JPH10332294A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- JPH10332294A JPH10332294A JP14505597A JP14505597A JPH10332294A JP H10332294 A JPH10332294 A JP H10332294A JP 14505597 A JP14505597 A JP 14505597A JP 14505597 A JP14505597 A JP 14505597A JP H10332294 A JPH10332294 A JP H10332294A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コンデンサ，ラジエータ等の熱交
換器に使用される熱交換器用チューブに関し、簡易な手
段で確実にろう付けを行うことができ、高い耐圧強度を
有する熱交換器用チューブを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 長尺状のチューブ本体２１の内面に、内
側に向けて突出する突部２１ａを複数対向形成するとと
もに、これ等突部２１ａの先端を相互に当接してなる熱
交換器用チューブにおいて、チューブ本体２１の開口端
部２１ｃの外周に、ヘッダーパイプ２５またはヘッダー
プレートのチューブ穴２５ａの周縁に当接する突出部２
１ｄを形成してなることを特徴とする。
換器に使用される熱交換器用チューブに関し、簡易な手
段で確実にろう付けを行うことができ、高い耐圧強度を
有する熱交換器用チューブを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 長尺状のチューブ本体２１の内面に、内
側に向けて突出する突部２１ａを複数対向形成するとと
もに、これ等突部２１ａの先端を相互に当接してなる熱
交換器用チューブにおいて、チューブ本体２１の開口端
部２１ｃの外周に、ヘッダーパイプ２５またはヘッダー
プレートのチューブ穴２５ａの周縁に当接する突出部２
１ｄを形成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ，ラジ
エータ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに
関する。
エータ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンデンサ等の熱交換器では、
熱交換部に高圧の熱交換流体を循環させるための熱交換
器用チューブが配置されており、従来、このような熱交
換器用チューブとして、例えば、特開平６−１５９９８
６号公報等に開示されるものが知られている。
熱交換部に高圧の熱交換流体を循環させるための熱交換
器用チューブが配置されており、従来、このような熱交
換器用チューブとして、例えば、特開平６−１５９９８
６号公報等に開示されるものが知られている。
【０００３】図６は、この種の熱交換器用チューブを用
いた熱交換器を示しており、対向配置されるヘッダーパ
イプ１の間にチューブ本体３と放熱フィン５とが積層配
置されている。チューブ本体３の開口端部３ａは、ヘッ
ダーパイプ１のチューブ穴１ａに挿入され、ろう付けさ
れている。
いた熱交換器を示しており、対向配置されるヘッダーパ
イプ１の間にチューブ本体３と放熱フィン５とが積層配
置されている。チューブ本体３の開口端部３ａは、ヘッ
ダーパイプ１のチューブ穴１ａに挿入され、ろう付けさ
れている。
【０００４】チューブ本体３および放熱フィン５の積層
方向の両側には、サイドプレート７が配置され、これ等
チューブ本体３，放熱フィン５およびサイドプレート７
が相互にろう付けされている。また、図７および図８に
示すように、チューブ本体３には、内側に向けて突出す
る突部３ｂが複数対向配置されている。
方向の両側には、サイドプレート７が配置され、これ等
チューブ本体３，放熱フィン５およびサイドプレート７
が相互にろう付けされている。また、図７および図８に
示すように、チューブ本体３には、内側に向けて突出す
る突部３ｂが複数対向配置されている。
【０００５】これ等突部３ｂの先端は相互に当接され、
ろう付けされている。チューブ本体３の片側には、長尺
方向に沿って縁部３ｃが形成され、この縁部３ｃが相互
にろう付けされている。この種の熱交換器用チューブ
は、図９に示すように、ろう材層を有するアルミニウム
等のクラッド材からなる長尺状の板材９を中央から折曲
し、突部３ｂの先端および縁部３ｃを相互に突き合わせ
ることで形成される。
ろう付けされている。チューブ本体３の片側には、長尺
