JPH11236773A - 気室用空気注入口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気室用の空気注入口に関し、空気注入時に
おいて、給気ホースの外れを確実に防止すると共に、排
気ホースを用いた強制排気を円滑且つ短時間にて行なう
機能を具備せしめる。 【請求項１】 一方弁４を設けた注入口本体１に、給
排気ノズル３を着脱可能に螺合装着して成り、給排気ノ
ズル３は、螺合蓋３ａを具備し、該螺合蓋３ａに給排気
ホース用接続口３ｂと弁押し体３ｃとを嵌装し、一方弁
４の弁体４ａを摺動軸４の一端に取付支持すると共に、
同摺動軸６の他端に当接体５を設け、螺合蓋３ａを注入
口本体に螺合した際に、弁押し体３ｃにより当接体５を
気室ｂ内側へ押動して弁体４ａを開弁状態に維持し、給
気及び排気を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エアーテントの
気室等に用いる空気注入口の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地震等の災害時において臨時的に
設置する大型テントとして、エアーテントが開発されて
いる。図１０にて示すように、上記エアーテントは、円
柱状に形成した気室をアーチ状に接続することにより、
テントの骨組みとなる気室ユニット１０１を構成し、該
気室ユニット１０１を複数個接続することにより、エア
ーテントのフレーム１００を構成している。また、上記
エアーテントは、上記フレーム１００の上にシート（図
示せず）を被覆して構成する。

【０００３】上記エアーテントは、各気室ユニット１０
１に１個ずつ設けた空気注入口１０２に、エアーボンベ
１０３に連絡する給気ホース１０４のノズル１０４ａを
接続し、各空気注入口１０２から同時に空気を注入する
ことにより、各気室ユニット１０１を略均一に膨張せし
めて、フレーム１００を組み上げる。

【０００４】図１１，図１２にて示すように、上記空気
注入口１０２は、気室ユニット１０１の外周面に取り付
けられるゴム製の台座２００に、略筒状に形成した注入
口本体１２０を螺合して固定することにより、気室ユニ
ット１０１の内外を連通する開口部として構成してあ
る。上記注入口本体１２０の気室内側口には、気室ユニ
ット１０１内の空気の逆流を防止する一方弁１２１を設
けると共に、同本体１２０気室外側口の外周に気密蓋１
２２を着脱可能に螺嵌してある。また、上記気密蓋１２
２と注入口本体１２０とは、紛失防止用の樹脂ベルト１
０５により連結してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように空気注
入口１０２から空気の注入を行なう際には、給気ホース
１０４末端に設けたノズル１０４ａを、上記注入口本体
１２０の気室外側口内に嵌挿し、この状態にてエアーボ
ンベ１０３から空気の注入を開始する。

【０００６】しかし、エアーボンベ１０３による空気注
入は、高圧力にて急激に行なわれることから、気室ユニ
ット１０１内の圧力上昇と注入時の振動とにより、空気
注入口１０２に嵌挿した給気ホース１０４のノズル１０
４ａが外れ、その場で給気ホースが暴れ回ってしまうこ
とがあった。

【０００７】上記エアーテントの各気室ユニット１０１
は、それぞれの膨張が同時に進行しないとフレーム１０
０の組み上げに支障を来たすため、上記したように空気
の注入作業を行なう際には、各空気注入口１０２に夫々
一人ずつの作業者がついて、給気ホース１０４が外れな
いように押さえいた。その結果、エアーテントの組み上
げは、多くの人員を必要としていた。

【０００８】一方、上記したように膨張させた各気室ユ
ニット１０１を収縮する際には、空気注入口１０２の注
入口本体１２０を台座２００から取り外して、注入口本
体１２０を螺合してあった開口部から気室ユニット１０
１内の空気を流出させている。また、上記したように空
気の自然流出に依存した排気では、気室ユニット１０１
内の空気を完全に排出するまでに大変な時間がかかって
しまう。そこで、ブロア−等の給排気装置の吸引口に排
気用ホースを接続し、この排気ホースの先端口を、注入
口本体１２０を取り外した開口部に差し込んで気室ユニ
ット１０１内に残る空気を吸引しながら強制的に排気す
る場合がある。

【０００９】しかし、上記したように排気用ホースを開
口部に差し込んで吸引作業を行なう場合には、排気ホー
スを上記開口部に差し込んだ状態で保持する作業者が必
要となる上、気室ユニット１０１内に差し込んだ排気ホ
ースの先端口に、収縮して弛んだ気室の内面が吸着し
て、排気が円滑に行なえない等の不具合を生じることが
あり、気室ユニット１０１内の空気の排気作業を行なう
上の妨げとなっていた。

