JPH10330843A - 皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法 - Google Patents
皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法Info
- Publication number
- JPH10330843A JPH10330843A JP14009297A JP14009297A JPH10330843A JP H10330843 A JPH10330843 A JP H10330843A JP 14009297 A JP14009297 A JP 14009297A JP 14009297 A JP14009297 A JP 14009297A JP H10330843 A JPH10330843 A JP H10330843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- oriented electrical
- electrical steel
- steel sheet
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラス皮膜皮膜欠陥発生を防止した方向性電
磁鋼板の製造過程のおける電解洗浄条件を提供する。 【解決手段】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを珪酸塩を含
まないアルカリ洗浄剤、好ましくは苛性ソーダで電解脱
脂し、次いで水洗処理した後に脱炭焼鈍し、かつ冷延後
脱炭焼鈍を行うまでのトラックタイムを１４日以内とす
る皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法。
磁鋼板の製造過程のおける電解洗浄条件を提供する。 【解決手段】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを珪酸塩を含
まないアルカリ洗浄剤、好ましくは苛性ソーダで電解脱
脂し、次いで水洗処理した後に脱炭焼鈍し、かつ冷延後
脱炭焼鈍を行うまでのトラックタイムを１４日以内とす
る皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方向性電磁鋼板
の製造過程において最終仕上冷延後で脱炭焼鈍工程前の
脱脂洗浄に関するものであり、特に、最終仕上焼鈍時に
おけるグラス皮膜生成状態を脱脂洗浄工程で調整して二
次再結晶の安定化とグラス皮膜特性の向上の双方を同時
に満足するグラス皮膜の優れた方向性電磁鋼板の製造方
法に関するものである。
の製造過程において最終仕上冷延後で脱炭焼鈍工程前の
脱脂洗浄に関するものであり、特に、最終仕上焼鈍時に
おけるグラス皮膜生成状態を脱脂洗浄工程で調整して二
次再結晶の安定化とグラス皮膜特性の向上の双方を同時
に満足するグラス皮膜の優れた方向性電磁鋼板の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、圧延方向に (110)
[001] 方位を有する結晶粒（ゴス方位粒）により構成さ
れる、通常４．５％以下のＳｉを含有する、板厚０．１
０〜０．３５ｍｍの鋼板で、主にトランス用鉄心に使用
される。この一方向性電磁鋼板の表面は、絶縁性を確保
する等の目的から通常グラス皮膜と呼ばれる酸化膜を主
体とするフォルステライト皮膜（以下グラス皮膜とい
う。）で覆われている。このグラス皮膜形成の良否が最
終仕上焼鈍過程における二次再結晶組織に大きく影響
し、製品としての方向性電磁鋼板の磁気特性を左右する
要因となることは良く知られたことである。
[001] 方位を有する結晶粒（ゴス方位粒）により構成さ
れる、通常４．５％以下のＳｉを含有する、板厚０．１
０〜０．３５ｍｍの鋼板で、主にトランス用鉄心に使用
される。この一方向性電磁鋼板の表面は、絶縁性を確保
する等の目的から通常グラス皮膜と呼ばれる酸化膜を主
体とするフォルステライト皮膜（以下グラス皮膜とい
う。）で覆われている。このグラス皮膜形成の良否が最
終仕上焼鈍過程における二次再結晶組織に大きく影響
し、製品としての方向性電磁鋼板の磁気特性を左右する
要因となることは良く知られたことである。
【０００３】一方、前記一方向性電磁鋼板の製造に際し
ては、従来の１３５０℃以上の高温スラブ加熱をベース
とした製造方法に替わり、最近では特開平３−１２２２
２７号公報に示されるような普通鋼レベルのスラブ加
熱、即ち１２８０℃以下の温度によるスラブ加熱をベー
スとし、かつインヒビターであるＡｌＮ、（Ａｌ・Ｓ