方向に沿って縁部３ｃが形成され、この縁部３ｃが相互
にろう付けされている。この種の熱交換器用チューブ
は、図９に示すように、ろう材層を有するアルミニウム
等のクラッド材からなる長尺状の板材９を中央から折曲
し、突部３ｂの先端および縁部３ｃを相互に突き合わせ
ることで形成される。
【０００６】そして、このように形成された熱交換器用
チューブを用いて、以下に示すように、熱交換器が製造
される。すなわち、先ず、図１０に示すように、チュー
ブ本体３と放熱フィン５とが交互に積層配置され、積層
方向の両側にサイドプレート７が配置される。次に、チ
ューブ本体３の開口端部３ａおよびサイドプレート７の
端部７ａが、ヘッダーパイプ１のチューブ穴１ａに挿入
される。
チューブを用いて、以下に示すように、熱交換器が製造
される。すなわち、先ず、図１０に示すように、チュー
ブ本体３と放熱フィン５とが交互に積層配置され、積層
方向の両側にサイドプレート７が配置される。次に、チ
ューブ本体３の開口端部３ａおよびサイドプレート７の
端部７ａが、ヘッダーパイプ１のチューブ穴１ａに挿入
される。
【０００７】さらに、サイドプレート７の外側に焼付ジ
グ９が配置され、チューブ本体３および放熱フィン５を
積層方向の両側から押圧する状態で、熱処理が行われ
る。この熱処理により、チューブ本体３の突部３ｂの先
端および縁部３ｃが相互に押圧された状態でろう付けさ
れる。同時に、開口端部３ａおよびチューブ穴１ａ、チ
ューブ本体３，放熱フィン５およびサイドプレート７が
相互にろう付けされ、熱交換器が製造される。
グ９が配置され、チューブ本体３および放熱フィン５を
積層方向の両側から押圧する状態で、熱処理が行われ
る。この熱処理により、チューブ本体３の突部３ｂの先
端および縁部３ｃが相互に押圧された状態でろう付けさ
れる。同時に、開口端部３ａおよびチューブ穴１ａ、チ
ューブ本体３，放熱フィン５およびサイドプレート７が
相互にろう付けされ、熱交換器が製造される。
【０００８】そして、相互にろう付けされた突部３ｂに
より、チューブ本体３の耐圧強度が向上され、チューブ
本体３内に高圧の熱交換流体が流通される。また、これ
等突部３ｂにより、熱交換流体が攪拌されながら流通す
るため、熱交換効率が向上される。
より、チューブ本体３の耐圧強度が向上され、チューブ
本体３内に高圧の熱交換流体が流通される。また、これ
等突部３ｂにより、熱交換流体が攪拌されながら流通す
るため、熱交換効率が向上される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用チューブでは、ろう付けの際の押
圧を焼付ジグ９のみで行っているため、この押圧力が、
チューブ本体３の開口端部３ａ付近まで十分伝わらず、
開口端部３ａ側に位置する突部３ｂの先端が相互に十分
に当接されず、ろう付けできない虞があった。
うな従来の熱交換器用チューブでは、ろう付けの際の押
圧を焼付ジグ９のみで行っているため、この押圧力が、
チューブ本体３の開口端部３ａ付近まで十分伝わらず、
開口端部３ａ側に位置する突部３ｂの先端が相互に十分
に当接されず、ろう付けできない虞があった。
【００１０】また、突部３ｂの先端がろう付けされない
と、熱交換流体の流通圧力が縁部３ｃに集中するため、
チューブ本体３の耐圧強度が低下する虞があった。本発
明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたも
ので、簡易な手段で確実にろう付けを行うことができ、
高い耐圧強度を有する熱交換器用チューブを提供するこ
とを目的とする。
と、熱交換流体の流通圧力が縁部３ｃに集中するため、
チューブ本体３の耐圧強度が低下する虞があった。本発
明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたも
ので、簡易な手段で確実にろう付けを行うことができ、
高い耐圧強度を有する熱交換器用チューブを提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用チ
ューブは、長尺状のチューブ本体の内面に、内側に向け
て突出する突部を複数対向形成するとともに、これ等突
部の先端を相互に当接してなる熱交換器用チューブにお
いて、前記チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダー
パイプまたはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当
接する突出部を形成してなることを特徴とする。
ューブは、長尺状のチューブ本体の内面に、内側に向け