【００１０】本発明の目的は、上記した如き気室用の空
気注入口に対して、空気注入時において、給気ホースの
外れを確実に防止すると共に、排気ホースを用いた強制
排気をも円滑且つ短時間にて行ない得る機能を具備せし
めることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本願発明の気室用空気注入口は、気室の内部と
気室の外部とを連通する略筒状の注入口本体を具備し、
該注入口本体の気室内側の開口部に、弁座と該弁座に着
座する弁体とから成る一方弁を設け、該一方弁により、
気室外から気室内への空気の流れを許容する一方、気室
内から気室外への空気の流れを禁止し、上記注入口本体
の気室外側口部に、給排気ノズルを着脱可能に螺合装着
して成り、前記給排気ノズルは、注入口本体の気室外側
口部に螺合する螺合蓋を具備し、該螺合蓋に気室内と気
室外とを連通する開口を設けると共に、該開口に、気室
外側に突出する給排気ホース用接続口と、気室内側に突
出する弁押し体とを嵌装して上記螺合蓋に対して回転可
能に構成し、且つ、上記注入口本体の気室側開口部に設
けた一方弁の弁体を、同注入口本体内の軸芯部に沿って
摺動自在に支持せしめた摺動軸の気室内側端部に取付支
持すると共に、同摺動軸の気室外側端部に当接体を設
け、上記螺合蓋を注入口本体の気室外側口部に螺合した
状態において、該給排気ノズルの弁押し体により上記摺
動軸端部の当接体を気室内側へ押動せしめて一方弁の弁
体を開弁状態に維持するように構成したものである。

【００１２】上記した空気注入口によれば、注入口本体
の気室内側開口部には一方弁が設けられ、該一方弁によ
り、気室外から気室内への空気の流れを許容する一方、
気室内から気室外への空気の流れを禁止する。上記一方
弁は、弁座と弁体とからなり、注入口本体内の軸芯部に
沿って摺動自在に支持せしめた摺動軸の気室内側端部に
上記弁体を取付支持することにより、弁体の開閉作動が
上記摺動軸の摺動にガイドされつつ行われるようにな
る。また、上記摺動軸の気室外側端部には当接体が設け
てあり、該当接体を弁押し体により押すことにより、摺
動軸が気室内へ向けて摺動し、該摺動軸の気室内側端部
に取付支持した弁体が弁座から離れて開弁状態となる。

【００１３】一方、上記注入口本体の気室外側口部に
は、給排気ノズルを着脱可能に螺合装着する。注入口本
体の気室外側口部に給排気ノズルの螺合蓋を螺合する
と、その螺合関係を介して、給排気ノズルが上記注入口
本体に接続された状態で固定される。

【００１４】この状態において、給排気ノズルの弁押し
体が摺動軸端部の当接体に接し、摺動軸を介して弁体を
気室内側へ押動せしめ、一方弁の弁体を開弁状態に維持
する。即ち、上記弁押し体による押動距離は、開弁状態
にある弁体と弁座との間の距離に等しく、上記弁押し体
の突出量が弁体の開度と同じになる。

【００１５】上記状態において、上記給排気入ノズルの
接続口に給排気ホースを接続し、空気の供給を行なうこ
とにより、開弁状態を維持する一方弁を通過して気室内
に空気が供給され、同気室を膨張せしめることができ
る。この際、上記一方弁は弁座から弁体が大きく離れて
流通面積の大きな開弁状態を維持し得るため、注入空気
の流通を抵抗なく短時間にて行うことがでる。

【００１６】気室内への空気の注入が終了し、注入口本
体から給排気ノズルの螺合蓋を取り外すと、弁押し体に
より押されていた一方弁の弁体が気室内部の圧力により
弁座に着座して閉弁するため、同注入口本体からの空気
の流出が防止される。

【００１７】一方、膨張状態の気室を収縮させる場合に
は、上記した場合と同様に、注入口本体の気室外側口部
に螺合蓋を螺合して一方弁を開弁せしめた状態とする。
そして、給排気ノズルの接続口には、給排気ホースを接
続し、吸引を開始する。尚、この状態においても、一方
弁は上記したように大きく開弁した状態を維持する。よ
って、上記したように給排気ホースから吸引が行なわれ
ると、気室内の空気が強制的に排出され、短時間の間に
排出することができる。

