JPH10333003A - 架空光ケーブルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ケーブルと支持線とこれらを一体化する連
結部とからなり、光ケーブルに適度のたるみ（余長）が
形成された自己支持型の架空光ケーブルの製造装置にお
いて、製造条件の変化に係わりなく安定した品質の架空
光ケーブルを得ることのできる架空光ケーブルの製造装
置を提供すること。 【解決手段】 一次冷却装置および二次冷却装置に、そ
れぞれ、中間製品Ｎの走行方向の長さを変更することが
できるような機構を設ける。また、余長付与装置に、一
次冷却装置からの距離を変更することができるような機
構を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持線と光ケー
ブルとが連結部で連結、一体化され、かつ光ケーブルに
たるみ（余長）を持たせた、自己支持型の架空光ケーブ
ルの製造装置に関し、製造条件の変化に係わりなく安定
した品質の製品を得ることのできる架空光ケーブルの製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に架空光ケーブルとその
製法について、特願平８−１０４３６号を提案してい
る。図４は、この先行発明において提案された、架空光
ケーブルの一例を示すものである。この架空光ケーブル
は支持線１１と連結部１２と光ケーブル１３とから概略
構成されている。支持線１１は、亜鉛メッキ鋼撚線など
からなる支持線本体１４と、この支持線本体１４を被覆
するポリエチレンなどの合成樹脂からなる被覆体１５と
から構成されている。

【０００３】連結部１２は、支持線１１と光ケーブル１
３とを連結、一体化し、これにより光ケーブル１３を支
持線１１で吊持するためのもので、支持線１１の底部か
ら垂下し光ケーブル１３の頂部に延びる、連続した厚み
が１〜４ｍｍ程度の壁状のものであり、ポリエチレンな
どの合成樹脂から構成されている。また、光ケーブル１
３は、多数本の光ファイバ心線が収容された光ケーブル
コア１６とこの光ケーブルコア１６を被覆するポリエチ
レンなどの合成樹脂からなるシース１７とからなってい
る。

【０００４】そして、上記連結部１２には、支持線１１
に沿って断続的に切り開かれた多数の分離部１８、１８
…が形成されている。この分離部１８の長さは例えば５
０ｃｍ程度とされ、相隣接する分離部１８、１８間の間
隔は例えば５ｃｍ程度となっている。この分離部１８の
長さ、間隔は任意に変更できる。

【０００５】さらに、この連結部１２の分離部１８、１
８…の形成位置において光ケーブル１３にはたるみが持
たされており、かつこのたるみは支持線１１の側方にほ
ぼ交互に方向を変えて形成されている。換言すれば、光
ケーブル１３は直線状の支持線１１に対して左右方向に
蛇行した状態となっており、この光ケーブル１３の蛇行
により支持線１１に対して光ケーブル１３が約０．１〜
０．７％程度の余長（たるみ）を持つこととなる。そし
て、この構造により、この架空光ケーブルは光ケーブル
１３に引張力やこれによる歪が加わることがないか、あ
るいは低減するものとなっている。

【０００６】次に、このような架空ケーブルの製造装置
について説明する。図５は、本発明の架空光ケーブルの
製造装置の一例を示すもので、図中符号２１は、押出機
に取り付けられた押出被覆用のクロスヘッドダイスであ
る。このクロスヘッドダイス２１にはそのマンドレルの
入口孔から、光ケーブルコア１６と支持線本体１４とが
同時に送り込まれ、かつ図示しない押出機からポリエチ
レンなどの溶融樹脂が供給され、クロスヘッドダイス２
１内で光ケーブルコア１６と支持線本体１４との周囲に
樹脂が被覆され、かつ連結部１２が形成された中間製品
Ｎが得られる。

【０００７】この中間製品Ｎは図６に示すように、支持
線１１が下方に位置し、光ケーブル１３が上方に位置す
るようにしてクロスヘッドダイス２１の出口孔から連続
的に導き出される。このように重量が重くなる支持線１
１を下方に配することにより、その重量により連結部１
２が真っすぐな状態となって成形される。

