JPH10332009A - 気室用空気注入口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気室用の空気注入口に対して、空気注入時
において、給気ホースの外れを防止する機能を具備せし
める。 【解決手段】 略筒状の注入口本体１の気室外側口部
に、気密蓋２と、給排気ノズル３とを交換可能に螺合装
着して成り、給排気ノズル３は、給気ホースｃを嵌合し
て接続せしめるホース接続口３ｂと、注入口本体１の気
室外側口部に対して、螺合する螺合口部３３とを具備
し、空気注入時において、上記給排気ノズル３を注入口
本体１に螺合接続して給気ホースｃの外れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エアーテントの
気室等に用いる空気注入口の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地震等の災害時において臨時的に
設置する大型テントとして、エアーテントが開発されて
いる。図１０にて示すように、上記エアーテントは、円
柱状に形成した気室をアーチ状に接続することにより、
テントの骨組みとなる気室ユニット１０１を構成し、該
気室ユニット１０１を複数個接続することにより、エア
ーテントのフレーム１００を構成している。また、上記
エアーテントは、上記フレーム１００の上にシート（図
示せず）を被覆して構成する。

【０００３】上記エアーテントは、各気室ユニット１０
１に１個ずつ設けた空気注入口１０２に、エアーボンベ
１０３に連絡する給気ホース１０４のノズル１０４ａを
接続し、各空気注入口１０２から同時に空気を注入する
ことにより、各気室ユニット１０１を略均一に膨張させ
ることにより、フレーム１００を組み上げる。

【０００４】図１１，図１２にて示すように、上記空気
注入口１０２は、気室ユニット１０１の外周面に取り付
けられるゴム製の台座２００に、略筒状に形成した注入
口本体１２０を螺合して固定することにより、気室ユニ
ット１０１の内外を連通する開口部として構成してあ
る。また、上記注入口本体１２０の気室内側口には、気
室ユニット１０１内の空気の逆流を防止する一方弁１２
１を設けると共に、同本体１２０気室外側口の外周に気
密蓋１２２を着脱可能に螺嵌してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように空気注
入口１０２から空気の注入を行なう際には、給気ホース
１０４末端に設けたノズル１０４ａを、上記注入口本体
１２０の気室外側口内に嵌挿し、この状態にてエアーボ
ンベ１０３から空気の注入を開始する。

【０００６】しかし、エアーボンベ１０３による空気注
入は、高圧力にて急激に行なわれることから、気室ユニ
ット１０１内の圧力上昇と注入時の振動とにより、空気
注入口１０２に嵌挿した給気ホース１０４のノズル１０
４ａが外れ、その場で暴れ回ってしまうことがあった。
また、空気注入口１０２には、給気ホース１０４を保持
する樹脂リング１０５を設けてあるが、その保持力が十
分でないため、給気ホース１０４の外れを有効に防止す
ることはできなかった。

【０００７】上記エアテントの各気室ユニット１０１
は、それぞれの膨張が同時に進行しないとフレーム１０
０の組み上げに支障を来たすため、上記したように空気
の注入作業を行なう際には、各空気注入口１０２に夫々
一人づつの作業者がついて、給気ホース１０４が外れな
いように押さえいた。その結果、エアテントの組み上げ
は、多くの人員を必要としていた。

【０００８】一方、上記したように膨張させた各気室ユ
ニット１０１を収縮する際には、空気注入口１０２の注
入口本体１２０を台座２００から取り外して、注入口本
体１２０を螺合してあった開口部から気室ユニット１０
１内の空気を流出させている。また、上記したように空
気の自然流出に依存した排気では、気室ユニット１０１
内の空気を完全に排出するまでに大変な時間がかかって
しまう。そこで、ブロア−等の給排気装置の吸引口に排
気用ホースを接続し、この排気ホースの先端口を、注入
口本体１２０を取り外した開口部に差し込んで気室ユニ
ット１０１内に残る空気を吸引しながら強制的に排気す
る場合がある。