【００１８】尚、上記した給排気ホース用接続口と弁押
し体とは、螺合蓋に対して、回転可能に嵌装してあるた
め、上記螺合蓋を注入口本体の気室外側口部に対して螺
合している最中、若しくは螺合を外している最中にあっ
ても、上記螺合蓋は、接続口と弁押し体に対して空転す
るので、螺合蓋の回転に伴って、接続口に接続される給
排気ホースや弁押し体が回転してしまうことはない。

【００１９】請求項２記載の気室用空気注入口のよう
に、上記した気室用空気注入口は、当接体から一方弁の
弁体へ向けて支承体を突出せしめ、該支承体の突出先端
により開弁状態の弁体を気室外側から支承するように構
成するとよい。

【００２０】この場合、注入口本体の気室外側口部に給
排気ノズルの螺合蓋を螺合して一方弁を開弁せしめた状
態において、弁座から離れて開弁状態にある弁体を、支
承体の先端部が気室外側から支承した状態となる。一
方、上記給排気ノズルに給排気ホースを接続して気室内
の空気を強制的に排気する際において、気室内の空気が
上記弁体と弁座との間を高速にて通過する。この際に生
じる空気圧は、弁体を弁座側に折り曲げるように作用す
る。しかし、上記したように、弁体に対して空気圧が加
わった状態においても、上記のように支承体が弁体を気
室外側から支承して弁体の変形を抑止するので、弁体と
弁座との間には十分な間隙が確保され、この間隙を介し
て円滑な排気が行われる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明を実施した
気室用の空気注入口ａを示している。空気注入口ａが設
けられる気室ｂは、ゴム引布を用いて構成する略円柱状
の袋状体であり、例えば、図１０にて示すようなエアー
テントのフレーム１００を構成する各気室ユニット１０
１として用いられる。

【００２２】空気注入口ａは、気室ｂの所定箇所、例え
ば、上記エアーテントの気室ユニット１０１の場合、略
アーチ形に形成した気室ｂの設置部付近の周面に設ける
ものであり、台座１０，注入口本体１，気密蓋２，給排
気ノズル３，一方弁４から構成してある。

【００２３】気室ｂの空気注入口ａの設置箇所には、ゴ
ム材により形成した円形の台座１０を接着して固定す
る。上記台座１０は、中央に筒体１０ａを一体的に嵌着
し、該筒体１０ａの中空部を、後述する注入口本体１を
螺嵌する装着孔ａ０とする。

【００２４】注入口本体１は、合成樹脂等からなる筒状
体であり、中間部外周の２箇所に指掛け部１１を一体に
突出成形すると共に、これら両指掛け部１１の一端部側
外周面に、気密蓋２を螺嵌するネジ部１ａを螺刻してあ
る。また、上記指掛け部１１の他端側の外周面には、上
記台座１０の装着孔ａ０に螺嵌するネジ部１ｂを螺刻し
てある。上記注入口本体１は、パッキン１２を介して台
座１０の装着孔ａ０内に螺嵌する。

【００２５】上記注入口本体１の他端口、即ち同注入口
本体１の気室ｂ内部側口には、一方弁４を内設してあ
る。一方弁４は、注入口本体１の他端口内に嵌着される
略目皿状の弁座４ｂと、後述する支軸６により支持され
た状態で上記弁座４ｂの気室ｂ内側の面に密着状に着座
するゴム製の弁体４ａとから成る。そして、一方弁４
は、上記注入口本体１の一端口に接続される給排気ノズ
ル３から気室ｂ内へ向かう空気の流れを許容し、反対
に、気室ｂ内から外部への空気の流出を防止するように
機能する。

【００２６】注入口本体１の一端口、即ち、同本体１の
気室ｂ外部側口の外周部には軟質合成樹脂からなる連結
バンド２０を嵌着し、該連結バンド２０の先端部に気密
蓋２を取り付けてある。気密蓋２は、上記注入口本体１
の一端口に嵌着して、該注入口本体１内の流路を閉塞す
る蓋体であり、上記注入口本体１の蓋内周面に、上記注
入口本体１一端口外周のネジ部１ａに螺合する雌ねじ部
２ａを螺刻してある。上記気密蓋２の内部には円板状の
パッキン２１を内嵌し、同気密蓋２を注入口本体１の一
端口に螺嵌した状態において、注入口本体１一端口の端
面が上記パッキン２１に圧着して、気密保持が成される
ように構成してある（図４）。

【００２７】また、本願の空気注入口ａは、注入口本体
１の一端口に対して、上記気密蓋２と、給排気ノズル３
とを交換装着できるように構成してある。給排気ノズル
３は、気密蓋２と同様に注入口本体１に螺合する螺合蓋
３ａと、給排気ホースｃを接続するホース接続口３ｂ
と、一方弁４を押動して開弁せしめる弁押し体３ｃとか
ら構成してある（図１）。