【０００８】また、上記クロスヘッドダイスの出口孔側
には、分離部形成装置２２が設けられている。この分離
部形成装置２２は、鋭利な刃物（図示せず）を有し、こ
の刃物を中間製品Ｎに向けて断続的に前進あるいは後退
させて、クロスヘッドダイス２１から出てきた中間製品
Ｎの連結部１２を構成する樹脂がいまだ半溶融状態にあ
るうちにこれに直線状の切り込みを入れ、断続的に分離
部１８、１８…を形成するものである。この分離部形成
装置２２によって、図７に示すように連結部１２のほぼ
中央に断続的に直線状の分離部１８、１８…が形成され
た中間製品Ｎは、次いで一次冷却水槽２３に送られ、こ
こで冷却され、その表面部分の樹脂が半固化したような
状態となって、余長形成プーリ２４に送られる。

【０００９】余長形成プーリ２４は、直径３０ｃｍ〜２
００ｃｍ程度の円環状のものであって、図中矢印方向に
回転するようになっている。この余長形成プーリ２４に
は中間製品Ｎが一周にわたって巻き付けられて矢印方向
に走行するようになっている。この巻き付けの際、巻き
取りによる張力により図８に示すように余長形成プーリ
２４の外周面に支持線１１と光ケーブル１３とが接する
ことになる。

【００１０】光ケーブル１３と支持線１１とはそれ自体
の直径が異なり、光ケーブル１３の直径の方が大きいた
め、余長形成プーリ２４に巻き付けられた中間製品Ｎの
うち、光ケーブル１３の巻付直径が支持線１１の巻付直
径よりも大きくなる。そして、余長形成プーリ２４は所
要速度で回転するので、光ケーブル１３の周速度、すな
わち走行速度が支持線１１の走行速度よりも速くなるこ
とになる。これにより、中間製品Ｎを余長形成プーリ２
４に巻き付けることで光ケーブル１３の走行速度が支持
線１１の走行速度よりも速くなる。

【００１１】この両者の走行速度差は、中間製品Ｎが余
長形成プーリ２４から離れて行く際に、光ケーブル１３
が分離部１８、１８…において支持線１１から部分的に
切り離されているため、この分離部１８、１８…におい
てたるみ（余長）となって表れる。このため、余長形成
プーリ２４から離れて行く中間製品Ｎは、その光ケーブ
ル１３が分離部１８、１８…の位置においてたるんだ状
態となり、図４に示すような蛇行状態を呈することにな
る。

【００１２】蛇行状態を呈している中間製品Ｎはただち
に二次冷却水槽２５に送られ、ここで完全に冷却され、
樹脂が固化される。かくして、図４に示す外観を有する
架空光ケーブルが連続的に得られ、引き取り装置により
引き取られた後、適宜巻き取りドラムなどに巻き取られ
て製品とされる。

【００１３】このような製法によれば、一基の製造ライ
ンで光ケーブルコア１６および支持線本体１４への樹脂
被覆、連結部１２の形成ならびに光ケーブル１３へのた
るみの付与を一工程で一挙に行うことができ、極めて効
率よく目的とする架空光ケーブルを製造することができ
る。

【００１４】ところで、実際に架空光ケーブルを製造す
る場合、製造装置内を走行する中間製品Ｎの線速は、製
造開始直後と、製造が順調に行われている時とでは、大
きく異なっている。すなわち、製造開始直後は、得られ
た最終製品が良品であるかのチェックや、得られた最終
製品をドラムなどに巻き取っていくための作業などが行
われるため、中間製品Ｎの線速は遅くならざるを得な
い。ひとたび得られた最終製品が良品であることが確認
されれば、可能な限り中間製品Ｎの線速を上げていくこ
とが生産性向上のためには重要である。

【００１５】ところが、単に中間製品Ｎの線速を上げた
場合、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性がある。
すなわち、中間製品Ｎの線速が上がることで、一次冷却
装置によって中間製品Ｎが冷却を受ける時間が減少する
ことにより、一次冷却装置出口での中間製品Ｎの温度が
上昇する。これにより、一次冷却の前段階で連結部１２
に形成された分離部１８、１８…が、冷却不十分のため
再接着してしまう可能性がある。また、余長形成プーリ
２４においては、中間製品Ｎの温度が高くなっているた
め、連結部１２、１２…が必要以上に変形しやすくな
り、光ケーブル１３のたるみ具合にばらつきが生じたり
する可能性がある。

