JPH10333530A - プロセスカートリッジのシャッター機構及びその開放方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化を図った画像形成装置で使用するプロ
セスカートリッジにおいて、感光体ドラムを保護するシ
ャッター機構を狭い設置スペース内に設ける。 【解決手段】 一端をプロセスカートリッジ３のケース
１０に回動自在に連結したアーム部材３０の他端にシャ
ッター部材２９を回動自在に連結し、アーム部材３０を
回動させることによりシャッター部材２９を開口部２４
を閉止する閉止位置と開口部２４を開放する開放位置と
へ移動させる。シャッター部材２９をケース１０の外周
面に押し付ける向きに付勢部材３２で付勢する。アーム
部材３０を回動させてシャッター部材２９を閉止位置か
ら開放位置へ移動させるとき、シャッター部材２９はケ
ース１０の外周面に押し付けた状態に維持され、シャッ
ター部材２９が常にケース１０の外周面に近接して位置
することになり、シャッター部材２９の設置スペースが
狭くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体ドラムと現
像ローラとをケース内に収納したプロセスカートリッジ
のシャッター機構及びシャッター開放方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置では、感光体ドラムと現像ローラとを１つのケース内
に収納し、これらの感光体ドラムや現像ローラの交換を
ケースごと同時に行うようにしたプロセスカートリッジ
が普及している。このようなプロセスカートリッジに
は、このプロセスカートリッジを画像形成装置内に装着
したときに感光体ドラムを画像形成装置内の転写部材に
接触させる開口部がケースに形成されている。

【０００３】感光体ドラムに手や物が触れると、その個
所での画像形成が不良となり、転写紙などに転写された
画像にスジなどが生じるようになる。そこで、プロセス
カートリッジの開口部を覆うシャッターを設け、プロセ
スカートリッジを画像形成装置内に装着する前はシャッ
ターで開口部を覆い、プロセスカートリッジを画像形成
装置内に装着する直前に、又は、装着する過程でシャッ
ターを開放するようにしたプロセスカートリッジが知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし近年では、画像
形成装置の小型化により、プロセスカートリッジも小型
化されるとともに画像形成装置内に装着したプロセスカ
ートリッジの周囲には各種の機構が近接して配置されて
いる。

【０００５】このため、小型化を図った画像形成装置で
使用するプロセスカートリッジにおいては、開口部を覆
うシャッターを設けることが困難になっている。

【０００６】そこで本発明は、小型化を図った画像形成
装置で使用するプロセスカートリッジのシャッター機構
及びその開放方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
感光体ドラムと現像ローラとをケース内に収納し、画像
形成装置内に装着されたときに前記感光体ドラムを前記
画像形成装置内の転写部材に対向させる開口部を前記ケ
ースに形成したプロセスカートリッジにおいて、一端を
前記ケースに回動自在に連結して他端にシャッター部材
が回動自在に連結されてこのシャッター部材を前記開口
部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置
とへ移動させるアーム部材と、前記シャッター部材を前
記ケースの外周面に押し付ける向きに付勢する付勢部材
とを設けた。従って、アーム部材を回動させ、シャッタ
ー部材を閉止位置から開放位置へ移動させるとき、シャ
ッター部材はケースの外周面に押し付けられた状態に維
持される。このため、シャッター部材が常にケースの外
周面に近接して位置することになり、シャッター部材の
設置スペースが狭くなる。

