本発明は
適用が可能である。
【０００８】従って、本発明の目的はテープの厚みが長
手方向で変化するテープの肉厚部の裏面だけに合成樹脂
材料を自動的に塗布することを可能とする裏打ち装置と
その裏打ち方法を提供することにある。
手方向で変化するテープの肉厚部の裏面だけに合成樹脂
材料を自動的に塗布することを可能とする裏打ち装置と
その裏打ち方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１によれば、本発
明は、テープの裏面に裏打ち材料を塗布するための塗布
ローラと、前記テープを塗布ローラに対して押圧する押
圧ローラと、テープを押圧ローラに対して張力下に保つ
張力手段とを備えてなるテープの裏打ち装置であって、
前記テープは、テープの織成又は編成と同時に織り又は
編み込まれる面ファスナーの複数の係合素子からなる係
着手段を有し、前記複数の係合素子は不連続に離間した
係着領域に配され、同係着領域がテープの平面より肉厚
であり、前記塗布ローラが、前記押圧ローラに対して前
記テープの肉厚部分の裏面にのみ塗布するように配置さ
れてなることを特徴としている。
明は、テープの裏面に裏打ち材料を塗布するための塗布
ローラと、前記テープを塗布ローラに対して押圧する押
圧ローラと、テープを押圧ローラに対して張力下に保つ
張力手段とを備えてなるテープの裏打ち装置であって、
前記テープは、テープの織成又は編成と同時に織り又は
編み込まれる面ファスナーの複数の係合素子からなる係
着手段を有し、前記複数の係合素子は不連続に離間した
係着領域に配され、同係着領域がテープの平面より肉厚
であり、前記塗布ローラが、前記押圧ローラに対して前
記テープの肉厚部分の裏面にのみ塗布するように配置さ
れてなることを特徴としている。
【００１０】本発明は、係着領域におけるヘッダーテー
プの厚みが、係着領域が形成されていない他のテープ部
分よりも肉厚となっていることを利用して、裏打ち材料
を前記係着領域の裏面のみに塗布するものであり、その
ため押圧ローラと塗布ローラとの配置を、テープが通過
する際に係着領域が形成されていない他の前記テープ部
分が塗布ローラに接触しないようにするものであり、塗
布作業と係着領域の検出とを同調させる機構を格別に配
することなく、裏打ち材料を前記係着領域の裏面のみに
塗布する。その結果、係合素子の抜け落ちを防止すべく
裏打ちがなされたテープ類にあっても、係着領域が形成
されていないテープ部分は柔軟性を保持するため、同テ
ープ部分において自由に変形することが可能である。
プの厚みが、係着領域が形成されていない他のテープ部
分よりも肉厚となっていることを利用して、裏打ち材料
を前記係着領域の裏面のみに塗布するものであり、その
ため押圧ローラと塗布ローラとの配置を、テープが通過
する際に係着領域が形成されていない他の前記テープ部
分が塗布ローラに接触しないようにするものであり、塗
布作業と係着領域の検出とを同調させる機構を格別に配
することなく、裏打ち材料を前記係着領域の裏面のみに
塗布する。その結果、係合素子の抜け落ちを防止すべく
裏打ちがなされたテープ類にあっても、係着領域が形成
されていないテープ部分は柔軟性を保持するため、同テ
ープ部分において自由に変形することが可能である。
【００１１】請求項２にあっては、前記テープが、使用
時にテープをまとめるための引紐を有するヘッダーテー
プであり、前記押圧ローラ、同テープの長手方向を通し
て延びている前記引紐を収容する少なくとも１本の溝を
有していることを規定している。前記引紐は、ヘッダー
テープが前記押圧ローラと塗布ローラとの間を通過する
とき、前記引紐の存在により同テープの裏打ちを必要と
しない裏面部分が不用意に塗布ローラに接触しないよ
う、或いは引紐が塗布ローラに接触しないように、同引
紐を押圧ローラの周面に形成される溝に収容して押圧ロ
ーラと塗布ローラとの間を通過させる。
時にテープをまとめるための引紐を有するヘッダーテー
プであり、前記押圧ローラ、同テープの長手方向を通し
て延びている前記引紐を収容する少なくとも１本の溝を
有していることを規定している。前記引紐は、ヘッダー
テープが前記押圧ローラと塗布ローラとの間を通過する
とき、前記引紐の存在により同テープの裏打ちを必要と
しない裏面部分が不用意に塗布ローラに接触しないよ
う、或いは引紐が塗布ローラに接触しないように、同引
紐を押圧ローラの周面に形成される溝に収容して押圧ロ
ーラと塗布ローラとの間を通過させる。
【００１２】請求項３は、押圧ローラ及び塗布ローラを
テープの走行方向に２組配設するものであり、テープの
走行姿勢を安定して確保すると共に、同テープへの裏打
ち材料の塗布をより確実にする。