ｉ）Ｎ等の微細分散析出物を脱炭焼鈍後に行う窒化処理
工程で造り込む製造方法が開発されているが依然として
良好なグラス皮膜形成に問題を抱えている。
ては、従来の１３５０℃以上の高温スラブ加熱をベース
とした製造方法に替わり、最近では特開平３−１２２２
２７号公報に示されるような普通鋼レベルのスラブ加
熱、即ち１２８０℃以下の温度によるスラブ加熱をベー
スとし、かつインヒビターであるＡｌＮ、（Ａｌ・Ｓ
ｉ）Ｎ等の微細分散析出物を脱炭焼鈍後に行う窒化処理
工程で造り込む製造方法が開発されているが依然として
良好なグラス皮膜形成に問題を抱えている。
【０００４】前記グラス皮膜形成の均一性および密着性
を高めるために、例えば特公昭５８−４６５４７号公報
に開示されているように、シリカとファイヤライトを主
成分とする酸化膜のトータル量をある特定範囲に管理す
ることで良好なグラス皮膜を得るための方法が開示され
ている。この方法は具体的には、脱炭焼鈍前の方向性電
磁鋼板ストリップの表面に珪素化合物、例えば本質的に
Ｓｉ，Ｏ，Ｈを含有する珪素化合物或いは本質的にＳ
ｉ，Ｏを含有する珪素化合物の何れか１種をＳｉ重量で
ストリップ片面１ｍ2 当たり０．５〜７．０ｍｇ付着さ
せることによってＳｉ化合物の付着によってファイヤラ
イトの生成が促進される反面ＦｅＯの生成が抑制させる
ものであり、前記珪素化合物を付着させる手段としてオ
ルト珪酸ナトリウム水溶液中で電解処理するものであ
る。
を高めるために、例えば特公昭５８−４６５４７号公報
に開示されているように、シリカとファイヤライトを主
成分とする酸化膜のトータル量をある特定範囲に管理す
ることで良好なグラス皮膜を得るための方法が開示され
ている。この方法は具体的には、脱炭焼鈍前の方向性電
磁鋼板ストリップの表面に珪素化合物、例えば本質的に
Ｓｉ，Ｏ，Ｈを含有する珪素化合物或いは本質的にＳ
ｉ，Ｏを含有する珪素化合物の何れか１種をＳｉ重量で
ストリップ片面１ｍ2 当たり０．５〜７．０ｍｇ付着さ
せることによってＳｉ化合物の付着によってファイヤラ
イトの生成が促進される反面ＦｅＯの生成が抑制させる
ものであり、前記珪素化合物を付着させる手段としてオ
ルト珪酸ナトリウム水溶液中で電解処理するものであ
る。
【０００５】また、通常の冷延鋼板の電解脱脂方法とし
てオルト珪酸ソーダ或いは苛性ソーダを洗浄剤として用
いることが一般的である。その一例が特開昭６３−２４
０２２号に開示されている。この技術は、通常の冷延薄
鋼板を非酸化性雰囲気中で連続的に熱処理するに際し、
鉄および鉄酸化物や、それ以外にＳｉ，Ｍｎ，Ｃａ等、
特にＳｉ系異物の連続焼鈍炉の炉内ロールへのピックア
ップを防止するために、連続焼鈍前の洗浄工程でオルト
珪酸ソーダ或いは苛性ソーダの洗浄剤で洗浄することに
より鋼板表面へのＳｉ系異物の付着を回避するものであ
る。
てオルト珪酸ソーダ或いは苛性ソーダを洗浄剤として用
いることが一般的である。その一例が特開昭６３−２４
０２２号に開示されている。この技術は、通常の冷延薄
鋼板を非酸化性雰囲気中で連続的に熱処理するに際し、
鉄および鉄酸化物や、それ以外にＳｉ，Ｍｎ，Ｃａ等、
特にＳｉ系異物の連続焼鈍炉の炉内ロールへのピックア
ップを防止するために、連続焼鈍前の洗浄工程でオルト
珪酸ソーダ或いは苛性ソーダの洗浄剤で洗浄することに
より鋼板表面へのＳｉ系異物の付着を回避するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭５８−４６５４７号公報に開示された技術にお
いては、脱炭焼鈍前の方向性電磁鋼板ストリップの表面
粗度のバラツキ、ストリップ表面残存油量のバラツキ、
珪酸塩濃度変化等の珪酸塩溶液の経時変化、あるいはス
トリップ持ち込み油或いは鉄分の混入等で実操業では珪
素化合物の電着量がばらつき、ストリップ表面上に生成
するサブスケール量を精度良くコントロールすることは
困難である。また、電解洗浄後、水洗なしの状態ではナ
トリウムや鉄粉等の電解液中に含まれる、或いは残存し
ている物質がストリップ表面に付着しグラス皮膜生成に
悪影響を及ぼすという問題がある。
た特公昭５８−４６５４７号公報に開示された技術にお
いては、脱炭焼鈍前の方向性電磁鋼板ストリップの表面
粗度のバラツキ、ストリップ表面残存油量のバラツキ、
珪酸塩濃度変化等の珪酸塩溶液の経時変化、あるいはス
トリップ持ち込み油或いは鉄分の混入等で実操業では珪
素化合物の電着量がばらつき、ストリップ表面上に生成
するサブスケール量を精度良くコントロールすることは
困難である。また、電解洗浄後、水洗なしの状態ではナ
