JPH10331418A

JPH10331418A - 繊維系化粧型枠の製法

Info

Publication number: JPH10331418A
Application number: JP14039197A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Inukai; 武彦犬飼
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維系材料により、表面の凹凸模様の凹凸差が
大きく、裏面にも同様の凹凸模様が形成された薄肉の化
粧型枠を成形することができ、コスト低減および意匠の
自由性を実現することのできる繊維系化粧型枠の製法を
提供する。【解決手段】表面１５ａに凹凸模様が形成された透水型
１１の周囲を枠材１２で囲ってなる型枠１３を準備し、
上記型枠１３の成形空間内に液状古紙材料を注入し、つ
ぎに透水型１１からエアーを吹き出したのち、液状古紙
材料の水分を透水型１１から吸引脱水して透水型１１の
表面に液状古紙材料からなる層２ａを形成し、この層２
ａの上をシート３で気密状に覆い、その状態で上記層２
ａの水分を透水型１１から吸引脱水するとともに、この
吸引力でシート３を上記層２ａの表面に押圧密着させて
成形し、ついで脱型乾燥させて化粧型枠を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物対策に
有効利用できる繊維系化粧型枠の製法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コンクリート製構造物の壁面
等に凹凸模様を形成するために、表面に上記凹凸模様の
転写面が形成された化粧型枠を用いることが行われてい
る。このような化粧型枠の材料としては、繊維系材料
（古紙材料，パルプ繊維等）を用いることが多くなって
おり、産業廃棄物対策品として有効に利用されている。
一方、化粧型枠を成型する場合には、重量軽減，材料低
減等のために、図８および図９に示すように、化粧型枠
５の全体形状を表面の転写面にある程度沿った形状にす
ることが多い。図８において、５は化粧型枠であり、５
ａは凹凸模様の転写面であり、６は化粧型枠５を固定す
る枠体である。また、図９において、７は化粧型枠５の
裏面を支受する支受具である。

【０００３】このような化粧型枠５は、一般に、図１０
に示すような型装置を用いて作製されている。すなわ
ち、上記型装置は、内側に連続気孔付多孔質からなる下
型２３が嵌入された下型用シール枠２１と、内側に連続
気孔付多孔質からなる上型２４が嵌入された上型用シー
ル枠２２を備えており、上下両型２３，２４の型面に、
成形空間２５を構成するための凹凸部が形成されてい
る。また、下型２３の下部および上型２４の上部に空隙
２６が形成されている。２７は貯蔵タンクであり、この
貯蔵タンク２７内に貯蔵された液状紙材料２８がパイプ
２９を介して上記成形空間２５内に加圧注型される。３
０は三方弁３１を備えた吸引・吐出パイプであり、三方
弁３１の切替えによって、成形時には、矢印Ａで示すよ
うに、上記両空隙２６を吸引して上記両型２３，２４の
連続気孔を通して成形空間２５内の液状紙材料２８の水
分を吸引脱水し、脱型時には、矢印Ｂで示すように、成
形空間２５内に加圧空気を吐出するようにしている。図
において、３２はパッキンであり、両シール枠２１，２
２の境界面に取付けられ、両シール枠２１，２２内を密
封する作用を果たす。この型装置を用い、化粧型枠５を
作製する場合には、図示のような閉型状態で、矢印Ｃで
示すように上下方向から加圧しながら、液状紙材料２８
を成形空間２５内に所定圧力で注型する。つぎに、吸引
・吐出パイプ３０から、矢印Ａで示すように真空吸引を
行い、その状態を３０〜６０秒間維持して成形空間２５
内の液状紙材料２８の水分を吸引脱水し、これにより、
成形空間２５内に紙材料からなる成形品を形成するよう
にしている。