テープの走行方向に２組配設するものであり、テープの
走行姿勢を安定して確保すると共に、同テープへの裏打
ち材料の塗布をより確実にする。
【００１３】請求項４は、前記装置が、更に押圧ローラ
上にテープを案内するガイド手段を備えている場合を規
定しており、前記ガイド手段によりテープを押圧ローラ
と塗布ローラとの間の所定の部位を確実に通過させる。
上にテープを案内するガイド手段を備えている場合を規
定しており、前記ガイド手段によりテープを押圧ローラ
と塗布ローラとの間の所定の部位を確実に通過させる。
【００１４】請求項５は、厚みが変化するテープの裏面
に裏打ち材料を塗布するテープの裏打ち方法であって、
該方法は裏打ち材料を塗布ローラ表面に移行すること、
前記テープの走行路に押圧ローラと塗布ローラとをテー
プの肉厚部分の厚みと略等しい間隙をおいて上下に配す
ること、前記テープを押圧ローラと塗布ローラとの間に
通過させること、及び前記押圧ローラを通過するときテ
ープが所定の張力下にあるように張力を維持することと
いう手順を含んでなることを特徴とするテープの裏打ち
方法に関する。
に裏打ち材料を塗布するテープの裏打ち方法であって、
該方法は裏打ち材料を塗布ローラ表面に移行すること、
前記テープの走行路に押圧ローラと塗布ローラとをテー
プの肉厚部分の厚みと略等しい間隙をおいて上下に配す
ること、前記テープを押圧ローラと塗布ローラとの間に
通過させること、及び前記押圧ローラを通過するときテ
ープが所定の張力下にあるように張力を維持することと
いう手順を含んでなることを特徴とするテープの裏打ち
方法に関する。
【００１５】テープは、押圧ローラと塗布ローラとの間
を通過するとき、その肉厚部分で押圧ローラによりテー
プ裏面が塗布ローラに押し付けられて、その部分の裏面
に裏打ち材料が塗布され、テープの薄い部分は押圧ロー
ラに支持された状態で、塗布ローラには接触することな
く通過するため、前記薄い部分の裏面には裏打ち材料は
塗布されない。
を通過するとき、その肉厚部分で押圧ローラによりテー
プ裏面が塗布ローラに押し付けられて、その部分の裏面
に裏打ち材料が塗布され、テープの薄い部分は押圧ロー
ラに支持された状態で、塗布ローラには接触することな
く通過するため、前記薄い部分の裏面には裏打ち材料は
塗布されない。
【００１６】請求項６は、前記テープが、テープの織成
又は編成と同時に織り又は編み込まれる面ファスナーの
複数の係合素子からなる係着手段を有し、前記複数の係
合素子(5) は不連続に離間した係着領域に配されたヘッ
ダーテープであり、同ヘッダーテープが、使用時にまと
めるために中を通された引紐を備えており、同テープの
裏面に裏打ち材料を間欠的に塗布する方法であって、該
方法は、引紐が押圧ローラ上に配された溝内に位置する
ようにヘッダーテープを張力下におくという手順を更に
含んでいることを規定している。
又は編成と同時に織り又は編み込まれる面ファスナーの
複数の係合素子からなる係着手段を有し、前記複数の係
合素子(5) は不連続に離間した係着領域に配されたヘッ
ダーテープであり、同ヘッダーテープが、使用時にまと
めるために中を通された引紐を備えており、同テープの
裏面に裏打ち材料を間欠的に塗布する方法であって、該
方法は、引紐が押圧ローラ上に配された溝内に位置する
ようにヘッダーテープを張力下におくという手順を更に
含んでいることを規定している。
【００１７】上述のように、カーテンにプリーツ又はギ
ャザーを形成した状態で吊り下げることが好ましい。こ
れはヘッダーテープの全長にわたって配された引紐によ
り達成でき、テープがカーテンに取り付けられた状態
で、一端から引っ張られてテープの本体を束ねる。
ャザーを形成した状態で吊り下げることが好ましい。こ
れはヘッダーテープの全長にわたって配された引紐によ
り達成でき、テープがカーテンに取り付けられた状態
で、一端から引っ張られてテープの本体を束ねる。
【００１８】ところで、上述のようにテープの織成又は
編成と同時に織り又は編み込まれる面ファスナーの複数
の係合素子からなる係着手段を有したヘッダーテープに
あっては、ループが引き出されるのを防止するためにテ
ープの裏面に裏打ち材料の塗布しなければならない。か
かるヘッダーテープの製造に際して、塗布された裏打ち
材料が係着領域以外のテープ裏面に付着し、或いは引紐
に付着してその働きを損なう可能性があるため、問題を
発生させることなる。従って、本発明にあっては、押圧
ローラの周面に、ヘッダーテープが張力下で押圧ローラ
上を送られるときに、引紐を嵌合させて裏打ち材料がテ
ープ裏面の無用な領域や引紐に塗布されないように溝を
設ける。
編成と同時に織り又は編み込まれる面ファスナーの複数