トリウムや鉄粉等の電解液中に含まれる、或いは残存し
ている物質がストリップ表面に付着しグラス皮膜生成に
悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】また、特開昭６３−２４０２２号に開示さ
れた技術においては、積極的に鋼板表面へのＳｉ系異物
の付着を回避して炉内ロールへのピックアップを防止す
るためにオルト珪酸ソーダ或いは苛性ソーダで洗浄する
ものである。特に、苛性ソーダを洗浄剤として仕様した
場合には鉄系のピックアップが防止できるのみである。
更に、ストリップ表面に付着している物質は塊状物であ
って方向性電磁鋼板のストリップ表面に生成するサブス
ケールとは異なるものであり、処理対象材がＳｉを多量
に含む方向性電磁鋼板である場合には洗浄能力が劣り、
実質的には使用し得ないものである。
れた技術においては、積極的に鋼板表面へのＳｉ系異物
の付着を回避して炉内ロールへのピックアップを防止す
るためにオルト珪酸ソーダ或いは苛性ソーダで洗浄する
ものである。特に、苛性ソーダを洗浄剤として仕様した
場合には鉄系のピックアップが防止できるのみである。
更に、ストリップ表面に付着している物質は塊状物であ
って方向性電磁鋼板のストリップ表面に生成するサブス
ケールとは異なるものであり、処理対象材がＳｉを多量
に含む方向性電磁鋼板である場合には洗浄能力が劣り、
実質的には使用し得ないものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するもので、従来のオルト珪酸ナトリウム水溶液中
で電解処理の欠点を克服し、しかも従来の普通鋼の冷延
鋼板の電解洗浄で使用するオルト珪酸ソーダ或いは苛性
ソーダとは全く異質の鋼種であるＳｉ≦４．５％以下を
含有する方向性電磁鋼板用ストリップを脱脂洗浄する目
的で洗浄剤として苛性ソーダを使用するものである。
解決するもので、従来のオルト珪酸ナトリウム水溶液中
で電解処理の欠点を克服し、しかも従来の普通鋼の冷延
鋼板の電解洗浄で使用するオルト珪酸ソーダ或いは苛性
ソーダとは全く異質の鋼種であるＳｉ≦４．５％以下を
含有する方向性電磁鋼板用ストリップを脱脂洗浄する目
的で洗浄剤として苛性ソーダを使用するものである。
【０００９】本発明の要旨は、最終板厚に冷延されたＳ
ｉ≦４．５％以下を含有する方向性電磁鋼板用ストリッ
プを珪酸塩を含まないアルカリ洗浄剤、好ましくは苛性
ソーダで電解脱脂し、次いで水洗処理した後に脱炭焼鈍
し、かつ冷延後、脱炭焼鈍を行うまでのトラックタイム
を１４日以内とする皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の
電解脱脂方法である。
ｉ≦４．５％以下を含有する方向性電磁鋼板用ストリッ
プを珪酸塩を含まないアルカリ洗浄剤、好ましくは苛性
ソーダで電解脱脂し、次いで水洗処理した後に脱炭焼鈍
し、かつ冷延後、脱炭焼鈍を行うまでのトラックタイム
を１４日以内とする皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の
電解脱脂方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、従来のオルト珪酸ソーダ
と本発明による苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後の方向
性電磁鋼板ストリップ（鋼板）表面のＳｉおよＮａの付
着量を示した図であり、（ａ）はＮａ電着量（ｋｃｐ
ｓ）と電気量密度（ｃ／ｄｍ2 ）との関係を、また、
（ｂ）はＳｉ電着量（ｋｃｐｓ）と電気量密度（ｃ／ｄ
ｍ2 ）との関係を示してある。図中、○印はオルト珪酸
ソーダによる電解洗浄の値をプロットしたもので、●印
は本発明で使用した苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後水
洗処理した値をプロットしたものである。図１に示した
データは、厚さ０．２３ｍｍに最終板厚に冷延された
Ｃ：０．０５７％，Ｓｉ：３．２５％とインヒビターと
してＳｏｌ Ａｌ：０．０２７％を含有する方向性電磁
鋼板を脱炭焼鈍前に電解洗浄したときのデータである。
この電解洗浄の条件としては、苛性ソーダ水溶液濃度：
５％、液温度：６０℃、電気量密度：２５ｃ／ｄｍ2 、
電解洗浄時間１．５秒の条件下で処理を行った。
と本発明による苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後の方向
性電磁鋼板ストリップ（鋼板）表面のＳｉおよＮａの付
着量を示した図であり、（ａ）はＮａ電着量（ｋｃｐ