て突出する突部を複数対向形成するとともに、これ等突
部の先端を相互に当接してなる熱交換器用チューブにお
いて、前記チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダー
パイプまたはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当
接する突出部を形成してなることを特徴とする。
【００１２】請求項２の熱交換器用チューブは、請求項
１記載の熱交換器用チューブにおいて、前記突出部を前
記チューブ本体の外周に沿って形成してなることを特徴
とする。請求項３の熱交換器用チューブは、請求項２記
載の熱交換器用チューブにおいて、前記ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートの外周は横断面円弧状をしてお
り、この円弧状に対応した形状に前記突出部（２１ｄ）
が形成されていることを特徴とする。
１記載の熱交換器用チューブにおいて、前記突出部を前
記チューブ本体の外周に沿って形成してなることを特徴
とする。請求項３の熱交換器用チューブは、請求項２記
載の熱交換器用チューブにおいて、前記ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートの外周は横断面円弧状をしてお
り、この円弧状に対応した形状に前記突出部（２１ｄ）
が形成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項４の熱交換器用チューブは、請求項
１ないし請求項３記載の熱交換器用チューブにおいて、
前記チューブ本体は、ろう材層を有する長尺状のアルミ
ニウムのクラッド材を折曲して形成されていることを特
徴とする。
１ないし請求項３記載の熱交換器用チューブにおいて、
前記チューブ本体は、ろう材層を有する長尺状のアルミ
ニウムのクラッド材を折曲して形成されていることを特
徴とする。
【００１４】（作用）請求項１の熱交換器用チューブで
は、チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当接され
る突出部が形成され、チューブ本体の開口端部がチュー
ブ穴に挿入される際に、この突出部がチューブ穴の周縁
により押圧され、この押圧力により、チューブ本体の開
口端部側の突部の先端が相互に十分圧接した状態でろう
付けされる。
は、チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当接され
る突出部が形成され、チューブ本体の開口端部がチュー
ブ穴に挿入される際に、この突出部がチューブ穴の周縁
により押圧され、この押圧力により、チューブ本体の開
口端部側の突部の先端が相互に十分圧接した状態でろう
付けされる。
【００１５】請求項２の熱交換器用チューブでは、突出
部がチューブ本体の外周に沿って形成され、突出部がチ
ューブ穴の周縁を閉塞する状態で、突出部とチューブ穴
とが当接される。また、チューブ本体をチューブ穴に挿
入する際に、突出部がストッパーの役割をするため、位
置決めジグを用いることなく、チューブ本体がヘッダー
パイプの所定の位置に嵌合される。
部がチューブ本体の外周に沿って形成され、突出部がチ
ューブ穴の周縁を閉塞する状態で、突出部とチューブ穴
とが当接される。また、チューブ本体をチューブ穴に挿
入する際に、突出部がストッパーの役割をするため、位
置決めジグを用いることなく、チューブ本体がヘッダー
パイプの所定の位置に嵌合される。
【００１６】請求項３の熱交換器用チューブでは、円弧
状のヘッダーパイプまたはヘッダープレートの外周形状
に合わせて、突出部が円弧状に形成され、チューブ本体
が容易かつ確実にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入，当接される。
状のヘッダーパイプまたはヘッダープレートの外周形状
に合わせて、突出部が円弧状に形成され、チューブ本体
が容易かつ確実にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入，当接される。
【００１７】請求項４の熱交換器用チューブでは、チュ
ーブ本体が、ろう材層を有するアルミニウムのクラッド
材を折曲して、容易に形成される。
ーブ本体が、ろう材層を有するアルミニウムのクラッド
材を折曲して、容易に形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。
用いて詳細に説明する。
【００１９】図１は、本発明の熱交換器用チューブの一
実施形態（請求項１ないし請求項４に対応する）を示し