【００２８】上記ホース接続口３ｂは、アルミ等の金属
や合成樹脂等を用いて筒状に形成し、その一端部の外径
をテーパ状に形成することにより、給排気ホースｃを嵌
装する接続部３’として構成してある。また、上記ホー
ス接続口３ｂの他端口には、短筒状に形成した弁押し体
３ｃを嵌合して接続し、これら両部材３ｃ，３ｂの接続
部の周面に沿って凹溝状の段差部３４を周設し、この段
差部３４に螺合蓋３ａを嵌装してある。尚、上記ホース
接続口３ｂの外周には抜け止め用の段差を設け、所謂竹
の子ニップル状に構成してもよい。

【００２９】上記弁押し体３ｃは、螺合蓋３ａを注入口
本体１に螺合した状態において、後述する当接体５に当
接して一方弁４の弁体４ａを押動せしめるためのもので
あり、合成樹脂等を用いて略筒形に形成し、その一端部
に、上記ホース接続口３ｂの他端口内に嵌挿する嵌挿部
３ｃ’を形成してある。

【００３０】上記螺合蓋３ａは、前記した気密蓋２と略
同形に形成し、中心部に開設した開口３２を上記ホース
接続口３ｂと弁押し体３ｃと間とに周設した段差部３４
に嵌合してある。また、上記螺合蓋３ａの内周面には気
密蓋２と同様に、注入口本体１一端口のネジ部１ａに螺
合する雌ねじ部３３を螺刻してある。

【００３１】上記した如く構成した螺合蓋３ａの開口３
２内に、ホース接続口３ｂと弁押し体３ｃとを嵌装した
状態では、ホース接続口３ｂの段差部３４と弁押し体３
ｃとの間に螺合蓋３ａの開口部３２の口縁部を挟持する
形となり、上記したように、螺合蓋３ａの開口部３２の
中でホース接続口３ｂと弁押し体３ｃとが自由に回転す
る状態で保持される。

【００３２】また、上記した如く螺合蓋３ａに対してホ
ース接続口３ｂと弁押し体３ｃとを回転自在に取り付け
支持することによれば、上記ホース接続口３ｂに給排気
ホースｃを嵌装した状態にて、螺合蓋３ａを注入口本体
１のネジ部１ａに対して取り付け及び取り外しする際に
おいて、螺合蓋３ａの回転を両部材３ａ，３ｂの接続部
により吸収することができ、その結果、上記螺合蓋３ａ
の取り付け及び取り外し作業を、上記給排気ホースｃを
ねじることなく円滑に行うことができる。

【００３３】ところで、上記弁押し体３ｃは、螺合蓋３
ａの内面から所定寸法突出する形で装着してある。弁押
し体３ｃは、螺合蓋３ａを注入口本体１一端口のネジ部
１ａに完全に螺合した状態において、後述する当接体５
に当接してこれを気室ｂ内へ向けて押動する。即ち、上
記弁押し体３ｃの突出寸法は、当接体５を気室ｂ内へ向
けて押動させる寸法に一致し、さらには、後述する一方
弁４の弁体４ａの移動量に相当する。

【００３４】図２にて示すように、上記注入口本体１他
端口（気室内側端口）に一体形成される弁座４ｂは、同
注入口本体１他端口内に上記弁体４ａの外周部が密着す
る着座面４ｂ’を周設すると共に、該着座面４ｂ’部の
内部には略十字状の支持体１４を一体形成してある。そ
して、注入口本体１の軸芯部となる上記支持体１４の交
点に通孔１４ａを穿設してある。そして、上記した注入
口本体１他端口の通孔１４ａ内には鋼線等からなる支軸
６を摺動自在に挿通し、該支軸６が注入口本体１他端の
軸芯部に沿ってガイドされながら摺動するように保持し
てある。

【００３５】上記支軸６の気室ｂ内側端部は、一方弁４
の弁体４ａの中心に貫通せしめてねじ止め若しくはかし
め加工等により固定し、これにより、同支軸６の端部に
弁体４ａを取付支持してある。そして、上記支軸６が注
入口本体１の軸芯部に沿って摺動することにより、上記
弁体４ａが弁座４ｂを構成する注入口本体１の端面に対
して接離して、開弁／閉弁するように構成してある。