【０００９】しかし、上記したように排気用ホースを開
口部に差し込んで吸引作業を行なう場合には、排気ホー
スを上記開口部に差し込んだ状態で保持する作業者が必
要となる上、気室ユニット１０１内に差し込んだ排気ホ
ースの先端口に、収縮して弛んだ気室の内面が吸着し
て、排気が円滑に行なえない等の不具合を生じることが
あり、気室ユニット１０１内の空気の排気作業を行なう
上の妨げとなっていた。

【００１０】本発明の目的は、上記した如き気室用の空
気注入口に対して、空気注入時において、給気ホースの
外れを確実に防止すると共に、排気ホースを用いた強制
排気をも円滑に行ない得る機能を具備せしめることにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本願発明は、気室の内部と気室の外部とを連通
する略筒状の注入口本体を具備し、該注入口本体に、気
室外から気室内への空気の流れを許容し、且つ、気室内
から気室外への空気の流れを禁止する一方弁を設け、上
記注入口本体の気室外側口部に、気密蓋と、給排気ノズ
ルとを交換可能に螺合装着して構成し、前記給排気ノズ
ルは、注入口本体の気室外側口部に螺合する螺合蓋を具
備し、該螺合蓋に気室内と気室外とを連通する開口を設
けると共に、該開口に、気室外側に突出する給気／排気
ホース用接続口と、気室内側に突出する弁押し体とを装
着して、上記螺合蓋に対して回転可能に成し、上記螺合
蓋を注入口本体の気室外側口部に螺合した状態におい
て、上記弁押し体により一方弁を開弁せしめるように構
成したものである。

【００１２】上記した空気注入口によれば、注入口本体
の気室外側口部には、気密蓋と、給排気ノズルとを交換
可能に螺合装着することが可能となる。例えば、注入口
本体の気室外側口部に気密蓋を螺嵌すると、注入口が一
方弁と気密蓋とにより二重に閉塞された状態となり、気
室内の空気が空気注入口から流出するのを防止できる。

【００１３】また、注入口本体の気室外側口部に給排気
ノズルの螺合蓋を螺合すると、その螺合関係を介して、
給排気ノズルが上記注入口本体に接続された状態で固定
される。そして、上記給排気入ノズルの接続口に給気／
排気ホースを接続し、空気の供給を行なうと、一方弁が
開弁して気室内に空気が供給され、気室を膨張させるこ
とができる。尚、上記したように給排気ノズルの螺合蓋
を注入口本体の気室外側口部に螺合した状態において
は、給排気ノズルの弁押し体が注入口本体内に挿入さ
れ、該注入口本体に設けられる一方弁を押して開弁状態
に保つ。

【００１４】気室内への空気の注入が終了して、注入口
本体から給排気ノズルの螺合蓋を取り外すと、弁押し体
により押されていた一方弁が閉弁して、同注入口本体か
らの空気の流出が防止される。尚、注入口本体から給排
気ノズルを取り外す際、一方弁の閉弁が一瞬遅れて若干
の空気漏れを生じるが、その量は少なく無視できる範囲
である。

【００１５】一方、膨張状態の気室を収縮させる場合に
は、上記した如く、注入口本体の気室外側口部に螺合し
た気密蓋に換えて、給排気ノズルを装着する。また、給
排気ノズルの接続口には、給気／排気ホースを接続し、
吸引を開始する。尚、この状態において、注入口本体の
一方弁は、上記給排気ノズルの弁押し体により押され
て、開弁された状態を維持する。上記したように給気／
排気ホースから吸引が行なわれると、気室内の空気が強
制的に排出され、短時間の間に排出することができる。

【００１６】尚、上記した給気／排気ホース用接続口と
弁押し体とは、螺合蓋に対して、回転可能に嵌装してあ
るため、上記螺合蓋を注入口本体の気室外側口部に対し
て螺合している最中、若しくは螺合を外している最中に
あっても、上記螺合蓋は、接続口と弁押し体に対して空
転するので、螺合蓋の回転に伴って、接続口に接続され
る給気／排気ホースや弁押し体が回転してしまうことは
ない。