【００１６】また、架空光ケーブルの被覆に使用する樹
脂の種類によっても、その性質の違いから、最終製品の
品質に影響を与える可能性がある。すなわち、使用する
樹脂によって、軟化点、比熱などの基本的性質が異なる
ため、一次冷却装置によって中間製品Ｎが冷却を受ける
時、被冷却条件は同一でも、一次冷却装置出口での中間
製品Ｎの温度や、樹脂の硬度に変化が生じる恐れがあ
る。これにより、次の余長付与以降の工程に悪影響を及
ぼす可能性がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、余長を持つ架空光ケーブルを製造する装置に
おいて、製造条件の変化に係わりなく安定した品質の製
品を得ることのできる架空光ケーブルの製造装置を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、一次冷却
装置および二次冷却装置に、それぞれの装置の出口から
排出される光ケーブルおよび支持線の温度を制御する機
構が設けられている架空光ケーブルの製造装置により解
決される。また、かかる課題は、余長付与装置に、一次
冷却装置と二次冷却装置の間において、その位置を変更
する移動機構が設けられている架空光ケーブルの製造装
置により解決される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明について
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態例を示す
ものであり、図中符号１は一次冷却水槽、符号２は余長
形成プーリ、符号３は二次冷却水槽である。中間製品Ｎ
は、一次冷却水槽１内を走行することで冷却され、余長
形成プーリ２の外周面に支持線１１と光ケーブル１３が
接触しつつ走行することで、光ケーブル１３に余長が生
じ、二次冷却水槽３内を走行することで、完全に冷却さ
れる。

【００２０】この一次冷却水槽１は、ほぼ直方体状のも
のであり、その内部には、冷却水が満たされている。一
次冷却水槽１の一つの側面１ａには、中間製品Ｎが挿通
するための入り口１ｂが、側面１ａに対向する側面１ｃ
には、中間製品Ｎの出口１ｄが設けられている。一次冷
却水槽１には、中間製品Ｎが十分浸る深さまで冷却水が
入れられており、そのため、入り口１ｂおよび出口１ｄ
には、挿通している中間製品Ｎが走行しても冷却水が漏
れないよう、漏水防止処理が施されていることが好まし
い。例えば、合成ゴム製のパッキングなどを、中間製品
Ｎと入り口１ｂおよび出口１ｄの端面との隙間を塞ぐよ
うに設ける、などの方法を挙げることができる。

【００２１】一次冷却水槽１の冷却水の温度は、一次冷
却水槽１内を走行した後の中間製品Ｎの温度に影響を与
えるので、可能な範囲において一定温度を保つことが好
ましい。例えば、所要温度の冷却水を一次冷却水槽１に
連続して導入し、水槽内の冷却水を水槽上部からオーバ
ーフローさせる、循環ポンプと水温調節器などを用いて
冷却水の温度をコントロールする、などの方法を挙げる
ことができる。あるいは、一次冷却水槽の容積をできる
限り大きくして、冷却水の絶対量を増やすことで、冷却
水の温度上昇を抑えることもできる。

【００２２】一次冷却水槽１から排出された直後の中間
製品Ｎの温度は、次の余長形成工程に大きな影響を与え
る。中間製品Ｎの温度が高すぎる、すなわち、一次冷却
が不十分であると、一次冷却工程の前工程にあたる分離
部形成工程において、連結部１２に形成された分離部１
８、１８…が、部分的、あるいは全体的に再度接着して
しまい、余長形成工程において光ケーブル１３に余長を
付与することができなくなる、あるいは、光ケーブル１
３の余長にムラを生じる恐れがある。逆に、中間製品Ｎ
の温度が低すぎる、すなわち、一次冷却が過剰に行われ
ると、中間製品Ｎは、固化し過ぎてしまい、余長形成工
程において余長の形成が難しくなる可能性がある。も
し、中間製品Ｎが余長形成前に完全に固化したならば、
もはや余長の形成は不可能となる。

【００２３】本実施例においては、一次冷却水槽１の側
面１ａと側面１ｃの距離を変更することで、一次冷却水
槽１内にある中間製品Ｎの長さを変化させ、一次冷却水
槽１から排出された直後の中間製品Ｎの温度を制御する
ようにした。すなわち、一次冷却水槽１には、側面１ａ
と側面１ｃ間の距離を自在に設定できるような機構が設
けられており、これにより、一次冷却水槽１内部で冷却
される中間製品Ｎの走行方向の長さを自由に変更するこ
とができる。換言すれば、一次冷却水槽１の側面１ａと
側面１ｃの距離を変動させ、中間製品Ｎの、一次冷却水
槽１内の滞留時間を調節することで、一次冷却水槽１の
出口１ｄから排出された中間製品Ｎの温度を制御するこ
とができる。