【００３６】また、上記支軸６の気室外側の端部には当
接体５を付設してある。当接体５は、リング部５ａの内
部に十字状の支持部５ｂを一体形成して成り、上記支持
部５ｂの交差部に形成した嵌着部５ｃを支軸６の気室外
側端部に嵌着することにより、支軸６の端部に取り付け
固定してある。上記当接体５は、前記したようにホース
接続口３ｂの螺合蓋３ａを注入口本体１一端口のネジ部
１ａに螺合した状態において、注入口本体１の一端口内
に入り込んだ弁押し体３ｃの端面と当接し、上記支軸６
及び弁体４ａを上記弁押し体３ｃの突出量と同じ寸法だ
け気室ｂ内側へ向けて押動せしめる（図１）。

【００３７】尚、上記当接体は、良好な通気性を確保し
得る形態であると共に、支軸６の気室外側端部に取り付
け固定することができ、且つ弁押し体３ｃによる押圧力
を支軸６に対して確実に伝達し得るものであればどのよ
うな形態にしてもよい。しかしながら、上記した如く略
目皿状に構成した当接体５によれば、弁押し体３ｃから
の押圧力を安定した状態にてより確実に支軸６へ伝達す
ることができると共に、後述する実施例（図５，図８）
のように外周のリング部５ａに支承体を取り付け支持す
ることも容易に行うことができる。

【００３８】一方、上記支軸６の長さは、上記したよう
に給排気ノズル３の螺合蓋３ａを注入口本体１一端口に
螺合して、弁押し体３ｃにより当接体５を押動せしめた
状態において、一方弁４の弁体４ａが弁座４ｂから所定
寸法だけ離間して開弁する状態となるように設定する
（図１）。本実施例の場合、弁押し体３ｃにより当接体
５を押動せしめた状態において、弁体４ａが弁座４ｂか
ら十分な距離をおいて大きく開弁するように設定し、こ
れにより、弁座４ｂと弁体４ａとの間の流路を大きく確
保して、開弁時における空気の流動抵抗を効果的に低減
せしめている。

【００３９】しかし、上記支軸６の長さにも上限があ
り、上記ホース接続口３ｂを注入口本体１のネジ部１ａ
から取り外して一方弁４が閉弁した状態において、上記
当接体５が注入口本体１の一端口内に収まる長さに設定
する必要がある（図３，図４）。即ち、上記支軸６を必
要以上に長くすると、一方弁４が閉弁した状態におい
て、当接体５が注入口本体１の一端口から突出してしま
い。気密蓋２を閉じた状態において一方弁４の弁体４ａ
が開弁してしまうことになる。

【００４０】上記した如く構成した空気注入口ａは、気
室ｂに空気の注入を行なう際、若しくは気室ｂ内の空気
を排気させる際において、夫々注入口本体１の一端口に
給排気ノズル３を螺嵌した後、給気作業、若しくは排気
作業を行ない、それ以外の時には、注入口本体１の一端
口に気密蓋２を螺嵌しておく。

【００４１】例えば図１０にて示すように、エアーテン
トの気室ユニット１０１を構成する気室ｂに、空気を注
入する場合においては、注入口本体１の一端口に給排気
ノズル３の螺合蓋３ａを螺嵌して接続する。この状態に
おいて、給排気ノズル３は、上記螺合蓋３ａと注入口本
体１一端口との螺合関係により強固に接続される（図
１）。上記した如く注入口本体１の一端口に給排気ノズ
ル３の螺合蓋３ａを螺合した状態においては、螺合蓋３
ａの弁押し体３ｃが摺動軸６端部の当接体５に当接し、
該摺動軸６を介して一方弁４の弁体４ａを気室ｂ内側へ
押動せしめ、同一方弁４の弁体４ａを大きく開弁した状
態に維持する（図１）。

【００４２】上記給排気ノズル３一端のホース接続口３
ｂには、空気の供給源となるエアーボンベ若しくはブロ
アー（図示せず）に連絡する給排気ホースｃの末端口を
嵌合し、さらに、その嵌合部の外周にホースバンドｃ１
を嵌装することにより、給排気ホースｃの抜け止めを行
なう。尚、給排気ホースｃは予め給排気ノズル３の接続
部３ｂ’に対して接続しておいてもよい。また、本実施
例においては、給排気ノズル３のホース接続口３ｂに接
続するホースとして、給気及び排気兼用の給排気ホース
ｃを用いているが、給気専用ホースと排気専用ホースと
を交換して接続するようにしてもよい。