【０００４】ところが、上記の型装置では、液状紙材料
２８に含まれる多量の水分（水分量１〜１０％）が両シ
ール枠２１，２２間から漏れ出ないよう、両シール枠２
１，２２間に気密性が要求されるため、両シール枠２
１，２２間にパッキン３２を設ける等しなければなら
ず、型装置がコストアップする。そこで、図１１に示す
ような型装置１０を用いたものがある。この型装置１０
は、透水型１１と枠材１２とからなる型枠１３、および
吸引部１４を備えている。上記透水型１１は、表面に凹
凸模様１５ａが形成された連続気孔付多孔質樹脂型１５
と、この樹脂型１５の外周部に一体的に取付けられた枠
体１６からなる。上記枠材１２は、胴部１２ｂの上端部
および下端部にフランジ１２ａが形成された筒体で構成
されており、下側のフランジ１２ａが透水型１１の上面
の外周部に液密状に、かつ気密状に当接した状態で、透
水型１１上に一体的に取付けられている。これにより、
樹脂型１５の上部空間が成形空間に形成されている。上
記吸引部１４は中空枠体に形成されており、その天井壁
に上側吸引口１４ａが穿設されているとともに、この上
側吸引口１４ａの外周部が透水型１１の載置台に形成さ
れている。また、吸引部１４には、その側壁の左側に空
気取入口１４ｂが、右側に空気吸引口１４ｃがそれぞれ
穿設されており、この空気吸引口１４ｃに吸引装置（図
示せず）が連通している。そして、この吸引装置を作動
させて、空気吸引口１４ｃから吸引部１４内の空気を吸
引することにより、空気取入口１４ｂから吸引部１４内
に外気を取り入れるとともに、上側吸引口１４ａから樹
脂型１５の上部空間の空気を樹脂型１５の連続気孔を介
して吸引部１４内に吸引しうる構造にしている。

【０００５】上記の型装置１０を用い、化粧型枠５をつ
ぎのようにして製造することができる。すなわち、ま
ず、型装置１０の成形空間に、所定量の液状紙材料２８
を流し込む（図１１参照）。ついで、吸引装置を作動さ
せ、樹脂型１５上の液状紙材料２８の水分を吸引部１４
の上側吸引口１４ａから吸引部１４内に吸引脱水し、図
１２に示すように、樹脂型１５の表面１５ａ上に紙材料
からなる層１７を形成する。つぎに、この層１７の上面
を、プレス面１８ａが樹脂型１５の表面１５ａと同形状
に形成されたプレス板１８によりプレスする。その状態
で、再び吸引装置を作動させ、層１７の水分をさらに吸
引脱水し、プレス板１８を取り除く。これにより、図１
３に示すように、樹脂型１５の表面１５ａ上に、紙材料
からなる成形品１９が形成される。そののち、成形品１
９を脱型して乾燥し、表面に含浸防水剤（アクリル系，
エポキシ系，ウレタン系ワックス等）を塗布することに
より、図８に示すような化粧型枠５を得ることができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
型装置１０では、プレス板１８を用いているためコスト
アップになる。しかも、樹脂型１５の表面１５ａの凹凸
模様の凹凸差（凹部の底部と凸部の頂部間の距離）が１
０ｍｍ以下であると、表面に上記凹凸模様が良好に転写
された化粧型枠５を得ることができるものの、上記凹凸
差が１０ｍｍを超えると、上記（樹脂型１５の表面１５
ａ上に形成される）層１９の凹凸模様の立ち上がり部等
の繊維移動による切れ（図１４のＤ部参照）や、上記層
１９の凹凸模様の凹部への材料過多による偏圧（図１４
のＥ部参照）に起因する型破壊が起こるという不具合が
発生する。このため、上記の型装置１０では、上記不具
合を完全に無くそうとすると、表面の凹凸模様の凹凸差
が５ｍｍ以下で裏面がフラットな化粧型枠５しか作製す
ることができず、意匠の自在性に欠けるという欠点があ
る。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、繊維系材料により、表面の凹凸模様の凹凸差が
大きく、裏面にも同様の凹凸模様が形成された薄肉の化
粧型枠を成形することができ、コスト低減および意匠の
自由性を実現することのできる繊維系化粧型枠の製法の
提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の繊維系化粧型枠の製法は、表面に凹凸模様
が形成された透水型の周囲を枠材で囲ってなる型枠を準
備し、上記型枠の成形空間内に液状の繊維系材料を注入
し、この液状の繊維系材料の水分を透水型から吸引脱水
して透水型の表面に繊維系材料からなる層を形成し、こ
の繊維系材料からなる層の上を伸長性を有するシートで
気密状に覆い、その状態で上記繊維系材料からなる層の
水分を透水型から吸引脱水するとともに、この吸引力で
シートを上記繊維系材料からなる層の表面に押圧密着さ
せて成形し、ついで脱型乾燥させて化粧型枠を得るよう
にしたという構成をとる。