【００１７】上記した給排気ノズルの弁押し体は、螺合
蓋及び給気／排気ホース用接続口に対して接続及び分離
可能に構成してもよい。この場合、一方弁を開弁させる
弁押し体を螺合蓋及び給気／排気ホース用接続口に対し
て分離／接続することができる。したがって、上記給排
気ノズルを給気に使用する際に、上記弁押し体を取り外
した状態で使用することにより、注入口本体の気室外側
口部に螺合蓋を螺合した状態にあっても、一方弁は押し
体に拘束されず、通常通りに開弁／閉弁する状態を維持
する。よって、給気作業が終了すると同時に、一方弁が
閉弁されるので、注入口本体から螺合蓋を取り外す際
に、気室内の空気が噴出することもない。

【００１８】上記気室用空気注入口の弁押し体は、螺合
蓋及び給気／排気ホース用接続口に対して、軸芯方向へ
移動調節可能に取付支持し、該弁押し体を突出方向へ移
動した状態において、該弁押し体により一方弁を開弁せ
しめ、且つ、同弁押し体を短縮方向へ移動した状態にお
いて、同弁押し体が一方弁から離間して同一方弁が閉弁
状態を維持するように構成してもよい。

【００１９】この場合、弁押し体が螺合蓋及び給気／排
気ホース用接続口に対して突出及び短縮方向へ移動する
ため、上記弁押し体を短縮方向へ移動させた状態では、
螺合蓋を注入口本体の気室外側口部に螺合した状態にお
いて、一方弁から離間して、該一方弁が閉弁状態を維持
するようになる。即ち、上記弁押し体を退動させた状態
においては、前記請求項２記載の給排気ノズルにおい
て、弁押し体を取り外した状態と同様に機能する。ま
た、上記弁押し体を突出方向へ移動させた状態において
は、請求項２記載の給気ノズルにおいて、弁押し体を取
り付けた状態と同様に、弁押し体により一方弁を開弁す
ることになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明を実施した
気室用の空気注入口ａを示している。空気注入口ａが設
けられる気室ｂは、ゴム引布を用いて構成する略円柱状
の袋状体であり、例えば、図１０にて示すようなエアー
テントのフレーム１００を構成する各気室ユニット１０
１として用いられる。

【００２１】空気注入口ａは、気室ｂの所定箇所、例え
ば、上記エアーテントの気室ユニット１０１の場合、略
アーチ形に形成した気室ｂの設置部付近の周面に設ける
ものであり、台座１０，注入口本体１，気密蓋２，給排
気ノズル３から構成してある。

【００２２】気室ｂの空気注入口ａの設置箇所には、ゴ
ム材により形成した円形の台座１０を接着して固定す
る。上記台座１０は、中央に筒体１０ａを一体的に嵌着
し、該筒体１０ａの中空部を、後述する注入口本体１を
螺嵌する装着孔ａ０とする。

【００２３】注入口本体１は、合成樹脂等からなる筒状
体であり、外周面の中間部に鍔部１１を一体に周設する
と共に、該鍔部１１の一端部側の外周面に、気密蓋２を
螺嵌するネジ部１ａを螺刻してある。また、上記鍔部１
１の他端側の外周面には、上記台座１０の装着孔ａ１に
螺嵌するネジ部１ｂを螺刻してある。上記注入口本体１
は、パッキン１２を介して台座１０の装着孔ａ１内に螺
嵌する。

【００２４】上記注入口本体１の他端口、即ち同注入口
本体１の気室ｂ内部側口には、一方弁４を内設してあ
る。一方弁４は、注入口本体１の他端口内に設けられる
弁座４ｂと、該弁座４ｂの気室ｂ内側の面に着座するゴ
ム製の弁体４ａとから成り、注入口本体１の一端口に接
続される給排気ノズル３から気室ｂ内へ向かう空気の流
れを許容し、反対に、気室ｂ内から外部への空気の流出
を防止するように機能する。

【００２５】注入口本体１の一端口、即ち、同本体１の
気室ｂ外部側口の外周部には軟質合成樹脂からなる連結
バンド２０を嵌着し、該連結バンド２０の先端部に気密
蓋２を取り付けてある。気密蓋２は、上記注入口本体１
の一端口に嵌着して、該注入口本体１内の流路を閉塞す
る蓋体であり、上記注入口本体１の蓋内周面に、上記注
入口本体１一端口外周のネジ部１ａに螺合する雌ねじ部
２ａを螺刻してある。また、上記気密蓋２の内部には円
板状のパッキン２１を内嵌し、同気密蓋２を注入口本体
１の一端口に螺嵌した状態において、注入口本体１一端
口の端面が上記パッキン２１に圧着して、気密保持が成
されるように構成してある（図３）。