【００２４】一次冷却水槽１の側面１ａと側面１ｃの距
離を短くすればするほど、中間製品Ｎが一次冷却水槽１
内に留まる時間をより短くすることができる。すなわ
ち、中間製品Ｎの、一次冷却水槽１の出口１ｄから排出
される時の温度はだんだん高くなる。逆に、一次冷却水
槽１の側面１ａと側面１ｃの距離を長くすればするほ
ど、中間製品Ｎの、一次冷却水槽１の出口から排出され
る時の温度は低くなっていく。

【００２５】このような機構を持つ水槽として、図２に
示すような水槽を例示することができる。図２（ａ）
は、壁面移動式水槽の一例を示す断面図である。水槽４
において、側面４ａ以外の四面は固定されており、側面
４ａは、側面４ｂと対向した状態のまま平行移動できる
ようになっている。すなわち、側面４ａを移動させるこ
とで、側面４ｂとの距離を変えることができる。図２
（ｂ）は、壁面伸縮式水槽の一例を示す断面図である。
水槽５において、側面５ａ、５ｂ以外の三面は、大小二
種類のＵ字状部材５ｃおよび５ｄを複数個ずつ、互い違
いに二層に重ね合わせることで構成されている。二種類
のＵ字状部材５ｃ、５ｃ、…および５ｄ、５ｄ、…が完
全に重なっているときは、側面５ａ、５ｂ間の距離はも
っとも短い。二種類のＵ字状部材５ｃ、５ｃ、…および
５ｄ、５ｄ、…の重なりをそれぞれ、徐々にずらしてい
くことで、側面５ａ、５ｂ間の距離を長くしていくこと
ができる。

【００２６】中間製品Ｎの線速を上げる時には、線速の
上昇に応じて一次冷却水槽１の側面１ａと側面１ｃの距
離を長くしていくことによって、一次冷却水槽１内で冷
却される中間製品Ｎの走行方向の長さを延ばしていく。
これにより、中間製品Ｎが一次冷却水槽１の出口１ｄか
ら排出される時の温度の上昇を抑え、一次冷却の前工程
で連結部１２に形成された分離部１８、１８…の再接着
を防ぐことができると同時に、後工程での光ケーブル１
３への余長付与を好適な条件で行うことができる。

【００２７】一次冷却装置１において、適度に冷却され
た中間製品Ｎは、余長形成プーリ２に送られる。この余
長形成プーリ２は、図５に示されている余長形成プーリ
２４と同様の構成を有するものである。すなわち、この
余長形成プーリ２は、直径３０ｃｍ〜２００ｃｍ程度の
円環状のものであって、図中矢印方向に回転するように
なっている。余長形成プーリ２の外周面には、支持線１
１と光ケーブル１３が接するように巻き付けられてお
り、直径の大きい光ケーブル１３は、直径の小さい支持
線１１より走行速度が速くなる。この両者の走行速度差
は、中間製品Ｎが余長形成プーリ２から離れて行く際
に、光ケーブル１３が分離部１８、１８…において支持
線１１から部分的に切り離されているため、この分離部
１８、１８…においてたるみ（余長）となって表れる。
このため、余長形成プーリ２から離れて行く中間製品Ｎ
は、その光ケーブル１３が分離部１８、１８…の位置に
おいてたるんだ状態となり、図４に示すような蛇行状態
を呈することになる。

【００２８】上述の通り、余長形成プーリ２において余
長を付与する際には、中間製品Ｎの温度が重要である。
これは、一次冷却水槽１において、一次冷却水槽１の中
間製品Ｎの走行方向の長さを変化させることで調節する
ことができるが、一次冷却水槽１と余長形成プーリ２の
距離を変えることによる調節も可能である。すなわち、
一次冷却水槽１と余長形成プーリ２の距離を近づけた場
合、中間製品Ｎは、ほぼ一次冷却水槽１から排出された
時の温度で余長形成プーリ２に巻き付いていくが、一次
冷却水槽１と余長形成プーリ２の距離を離した場合、中
間製品Ｎは、一次冷却水槽１から排出されてから余長形
成プーリ２に到達するまでに、周囲の空気により空冷さ
れ、さらに温度が下がる。この挙動は、中間製品Ｎの線
速が遅いほど顕著に現れる。

【００２９】本実施例においては、中間製品Ｎは、余長
形成プーリ２の前後において、余長形成プーリ２の端面
方向から見て、ほぼ一直線に走行するようになってお
り、余長形成プーリ２は、外周面がその直線にほぼ接す
る位置に設けられている。従って、余長形成プーリ２
は、その外周面が、中間製品Ｎの走行線にほぼ接した状
態を満たす軌道上であって、かつ一次冷却水槽１と二次
冷却水槽３の間において移動できるようになっていれば
よい。