の係合素子からなる係着手段を有したヘッダーテープに
あっては、ループが引き出されるのを防止するためにテ
ープの裏面に裏打ち材料の塗布しなければならない。か
かるヘッダーテープの製造に際して、塗布された裏打ち
材料が係着領域以外のテープ裏面に付着し、或いは引紐
に付着してその働きを損なう可能性があるため、問題を
発生させることなる。従って、本発明にあっては、押圧
ローラの周面に、ヘッダーテープが張力下で押圧ローラ
上を送られるときに、引紐を嵌合させて裏打ち材料がテ
ープ裏面の無用な領域や引紐に塗布されないように溝を
設ける。
【００１９】同様に、本発明に従えば、引紐が押圧ロー
ラ上に設けられた溝内に埋まるように、ヘッダーテープ
を張力下におくという手順を更に含んでいる。
ラ上に設けられた溝内に埋まるように、ヘッダーテープ
を張力下におくという手順を更に含んでいる。
【００２０】請求項７は、前記請求項５又は６にあっ
て、２つの塗布ローラが裏打ち材料で被覆され、テープ
を前記２つの塗布ローラに対して押圧するために２つの
押圧ローラを配することを含んでいる。
て、２つの塗布ローラが裏打ち材料で被覆され、テープ
を前記２つの塗布ローラに対して押圧するために２つの
押圧ローラを配することを含んでいる。
【００２１】請求項８に係る発明は、長さ方向に沿って
肉厚領域を有するテープの塗布方法であって、該方法
は、前記テープを２つの離間した表面により形成された
間隙内を通過させること、一方の表面に塗布材料を配す
ること、及び前記テープを他方の表面に対して保持し、
テープが肉厚領域においてのみ塗布材料に接触するよう
に前記間隙を調整することという手順を含んでいること
を特徴としている。
肉厚領域を有するテープの塗布方法であって、該方法
は、前記テープを２つの離間した表面により形成された
間隙内を通過させること、一方の表面に塗布材料を配す
ること、及び前記テープを他方の表面に対して保持し、
テープが肉厚領域においてのみ塗布材料に接触するよう
に前記間隙を調整することという手順を含んでいること
を特徴としている。
【００２２】この発明にあっては、テープに対する裏打
ち材料の塗布を、上述のごとく押圧ローラ及び塗布ロー
ラによることなく、例えば一方の表面を板材をもって構
成すると共に、他方の表面を前記板材の対向面に裏打ち
材料を塗布された一方向に回動する無端ベルトにより構
成し、前記板材と無端ベルトとの間隙を、例えば調整ボ
ルトなどにより板材を移動させることで調整可能にす
る。
ち材料の塗布を、上述のごとく押圧ローラ及び塗布ロー
ラによることなく、例えば一方の表面を板材をもって構
成すると共に、他方の表面を前記板材の対向面に裏打ち
材料を塗布された一方向に回動する無端ベルトにより構
成し、前記板材と無端ベルトとの間隙を、例えば調整ボ
ルトなどにより板材を移動させることで調整可能にす
る。
【００２３】
【発明の実施形態】本発明の好適な実施の形態を図示実
施例により更に具体的に説明する。なお、以下に説明す
る実施例は本発明を面ファスナーの雌の係合素子である
ループをテープの織成と同時に織り込んだヘッダーテー
プに適用した典型例で挙げたに過ぎず、本発明はその精
神を逸脱しない範囲において多様な変更が可能であり、
決して図示例に限定されるものではない。
施例により更に具体的に説明する。なお、以下に説明す
る実施例は本発明を面ファスナーの雌の係合素子である
ループをテープの織成と同時に織り込んだヘッダーテー
プに適用した典型例で挙げたに過ぎず、本発明はその精
神を逸脱しない範囲において多様な変更が可能であり、
決して図示例に限定されるものではない。
【００２４】図１は本発明のテープであるヘッダーテー
プ１の基材となる織成材料３にループ５を織り込んだ領
域を、部分的に拡大して示している。この領域が、図２
に示すヘッダーテープ１の係着領域であるループ領域２
１，２３を構成する。本実施例によるヘッダーテープ１
は、その基材３の長手方向に所要の間隔をおいて離間し
て形成される多数のループ５からなる前記ループ領域２
１，２３を有している。
プ１の基材となる織成材料３にループ５を織り込んだ領
域を、部分的に拡大して示している。この領域が、図２
に示すヘッダーテープ１の係着領域であるループ領域２
１，２３を構成する。本実施例によるヘッダーテープ１
は、その基材３の長手方向に所要の間隔をおいて離間し
て形成される多数のループ５からなる前記ループ領域２
１，２３を有している。
【００２５】前記ループ５は基材３の平面から上方に離
れるように突出する。図１から、ループ５は基材３に織
り込まれた経糸７の一部により形成されていることがわ
かる。従って、ループ５を引っ張ると糸７が基材３から
引き出されてしまうという結果になる。