【００２６】また、本願の空気注入口ａは、注入口本体
１の一端口に対して、上記気密蓋２と、給排気ノズル３
とを交換装着できるように構成してある。給排気ノズル
３は、気密蓋２と同様に注入口本体１に螺合する螺合蓋
３ａと、給排気ホースｃを接続するホース接続口３ｂ
と、一方弁４を開弁せしめる弁押し体３ｃとから構成し
てある。

【００２７】ホース接続口３ｂは、合成樹脂若しくはア
ルミ等の金属を用いて形成し、その一端部の外径をテー
パ状形成することにより、給排気ホースｃを嵌装する接
続部３’として構成してある。また、上記ホース接続口
３ｂの他端口には、短筒状の口部材３ｂ’を内嵌して接
着して、該口部材３ｂ’とホース接続駆逐３ｂとの間に
段差部３４を周設し、この段差部３４に螺合蓋３ａを回
動自在に嵌着してある。尚、上記ホース接続口３ｂの外
周に抜け止め用の段差を設け、所謂竹の子ニップル状に
構成してもよい。

【００２８】螺合蓋３ａは、前記した気密蓋２と略同形
に形成し、中心部に開設した開口３２を上記ホース接続
口３ｂの段差部３４に嵌着し、上記ホース接続口３ｂを
回転可能に支持してある。また、上記螺合蓋３ａの内周
面には気密蓋２と同様に、注入口本体１一端口のネジ部
１ａに螺合する雌ねじ部３３を螺刻してある。

【００２９】また、ホース接続口３ｂの他端口には、弁
押し体３ｃを着脱可能に嵌着し、該弁押し体３ｃが螺合
蓋３ａから気室ｂ内側へ向けて突出するように支持して
ある。弁押し体３ｃは、螺合蓋３ａを注入口本体１に螺
合した状態において一方弁４の弁体４ａを押して開弁さ
せるためのものであり、合成樹脂等を用いて略筒形に形
成してある。上記弁押し体３ｃの一端部には、ホース接
続口３ｂの他端口内に着脱可能に嵌合させる嵌合部３５
を突出形成してある。また嵌合部３５の外周面には、ゴ
ム材等からなるパッキン３５ａを嵌着し、ホース接続口
３ｂの他端口に対して、容易に着脱できるように構成し
てある。上記弁押し体３ｃは、ホース接続口３ｂの他端
口に接続した状態において該ホース接続口３ｂと一体化
し、螺合蓋３ａに対して回転自在に支持される。

【００３０】上記弁押し体３ｃの突出端の口縁部には、
４本の押し杆３６を突出してある。上記した各押し杆３
６は、一方弁４の弁座４ｂの隙間４ｃに挿入するように
弁押し体３ｃの突出端口縁部の円周に沿って定間隔をお
いて突出形成してある。よって、上記弁押し体３ｃは、
螺合蓋３ａを注入口本体１に螺合した状態において、先
端部の各押し杆３６が一方弁４の弁座４ｂの隙間４ｃに
挿入され、同押し杆３６により弁体４ａを気室ｂ内部へ
向けて押し開くように構成してある（図１）。即ち、給
排気ノズル３を注入口本体１に装着した状態において、
一方弁４は、開弁状態を維持することになる。尚、上記
した弁押し体３ｃの押し杆３６の本数や一方弁の隙間４
ｃの配置等は任意に変更してもよい。

【００３１】上記した如く螺合蓋３ａに対してホース接
続口３ｂと弁押し体３ｃとを回転自在に取り付け支持す
ることによれば、上記ホース接続口３ｂに給排気ホース
ｃを嵌装した状態にて、螺合蓋３ａを注入口本体１のネ
ジ部１ａに対して取り付け及び取り外しする際におい
て、螺合蓋３ａの回転を両部材３ａ，３ｂの接続部によ
り吸収することができ、その結果、上記螺合蓋３ａの取
り付け及び取り外し作業を、上記給排気ホースｃをねじ
ることなく円滑に行なうことができる。