ｓ）と電気量密度（ｃ／ｄｍ2 ）との関係を、また、
（ｂ）はＳｉ電着量（ｋｃｐｓ）と電気量密度（ｃ／ｄ
ｍ2 ）との関係を示してある。図中、○印はオルト珪酸
ソーダによる電解洗浄の値をプロットしたもので、●印
は本発明で使用した苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後水
洗処理した値をプロットしたものである。図１に示した
データは、厚さ０．２３ｍｍに最終板厚に冷延された
Ｃ：０．０５７％，Ｓｉ：３．２５％とインヒビターと
してＳｏｌ Ａｌ：０．０２７％を含有する方向性電磁
鋼板を脱炭焼鈍前に電解洗浄したときのデータである。
この電解洗浄の条件としては、苛性ソーダ水溶液濃度：
５％、液温度：６０℃、電気量密度：２５ｃ／ｄｍ2 、
電解洗浄時間１．５秒の条件下で処理を行った。
【００１１】図１から分かるように、本発明による苛性
ソーダで電解洗浄し、かつ水洗した場合には、従来のオ
ルト珪酸ソーダによる電解洗浄に比べＮａおよびＳｉの
電着量は電気量密度に依存することなく格段に少ない値
を示している。図２は、従来のオルト珪酸ソーダと本発
明による苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後の脱炭焼鈍後
の方向性電磁鋼板ストリップ（鋼板）の酸素付加量のバ
ラツキを鋼板酸素量（ｇ／ｍ2 ）とＨ2 Ｏ／Ｈ2 との関
係で観察した結果を示したものである。図中、破線はオ
ルト珪酸ソーダによる電解洗浄の値をプロットしたもの
で、実線は本発明で使用した苛性ソーダによる電解脱脂
洗浄後水洗処理した値をプロットしたものである。この
図２から分かるように、本発明の苛性ソーダによる電解
脱脂洗浄後水洗処理した場合には、従来の珪酸ソーダに
よる電解洗浄処理に比較し、鋼板酸素量のバラツキは非
常に少なく安定している。
ソーダで電解洗浄し、かつ水洗した場合には、従来のオ
ルト珪酸ソーダによる電解洗浄に比べＮａおよびＳｉの
電着量は電気量密度に依存することなく格段に少ない値
を示している。図２は、従来のオルト珪酸ソーダと本発
明による苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後の脱炭焼鈍後
の方向性電磁鋼板ストリップ（鋼板）の酸素付加量のバ
ラツキを鋼板酸素量（ｇ／ｍ2 ）とＨ2 Ｏ／Ｈ2 との関
係で観察した結果を示したものである。図中、破線はオ
ルト珪酸ソーダによる電解洗浄の値をプロットしたもの
で、実線は本発明で使用した苛性ソーダによる電解脱脂
洗浄後水洗処理した値をプロットしたものである。この
図２から分かるように、本発明の苛性ソーダによる電解
脱脂洗浄後水洗処理した場合には、従来の珪酸ソーダに
よる電解洗浄処理に比較し、鋼板酸素量のバラツキは非
常に少なく安定している。
【００１２】また、図３に仕上焼鈍後の模様状の欠陥発
生率を従来のオルト珪酸ソーダと本発明による苛性ソー
ダによる電解脱脂洗浄との比較で観察した結果を示した
ものであり、従来のオルト珪酸ソーダによる電解洗浄は
本発明の苛性ソーダによる電解脱脂洗浄に比べて約４倍
の模様状の欠陥発生率を生じていることが分かる。この
模様状の欠陥発生率とは、最終仕上焼鈍後に生成したグ
ラス皮膜が均一かつ平滑な状態で生成される状態でなく
斑模様の皮膜欠陥が鋼板全面に発生していることであ
り、このような斑模様状の皮膜欠陥が生じた鋼板は商品
価値が減じてグレード落ちした製品となるか、或いは全
く商品価値のないものになってしまう。
生率を従来のオルト珪酸ソーダと本発明による苛性ソー
ダによる電解脱脂洗浄との比較で観察した結果を示した
ものであり、従来のオルト珪酸ソーダによる電解洗浄は
本発明の苛性ソーダによる電解脱脂洗浄に比べて約４倍
の模様状の欠陥発生率を生じていることが分かる。この
模様状の欠陥発生率とは、最終仕上焼鈍後に生成したグ
ラス皮膜が均一かつ平滑な状態で生成される状態でなく
斑模様の皮膜欠陥が鋼板全面に発生していることであ
り、このような斑模様状の皮膜欠陥が生じた鋼板は商品
価値が減じてグレード落ちした製品となるか、或いは全
く商品価値のないものになってしまう。
【００１３】このように、苛性ソーダによる電解脱脂洗
浄後水洗処理した場合には、溶液中に珪素化合物が存在
しないため、電解処理を施しても鋼板表面にグラス皮膜
のばらつきの原因となる珪素化合物やＮａなどが付着せ
ず、表面品質を安定的に造り込むことが可能となる。次
に、本発明においては冷延後脱炭焼鈍を行うまでのトラ
ックタイムを１４日以内とすることを規定したが、これ
は、冷延後脱炭焼鈍を行うまでの期間が長くなると、油