【０００９】すなわち、本発明の繊維系化粧型枠の製法
は、まず、表面に凹凸模様が形成された透水型の周囲を
枠材で囲ってなる型枠を準備する。ついで、古紙材料等
を水で離解した繊維系材料を型枠の成形空間内に投入し
たのち、繊維系材料中の繊維を均一に分散させるため
に、例えば、透水型からエアーを吹き出す等して攪拌す
る。つぎに、透水型から繊維系材料中の水分を吸引脱水
する。これにより、繊維系材料は透水型の表面の凹凸模
様に沿って均一な厚みの層に成形される。しかし、この
状態では、まだ含水率が高く、また繊維間の密着度も低
いため、脱型時の破損，変形や乾燥時の寸法変化が大き
く、形状維持強度が発現されていない。そこで、凹凸差
の大きい凹凸模様でも均一なプレス圧を確保することが
できるよう、伸長性を有するシートで上記層の上を気密
状に覆い、その状態で上記層の水分を透水型から吸引脱
水する。この吸引力によりシートも上記層の表面側に吸
引され、上記層の表面に密着したのち、均一な圧力で上
記層の表面を押圧する。このようにして上記層の上に形
成された成形品を脱型し乾燥させて化粧型枠を得る。こ
のように、本発明では、シートの密閉性と伸びを利用
し、透水型の表面に形成された繊維系材料の層を、透水
型の表面の凹凸模様に沿って均一な圧力で押圧するた
め、薄肉の成形品に対しても必要な強度を得ることがで
き、かつ、成形品の表面に凹凸差の大きい凹凸模様を形
成することができる。しかも、従来例のように、プレス
板を用いていないためコストの低減化を図ることがで
き、構造の簡略化が可能になる。

【００１０】また、本発明において、上記繊維系材料が
紙材料である場合には、紙製の化粧型枠を製造すること
ができ、産業廃棄物対策に大きく貢献することができ
る。また、本発明において、透水型とシートとの間に隙
間を設けた状態で透水型と枠材との間にシートの外周部
を気密状に挟圧固定することにより、シートで繊維系材
料からなる層の上を覆うようにした場合には、簡単な構
造で、上記層の上をシートで覆うことができる。

【００１１】つぎに、本発明を詳しく説明する。

【００１２】本発明の化粧型枠の製法は、透水型と、こ
の透水型の周囲を囲う枠材とからなる型枠、およびシー
トを用意する。

【００１３】上記透水型としては、透水性および通気性
を有する型が用いられ、好適には、連続気孔が形成され
た無機材料を気孔成形材に用いた樹脂型や合成樹脂製の
発泡体が用いられる。上記連続気孔の孔径は、凹凸模様
の形状の精度、脱水時，エアー吹き出し時の効率（特
に、この脱水，エアー吹き出しを、エアー吸引装置，エ
アー吹き出し装置を用い、強制的に行う場合）および離
型性等に大きな影響を与えるため、エアー吹き出し力や
成形材料となる後述の繊維系材料の種類，濃度等を考慮
して、適宜に設定される。通常は、５０〜１０００μｍ
に設定することが好適である。また、このような透水型
としては、繊維系材料の充填時や脱水時に変形すると、
得られる化粧型枠の表面に所望の凹凸模様を形成するこ
とができないため、比較的硬質なものを用いることが好
適である。