ており、図１において符号２１は、例えば、アルミニウ
ムのクラッド材からなるチューブ本体である。チューブ
本体２１は、長尺の扁平管形状をしており、このチュー
ブ本体２１には、内側に突出する突部２１ａが相互に対
向して複数形成されている。
実施形態（請求項１ないし請求項４に対応する）を示し
ており、図１において符号２１は、例えば、アルミニウ
ムのクラッド材からなるチューブ本体である。チューブ
本体２１は、長尺の扁平管形状をしており、このチュー
ブ本体２１には、内側に突出する突部２１ａが相互に対
向して複数形成されている。
【００２０】チューブ本体２１の片側には、長尺方向に
沿って縁部２１ｂが形成されている。これ等突部２１ａ
の先端および縁部２１ｂは相互に当接され、ろう付けさ
れている。また、チューブ本体２１の開口端部２１ｃの
外周には、円弧状に突出する突出部２１ｄが形成されて
いる。
沿って縁部２１ｂが形成されている。これ等突部２１ａ
の先端および縁部２１ｂは相互に当接され、ろう付けさ
れている。また、チューブ本体２１の開口端部２１ｃの
外周には、円弧状に突出する突出部２１ｄが形成されて
いる。
【００２１】この突出部２１ｄの形状は、後述するヘッ
ダーパイプの外周形状に対応して形成されている。上述
したチューブ本体２１は、図２に示すように、ろう材層
を有するクラッド材２３に突部２１ａ，縁部２１ｂおよ
び突出部２１ｄを形成した後、クラッド材２３を中央か
ら折曲し、突部２１ａの先端および縁部２１ｂを相互に
突き合わせて形成される。
ダーパイプの外周形状に対応して形成されている。上述
したチューブ本体２１は、図２に示すように、ろう材層
を有するクラッド材２３に突部２１ａ，縁部２１ｂおよ
び突出部２１ｄを形成した後、クラッド材２３を中央か
ら折曲し、突部２１ａの先端および縁部２１ｂを相互に
突き合わせて形成される。
【００２２】そして、このように形成されたチューブ本
体２１を用いて、以下述べるように熱交換器が製造され
る。すなわち、先ず、図３に示すように、対向配置され
るヘッダーパイプ２５の間にチューブ本体２１と放熱フ
ィン２７とが交互に積層配置され、積層方向の両側にサ
イドプレート２９が配置される。
体２１を用いて、以下述べるように熱交換器が製造され
る。すなわち、先ず、図３に示すように、対向配置され
るヘッダーパイプ２５の間にチューブ本体２１と放熱フ
ィン２７とが交互に積層配置され、積層方向の両側にサ
イドプレート２９が配置される。
【００２３】次に、サイドプレート２９の外側に焼付ジ
グ３１が配置され、チューブ本体２１および放熱フィン
２７が積層方向の両側から押圧される。また、図４に示
すように、チューブ本体２１の開口端部２１ｃが、ヘッ
ダーパイプ２５のチューブ穴２５ａに挿入され、突出部
２１ｄがチューブ穴２５ａの周縁を閉塞した状態で当接
され、チューブ本体２１とヘッダーパイプ２５との位置
合わせが完了される。
グ３１が配置され、チューブ本体２１および放熱フィン
２７が積層方向の両側から押圧される。また、図４に示
すように、チューブ本体２１の開口端部２１ｃが、ヘッ
ダーパイプ２５のチューブ穴２５ａに挿入され、突出部
２１ｄがチューブ穴２５ａの周縁を閉塞した状態で当接
され、チューブ本体２１とヘッダーパイプ２５との位置
合わせが完了される。
【００２４】この際、図５に示すように、突出部２１ｄ
の当接により、チューブ本体２１内に向けて押圧力Ｐが
発生し、焼付ジグ３１の押圧力の加わりにくいヘッダー
パイプ２５側に位置する突部２１ａの先端が相互に十分
押圧される。そして、この状態で、熱処理が行われ、チ
ューブ本体２１の突部２１ａおよび縁部２１ｂが相互に
ろう付けされ、同時にチューブ本体２１，ヘッダーパイ
プ２５，放熱フィン２７およびサイドプレート２９が一
体ろう付けされ、熱交換器が製造される。
の当接により、チューブ本体２１内に向けて押圧力Ｐが
発生し、焼付ジグ３１の押圧力の加わりにくいヘッダー
パイプ２５側に位置する突部２１ａの先端が相互に十分
押圧される。そして、この状態で、熱処理が行われ、チ
ューブ本体２１の突部２１ａおよび縁部２１ｂが相互に
ろう付けされ、同時にチューブ本体２１，ヘッダーパイ
プ２５，放熱フィン２７およびサイドプレート２９が一
体ろう付けされ、熱交換器が製造される。
【００２５】以上のように構成された熱交換器用チュー
ブでは、チューブ本体２１の開口端部２１ｃの外周に突
出部２１ｄを形成し、チューブ本体２１の開口端部２１
ｃをヘッダーパイプ２５のチューブ穴２５ａに挿入する
際に、チューブ穴２５ａの周縁により、チューブ本体２
１内に向けて突出部２１ｄを押圧したので、この押圧力