【００３２】また、弁押し体３ｃは、ホース接続口３ｂ
と一体化して回転するように構成してあるため、螺合蓋
３ａを注入口本体１に螺合する際に、弁押し体３ｃの押
し杆３６が、一方弁４の弁座４ｃの隙間４ｃに挿入され
た状態となっても、上記螺合蓋３ａと弁押し体３ｃとの
間の回転差を上記接続部により吸収して、弁押し体３ｃ
を回転しない状態のまま保持することができる。上記ホ
ース接続口３ｂと螺合蓋３ａとの嵌着部分は、若干のク
リアランスを設けているため、給気作業中において、上
記嵌着部分から若干の空気漏れを生じるが、漏れ出す空
気量が少量であるため作業に支障はない。

【００３３】上記した如く構成した空気注入口ａは、気
室ｂに空気の注入を行なう際、及び気室ｂ内の空気を排
気させる際に、夫々注入口本体１の一端口に給排気ノズ
ル３を螺嵌して、給気作業、若しくは排気作業を行な
い、それ以外の時には、注入口本体１の一端口に気密蓋
２を螺嵌しておく。

【００３４】例えば図１０にて示すように、エアーテン
トの気室ユニット１０１を構成する気室ｂに、空気を注
入する場合においては、弁押し体３ｃを取り外し、注入
口本体１の一端口に給排気ノズル３の螺合蓋３ａを螺嵌
して接続する。この状態において、給排気ノズル３は、
上記螺合蓋３ａと注入口本体１一端口との螺合関係によ
り強固に接続される（図２）。

【００３５】上記給排気ノズル３一端のホース接続口３
ｂには、空気の供給源となるエアーボンベ若しくはブロ
アー（図示せず）に連絡する給排気ホースｃの末端口を
嵌合し、さらに、その嵌合部の外周にホースバンドｃ１
を嵌装することにより、給排気ホースｃの抜け止めを行
なう。尚、給排気ホースｃは予め給排気ノズル３の接続
部３ｂ’に対して接続しておいてもよい。また、本実施
例においては、給排気ノズル３のホース接続口３ｂに接
続するホースとして、給気及び排気兼用の給排気ホース
ｃを用いているが、給気専用ホースと排気専用ホースと
を交換して接続するようにしてもよい。

【００３６】次いで、ブロア−等の給気／排気装置を作
動して、給排気ホースｃから空気の供給を行ない、気室
ｂ内に圧搾空気を送り込んで、同気室ｂを膨張させる。
この際、一方弁４は給気圧力により開弁して気室ｂ内へ
の空気の流れを許容する。尚、図１０にて示すように、
複数の気室ユニット（気室）に対して同時に空気の注入
を行なう場合には、上記空気注入口ａと同様に構成され
る、複数の空気注入口ａにそれぞれ給排気ホースｃを接
続し、その後、各給排気ノズル３から同時に空気の注入
を行なうことになる。

【００３７】空気の注入時においては、高い圧力が空気
注入口ａと給排気ノズル３の接続部分に加わるが、上記
給排気ノズル３は、螺合蓋３ａと注入口本体１の一端口
との螺合関係により強固に接続されので、内部圧力や空
気流動に伴う振動が加わっても給排気ノズル３が外れて
しまうことはない。

【００３８】空気の注入により気室ｂ内が所定圧力まで
上昇したならば、エアーボンベからの空気の注入を止め
る。そして、注入口本体１から給排気ノズル３の螺合蓋
３ａを取り外し、代わりに、気密蓋２を空気注入口ａに
螺嵌する。尚、注入口本体１から給排気ノズル３を取り
外すと、一方弁４が瞬時に閉弁し、空気の流出を防止す
る。