分や水分等が鋼板に付着したまま長時間放置することと
なり、これらが変質して固着したり、もしくは鋼板表面
に錆が発生するなどして、脱脂洗浄でも容易に除去でき
なくなり、後の脱炭焼鈍における酸化層の安定形成に多
大な影響を及ぼすからである。
浄後水洗処理した場合には、溶液中に珪素化合物が存在
しないため、電解処理を施しても鋼板表面にグラス皮膜
のばらつきの原因となる珪素化合物やＮａなどが付着せ
ず、表面品質を安定的に造り込むことが可能となる。次
に、本発明においては冷延後脱炭焼鈍を行うまでのトラ
ックタイムを１４日以内とすることを規定したが、これ
は、冷延後脱炭焼鈍を行うまでの期間が長くなると、油
分や水分等が鋼板に付着したまま長時間放置することと
なり、これらが変質して固着したり、もしくは鋼板表面
に錆が発生するなどして、脱脂洗浄でも容易に除去でき
なくなり、後の脱炭焼鈍における酸化層の安定形成に多
大な影響を及ぼすからである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例を以て説明する。 Ｃ：０．０５７％、Ｓｉ：３．２５％、Ｓｏｌ Ａｌ：
０．０２７％、Ｎ：０．００７％、Ｍｎ：０．１５％、
Ｓ：０．００７％、Ｐ：０．０２４％を含有する方向性
電磁鋼板用スラブまたは鋼塊を１１５０℃の温度で加熱
し、熱延し板厚２．３ｍｍの熱延板とした。この熱延板
を１１００℃で２分間熱延板焼鈍し、最終板厚を０．２
２５ｍｍに冷延した。次いで、本発明の苛性ソーダによ
る電解脱脂洗浄後水洗処理と従来のオルト珪酸ソーダに
よる電解洗浄を行った後、ＰＨ2Ｏ／ＰＨ2 ：０．３５
％の雰囲気下で脱炭焼鈍し、その後、１２００℃で２０
時間の最終仕上焼鈍を施した。このときの脱炭焼鈍前の
電解洗浄条件とそれによるグラス皮膜形成状況を表１に
示した。
０．０２７％、Ｎ：０．００７％、Ｍｎ：０．１５％、
Ｓ：０．００７％、Ｐ：０．０２４％を含有する方向性
電磁鋼板用スラブまたは鋼塊を１１５０℃の温度で加熱
し、熱延し板厚２．３ｍｍの熱延板とした。この熱延板
を１１００℃で２分間熱延板焼鈍し、最終板厚を０．２
２５ｍｍに冷延した。次いで、本発明の苛性ソーダによ
る電解脱脂洗浄後水洗処理と従来のオルト珪酸ソーダに
よる電解洗浄を行った後、ＰＨ2Ｏ／ＰＨ2 ：０．３５
％の雰囲気下で脱炭焼鈍し、その後、１２００℃で２０
時間の最終仕上焼鈍を施した。このときの脱炭焼鈍前の
電解洗浄条件とそれによるグラス皮膜形成状況を表１に
示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】この表１から分かるように、従来法である
オルト珪酸ソーダによる電解洗浄の場合には鋼板表面に
斑模様状のグラス皮膜欠陥が発生しているのに対し、本
発明による苛性ソーダでの電解脱脂洗浄後水洗処理では
グラス皮膜欠陥のない良好なグラス皮膜が得られた。前
述の最終板厚０．２２５ｍｍの冷延板を、更に本発明の
苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後水洗処理を行った後、
ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ：０．３５％の雰囲気下で脱炭焼鈍
し、その後、１２００℃で２０時間の最終仕上焼鈍を施
した。このときの冷延から電解脱脂洗浄までの経過時間
条件とそれによるグラス皮膜形成状況を表２に示した。
オルト珪酸ソーダによる電解洗浄の場合には鋼板表面に
斑模様状のグラス皮膜欠陥が発生しているのに対し、本
発明による苛性ソーダでの電解脱脂洗浄後水洗処理では
グラス皮膜欠陥のない良好なグラス皮膜が得られた。前
述の最終板厚０．２２５ｍｍの冷延板を、更に本発明の
苛性ソーダによる電解脱脂洗浄後水洗処理を行った後、
ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ：０．３５％の雰囲気下で脱炭焼鈍
し、その後、１２００℃で２０時間の最終仕上焼鈍を施
した。このときの冷延から電解脱脂洗浄までの経過時間
条件とそれによるグラス皮膜形成状況を表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】図１〜図３および表１、表２から明らかな
ように、本発明は電解脱脂工程でアルカリ洗浄剤、好ま
しくは苛性ソーダを使用し、かつ冷延から脱炭焼鈍まで
のトラックタイムを１４日以内とすることにより鋼板表
面への珪酸の付着が少ないために酸化層付着量のバラツ
キや、珪酸以外の異物付着に伴うグラス皮膜不良の発生
を防止できることが分かる。