Ｐにより、ヘッダーパイプ２５側に位置する突部２１ａ
の先端を相互に十分押圧することができ、簡易な手段で
確実にチューブ本体２１のろう付けを行うことができ
る。このため、高い耐圧強度を備えたチューブ本体２１
を形成することができる。
ブでは、チューブ本体２１の開口端部２１ｃの外周に突
出部２１ｄを形成し、チューブ本体２１の開口端部２１
ｃをヘッダーパイプ２５のチューブ穴２５ａに挿入する
際に、チューブ穴２５ａの周縁により、チューブ本体２
１内に向けて突出部２１ｄを押圧したので、この押圧力
Ｐにより、ヘッダーパイプ２５側に位置する突部２１ａ
の先端を相互に十分押圧することができ、簡易な手段で
確実にチューブ本体２１のろう付けを行うことができ
る。このため、高い耐圧強度を備えたチューブ本体２１
を形成することができる。
【００２６】また、突出部２１ｄをチューブ本体２１の
外周形状に対応した形状に形成したので、この突出部２
１ｄにより、ヘッダーパイプ２５のチューブ穴２５ａを
閉塞することができ、確実にチューブ本体２１の開口端
部２１ｃをチューブ穴２５ａに当接することができる。
そして、チューブ本体２１をチューブ穴２５ａに挿入す
る際に、突出部２１ｄがストッパーの役割をするため、
位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ本体２
１とヘッダーパイプ２５との位置合わせを行うことがで
きる。
外周形状に対応した形状に形成したので、この突出部２
１ｄにより、ヘッダーパイプ２５のチューブ穴２５ａを
閉塞することができ、確実にチューブ本体２１の開口端
部２１ｃをチューブ穴２５ａに当接することができる。
そして、チューブ本体２１をチューブ穴２５ａに挿入す
る際に、突出部２１ｄがストッパーの役割をするため、
位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ本体２
１とヘッダーパイプ２５との位置合わせを行うことがで
きる。
【００２７】さらに、円弧状の突出部２１ｄを円筒状の
ヘッダーパイプ２５の外周形状に合わせて形成したの
で、チューブ本体２１を容易かつ確実にヘッダーパイプ
２５に挿入，当接することができる。さらに、チューブ
本体２１をアルミニウムのクラッド材２３を折曲して形
成したので、チューブ本体２１を容易に形成することが
でき、また、クラッド材２３表面のろう材層により、確
実にチューブ本体２１の突部２１ａおよび縁部２１ｂを
相互にろう付けすることができる。
ヘッダーパイプ２５の外周形状に合わせて形成したの
で、チューブ本体２１を容易かつ確実にヘッダーパイプ
２５に挿入，当接することができる。さらに、チューブ
本体２１をアルミニウムのクラッド材２３を折曲して形
成したので、チューブ本体２１を容易に形成することが
でき、また、クラッド材２３表面のろう材層により、確
実にチューブ本体２１の突部２１ａおよび縁部２１ｂを
相互にろう付けすることができる。
【００２８】なお、上述した実施形態では、ヘッダーパ
イプ２５のチューブ穴２５ａにチューブ本体２１を挿入
して熱交換器を形成した例について述べたが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、横断
面円弧状のヘッダープレートを用いて、このヘッダープ
レートのチューブ穴にチューブ本体２１を挿入して熱交
換器を形成しても良い。
イプ２５のチューブ穴２５ａにチューブ本体２１を挿入
して熱交換器を形成した例について述べたが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、横断
面円弧状のヘッダープレートを用いて、このヘッダープ
レートのチューブ穴にチューブ本体２１を挿入して熱交
換器を形成しても良い。
【００２９】また、上述した実施形態では、円筒状のヘ
ッダーパイプ２５の外周形状に対応して、チューブ本体
２１に円弧状の突出部２１ｄを形成した例について述べ
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでな
く、例えば、断面四角形形状のヘッダーパイプ２５の外
周形状に対応して、チューブ本体２１に直線状の突出部
２１ｄを形成しても良い。
ッダーパイプ２５の外周形状に対応して、チューブ本体
２１に円弧状の突出部２１ｄを形成した例について述べ
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでな
く、例えば、断面四角形形状のヘッダーパイプ２５の外
周形状に対応して、チューブ本体２１に直線状の突出部