【００３９】一方、気室ｂ内の空気を排気する際には、
ホース接続口３ｂの他端口に弁押し体３ｃを接続した状
態にて、注入口本体１の一端口に給排気ノズル３の螺合
蓋３ａを螺嵌して接続する。この状態において、給排気
ノズル３は、上記螺合蓋３ａと注入口本体１一端口との
螺合関係により強固に接続され、且つ、一方弁４の弁体
４ａは、弁押し体３ｃの押し杆３６により押されて開い
た状態で保持される（図１）。気室ｂの排気は、同気室
ｂ内の空気圧を利用して自然排気してもよいが、短時間
にて完全に排気する場合には、給排気ノズル３のホース
接続口３ｂに給排気ホースｃを接続して強制排気する。

【００４０】強制排気を行なう場合、給排気ホースｃの
基端を、ブロアー（図示せず）等の給排気装置の吸引口
に接続し、給排気ホースｃから空気の吸引を開始する。
これにより、気室ｂ内の空気は、上記した如く開弁され
た状態の一方弁４及び給排気ノズル３を通過して強制的
に排気される。排気の進行に伴って気室ｂが収縮する
が、上記給排気ノズル３は、台座１０により強固に固定
された注入口本体１に螺合接続して支持されるため、安
定した状態で保持される。また、排気時の吸引口となる
弁座４ｂの隙間４ｃは、硬く丈夫な台座１０により包囲
されるため、収縮して弛んだ気室ｂ内面が上記隙間４ｃ
に吸い寄せられて吸着してしまう不具合を回避すること
ができる。

【００４１】次ぎに、図５乃至図８にて示す空気注入口
ａ２を説明する。空気注入口ａ２は、前記した空気注入
口ａと略同様に構成されるが、給排気ノズル３’の弁押
し体３ｃの基端部に嵌挿部３７を形成し、該嵌挿部３７
をホース接続口３ｂの他端口３９内に対し、摺動可能に
嵌挿してある。上記弁押し体３ｃの嵌挿部３７外周面に
は、軸芯方向へ帯状に延びるガイド部３７ａを突設して
ある。そして、上記したように嵌挿部３７をホース接続
口３ｂの他端口３９内に嵌挿した際に、同ガイド部３７
ａが他端口３９内に凹設したガイド溝３７ｂ内に沿って
摺動するように構成してある。尚、上記ガイド部３７ａ
は、嵌挿部３７から部分的に切り離して弾性片として構
成し、嵌挿部３７をホース接続口３ｂに嵌挿した際に、
弁押し体３ｃの軸芯へ向けて適度に撓むように構成して
ある（図５−ａ，図５−ｂ）。

【００４２】また、上記ガイド部３７ａの表面には、係
合凸部３８ａを突設し、該凸部３８ａが、ホース接続口
３ｂ他端口３９のガイド溝３７ｂ内に設けた係合凹部３
８ｂ，３８ｂ’に落ち込んで係止されることにより、螺
合蓋３ａに対する弁押し体３ｃの突出量を変更できるよ
うに構成してある。よって、手動により弁押し体３ｃを
引き出し、上記係合凸部３８ａを、係合凹部３８ｂ’に
係合せしめた状態では、弁押し体３ｃが突出した状態に
て保持され、図６にて示すように、一方弁４の弁体４ａ
を開弁する。また、弁押し体３ｃを押し込み、係合凸部
３８ａを係合凹部３８ｂに係合した状態では、弁押し体
３ｃの突出量が小さくなって、図６にて示すように、押
し杆３６の先端が一方弁４の弁体４ａの手間に位置する
状態となり、同一方弁４は閉弁する。

【００４３】上記した如く構成した空気注入口ａ２を用
いて給気作業を行なう場合には、弁押し体３ｃを押し込
んだ状態としてから、注入口本体１に給排気ノズル３’
を装着する（図５−ａ）。この場合、弁押し体３ｃの突
出量が小さくなるため、一方弁４は閉弁状態を保ち、給
気時には、給排気ホースｃから供給される圧搾空気の圧
力により同一方弁４が開弁して気室ｂ内へ向けて給気が
行なわれる。