【００３０】図３は、上述の余長形成プーリ２の移動機
構の一例を示すものである。図中符号２はプーリ、符号
６は台座、符号７はレールである。このプーリ２は、回
転軸８を介して、台座６に回転自在に取り付けられ、台
座６内に設けられた回転駆動手段によって回転駆動され
るようになっている。台座６は、レール７を跨ぐように
設けられており、レール７上を図中矢印方向に移動する
ことができるようになっている。すなわち、プーリ２の
外周面が、中間製品Ｎの走行線にほぼ接した状態を維持
できる軌道上を移動できるような位置に、レール７をあ
らかじめ敷設しておくことで、レール７上を台座６とと
もに移動するプーリ２の外周面は、中間製品Ｎの走行線
にほぼ接した状態に保たれる。

【００３１】従って、高線速時には余長形成プーリ２と
一次冷却水槽１の距離を長くすることで、余長形成プー
リ２において余長を付与される前に、中間製品Ｎの温度
を下げることができる。もちろん、一次冷却水槽１の、
中間製品Ｎの走行方向の長さを延長する手法と併用する
ことは、さらに効果的である。

【００３２】余長形成プーリ２において光ケーブル１３
に余長を付与された中間製品Ｎは、最後に、二次冷却水
槽３において冷却され、最終製品となる。この二次冷却
水槽３は、ほぼ直方体状のものであり、その内部には、
冷却水が満たされている。二次冷却水槽３の一つの側面
３ａには、中間製品Ｎが挿通するための入り口３ｂが、
側面３ａに対向する側面３ｃには、中間製品Ｎの出口３
ｄが設けられている。二次冷却水槽３には、中間製品Ｎ
が十分浸る深さまで冷却水が入れられており、そのた
め、入り口３ｂおよび出口３ｄには、挿通している中間
製品Ｎが走行しても冷却水が漏れないよう、漏水防止処
理が施されていることが好ましい。例えば、合成ゴム製
のパッキングなどを、中間製品Ｎと入り口３ｂおよび出
口３ｄの端面との隙間を塞ぐように設ける、などの方法
を挙げることができる。

【００３３】中間製品Ｎは、二次冷却水槽３から排出さ
れることで、全ての工程を終了し、最終製品となる。最
終製品は、二次冷却水槽３により十分冷却され、樹脂が
完全に固化していなければならない。最終製品の樹脂が
完全に固化していない場合、最終製品をドラムに巻き取
るときなど、最終製品に何らかの負荷がかかった場合、
連結部１２が変形するなどの問題が発生する恐れがあ
る。

【００３４】本実施例においては、二次冷却水槽３の側
面３ａと側面３ｃの距離を変更することで、二次冷却水
槽３内にある中間製品Ｎの長さを変化させ、二次冷却水
槽３において、中間製品Ｎを十分冷却できるようにし
た。すなわち、二次冷却水槽３には、側面３ａと側面３
ｃ間の距離を自在に設定できるような機構が設けられて
おり、これにより、二次冷却水槽３内部で冷却される中
間製品Ｎの走行方向の長さを自由に変更することができ
る。換言すれば、二次冷却水槽３の側面３ａと側面３ｃ
の距離を変動させ、中間製品Ｎの、二次冷却水槽３内の
滞留時間を調節することで、二次冷却水槽３において中
間製品Ｎを十分に冷却することができる。このような機
構を持つ水槽として、図２に示すような水槽を例示する
ことができる。

【００３５】中間製品Ｎの線速を上げる時には、線速の
上昇に応じて中間製品Ｎが二次冷却水槽３において十分
冷却されるよう、二次冷却水槽３の側面３ａと側面３ｃ
の距離を長くすることによって中間製品Ｎが冷却を受け
る時間を延ばしていく。これにより、二次冷却水槽３に
おいて十分冷却され、完全に固化された最終製品を得る
ことができる。