２１ｄを形成しても良い。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の熱交換器用チューブでは、チ
ューブ本体の開口端部の外周に突出部を形成し、チュー
ブ本体の開口端部をヘッダーパイプまたはヘッダープレ
ートのチューブ穴に挿入する際に、チューブ穴の周縁に
より、チューブ本体内に向けて突出部を押圧したので、
この押圧力により、ヘッダーパイプ側またはヘッダープ
レート側に位置する突部の先端を相互に十分押圧するこ
とができ、簡易な手段で確実にろう付けを行うことがで
きる。
ューブ本体の開口端部の外周に突出部を形成し、チュー
ブ本体の開口端部をヘッダーパイプまたはヘッダープレ
ートのチューブ穴に挿入する際に、チューブ穴の周縁に
より、チューブ本体内に向けて突出部を押圧したので、
この押圧力により、ヘッダーパイプ側またはヘッダープ
レート側に位置する突部の先端を相互に十分押圧するこ
とができ、簡易な手段で確実にろう付けを行うことがで
きる。
【００３１】このため、高い耐圧強度を備えたチューブ
本体を形成することができる。請求項２の熱交換器用チ
ューブでは、突出部をチューブ本体の外周に沿って形成
したので、この突出部により、チューブ穴を閉塞するこ
とができ、確実にチューブ本体の開口端部をチューブ穴
に当接することができる。また、チューブ本体をチュー
ブ穴に挿入する際に、突出部がストッパーの役割をする
ため、位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ
本体とヘッダーパイプまたはヘッダープレートとの所定
合わせを行うことができる。
本体を形成することができる。請求項２の熱交換器用チ
ューブでは、突出部をチューブ本体の外周に沿って形成
したので、この突出部により、チューブ穴を閉塞するこ
とができ、確実にチューブ本体の開口端部をチューブ穴
に当接することができる。また、チューブ本体をチュー
ブ穴に挿入する際に、突出部がストッパーの役割をする
ため、位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ
本体とヘッダーパイプまたはヘッダープレートとの所定
合わせを行うことができる。
【００３２】請求項３の熱交換器用チューブでは、円弧
状の突出部を横断面円弧状のヘッダーパイプまたはヘッ
ダープレートの外周形状に合わせて形成したので、チュ
ーブ本体を容易にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入，当接することができる。請求項４の熱交換器
用チューブでは、チューブ本体をアルミニウムのクラッ
ド材を折曲して形成したので、チューブ本体を容易に形
成することができ、また、クラッド材表面のろう材層に
より、確実にチューブ本体の突部を相互にろう付けする
ことができる。
状の突出部を横断面円弧状のヘッダーパイプまたはヘッ
ダープレートの外周形状に合わせて形成したので、チュ
ーブ本体を容易にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入，当接することができる。請求項４の熱交換器
用チューブでは、チューブ本体をアルミニウムのクラッ
ド材を折曲して形成したので、チューブ本体を容易に形
成することができ、また、クラッド材表面のろう材層に
より、確実にチューブ本体の突部を相互にろう付けする
ことができる。
【図１】本発明の熱交換器用チューブの一実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】クラッド材を用いてチューブ本体を形成する状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】熱交換器を組立状態を示す正面図である。
【図４】図３の要部の詳細を示す断面図である。
【図５】図４のV−V線に沿う断面図である。
【図６】従来の熱交換器用チューブを用いた熱交換器を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図７】図６の要部の詳細を示す断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】クラッド材を用いて従来のチューブ本体を形成
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の熱交換器用チューブを用いた熱交換器
の組立状態を示す正面図である。
の組立状態を示す正面図である。
２１ チューブ本体 ２１ａ 突部 ２１ｃ 開口端部 ２１ｄ 突出部 ２５ ヘッダーパイプ（ヘッダープレート） ２５ａ チューブ穴