【００１４】上記枠材としては、透水型の上部空間を囲
って透水型の表面上に成形空間を形成することのできる
ものであればよく、例えば、透水型の表面上に上面開放
状の成形空間を形成しうる筒体や、透水型の表面上に密
閉状の成形空間を形成しうる型材（この場合には、得ら
れる化粧型枠の全体形状を所望の形状に形成することが
でき、例えば、厚みを略均一に形成することができる）
等が用いられる。このような枠材は、上記透水型と一体
に、もしくは別体に作製されるが、別体に作製されてい
ると、シートの固定に利用できる点で便利である。

【００１５】上記シートの材質としては、塩化ビニー
ル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ゴム等が用いられ
る。また、上記シートは伸長性が必要であり、特に、伸
びが１２０％以上可能なものが好適に用いられる。

【００１６】本発明の型枠に注入する繊維系材料として
は、通常の抄造に用いられるもので差し支えなく、例え
ば、古紙材料，パルプ繊維等を水で解離したもの（濃度
３％程度）が用いられる。また、一定の保形性と強度を
与えるため、水溶性の糊料であるポリビニルアルコール
（以下「ＰＶＡ」と略す）等の添加剤を配合してもよ
い。そして、上記繊維系材料の固形分含有濃度は、通
常、０．１〜３０重量％に設定することが好適である。
これにより、成形時の脱水効果を優れたものにすること
ができる。

【００１７】本発明の化粧型枠の製造時に、上記型枠の
成形空間内に注入した繊維系材料を均一に分散させるた
めの方法として、透水型の下側に強制的に送風して透水
型からエアーを吹き出す方法等があげられる。上記強制
送風によるエアー吹き出しの場合には、この強制送風は
エアー圧２〜５ｋｇ／ｃｍ²で、注入開始時から注入後
５〜１０秒間行うことが好適である。また、繊維系材料
の水分を透水型から脱水する方法としては、透水型の下
側から真空吸引等により強制的に吸引脱水する方法等が
あげられる。上記真空吸引よる吸引脱水の場合には、こ
の真空吸引は６００〜７６０ｍｍＨｇで、３０〜２４０
秒間行うことが好適である。

【００１８】本発明の化粧型枠の製造時に行われる乾燥
は、脱型される化粧型枠の大きさ，厚み，材質等を考慮
して適宜の条件で行われるが、通常５０〜１５０℃×１
〜６時間の乾燥に供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明に用いる型装置１を示してい
る。この型装置１は、図１１に示す型装置１０と同様の
構造をしている。ただし、図１の型装置１では、透水型
１１と枠材１２とが別体に作製されており、透水型１１
の上面外周部上に枠材１２を着脱自在に載置，固定する
ことができる構造になっている。また、吸引部１４の空
気吸引口１４ｃに三方弁（図示せず）を介して真空ポン
プ（図示せず）とコンプレッサー（図示せず）を連結し
ている。それ以外の部分は図１１に示す型装置１０と同
様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

【００２１】上記型装置１を用い、紙製の化粧型枠５を
つぎのようにして製造することができる。すなわち、ま
ず、型装置１の成形空間に、図２に示すように、所定量
の液状古紙材料２（濃度３％）を流し込みながら、コン
プレッサーを作動させ、吸引部１４内に加圧エアー（２
〜５ｋｇ／ｃｍ²）を供給して樹脂型１５から吹き出さ
せ（図２参照）、液状古紙材料２中の古紙材料を攪拌す
る。つぎに、真空ポンプを作動させ、樹脂型１５上の液
状古紙材料２の水分を吸引部１４の上側吸引口１４ａか
ら吸引部１４内に急速に吸引脱水（６００〜７６０ｍｍ
Ｈｇ）し、図３に示すように、樹脂型１５の表面１５ａ
上に紙材料からなる層２ａ（含水率２５０〜４００％）
を形成する。つぎに、枠材１２を持ち上げ、シート３
（材料：塩化ビニール＃３７０Ｓ〔３種〕，厚み：０．
１ｍｍ）で上記層２ａ上を覆ったのち、枠材１２を下げ
て、シート３の外周部を透水型１１，枠材１２間に挟圧
固定する（図４参照）。つぎに、再度、真空ポンプを作
動させ、上記層２ａの水分を吸引部１４の上側吸引口１
４ａから吸引部１４内に吸引脱水すると、この吸引脱水
により、シート３も吸引されて上記層２ａに接近し（図
５参照）、ついには、上記層２ａの表面に密着し、この
表面を均一に押圧して、樹脂型１５の表面１５ａ上に成
形品４（含水率６４〜７０％）を形成する（図６参
照）。つぎに、図７に示すように、枠材１２を持ち上
げ、シート３を層２ａの表面から剥がす。そののち、脱
型して１００℃×３時間乾燥し、その表面に含浸防水剤
（アクリル系，エポキシ系，ウレタン系ワックス等）を
塗布して含浸防水剤層を形成し、図８に示すような紙製
の化粧型枠５を得る。このようにして得られる化粧型枠
５の表面には、凹凸差が１０〜１５０ｍｍの凹凸模様を
形成することができる。

【００２２】このように、上記実施の形態では、樹脂型
１５の表面１５ａに形成された層２ａの表面をシート３
で密着状に押圧するため、上記層２ａを均一な圧力で押
圧することができる。しかも、従来例のように、プレス
板１８を用いていないためコストの低減を図ることがで
きる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧型枠の製法
によれば、シートの密閉性と伸びを利用し、透水型の表
面に形成された繊維系材料の層を、透水型の表面の凹凸
模様に沿って均一な圧力が押圧するため、薄肉の成形品
に対しても必要な強度を得ることができ、かつ、成形品
の表面に凹凸差の大きい凹凸模様を形成することができ
る。しかも、従来例のように、プレス板を用いていない
ためコストの低減を図ることができ、構造の簡略化が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧型枠の製法に用いる型装置の断面
図である。

【図２】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図３】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図４】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図５】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図６】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図７】上記化粧型枠の製法を示す説明図である。

【図８】上記化粧型枠の一形態を示す説明図である。

【図９】上記化粧型枠の要部の断面図である。

【図１０】従来例の説明図である。

【図１１】他の従来例の説明図である。

【図１２】上記他の従来例の作用を示す説明図である。

【図１３】上記他の従来例の作用を示す説明図である。

【図１４】上記他の従来例の作用を示す要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

２ａ層３シート１１透水型１２枠材１３型枠１５ａ表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸模様が形成された透水型の周
囲を枠材で囲ってなる型枠を準備し、上記型枠の成形空
間内に液状の繊維系材料を注入し、この液状の繊維系材
料の水分を透水型から吸引脱水して透水型の表面に繊維
系材料からなる層を形成し、この繊維系材料からなる層
の上を伸長性を有するシートで気密状に覆い、その状態
で上記繊維系材料からなる層の水分を透水型から吸引脱
水するとともに、この吸引力でシートを上記繊維系材料
からなる層の表面に押圧密着させて成形し、ついで脱型
乾燥させて化粧型枠を得るようにしたことを特徴とする
繊維系化粧型枠の製法。
【請求項２】上記繊維系材料が紙材料である請求項１
記載の繊維系化粧型枠の製法。
【請求項３】透水型とシートとの間に隙間を設けた状
態で透水型と枠材との間にシートの外周部を気密状に挟
圧固定することにより、シートで繊維系材料からなる層
の上を覆うようにした請求項１または２記載の繊維系化
粧型枠の製法。