【００３６】上述の操作、すなわち一次冷却水槽１およ
び二次冷却水槽３の、中間製品Ｎの走行方向への長さ延
長や、余長形成プーリ２の位置変更は、一次冷却水槽１
から排出された直後の中間製品Ｎの温度や、二次冷却水
槽３から排出された直後の最終製品の温度、余長率など
を常時測定し、このデータをもとにして行うことが好ま
しい。これにより、他の被覆樹脂を使用する場合におい
ても、データ測定により容易にその性質を把握すること
ができ、移行に必要な時間の短縮など生産性の向上につ
ながる。さらに、コンピューターなどを用いて、データ
の測定、結果の解析および結果のフィードバックによる
上述の操作の全て、あるいは一部を自動的に行わせるこ
とはさらに好ましい。これにより、得られる架空光ケー
ブルの品質をいっそう安定させることができ、さらに生
産性が向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
支持線と光ケーブルとが連結部で連結、一体化され、か
つ光ケーブルにたるみ（余長）を持たせた、自己支持型
の架空光ケーブルの製造装置において、製造条件の変化
に係わりなく安定した品質の架空光ケーブルを得ること
ができる。本発明の架空光ケーブル製造装置は、一次冷
却装置、二次冷却装置の架空光ケーブル走行方向の長さ
を調整する機構を有している。特に、中間製品における
温度管理を行うことで、製造する架空光ケーブルの被覆
樹脂の種類や、架空光ケーブル製造装置での線速の変化
などに係わりなく、品質の優れた架空光ケーブルを安定
して生産することができる。また、本発明の架空光ケー
ブル製造装置は、余長付与装置の位置を移動する機構を
有している。これにより、品質の優れた架空光ケーブル
を安定して生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の架空光ケーブルの製造装置の一例を
示す概略構成図。

【図２】 本発明の架空光ケーブルの製造装置の冷却装
置の例を示す概略構成図。

【図３】 本発明の架空光ケーブルの製造装置の余長形
成装置の一例を示す概略構成図。

【図４】 先行発明の架空光ケーブルの一例を示す斜視
図。

【図５】 先行発明の架空光ケーブルの製造装置の一例
を示す構成図。

【図６】 先行発明の製法例における中間製品を示す斜
視図。

【図７】 先行発明の製法例における中間製品を示す斜
視図。

【図８】 図４の要部を拡大して示す構成図。

【符号の説明】

１…一次冷却水槽、２…余長形成プーリ、３…二次冷却
水槽、１１…支持線、１２…連結部、１３…光ケーブ
ル、１４…支持線本体、１６…ケーブルコア、１８…分
離部、２２…分離部形成装置、２３…一次冷却水槽、２
４…余長形成プーリ、２５…二次冷却水槽

フロントページの続き (72)発明者 渡邉 裕人 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持線本体と光ケーブルコアとを一括押
   出被覆して、支持線と光ケーブルとを連結部で一体化す
   る押出機と、この押出機から押し出された支持線と光ケ
   ーブルとの連結部の樹脂を、未固化のうちに長手方向に
   断続的に分離する分離装置と、この分離装置により連結
   部が断続的に分離された光ケーブルおよび支持線を冷却
   する一次冷却装置と、この一次冷却装置により冷却され
   た光ケーブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速め
   て、光ケーブルにたるみを生じさせる余長付与装置と、
   この余長付与装置により支持線に対してたるみを生じて
   いる光ケーブルを支持線とともに再度冷却する二次冷却
   装置と、この二次冷却装置により冷却固化した架空光ケ
   ーブルを引き取る引き取り装置からなる架空光ケーブル
   の製造装置であって、 上記の一次冷却装置および二次冷却装置には、それぞれ
   の装置の出口から排出される光ケーブルおよび支持線の
   温度を制御する機構が設けられていることを特徴とする
   架空光ケーブルの製造装置。
2. 【請求項２】 支持線本体と光ケーブルコアとを一括押
   出被覆して、支持線と光ケーブルとを連結部で一体化す
   る押出機と、この押出機から押し出された支持線と光ケ
   ーブルとの連結部の樹脂を、未固化のうちに長手方向に
   断続的に分離する分離装置と、この分離装置により連結
   部が断続的に分離された光ケーブルおよび支持線を冷却
   する一次冷却装置と、この一次冷却装置により冷却され
   た光ケーブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速め
   て、光ケーブルにたるみを生じさせる余長付与装置と、
   この余長付与装置により支持線に対してたるみを生じて
   いる光ケーブルを支持線とともに再度冷却する二次冷却
   装置と、この二次冷却装置により冷却固化した架空光ケ
   ーブルを引き取る引き取り装置からなる架空光ケーブル
   の製造装置であって、 該余長付与装置には、一次冷却装置と二次冷却装置の間
   において、その位置を変更する移動機構が設けられてい
   ることを特徴とする架空光ケーブルの製造装置。