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺状のチューブ本体（２１）の内面
に、内側に向けて突出する突部（２１ａ）を複数対向形
成するとともに、これ等突部（２１ａ）の先端を相互に
当接してなる熱交換器用チューブにおいて、 前記チューブ本体（２１）の開口端部（２１ｃ）の外周
に、ヘッダーパイプ（２５）またはヘッダープレートの
チューブ穴（２５ａ）の周縁に当接する突出部（２１
ｄ）を形成してなることを特徴とする熱交換器用チュー
ブ。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用チューブにお
いて、 前記突出部（２１ｄ）を前記チューブ本体（２１）の外
周に沿って形成してなることを特徴とする熱交換器用チ
ューブ。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器用チューブにお
いて、 前記ヘッダーパイプ（２５）またはヘッダープレートの
外周は横断面円弧状をしており、この円弧状に対応した
形状に前記突出部（２１ｄ）が形成されていることを特
徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載の熱交換器用チューブにおいて、 前記チューブ本体（２１）は、ろう材層を有する長尺状
のアルミニウムのクラッド材（２３）を折曲して形成さ
れていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14505597A JPH10332294A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14505597A JPH10332294A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 熱交換器用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332294A true JPH10332294A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15376345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14505597A Pending JPH10332294A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179167A1 (de) | 1999-05-18 | 2002-02-13 | Erbslöh Aktiengesellschaft | Wärmeaustauscher sowie verfahren zur herstellung eines wärmeaustauschers |
| EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP1596149A3 (en) * | 2004-05-13 | 2006-10-25 | Sanden Corporation | Heat exchangers |
| WO2013105490A1 (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14505597A patent/JPH10332294A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179167A1 (de) | 1999-05-18 | 2002-02-13 | Erbslöh Aktiengesellschaft | Wärmeaustauscher sowie verfahren zur herstellung eines wärmeaustauschers |
| EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| EP1596149A3 (en) * | 2004-05-13 | 2006-10-25 | Sanden Corporation | Heat exchangers |
| WO2013105490A1 (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2013142515A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Denso Corp | 熱交換器 |
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