【００４３】次いで、エアーボンベ若しくはブロア−等
の給気／排気装置を作動して、給排気ホースｃから空気
の供給を行ない、気室ｂ内に圧搾空気を送り込んで、同
気室ｂを膨張させる。この際、給排気ホースｃから注入
される圧搾空気は、一方弁４の弁座４ｂと開弁位置にて
保持される弁体４ａとの間を通過して気室ｂ内に注入さ
れる。この際、給排気ホースｃから注入される圧搾空気
は、図１実線にて示す状態の弁体４ａを、さらに気室ｂ
内側へ押しやって図１の二点鎖線にて表す全開状態とす
る。よって、上記弁体４ａは弁座４ｂから十分距離を置
いて全開した状態となるので、同箇所における流動抵抗
は少なく、圧搾空気の注入は極めて円滑に行われる。

【００４４】尚、図１０にて示すように、複数の気室ユ
ニット（気室）に対して同時に空気の注入を行なう場合
には、上記空気注入口ａと同様に構成される、複数の空
気注入口ａにそれぞれ給排気ホースｃを接続し、その
後、各給排気ノズル３から同時に空気の注入を行なうこ
とになる。

【００４５】また、空気の注入時においては、高い圧力
が空気注入口ａと給排気ノズル３の接続部分に加わる
が、上記給排気ノズル３は、螺合蓋３ａと注入口本体１
の一端口との螺合関係により強固に接続されので、内部
圧力や空気流動に伴う振動が加わっても給排気ノズル３
が外れてしまうことはない。

【００４６】空気の注入により気室ｂ内が所定圧力まで
上昇したならば、エアーボンベからの空気の注入を止め
る。そして、注入口本体１から給排気ノズル３の螺合蓋
３ａを取り外し（図３）、代わりに、気密蓋２を空気注
入口ａに螺嵌する（図４）。尚、上記した如く注入口本
体１から給排気ノズル３を取り外すと、気室ｂの内圧に
より一方弁４が瞬時に閉弁し、空気の流出を防止する。

【００４７】一方、気室ｂ内の空気を排気する際には、
気密蓋２を取り外した後、前記した給気時と同様に、注
入口本体１の一端口に給排気ノズル３の螺合蓋３ａを螺
嵌して接続する。この状態において、給排気ノズル３
は、上記螺合蓋３ａと注入口本体１一端口との螺合関係
により強固に接続され、且つ、一方弁４の弁体４ａは、
弁押し体３ｃにより押動されて大きく開弁した状態で保
持される（図１）。尚、気室ｂの排気は、同気室ｂの内
圧を利用して自然排気してもよいが、短時間にて完全に
排気する場合には、給排気ノズル３のホース接続口３ｂ
に給排気ホースｃを接続して強制排気する。

【００４８】強制排気を行なう場合、給排気ホースｃの
基端を、ブロア−（図示せず）等の給排気装置の吸引口
に接続し、給排気ホースｃから空気の吸引を開始する。
これにより、気室ｂ内の空気は、上記した如く大きく開
弁された状態の一方弁４及び給排気ノズル３を通過して
強制的に排気される。強制排気を行う場合にも、前記し
た給気の場合と同様に、一方弁４の弁体４ａが弁座４ｂ
から十分に離れて大きな流路面積を確保することができ
るので、気室ｂ内の空気を効率的に吸引して短時の間に
排気作業を済ませることができる。

【００４９】排気の進行に伴って気室ｂは収縮するが、
上記給排気ノズル３は、台座１０により強固に固定され
た注入口本体１に螺合接続して支持されるため、安定し
た状態で保持される。また、排気時の吸引口となる弁座
４ｂの隙間４ｃは、硬く丈夫な台座１０により包囲され
るため、収縮して弛んだ気室ｂ内面が上記隙間４ｃに吸
い寄せられて吸着してしまう不具合を回避することがで
きる。

【００５０】次ぎに、図５乃至図７にて示す空気注入口
ａ２を説明する。空気注入口ａ２は、前記した空気注入
口ａと略同様に構成されるが、当接体５の外周のリング
部５ａから一方弁４の弁体４ａへ向けて支承体７を突出
せしめ、該支承体７の突出先端により上記弁体４ａを気
室外側から支承せしめてある。

【００５１】上記支承体７は金属若しくは合成樹脂等を
用いて軸状に形成し、その一端部を当接体５のリング部
５ａに固着することにより、支軸６と並行する形で上記
リング部５ａから弁体４ａへ向けて突出するように設け
てある。上記支承体７は、注入口本体１の気室内側端部
に設けた弁座４ｂの支持体１４間に挿通せしめ、その先
端部を一方弁４の弁体４ａの気室ｂ外側面に当接してあ
る。これにより、開弁状態の弁体４ａは、上記支承体７
の先端により気室外側から支承されるように成る。