【００４４】一方、排気の際には、上記弁押し体３ｃを
引き出した状態としてから注入口本体１に給排気ノズル
３’を装着する（図６）。この場合、弁押し体３ｃの突
出量が大きくなって、該弁押し体３ｃの押し杆３６によ
り一方弁４が開弁状態にて保持され、強制排気が可能な
状態となる。上記した如く構成した空気注入口ａ２によ
れば、給気作業と排気作業を、弁押し体３ｃの突出量を
変更するだけで簡単に行なうことができる。さらに、弁
押し体３ｃを取り外す必要がないので、弁押し体３ｃを
紛失してしまう心配もない。

【００４５】次ぎに図９にて示す空気注入口ａ３につい
て説明する。空気注入口ａ３は、前記した空気注入口ａ
と略同様に構成されるが、給排気ノズル３’’の弁押し
体３ｃの基端部に嵌挿部３７を、ホース接続口３ｂの他
端口に対して嵌合して、接着若しくはかしめ等により、
両部材３ｂ，３ｃを一体化して構成してある。上記した
空気注入口ａ３は、弁押し体３ｃとホース接続口３ｂと
を一体化して構成したものであるから、給気作業の際
も、排気作業の際も、図９にて示すように、弁押し体３
ｃで一方弁４を開弁した状態で使用する。

【００４６】上記した空気注入口ａ３において給気作業
を行なう際には、弁押し体３ｃにより一方弁４を開弁し
た状態のまま給気作業を行なう。そして、給気作業が終
了した時点で、注入口本体１から給排気ノズル３’’を
速やかに取り外す。この際、押し杆３６が完全に引き抜
かれるまでの間、一方弁４の閉弁が遅れるため、若干の
空気漏れを生じるが、その量は少なく、問題にはならな
い。尚、上記した空気注入口ａ３における排気作業は、
前記空気注入口ａ，ａ２の場合と同様であり、図９にて
示す状態にて、給排気ホースｃから吸引を行なえばよ
い。また、上記した各実施例は、エアーテントの気室ユ
ニットに用いる場合を説明したが、本発明の空気注入口
はエアーテント以外の気室、例えばゴムボートの気室等
に用いてもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、注入口本
体の気室外側口部に、気密蓋と、給気／排気ホースを接
続する給排気ノズルとを交換可能に螺合装着するように
構成したものであるから、空気注入口に給気ホースを接
続して気室を膨張する際において、上記給排気ノズルの
螺合口部と、本来気密蓋を螺嵌するべき空気注入口との
螺合関係を利用して、給気ホースの末端口を空気注入口
に対して確実に接続して固定することができる。

【００４８】よって、給気ホースから高圧力にて空気注
入を行なう場合にも、その作業中に、空気注入口に接続
した給気ホースが外れてしまう不具合を確実に防止する
ことができる。また、気室に対して空気の注入を行なう
際において、空気注入口に接続した給気ホースを人手に
より押さえておく必要がなくなり、例えば、エアーテン
トの気室を膨張させる場合のように、複数の空気注入口
から同時に空気注入を行なう場合には、作業に必要な人
手を大幅に低減することができる。さらに、空気の注入
作業の後には、上記給排気ノズルに換えて気密蓋を螺嵌
することにより、従来の空気注入口と同様に気密を保持
することができる。

【００４９】一方、空気注入口に排気ホースを接続して
気室内の空気を強制排気する際には、螺合蓋を注入口本
体の気室外側口部に螺合した状態にて、給排気ノズルの
弁押し体が注入口本体の一方弁を開弁した状態に維持で
きるので、給排気ノズルを介して気室内の空気を速やか
に吸引して強制排気することができる。また、上記注入
口本体は、台座等の補強材を介して気室の壁面に強固に
設置されるので、強制排気中においても注入口本体の通
気路を安定して保持し、収縮した気室内面が吸着してし
まう不具合を回避することができる。

【００５０】請求項２記載の気室用空気注入口のよう
に、給排気ノズルの弁押し体を、螺合蓋及び給気／排気
ホース用接続口に対して接続及び分離可能に構成したも
のにおいては、給排気ノズルを給気に使用する際に、上
記弁押し体を取り外した状態で使用することにより、一
方弁を拘束することなく、通常通りの弁機能を維持し得
る。よって、給気作業を終えて、螺合蓋を注入口本体か
ら取り外すと同時に、一方弁が閉弁し、給排気ノズルの
取り外し時における、空気の噴出を回避することがこと
ができる。