ように、本発明は電解脱脂工程でアルカリ洗浄剤、好ま
しくは苛性ソーダを使用し、かつ冷延から脱炭焼鈍まで
のトラックタイムを１４日以内とすることにより鋼板表
面への珪酸の付着が少ないために酸化層付着量のバラツ
キや、珪酸以外の異物付着に伴うグラス皮膜不良の発生
を防止できることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は方向性電
磁鋼板の製造過程のおける電解洗浄工程での珪酸化合物
付着量のバラツキがなく、しかも脱脂洗浄時に付着する
異物の影響を除去できると共に、その後の脱炭焼鈍後の
酸素付着量を精度よくコントロールできるために安定し
て良好なグラス皮膜を得、より品質の高い方向性電磁鋼
板製品を供給することが可能である。
磁鋼板の製造過程のおける電解洗浄工程での珪酸化合物
付着量のバラツキがなく、しかも脱脂洗浄時に付着する
異物の影響を除去できると共に、その後の脱炭焼鈍後の
酸素付着量を精度よくコントロールできるために安定し
て良好なグラス皮膜を得、より品質の高い方向性電磁鋼
板製品を供給することが可能である。
【図１】従来のオルト珪酸ソーダと本発明による苛性ソ
ーダによる電解脱脂洗浄後の方向性電磁鋼板表面のＮａ
およびＳｉの付着量を示した図であり、（ａ）はＮａ電
着量を示し、（ｂ）はＳｉ電着量を示した図である。
ーダによる電解脱脂洗浄後の方向性電磁鋼板表面のＮａ
およびＳｉの付着量を示した図であり、（ａ）はＮａ電
着量を示し、（ｂ）はＳｉ電着量を示した図である。
【図２】従来のオルト珪酸ソーダと本発明による苛性ソ
ーダによる電解脱脂洗浄後の脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼
板への酸素付加量のバラツキを鋼板酸素量（ｇ／ｍ2 ）
とＨ2 Ｏ／Ｈ2 との関係で観察した結果を示した図であ
る。
ーダによる電解脱脂洗浄後の脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼
板への酸素付加量のバラツキを鋼板酸素量（ｇ／ｍ2 ）
とＨ2 Ｏ／Ｈ2 との関係で観察した結果を示した図であ
る。
【図３】仕上焼鈍後の模様状の欠陥発生率を従来のオル
ト珪酸ソーダと本発明による苛性ソーダによる電解脱脂
洗浄との比較で示した図である。
ト珪酸ソーダと本発明による苛性ソーダによる電解脱脂
洗浄との比較で示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜谷 剛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１丁目１番地 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを珪酸塩を含
まないアルカリ洗浄剤で電解脱脂し、次いで水洗処理し
た後に脱炭焼鈍し、かつ冷延後、脱炭焼鈍を行うまでの
トラックタイムを１４日以内とすることを特徴とする皮
膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法。 - 【請求項２】 前記アルカリ洗浄剤が苛性ソーダである
ことを特徴とする請求項１記載の皮膜特性の優れた方向
性電磁鋼板の電解脱脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009297A JPH10330843A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009297A JPH10330843A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330843A true JPH10330843A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15260776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14009297A Withdrawn JPH10330843A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256713A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2025203984A1 (ja) * | 2024-03-27 | 2025-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP14009297A