れるように突出する。図１から、ループ５は基材３に織
り込まれた経糸７の一部により形成されていることがわ
かる。従って、ループ５を引っ張ると糸７が基材３から
引き出されてしまうという結果になる。
【００２６】この問題点を解決するために、基材３の裏
面９に接着剤が塗布される。これにより糸７が固定され
る。
面９に接着剤が塗布される。これにより糸７が固定され
る。
【００２７】図２は２本のヘッダーテープを示してい
る。同図のＡ及びＢにおいて、ヘッダーテープ１のルー
プ５は、基材３の長さ方向に間欠的に離間して配された
領域２１及び２３内に形成され、表面８から突出してい
る。裏打ち材料である接着剤２７はテープ３の領域２１
及び２３の裏面９上に塗布される。
る。同図のＡ及びＢにおいて、ヘッダーテープ１のルー
プ５は、基材３の長さ方向に間欠的に離間して配された
領域２１及び２３内に形成され、表面８から突出してい
る。裏打ち材料である接着剤２７はテープ３の領域２１
及び２３の裏面９上に塗布される。
【００２８】図２Ａでは２本の引紐３１及び３３が基材
３を通って延びていることがわかる。これらの引紐３
１，３３を引っ張ることにより、ヘッダーテープ３を取
り付けた図示せぬカーテンの上端縁をまとめてプリーツ
やギャザーを形成するためのものである。図２Ｂでは３
本の引紐３５，３７及び３９が基材３を通って延びてい
るヘッダーテープ１を示している。
３を通って延びていることがわかる。これらの引紐３
１，３３を引っ張ることにより、ヘッダーテープ３を取
り付けた図示せぬカーテンの上端縁をまとめてプリーツ
やギャザーを形成するためのものである。図２Ｂでは３
本の引紐３５，３７及び３９が基材３を通って延びてい
るヘッダーテープ１を示している。
【００２９】図２Ａ及び２Ｂの両方に、ループ領域２
１，２３のループ５が基材３の一平面から上方に延びて
いることが明示されている。言い換えれば、ループ領域
２１及び２３はループ５が形成されていない非ループ領
域２５よりも肉厚となっている。
１，２３のループ５が基材３の一平面から上方に延びて
いることが明示されている。言い換えれば、ループ領域
２１及び２３はループ５が形成されていない非ループ領
域２５よりも肉厚となっている。
【００３０】図３はループ領域２１，２３においてのみ
ヘッダーテープ１を間欠的に塗布する方法を示してい
る。図３Ａにおいて、押圧ローラ４１は塗布ローラ４３
の上方に位置して示されている。ヘッダーテープ１は押
圧ローラ４１と塗布ローラ４３との間の間隙４５を通過
する。ヘッダーテープ１は押圧ローラ４１に抗して引っ
張られるため、ヘッダーテープ１は張力下で間隙４５を
通過する。ヘッダーテープ１上において、係着領域２１
及び２３は２つのループ領域２１，２３の間に延在する
非ループ領域２５よりも肉厚となっている。押圧ローラ
４１と塗布ローラ４３との間の間隙４５は、非ループ領
域２５が塗布ローラ４３に接触せずに押圧ローラ４１の
周りを通過するのに充分な大きさである。従って、この
配置により、非ループ領域２５の裏面は塗布ローラ４３
により塗布されない。
ヘッダーテープ１を間欠的に塗布する方法を示してい
る。図３Ａにおいて、押圧ローラ４１は塗布ローラ４３
の上方に位置して示されている。ヘッダーテープ１は押
圧ローラ４１と塗布ローラ４３との間の間隙４５を通過
する。ヘッダーテープ１は押圧ローラ４１に抗して引っ
張られるため、ヘッダーテープ１は張力下で間隙４５を
通過する。ヘッダーテープ１上において、係着領域２１
及び２３は２つのループ領域２１，２３の間に延在する
非ループ領域２５よりも肉厚となっている。押圧ローラ
４１と塗布ローラ４３との間の間隙４５は、非ループ領
域２５が塗布ローラ４３に接触せずに押圧ローラ４１の
周りを通過するのに充分な大きさである。従って、この
配置により、非ループ領域２５の裏面は塗布ローラ４３
により塗布されない。
【００３１】図３Ｂはヘッダーテープ１が押圧ローラ４
１と塗布ローラ４３との間の間隙４５内に厚い係着領域
２３があるような位置に移動したことを除いて、図３Ａ
と同様の構成を示している。ヘッダーテープ１の肉厚部
分である係着領域２３の裏面が塗布ローラ４３と当接し
て裏打ち材料が塗布されるのに充分な厚みを有してい
る。
１と塗布ローラ４３との間の間隙４５内に厚い係着領域
２３があるような位置に移動したことを除いて、図３Ａ
と同様の構成を示している。ヘッダーテープ１の肉厚部
分である係着領域２３の裏面が塗布ローラ４３と当接し
て裏打ち材料が塗布されるのに充分な厚みを有してい
る。
【００３２】図４は本発明の裏打ち装置の一部を示して
いる。塗布ローラ４３は裏打ち材料である塗布液５３の
槽５１内に一部が浸漬されている。ヘッダーテープ１は
矢印６５の方向に移動する。塗布ローラ４３が回転する
と、塗布液５３の層が塗布ローラ４３の周面に移行して
持ち上げられていく。塗布ブレード５７は塗布ローラ４
３上の塗布液の厚みを制限する。
いる。塗布ローラ４３は裏打ち材料である塗布液５３の
槽５１内に一部が浸漬されている。ヘッダーテープ１は
矢印６５の方向に移動する。塗布ローラ４３が回転する
と、塗布液５３の層が塗布ローラ４３の周面に移行して
持ち上げられていく。塗布ブレード５７は塗布ローラ４
３上の塗布液の厚みを制限する。
【００３３】押圧ローラ４１はここでは小さなホイール
として示され、ガイド５９はヘッダーテープ１の押圧ロ
ーラ４１上への円滑な搬送を確実にするために設けられ
ている。なお、図示例ではヘッダーテープ１の裏打ち部
材として、前述のように押圧ローラ４１と塗布ローラ４
３を使用しているが、必ずしもローラでなくてもよく、
例えば前記押圧ローラ４１に代えて押圧板材を用いると
共に、前記塗布ローラ４３に代えて駆動回転する無端ベ
ルトを用いることができ、前記無端ベルトの前記押圧板
材と相対する表面に、別に設けられた裏打ち材料供給部
から裏打ち材料を所望の厚みで供給するようにすること
もできる。この場合、本発明にあっては前記押圧板材と
無端ベルトとの対向間隙を、ヘッダーテープ１の肉厚部
分に対応する間隙に設定する。そのため、例えば前記押
圧板材の支持部材に調整ボルトなどを取り付けておき、
同ボルトにより前記間隙を調整可能にすればよい。
として示され、ガイド５９はヘッダーテープ１の押圧ロ
ーラ４１上への円滑な搬送を確実にするために設けられ
ている。なお、図示例ではヘッダーテープ１の裏打ち部
材として、前述のように押圧ローラ４１と塗布ローラ４
３を使用しているが、必ずしもローラでなくてもよく、
例えば前記押圧ローラ４１に代えて押圧板材を用いると
共に、前記塗布ローラ４３に代えて駆動回転する無端ベ
ルトを用いることができ、前記無端ベルトの前記押圧板
材と相対する表面に、別に設けられた裏打ち材料供給部
から裏打ち材料を所望の厚みで供給するようにすること
もできる。この場合、本発明にあっては前記押圧板材と
無端ベルトとの対向間隙を、ヘッダーテープ１の肉厚部
分に対応する間隙に設定する。そのため、例えば前記押
圧板材の支持部材に調整ボルトなどを取り付けておき、
同ボルトにより前記間隙を調整可能にすればよい。
【００３４】以下に、前記押圧ローラ４１について、図
５を参照して詳細に説明する。押圧ローラ４１はスピン
ドル６３及び回転スリーブ６５を備えている。殆どの実
施の場合において、塗布されるヘッダーテープには引紐
が配される。引紐が塗布液５３により塗布されないこと
を確実にするために、回転スリーブ６５の表面に溝６１
が設けられている。
５を参照して詳細に説明する。押圧ローラ４１はスピン
ドル６３及び回転スリーブ６５を備えている。殆どの実
施の場合において、塗布されるヘッダーテープには引紐
が配される。引紐が塗布液５３により塗布されないこと
を確実にするために、回転スリーブ６５の表面に溝６１
が設けられている。
【００３５】図２Ｂに、符号３５，３７及び３９で示す
３本の引紐はの配設位置は、回転スリーブ６５上に配さ
れた３本の溝６１の間隔と一致する。張力下でヘッダー
テープ１と引紐３５，３７及び３９を同時に供給する
と、それらの引紐３５，３７及び３９が各対応する溝６
１に巧く嵌まり、その結果、ヘッダーテープ１の裏面に
塗布液５３を塗布するとき、引紐３５，３７及び３９は
塗布ローラ４３と接触しない。
３本の引紐はの配設位置は、回転スリーブ６５上に配さ
れた３本の溝６１の間隔と一致する。張力下でヘッダー
テープ１と引紐３５，３７及び３９を同時に供給する
と、それらの引紐３５，３７及び３９が各対応する溝６
１に巧く嵌まり、その結果、ヘッダーテープ１の裏面に
塗布液５３を塗布するとき、引紐３５，３７及び３９は
塗布ローラ４３と接触しない。
【００３６】図５にはガイド５９も示されている。ガイ
ド５９は、２つの大きな開口部７１及び７３が形成され
た板材からなる。これにより、この２つの開口部７１及
び７３には２本のヘッダーテープ１を案内して、引紐３
５，３７及び３９が各溝６１と一致させながら押圧ロー
ラ４１上の溝６１を通して供給される。
ド５９は、２つの大きな開口部７１及び７３が形成され
た板材からなる。これにより、この２つの開口部７１及
び７３には２本のヘッダーテープ１を案内して、引紐３
５，３７及び３９が各溝６１と一致させながら押圧ロー
ラ４１上の溝６１を通して供給される。
【００３７】図６は本発明による間欠的塗布装置の代表
的な実施例を示す。ヘッダーテープ１は開口部１０１を
通って供給されガイド手段１０３を通過する。ヘッダー
テープ１は次いで本実施例による裏打ち装置１０５の本
体に入る。一旦本体内に入ると、ヘッダーテープ１は張
力ガイドホイール１０９及び１１１を介して張力ホイー
ル１０７を周回する。張力ホイール１０７にはヘッダー
テープ１が裏打ち装置１０５の主体部を通過する際に張
力を調整するための公知の手段が設けられている。
的な実施例を示す。ヘッダーテープ１は開口部１０１を
通って供給されガイド手段１０３を通過する。ヘッダー
テープ１は次いで本実施例による裏打ち装置１０５の本
体に入る。一旦本体内に入ると、ヘッダーテープ１は張
力ガイドホイール１０９及び１１１を介して張力ホイー
ル１０７を周回する。張力ホイール１０７にはヘッダー
テープ１が裏打ち装置１０５の主体部を通過する際に張
力を調整するための公知の手段が設けられている。
【００３８】次いで、ヘッダーテープ１は更にガイドホ
イール１１３，１１５を周回し、プーリ１１７及び１１
９に達する。プーリ１１７及び１１９もヘッダーテープ
１が裏打ち装置１０５を通過する際に一定の張力がかか
るよう維持する働きを有している。次にヘッダーテープ
１は、ガイドホイール１２１を介して押圧ローラ４１上
を移送され、つまり押圧ローラ４１と塗布ローラ４３と
の間の間隙４５を通って移送される。その後、ヘッダー
テープ１は更に一連の張力ローラ１３１を通って移送さ
れ、排出点１３５において裏打ち装置１０５の本体から
送り出される。
イール１１３，１１５を周回し、プーリ１１７及び１１
９に達する。プーリ１１７及び１１９もヘッダーテープ
１が裏打ち装置１０５を通過する際に一定の張力がかか
るよう維持する働きを有している。次にヘッダーテープ
１は、ガイドホイール１２１を介して押圧ローラ４１上
を移送され、つまり押圧ローラ４１と塗布ローラ４３と
の間の間隙４５を通って移送される。その後、ヘッダー
テープ１は更に一連の張力ローラ１３１を通って移送さ
れ、排出点１３５において裏打ち装置１０５の本体から
送り出される。
【００３９】殆どの適用例では単一の塗布ステーション
で充分であるが、２つの塗布ステーション４１／４３を
設けてもよい。
で充分であるが、２つの塗布ステーション４１／４３を
設けてもよい。
【図１】本発明の代表的な実施例に適用されるヘッダー
テープのループ部の構造例を示す部分斜視図である。
テープのループ部の構造例を示す部分斜視図である。
【図２】前記ヘッダーテープの形態例を示す部分斜視図
である。
である。
【図３】本発明による塗布方法の原理を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明による押圧ローラ及び塗布ローラの配置
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】本発明の好適な実施例による溝及びガイドを備
えた押圧ローラを示す斜視図である。
えた押圧ローラを示す斜視図である。
【図６】本発明に係るテープに間欠的な裏打ち塗工を施
すための裏打ち装置の一例を示す側面図である。
すための裏打ち装置の一例を示す側面図である。
１ テープ（ヘッダーテープ） ３ 織成材料（基材） ５ ループ ７ 経糸 ８ テープ表面 ９ テープ裏面 ２１，２３ ループ領域（係着領域） ２５ 非ループ領域 ２７ 接着剤（裏打ち材料） 31,33 引紐 35,37,39 引紐 ４１ 押圧ローラ ４３ 塗布ローラ ４５ 間隙 ５１ 槽 ５３ 塗布液 ５７ 塗布ブレード ５９ ガイド ６１ 溝 ６３ スピンドル ６５ 回転スリーブ ７１，７３ 開口部 １０１ 開口部 １０３ ガイド手段 １０５ 裏打ち装置 １０７ 張力ホイール 109,111 張力ガイドホイール 113,115 ガイドホイール 117,119 プーリ １３１ 張力ローラ １３５ 排出点
Claims (8)
- 【請求項１】 テープ(1) の裏面に裏打ち材料を塗布す
るための塗布ローラ(43)と、前記テープ(1) を塗布ロー
ラ(43)に対して押圧する押圧ローラ(41)と、テープ(1)
を押圧ローラ(41)に対して張力下に保つ張力手段(107)
とを備えてなるテープの裏打ち装置(105) であって、 前記テープ(1) は、テープ(1) の織成又は編成と同時に
織り又は編み込まれる面ファスナーの複数の係合素子
(5) からなる係着手段を有し、前記複数の係合素子(5)
は不連続に離間した係着領域(21,23) に配され、同係着
領域(21,23) がテープ(1) の平面より肉厚であり、 前記塗布ローラ(43)が、前記押圧ローラ(41)に対して前
記テープ(1) の肉厚部である前記係着領域(21,23) の裏
面にのみ塗布するように配置されてなることを特徴とす
るテープの裏打ち装置。 - 【請求項２】 前記テープ(1) がヘッダーテープであ
り、前記押圧ローラ(41)には、同テープ(1) の長手方向
を通して延び、使用時に前記テープ(1) をまとめるため
の引紐(35,37,39)を収容する少なくとも１本の溝(61)が
配されてなる請求項１記載の裏打ち装置。 - 【請求項３】 ２組の押圧ローラ(41)及び塗布ローラ(4
3)が配設されてなる請求項１又は２記載の裏打ち装置。 - 【請求項４】 前記装置が、更に押圧ローラ(41)上にテ
ープ(1) を案内するガイド手段(59)を備えてなる請求項
１〜３のいずれかに記載の裏打ち装置。 - 【請求項５】 厚みが変化するテープ(1) の裏面に裏打
ち材料(53)を塗布するテープの裏打ち方法であって、該
方法は 塗布液(53)を塗布ローラ表面に移行すること、 前記テープ(1) の走行路に押圧ローラ(41)と塗布ローラ
(43)とをテープ(1)の肉厚部分の厚みと略等しい間隙(4
5)をおいて上下に配すること、 前記テープ(1) を押圧ローラ(41)と塗布ローラ(43)との
間に通過させること、及び前記押圧ローラ(41)を通過す
るときテープ(1) が所定の張力下にあるように張力を維
持すること、という手順を含んでなることを特徴とする
テープの裏打ち方法。 - 【請求項６】 前記テープ(1) が、同テープ(1) の織成
又は編成と同時に織り又は編み込まれる面ファスナーの
複数の係合素子(5) からなる係着手段を有し、前記複数
の係合素子(5) は不連続に離間した係着領域(21,23) に
配されたヘッダーテープであり、同ヘッダーテープが、
使用時にまとめるために中を通された引紐(35,37,39)を
備えており、同テープ(1) の裏面に塗布液を間欠的に塗
布する方法であって、該方法は、 引紐(35,37,39)が押圧ローラ(41)上に配された溝内(61)
に位置するようにヘッダーテープを張力下におく、とい
う手順を更に含んでなる請求項５記載の裏打ち方法。 - 【請求項７】 ２つの塗布ローラ(43)が液で被覆され、
ヘッダーテープを前記２つの塗布ローラ(43)に対して押
圧するために２つの押圧ローラ(41)を配することを含ん
でなる請求項５又は６記載の裏打ち方法。 - 【請求項８】 長さ方向に沿って肉厚領域(21,23) を有
するテープ(1) の塗布方法であって、該方法は、 前記テープ(1) を２つの離間した表面により形成された
間隙(45)内を通過させること、 一方の表面に塗布材料を配すること、及び前記テープを
他方の表面に対して保持し、テープが肉厚領域(21,23)
においてのみ塗布材料に接触するように前記間隙(45)を
調整すること、という手順を含んでなることを特徴とす
るテープの裏打ち方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9710401A GB2325422B (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Apparatus and method for intermittently coating a tape |
| GB9710401.2 | 1997-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330694A true JPH10330694A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=10812754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10137896A Pending JPH10330694A (ja) | 1997-05-20 | 1998-05-20 | テープの裏打ち装置とその方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6221158B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10330694A (ja) |
| ES (1) | ES2154977B1 (ja) |
| GB (1) | GB2325422B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011156447A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 間欠塗工方法及び間欠塗工装置 |
| WO2023135928A1 (ja) * | 2022-01-11 | 2023-07-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | パッド、およびパッドの製造方法 |
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| ES2152781B1 (es) * | 1997-08-01 | 2001-09-01 | Murtra Ind | Sistema mecanico para apresto de cinta fruncidora de estructura textil doble, con bucles o rizos y zonas lisas. |
| US20030208594A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-06 | Urchin Software Corporation. | System and method for tracking unique visitors to a website |
| JP4690315B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2011-06-01 | クラレファスニング株式会社 | 布製面ファスナー |
| SE539739C2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-11-14 | Ikea Supply Ag | A method of and a selective strip coating apparatus for applying a coating to one face of a selected first sub-group of parallel strips |
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| US3926148A (en) * | 1971-03-05 | 1975-12-16 | Honsel Karl Heinz | Application of adhesive to a moving web |
| US3830199A (en) * | 1971-03-24 | 1974-08-20 | Ricoh Kk | Device for developing an electrostatic image with a developing fluid |
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1997
- 1997-05-20 GB GB9710401A patent/GB2325422B/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-14 ES ES009801010A patent/ES2154977B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-19 US US09/080,394 patent/US6221158B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 JP JP10137896A patent/JPH10330694A/ja active Pending
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| WO2023135928A1 (ja) * | 2022-01-11 | 2023-07-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | パッド、およびパッドの製造方法 |
| JP2023101862A (ja) * | 2022-01-11 | 2023-07-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | パッド、およびパッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9710401D0 (en) | 1997-07-16 |
| ES2154977B1 (es) | 2001-10-16 |
| ES2154977A1 (es) | 2001-04-16 |
| GB2325422B (en) | 2001-09-05 |
| GB2325422A (en) | 1998-11-25 |
| US6221158B1 (en) | 2001-04-24 |
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