【００５１】請求項３記載の気室用空気注入口は、給排
気ノズルの弁押し体を、螺合蓋及び給気／排気ホース用
接続口に対して、進動及び退動可能に取付支持したもの
であるから、該弁押し体を退動した状態においては、給
排気ノズルを注入口本体の気室外側口部に螺合させた状
態においても、一方弁を拘束せずに、通常通りの弁機能
を維持し得る。よって、給気作業を終えて、螺合蓋を注
入口本体から取り外すと同時に、一方弁を閉弁し、給排
気ノズルの取り外し時における、空気の噴出を回避する
ことがことができる。

【００５２】また、弁押し体を進動させた状態では、給
排気ノズルを注入口本体の気室外側口部に螺合させた状
態において、弁押し体が一方弁を開弁させるので、前記
した請求項１記載のものと同様に強制排気を、確実且つ
円滑に行なうことができる。さらに、上記弁押し体は、
螺合蓋及び給気／排気ホース用接続口に対して進退自在
に取付支持されるが、分離することはないので、使用中
に紛失してしまう心配ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した空気注入口の排気状態を
示す縦断面図。

【図２】 同空気注入口の給気状態を示す縦断面図。

【図３】 同空気注入口を示す斜視図。

【図４】 同空気注入口の気密状態を示す縦断面図。

【図５】 （ａ）は弁押し体をスライド自在に構成し
た空気注入口の給気状態を示す縦断面図，（ｂ）は図５
（ａ）の V-V線断面図。

【図６】 同空気注入口の排気状態を示す縦断面図。

【図７】 同空気注入口のホース接続口を示す縦断面
図。

【図８】 同空気注入口の給排気ノズルを示す分解斜
視図。

【図９】 ホース接続口と弁押し体とを一体化した空
気注入口を示す縦断面図。

【図１０】 エアーテントの気室ユニットにエアーボ
ンベから空気注入をしている状態を示す斜視図。

【図１１】 従来の空気注入口を示す斜視図。

【図１２】 同空気注入口を示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ，ａ２，ａ３・・・空気注入口 ｂ・・・気室 ｃ・・・給排気ホース １・・・注入口本体 ２・・・気密蓋 ３・・・給排気ノズル ３ａ・・・螺合蓋 ３ｂ・・・ホース接続口 ３ｃ・・・弁押し体 ４・・・一方弁 ４ａ・・・弁体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気室の内部と気室の外部とを連通する
   略筒状の注入口本体を具備し、該注入口本体に、気室外
   から気室内への空気の流れを許容し、且つ、気室内から
   気室外への空気の流れを禁止する一方弁を設け、上記注
   入口本体の気室外側口部に、気密蓋と、給排気ノズルと
   を交換可能に螺合装着して構成し、前記給排気ノズル
   は、注入口本体の気室外側口部に螺合する螺合蓋を具備
   し、該螺合蓋に気室内と気室外とを連通する開口を設け
   ると共に、該開口に、気室外側に突出する給気／排気ホ
   ース用接続口と、気室内側に突出する弁押し体とを装着
   して、上記螺合蓋に対して回転可能に成し、上記螺合蓋
   を注入口本体の気室外側口部に螺合した状態において、
   上記弁押し体により一方弁を開弁せしめるように構成し
   た気室用空気注入口。
2. 【請求項２】 上記弁押し体は、螺合蓋及び給気／排
   気ホース用接続口に対して接続及び分離可能に構成して
   成る請求項１記載の気室用空気注入口。
3. 【請求項３】 上記弁押し体は、螺合蓋及び給気／排
   気ホース用接続口に対して、軸芯方向へ移動調節可能に
   取付支持し、該弁押し体を突出方向へ移動した状態にお
   いて、該弁押し体により一方弁を開弁せしめ、且つ、同
   弁押し体を短縮方向へ移動した状態において、同弁押し
   体が一方弁から離間して同一方弁が閉弁状態を維持する
   ように構成した請求項１記載の気室用空気注入口。