patent/JPH10330843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009256713A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2025203984A1 (ja) * | 2024-03-27 | 2025-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6287703B1 (en) | Ultralow-iron-loss grain oriented silicon steel plate and process for producing the same | |
| KR100300209B1 (ko) | 방향성 규소강판의 제조방법 및 방향성 규소강 탈탄어닐링판 | |
| RU2768900C1 (ru) | Способ производства листа электротехнической стали c ориентированной зеренной структурой | |
| JPH09184017A (ja) | 高磁束密度一方向性けい素鋼板のフォルステライト被膜とその形成方法 | |
| JP2731312B2 (ja) | 電磁鋼板絶縁被膜の均一形成用予備処理方法 | |
| JPH10330843A (ja) | 皮膜特性の優れた方向性電磁鋼板の電解脱脂方法 | |
| JP6341382B2 (ja) | 方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| JP2599069B2 (ja) | グラス被膜特性が優れ、磁気特性の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US5127971A (en) | Method of producing grain oriented silicon steel sheets having improved magnetic properties and bending properties by electrolytic degreasing | |
| JPS637333A (ja) | グラス皮膜特性のすぐれた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0987744A (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0335364B2 (ja) | ||
| JP3668994B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH05255889A (ja) | 冷延鋼帯の電解処理方法 | |
| JP3456869B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2771315C1 (ru) | Способ производства листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой | |
| JP3612753B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH11140546A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3148093B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5893875A (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH08143976A (ja) | グラス被膜性能と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0931546A (ja) | 磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH1121632A (ja) | グラス皮膜の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH09279359A (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPH02243771A (ja) | 均一なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |