JPH0929721A - セメント成形物の成形装置 - Google Patents
セメント成形物の成形装置Info
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- JPH0929721A JPH0929721A JP19351295A JP19351295A JPH0929721A JP H0929721 A JPH0929721 A JP H0929721A JP 19351295 A JP19351295 A JP 19351295A JP 19351295 A JP19351295 A JP 19351295A JP H0929721 A JPH0929721 A JP H0929721A
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- JP
- Japan
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- molding
- mold
- cement
- molding apparatus
- molded product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/368—Absorbent linings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形物全体を完全に均一に脱水できることは勿
論のこと、成形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成
することができるセメント成形物の成形装置を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】型面の少なくとも一部を形成するように型
本体の成形面側に設けられた濾過材を介して原料中の余
剰水分を脱水しつつ原料を上下型で圧縮成形するセメン
ト成形物の成形装置において、前記濾過材のうち、少な
くとも成形物の凹凸模様形成部にあたる部分が凹凸模様
を備えた透水性を有する合成樹脂製の多孔質材料で形成
するようにした。
論のこと、成形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成
することができるセメント成形物の成形装置を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】型面の少なくとも一部を形成するように型
本体の成形面側に設けられた濾過材を介して原料中の余
剰水分を脱水しつつ原料を上下型で圧縮成形するセメン
ト成形物の成形装置において、前記濾過材のうち、少な
くとも成形物の凹凸模様形成部にあたる部分が凹凸模様
を備えた透水性を有する合成樹脂製の多孔質材料で形成
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント成形物の
成形装置に関する。
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根瓦や外壁材として使用されるセメン
ト成形物は、たとえば、本出願人が先に提案した実公平
２−１５６１７号公報等に開示されているような成形装
置を用いて成形されるようになっている。すなわち、こ
の種の成形装置は、図２に示すように上型１００と下型
２００とを備え、型面に設けられた水抜孔１０１，２０
１から濾過材３００越しに吸引して原料４００中の余剰
水分を脱水しつつ上下型１００，２００の間で原料４０
０を所望形状にプレス成形するようになっている。
ト成形物は、たとえば、本出願人が先に提案した実公平
２−１５６１７号公報等に開示されているような成形装
置を用いて成形されるようになっている。すなわち、こ
の種の成形装置は、図２に示すように上型１００と下型
２００とを備え、型面に設けられた水抜孔１０１，２０
１から濾過材３００越しに吸引して原料４００中の余剰
水分を脱水しつつ上下型１００，２００の間で原料４０
０を所望形状にプレス成形するようになっている。
【０００３】しかも、図２の成形装置においては、上型
１００の成形物の厚肉部に当たる部分にも水抜孔１０１
が設けられているので、厚肉部も薄肉部と同じように脱
水でき、全体に均一に完全な脱水を行うことができると
言う利点を備えている。
１００の成形物の厚肉部に当たる部分にも水抜孔１０１
が設けられているので、厚肉部も薄肉部と同じように脱
水でき、全体に均一に完全な脱水を行うことができると
言う利点を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形装置では、成形品の、水抜孔１０１，２０１を設けた
型面に当たる部分に凹凸模様を同時に成形することが非
常に難しかった。すなわち、型面に沿って配置される濾
過材は、ポリアミド（ナイロン），綿，ポリ塩化ビニリ
デン（サラン）等の比較的伸縮性の乏しい材料で形成さ
れている。したがって、上下型１００，２００の型面に
エッヂの立ったような緻密な凹凸模様を形成しておいて
も、成形の際に濾過材がこの凹凸模様に沿いきれず、成
形品の表面に緻密な凹凸模様が正確に転写できない。
形装置では、成形品の、水抜孔１０１，２０１を設けた
型面に当たる部分に凹凸模様を同時に成形することが非
常に難しかった。すなわち、型面に沿って配置される濾
過材は、ポリアミド（ナイロン），綿，ポリ塩化ビニリ
デン（サラン）等の比較的伸縮性の乏しい材料で形成さ
れている。したがって、上下型１００，２００の型面に
エッヂの立ったような緻密な凹凸模様を形成しておいて
も、成形の際に濾過材がこの凹凸模様に沿いきれず、成
形品の表面に緻密な凹凸模様が正確に転写できない。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、成形
物全体を完全に均一に脱水できることは勿論のこと、成
形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成することがで
きるセメント成形物の成形装置を提供することを目的と
している。
物全体を完全に均一に脱水できることは勿論のこと、成
形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成することがで
きるセメント成形物の成形装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明にかかるセメント成形物の成形装置（以下、「請求
項１の成形装置」とのみ記す）は、このような目的を達
成するために、型面の少なくとも一部を形成するように
型本体の成形面側に設けられた濾過材を介して原料中の
余剰水分を脱水しつつ原料を上下型で圧縮成形するセメ
ント成形物の成形装置において、濾過材のうち、少なく
とも成形物の凹凸模様形成部にあたる部分を凹凸模様を
備えた透水性を有する合成樹脂製の多孔質材料で形成し
た。
発明にかかるセメント成形物の成形装置（以下、「請求
項１の成形装置」とのみ記す）は、このような目的を達
成するために、型面の少なくとも一部を形成するように
型本体の成形面側に設けられた濾過材を介して原料中の
余剰水分を脱水しつつ原料を上下型で圧縮成形するセメ
ント成形物の成形装置において、濾過材のうち、少なく
とも成形物の凹凸模様形成部にあたる部分を凹凸模様を
備えた透水性を有する合成樹脂製の多孔質材料で形成し
た。
【０００７】一方、本発明の請求項２記載の発明にかか
るセメント成形物の成形装置（以下、「請求項２の成形
装置」とのみ記す）は、上記請求項１の成形装置の構成
に加えて、非吸引時に多孔質材料の成形面側とは逆の面
に設けられた吸引室内に所望圧の圧縮空気あるいは水を
含んだ圧縮空気を送る圧縮空気送気手段を設けた。
るセメント成形物の成形装置（以下、「請求項２の成形
装置」とのみ記す）は、上記請求項１の成形装置の構成
に加えて、非吸引時に多孔質材料の成形面側とは逆の面
に設けられた吸引室内に所望圧の圧縮空気あるいは水を
含んだ圧縮空気を送る圧縮空気送気手段を設けた。
【０００８】上記構成において、多孔質材料としては、
成形圧に耐えるものであれば、特に限定されないが、た
とえば、ポリサルホン（ＰＳＦ），ポリアセタール，ポ
リエチレン，ポリプロピレン等の樹脂製のものがコスト
的に好ましい。また、多孔質材料からなる濾過材は、着
脱自在に設けることが好ましい。原料としては、公知の
セメント成形物を得るのに使用されるものであれば特に
限定されない。
成形圧に耐えるものであれば、特に限定されないが、た
とえば、ポリサルホン（ＰＳＦ），ポリアセタール，ポ
リエチレン，ポリプロピレン等の樹脂製のものがコスト
的に好ましい。また、多孔質材料からなる濾過材は、着
脱自在に設けることが好ましい。原料としては、公知の
セメント成形物を得るのに使用されるものであれば特に
限定されない。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１の成形装置の実施の形態
は、図１を用いて説明すると、以下のとおりである。す
なわち、図１に示すように、この成形装置１は、下型２
と上型３とを備えている。
は、図１を用いて説明すると、以下のとおりである。す
なわち、図１に示すように、この成形装置１は、下型２
と上型３とを備えている。
【００１０】下型２は固定基台２１上に設けられた下型
本体２２と、濾過材２３とを備えている。固定基台２１
は、中空の吸引室２１ａが内部に設けられていて、この
吸引室２１ａに、吸引ポンプ９に接続された吸引管４が
連通しているとともに、下型本体２２を受ける面に吸引
孔２１ｂが多数穿設されている。
本体２２と、濾過材２３とを備えている。固定基台２１
は、中空の吸引室２１ａが内部に設けられていて、この
吸引室２１ａに、吸引ポンプ９に接続された吸引管４が
連通しているとともに、下型本体２２を受ける面に吸引
孔２１ｂが多数穿設されている。
【００１１】下型本体２２は、固定基台２１との間に空
間２４を形成するように固定基台２１上に固定されてい
るとともに、多数の水抜孔２２ａが穿設されている。濾
過材２３は、ポリアミド布製であって、下型本体２２の
上面に沿って張設されて型面を形成するとともに、その
端部が下型本体２２の裏面側まで巻き込まれて、下型本
体２２と固定基台２１との間で固定されている。
間２４を形成するように固定基台２１上に固定されてい
るとともに、多数の水抜孔２２ａが穿設されている。濾
過材２３は、ポリアミド布製であって、下型本体２２の
上面に沿って張設されて型面を形成するとともに、その
端部が下型本体２２の裏面側まで巻き込まれて、下型本
体２２と固定基台２１との間で固定されている。
【００１２】上型３は、可動垂直型３１と可動傾斜型３
２とから構成されていて、可動垂直型３１が、上下型
２，３が閉合された時、下型２との間に成形物５の薄肉
部５１となるキャビティ空間を形成し、可動傾斜型３２
が、下型との間に成形物５の厚肉部５２となるキャビテ
ィ空間を形成するようになっている。また、可動傾斜型
３２は、型本体３２ａと濾過材３２ｂとで構成されてい
るとともに、型本体３２ａと濾過材３２ｂとの間に中空
の吸引室３２ｃが形成されている。
２とから構成されていて、可動垂直型３１が、上下型
２，３が閉合された時、下型２との間に成形物５の薄肉
部５１となるキャビティ空間を形成し、可動傾斜型３２
が、下型との間に成形物５の厚肉部５２となるキャビテ
ィ空間を形成するようになっている。また、可動傾斜型
３２は、型本体３２ａと濾過材３２ｂとで構成されてい
るとともに、型本体３２ａと濾過材３２ｂとの間に中空
の吸引室３２ｃが形成されている。
【００１３】濾過材３２ｂは、ポリサルホン製の気孔径
７０μｍの透水性を有する多孔質材料（トーメイ工業社
製商品名ＳＰセル）で形成されていて、型面の一部を形
成するとともに、型面が所望の凹凸形状にされている。
吸引室３２ｃは、吸引ポンプ９に接続された吸引管７と
連通している。
７０μｍの透水性を有する多孔質材料（トーメイ工業社
製商品名ＳＰセル）で形成されていて、型面の一部を形
成するとともに、型面が所望の凹凸形状にされている。
吸引室３２ｃは、吸引ポンプ９に接続された吸引管７と
連通している。
【００１４】この成形装置１は、以上のようになってい
るので、吸引ポンプ９によって吸引管４，７によって吸
引させながら、上下型２，３を閉合すると、原料中の余
剰水分は、下型２の濾過材２３越しに下型本体２２に穿
設された水抜孔２２ａから空間２４、吸引孔２１ｂ、吸
引室２１ａを通って下型２の型面全体から原料中の余剰
水分が脱水されるとともに、成形物５の厚肉部５２にお
いては、濾過材３２ｂ、吸引室３２ｃを通って上型３側
からも脱水される。
るので、吸引ポンプ９によって吸引管４，７によって吸
引させながら、上下型２，３を閉合すると、原料中の余
剰水分は、下型２の濾過材２３越しに下型本体２２に穿
設された水抜孔２２ａから空間２４、吸引孔２１ｂ、吸
引室２１ａを通って下型２の型面全体から原料中の余剰
水分が脱水されるとともに、成形物５の厚肉部５２にお
いては、濾過材３２ｂ、吸引室３２ｃを通って上型３側
からも脱水される。
【００１５】したがって、薄肉部５１も厚肉部５２も均
一な脱水状態の成形物５を得ることができる。
一な脱水状態の成形物５を得ることができる。
【００１６】しかも、厚肉部５２の型面を形成する濾過
材３２ｂに凹凸形状が形成されているので、濾過材３２
ｂに対応する厚肉部５２の表面に濾過材３２ｂの凹凸形
状が正確に転写され、所望の凹凸模様を備えた成形物５
を得ることができる。また、濾過材３２ｂとしてポリサ
ルホン製、すなわち、合成樹脂製のものを用いたので、
焼結金属やセラミック製のものと比べ安価であり、目詰
まり等で交換しても、あまり製造コストに影響を与えな
い。すなわち、使い捨てにすることができ、メンテナン
スが非常に楽になる。
材３２ｂに凹凸形状が形成されているので、濾過材３２
ｂに対応する厚肉部５２の表面に濾過材３２ｂの凹凸形
状が正確に転写され、所望の凹凸模様を備えた成形物５
を得ることができる。また、濾過材３２ｂとしてポリサ
ルホン製、すなわち、合成樹脂製のものを用いたので、
焼結金属やセラミック製のものと比べ安価であり、目詰
まり等で交換しても、あまり製造コストに影響を与えな
い。すなわち、使い捨てにすることができ、メンテナン
スが非常に楽になる。
【００１７】請求項２の成形装置の実施の形態は、図２
を用いて説明すると、以下のとおりである。すなわち、
図２に示すように、この成形装置１´は、吸引室３２ｃ
に吸引管７だけでなく圧縮空気送気手段としての配管７
´が接続されている以外は、上記成形装置１と同様にな
っている。なお、図２中７１は配管７´の開閉弁であ
る。
を用いて説明すると、以下のとおりである。すなわち、
図２に示すように、この成形装置１´は、吸引室３２ｃ
に吸引管７だけでなく圧縮空気送気手段としての配管７
´が接続されている以外は、上記成形装置１と同様にな
っている。なお、図２中７１は配管７´の開閉弁であ
る。
【００１８】この成形装置１´は、以上のようになって
おり、濾過材３２ｂが目詰まりして上手く脱水できなく
なってくると、吸引ポンプ９の吸引を停止し、上下型
２，３を開放した状態で、開閉弁７１を開放し、圧縮空
気を配管７´を介して吸引室３２ｃ内に送り込むことが
できるようになっている。そして、吸引室３２ｃ内に送
り込まれた圧縮空気が、濾過材３２ｂの細孔を介して下
型３の型面側に排出されるのであるが、この圧縮空気の
排出と同時に濾過材３２ｂの細孔に詰まったセメントや
その他の微粒子も、空気とともに、下型２の型面側に排
出されるようになっている。
おり、濾過材３２ｂが目詰まりして上手く脱水できなく
なってくると、吸引ポンプ９の吸引を停止し、上下型
２，３を開放した状態で、開閉弁７１を開放し、圧縮空
気を配管７´を介して吸引室３２ｃ内に送り込むことが
できるようになっている。そして、吸引室３２ｃ内に送
り込まれた圧縮空気が、濾過材３２ｂの細孔を介して下
型３の型面側に排出されるのであるが、この圧縮空気の
排出と同時に濾過材３２ｂの細孔に詰まったセメントや
その他の微粒子も、空気とともに、下型２の型面側に排
出されるようになっている。
【００１９】したがって、この装置１´によれば、濾過
材３２ｂの目詰まりが解消され、濾過材３２ｂの交換頻
度が少なくなり、より製造コストを低減することができ
る。
材３２ｂの目詰まりが解消され、濾過材３２ｂの交換頻
度が少なくなり、より製造コストを低減することができ
る。
【００２０】
【実施例】因に、図２の成形装置を用いて、以下の組成
の水硬性原料をプレス成形圧力４０kg／cm2 で成形し、
成形１サイクル毎に４kg／cm2 の圧力の圧縮空気で逆洗
浄を行った場合と、全く逆洗浄を行わなかった場合の濾
過材３２ｂの目詰まりの度合いを調査し、その結果を表
１に示した。
の水硬性原料をプレス成形圧力４０kg／cm2 で成形し、
成形１サイクル毎に４kg／cm2 の圧力の圧縮空気で逆洗
浄を行った場合と、全く逆洗浄を行わなかった場合の濾
過材３２ｂの目詰まりの度合いを調査し、その結果を表
１に示した。
【００２１】（水硬性原料） ・普通ポルトランドセメント １００重量部 ・パルプ ４重量部 ・ポリプロピレン繊維 ０．５重量部 ・微粒硅砂 ３０重量部 ・水 ４５重量部
【００２２】
【表１】 但し、表１中、〇は目詰まりなく脱水良好、△はやや目
詰まり、×は目詰まりで脱水不良をあらわす。
詰まり、×は目詰まりで脱水不良をあらわす。
【００２３】上記表１に示すように、逆洗浄を行った場
合、約３倍程度濾過材３２ｂの寿命が延びることがわか
った。
合、約３倍程度濾過材３２ｂの寿命が延びることがわか
った。
【００２４】本発明にかかるセメント成形物の成形装置
は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実
施例では、下型２側の濾過材２３を布製のものとしてい
たが、下型２側も多孔質材料からなる濾過材を用いるよ
うにしても構わない。また、上記の実施例では、上型３
の型面の一部を濾過材３２ｂで形成していたが、上型３
の型面全体を多孔質材料からなる濾過材で形成するよう
にしてもよい。
は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実
施例では、下型２側の濾過材２３を布製のものとしてい
たが、下型２側も多孔質材料からなる濾過材を用いるよ
うにしても構わない。また、上記の実施例では、上型３
の型面の一部を濾過材３２ｂで形成していたが、上型３
の型面全体を多孔質材料からなる濾過材で形成するよう
にしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１のセメント成形物の成形装置
は、以上のように構成されているので、成形物全体を完
全に均一に脱水できて緻密な強度的に優れたものとでき
ることは勿論のこと、緻密な凹凸模様であっても成形と
同時に成形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成する
ことができる。
は、以上のように構成されているので、成形物全体を完
全に均一に脱水できて緻密な強度的に優れたものとでき
ることは勿論のこと、緻密な凹凸模様であっても成形と
同時に成形品の表面に所望の凹凸模様を正確に形成する
ことができる。
【００２６】また、多孔質材料として合成樹脂製のもの
を用いたので、焼結金属やセラミック製のものと比べ安
価であり、目詰まり等で交換しても、あまり製造コスト
に影響を与えない。すなわち、使い捨てにすることがで
き、メンテナンスが非常に楽になる。
を用いたので、焼結金属やセラミック製のものと比べ安
価であり、目詰まり等で交換しても、あまり製造コスト
に影響を与えない。すなわち、使い捨てにすることがで
き、メンテナンスが非常に楽になる。
【００２７】請求項２のセメント成形物の成形装置は、
濾過材の逆洗浄を行うことができ、濾過材の寿命が長く
なり、より製造コストが低減できるとともに、メンテナ
ンスも楽になる。
濾過材の逆洗浄を行うことができ、濾過材の寿命が長く
なり、より製造コストが低減できるとともに、メンテナ
ンスも楽になる。
【図１】請求項１のセメント成形物の成形装置の１実施
例をあらわす断面図である。
例をあらわす断面図である。
【図２】請求項２のセメント成形物の成形装置の１実施
例をあらわす断面図である。
例をあらわす断面図である。
【図３】従来のセメント成形物の成形装置をあらわす断
面図である。
面図である。
１ 成形装置 １´ 成形装置 ２ 下型 ２２ 下型本体 ３ 上型 ３２ａ 型本体 ３２ｂ 濾過材（多孔質材料製のもの） ３２ｃ 吸引室 ５ 成形物 ７´ 配管（圧縮空気送気手段）
Claims (2)
- 【請求項１】型面の少なくとも一部を形成するように型
本体の成形面側に設けられた濾過材を介して原料中の余
剰水分を脱水しつつ原料を上下型で圧縮成形するセメン
ト成形物の成形装置において、濾過材のうち、少なくと
も成形物の凹凸模様形成部にあたる部分が凹凸模様を備
えた透水性を有する合成樹脂製の多孔質材料で形成され
ていることを特徴とするセメント成形物の成形装置。 - 【請求項２】非吸引時に多孔質材料の成形面側とは逆の
面に設けられた吸引室内に所望圧の圧縮空気あるいは水
を含んだ圧縮空気を送る圧縮空気送気手段を備えている
請求項１に記載のセメント成形物の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19351295A JPH0929721A (ja) | 1995-05-17 | 1995-07-28 | セメント成形物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-118397 | 1995-05-17 | ||
| JP11839795 | 1995-05-17 | ||
| JP19351295A JPH0929721A (ja) | 1995-05-17 | 1995-07-28 | セメント成形物の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929721A true JPH0929721A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26456343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19351295A Pending JPH0929721A (ja) | 1995-05-17 | 1995-07-28 | セメント成形物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024057309A1 (en) * | 2022-09-12 | 2024-03-21 | Criaterra Innovations Ltd | A mold for producing an article of manufacture |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19351295A patent/JPH0929721A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024057309A1 (en) * | 2022-09-12 | 2024-03-21 | Criaterra Innovations Ltd | A mold for producing an article of manufacture |
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