【００５２】ところで、前述したように気室ｂ内の空気
を強制排気する場合、上記と弁体４ａと弁座４ｂとの間
を排気が高速にて通過するため弁体４ａに強い空気圧が
作用し、この空気圧により弁体４ａが弁座４ｂ側へ折り
曲げられるように変形することがあり、このように弁体
４ａが変形すると、弁体４ａと弁座４ｂとの間の間隙が
狭くなり、流路面積の減少により排気効率が低下する可
能性もある。

【００５３】上記した如く支承体７を具備せしめた空気
注入口ａ２にあっては、排気時において弁体４ａを弁座
４ｂ側へ折り曲げるような負荷力が作用しても、上記支
承体７によって弁体４ａを気室ｂ外側から支承して同弁
体４ａが弁座４ｂ側へ変形するのを防止することができ
る。よって、上記空気注入口ａ２は、強制排気中におい
て弁体４ａに対して大きな空気圧か作用しても、同弁体
４ａ部分おいて十分な流路面積を確保することが可能と
なり、効率的な強制排気を行うことができる。

【００５４】尚、上記した空気注入口ａ２は、１本の支
承体７により弁体４ａを支承した。したがって、弁体４
ａにおける支承体７により支承される部分と反対側の部
分は弁座４ｂ側へ向けて変形し易い状態となる。しか
し、仮に上記弁体４ａの片側に部分的な変形が生じて
も、上記支承体７により支承される部分によって十分な
流路面積を確保することができるので、排気効率の低下
を生じることは殆どない。

【００５５】また、本発明の主旨によれば、上記支承体
は複数個設置してもよい。図８及び図９にて示す空気注
入口ａ３は、当接体５外周のリング部５ａが２本の支承
体７を突出せしめ、これら支承体７の先端部をそれぞれ
弁体４ａの気室ｂ外側面に当接せしめて構成したもので
ある。上記両支承体７は当接体５外周部における対向位
置に取り付け支持し、各々の先端部が弁体４ａの気室ｂ
外側面の対向位置に当接するように構成してある（図
９）。

【００５６】上記した如く２本の支承体７を設けた空気
注入においては、支軸６の取り付け部を挟んで弁体４ａ
の両側を支承することとができるので、強制排気を行う
際に、弁体４ａを均等に支承することができ、より確実
に弁体４ａの変形を防止することができる。尚、本発明
の主旨によれば、上記支承体は１個以上何個設けてもよ
いが、上記した空気注入口ａ３のように２個設けること
により弁体の変形をより確実に防止することができる。
尚、上記支承体は３個以上設けることも任意である。ま
た、上記支承体７は、軸状に構成したが、当接体から弁
体へ向けて突出して、同弁体を気室外側面側から支承し
得るものであればどのような形態に構成しても良く、太
さや外形等は任意に変更しても良い。例えば、上記支承
体は板状のものであっても、テーパー軸状のものであっ
てもよい。

【００５７】また、上記した各実施例は、エアーテント
の気室ユニットに用いる場合を説明したが、本発明の空
気注入口はエアーテント以外の気室、例えばゴムボート
の気室等に用いてもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、注入口本
体の気室外側口部に、気密蓋と、給排気ホースを接続す
る給排気ノズルとを交換可能に螺合装着するように構成
したものであるから、空気注入口に給気ホースを接続し
て気室を膨張する際において、上記給排気ノズルの螺合
口部と、本来気密蓋を螺嵌するべき空気注入口との螺合
関係を利用して、給気ホースの末端口を空気注入口に対
して確実に接続して固定することができる。

【００５９】よって、給気ホースから高圧力にて空気注
入を行なう場合にも、その作業中に、空気注入口に接続
した給気ホースが外れてしまう不具合を確実に防止する
ことができる。また、気室に対して空気の注入を行なう
際において、空気注入口に接続した給気ホースを人手に
より押さえておく必要がなくなり、例えば、エアーテン
トの気室を膨張させる場合のように、複数の空気注入口
から同時に空気注入を行なう場合には、作業に必要な人
手を大幅に低減することができる。さらに、空気の注入
作業の後には、上記給排気ノズルに換えて気密蓋を螺嵌
することにより、従来の空気注入口と同様に気密を保持
することができる。

【００６０】また、給気の際に、上記注入口本体の気室
外側口部に給排気ノズルの螺合蓋を螺合すると、該螺合
蓋の弁押し体が摺動軸端部の当接体を気室内側へ押動せ
しめ、一方弁の弁体を大きく開弁させた状態にて保持し
得るので、注入空気の圧力により弁体を押し開きながら
空気の注入を行う通常の一方弁と比較すると、給気効率
を大幅に向上することができ、その結果、気室の膨張作
業を短時間にて円滑に行うことができる。

【００６１】一方、空気注入口に排気ホースを接続して
気室内の空気を強制排気する際には、螺合蓋を注入口本
体の気室外側口部に螺合することにより、上記した給気
作業の場合と同様に、螺合蓋の弁押し体が摺動軸端部の
当接体を気室内側へ押動せしめ、上記一方弁の弁体を弁
座から大きく離して弁座との間に広い流通面積を確保し
得るため、気室内の空気を効率的に吸引して短時間にて
排気することができる。

【００６２】また、請求項２記載の気室用空気注入口の
ように、上記当接体から一方弁の弁体へ向けて支承体を
突出せしめ、該支承体の突出先端により開弁状態の弁体
を気室外側面側から支承するように構成したものにあっ
ては、空気注入口に排気ホースを接続して強制排気を行
う際において、上記注入口本体の気室外側口部に給排気
ノズルの気密蓋を螺合することにより、上記した如く一
方弁の弁体が開弁状態を維持すると共に、開弁した弁体
を上記支承体により気室外側から支承し、同弁体が気室
外側へ折れ曲がって変形するのを防止することができ
る。よって、強制排気の際に、上記弁体と弁座との間を
排気が高速にて通過し、この際に生じる空気圧が弁体を
弁座側へ折り曲げるように作用しても、上記支承体が弁
体を気室外側から支承して弁体の変形を抑止し得るの
で、同弁体と弁座との間に十分な間隙、即ち排気用の流
路を確保し、この流路を介して円滑な強制排気を実現し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した空気注入口の給気状態を
示す縦断面図。

【図２】 注入口本体の縦断状態を示す斜視図。

【図３】 一方弁が閉弁する状態の空気注入口を示す
縦断面図。

【図４】 気密蓋を閉じた状態の空気注入口を示す縦
断面図。

【図５】 支承体を設けた空気注入口を示す縦断面
図。

【図６】 図５におけるVI-VI 線断面図。

【図７】 同空気注入口の注入口本体を示す縦断斜視
図。

【図８】 ２本の支承体を設けた空気注入口を示す縦
断面図。

【図９】 図８におけるIX-IX 線断面図。

【図１０】 エアーテントの気室ユニットにエアーボ
ンベから空気注入をしている状態を示す斜視図。

【図１１】 従来の空気注入口を示す斜視図。

【図１２】 同空気注入口を示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ，ａ２，ａ３・・・空気注入口 ｂ・・・気室 ｃ・・・給排気ホース １・・・注入口本体 ２・・・気密蓋 ３・・・給排気ノズル ３ａ・・・螺合蓋 ３ｂ・・・ホース接続口 ３ｃ・・・弁押し体 ４・・・一方弁 ４ａ・・・弁体 ４ｂ・・・弁座 ５・・・当接体 ６・・・支軸 ７・・・支承体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気室の内部と気室の外部とを連通する
   略筒状の注入口本体を具備し、該注入口本体の気室内側
   の開口部に、弁座と該弁座に着座する弁体とから成る一
   方弁を設け、該一方弁により、気室外から気室内への空
   気の流れを許容する一方、気室内から気室外への空気の
   流れを禁止し、上記注入口本体の気室外側口部に、給排
   気ノズルを着脱可能に螺合装着して成り、前記給排気ノ
   ズルは、注入口本体の気室外側口部に螺合する螺合蓋を
   具備し、該螺合蓋に気室内と気室外とを連通する開口を
   設けると共に、該開口に、気室外側に突出する給排気ホ
   ース用接続口と、気室内側に突出する弁押し体とを嵌装
   して上記螺合蓋に対して回転可能に構成し、且つ、上記
   注入口本体の気室側開口部に設けた一方弁の弁体を、同
   注入口本体内の軸芯部に沿って摺動自在に支持せしめた
   摺動軸の気室内側端部に取付支持すると共に、同摺動軸
   の気室外側端部に当接体を設け、上記螺合蓋を注入口本
   体の気室外側口部に螺合した状態において、該給排気ノ
   ズルの弁押し体により上記摺動軸端部の当接体を気室内
   側へ押動せしめて一方弁の弁体を開弁状態に維持するよ
   うに構成した気室用空気注入口。
2. 【請求項２】 上記当接体から一方弁の弁体へ向けて
   支承体を突出せしめ、該支承体の突出先端により開弁状
   態の弁体を気室外側面側から支承するように構成して成
   る請求項１記載の気室用空気注入口。