【０００８】請求項２記載の発明のプロセスカートリッ
ジのシャッター開放方法は、感光体ドラムと現像ローラ
とを収納したプロセスカートリッジのケースにおける前
記感光体ドラムと対向する位置に開口部を形成し、前記
開口部を開閉自在に覆うシャッター部材と前記ケースに
連結されて前記シャッター部材を移動自在に保持するア
ーム部材と前記シャッター部材を前記ケースの外周面に
押し付ける向きに付勢する付勢部材とを設け、前記プロ
セスカートリッジを画像形成装置内に装着する過程で前
記シャッター部材を前記プロセスカートリッジと一体に
移動しないように保持することにより前記シャッター部
材を前記開口部を閉止する閉止位置から前記開口部を開
放する開放位置へ前記ケースの外周面に押し付けながら
相対的に移動させるようにした。また、請求項３記載の
発明のプロセスカートリッジのシャッター開放方法は、
感光体ドラムと現像ローラとを収納するプロセスカート
リッジを画像形成装置内に装着する過程で、前記プロセ
スカートリッジを所定の経路に案内し、前記プロセスカ
ートリッジを前記画像形成装置内に装着する過程で、前
記画像形成装置側に設けられた感光体ドラムと対向する
前記プロセスカートリッジのケースに形成された開口部
を開閉自在に覆うシャッター部材を塞き止めてこのシャ
ッター部材を前記開口部を閉止する閉止位置から前記開
口部を開放する開放位置に相対的に移動させ、前記閉止
位置から前記開放位置への前記シャッター部材の移動過
程で、このシャッター部材を前記ケースの外周面に押し
付ける。従って、プロセスカートリッジを画像形成装置
内に装着するとき、シャッター部材が自動的に開口部の
閉止位置から開口部の開放位置へ移動する。また、この
シャッター部材の移動時において、シャッター部材は常
にケースの外周面に近接して位置する。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
プロセスカートリッジを画像形成装置内に装着する過程
で前記画像形成装置に形成された前記プロセスカートリ
ッジを着脱するためのガイドに係合し、シャッター部材
を閉止位置から開放位置へ移動させるように作用する力
を前記ガイドから受ける突起をアーム部材に設けた。従
って、プロセスカートリッジを画像形成装置内に装着す
る過程でシャッター部材を閉止位置から開放位置へ移動
させるための機構としては、アーム部材に突起を形成す
るだけでよく、非常に簡単な構成によりシャッター部材
が閉止位置から開放位置へ移動する。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
感光体ドラムの一端に回転駆動力が伝達されるギヤを設
けるとともに他端にフランジを形成し、これらのギヤと
フランジとの外径寸法を前記感光体ドラムの外径寸法よ
り大きくした。従って、シャッター部材が移動すると
き、シャッター部材の両端部がギヤとフランジとの外周
面に摺接し、シャッター部材と感光体ドラムとの接触が
防止される。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
シャッター部材の先端側両端部に、ギヤとフランジとの
外周面に摺接する突起を形成した。従って、シャッター
部材が移動するとき、シャッター部材の先端部と感光体
ドラムとの間の隙間が大きくなり、シャッター部材の先
端部と感光体ドラムとの接触がより一層防止される。な
お、シャッター部材の先端部とは、シャッター部材が閉
止位置へ向けて移動するときにおける移動方向の前方部
をいう。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
ギヤの外周面に摺接する突起の先端部に前記ギヤに噛み
合わない大きさのアール部を形成した。従って、シャッ
ター部材を移動するときに突起がギヤの外周面に摺接し
ても、その突起がギヤに噛み合って移動動作が妨げられ
るということなく、シャッター部材の移動がスムーズに
行われる。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
閉止位置に移動したシャッター部材の先端部が開口部の
周縁部に重なるようにした。従って、シャッター部材を
閉止位置へ移動させてあるとき、シャッター部材に外力
が作用してもシャッター部材が感光体ドラムに接触する
位置まで撓まず、シャッター部材が感光体ドラムに接触
することによる感光体ドラム表面への傷付きが防止され
る。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明のプロセスカートリッジのシャッター機構において、
指先を入れる把持用開口部を備えた把手をケースの上面
部に形成し、画像形成装置内に装着されたプロセスカー
トリッジにおける開放位置へ移動したシャッター部材の
後端部が前記把持用開口部側に突出しないようにした。
従って、把手を把持してプロセスカートリッジを画像形
成装置内に着脱する場合、指先がシャッター部材の後端
部に当たらず、プロセスカートリッジの着脱操作をスム
ーズに行える。なお、シャッター部材の後端部とは、シ
ャッター部材が開放位置へ向けて移動するときにおける
移動方向の前方部をいう。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。まず、図７に基づいて、本発明のプロ
セスカートリッジを使用する画像形成装置の内部構造を
説明する。画像形成装置の本体ケース１の上部には原稿
の画像を読み取る画像読取装置２が装着され、本体ケー
ス１の内部にはプロセスカートリッジ３が着脱自在に装
着されている。プロセスカートリッジ３の下方には、転
写用紙を案内する用紙搬送路４が形成されている。

【００１６】前記画像読取装置２は、画像読取部５と、
この画像読取部５に原稿を供給する原稿トレイ６とを有
し、この原稿トレイ６は、支点軸７を中心として実線で
示した水平位置と二点鎖線で示した起立位置とへ回動し
得るように支持されている。なお、原稿トレイ６は、図
示しないストッパにより、実線で示した水平位置と二点
鎖線で示した起立位置とで安定するように構成されてい
る。

【００１７】前記プロセスカートリッジ３は、感光体ケ
ース８と現像ケース９とを連結したケース１０内に各種
のプロセス部材を収納したもので、感光体ケース８内に
は、回転駆動される感光体ドラム１１と、この感光体ド
ラム１１の周囲を一様に帯電させる帯電ローラ１２等が
収納されている。現像ケース９内には、現像剤を収納す
る現像剤収納部１３が一体に形成され、この現像剤収納
部１３内の現像剤を撹拌するアジテータ１４、前記感光
体ドラム１１の外周面に接する現像ローラ１５、現像剤
収納部１３内の現像剤を現像ローラ１５へ補給する補給
ローラ１６、現像ローラ１５の外周面に接触する現像ブ
レード１７等が収納されている。

【００１８】前記本体ケース１内における前記プロセス
カートリッジ３の周囲には、前記感光体ドラム１１の外
周面に静電潜像を形成するレーザ書込ユニット１８、前
記現像ローラ１５から現像剤を供給されて顕像化された
感光体ドラム１１上のトナー像を転写用紙に転写させる
転写部材である転写ローラ１９、転写用紙を斜めに載置
した状態で支える給紙トレイ２０、転写用紙を給紙する
給紙ローラ２１、給紙された転写用紙に転写されたトナ
ー像を定着させる定着部２２、定着部２２を通過した転
写用紙が排紙される受け板２３等が設けられている。前
記ケース１０には、前記感光体ドラム１１と前記転写ロ
ーラ１９とを対向させて接触させる開口部２４が形成さ
れている。

【００１９】また、前記本体ケース１内の側板には、前
記プロセスカートリッジ３を本体ケース１内に着脱する
際のガイド２５，２６が左右に２本ずつ形成されてい
る。前記ケース１０の左右両側面には、前記ガイド２
５，２６に係合するガイドピン２７，２８が２本ずつ形
成されている。なお、前記プロセスカートリッジ３の着
脱は前記受け板２３側から行われ、着脱の際には受け板
２３を回動させて着脱側を開放する。

【００２０】つぎに、前記プロセスカートリッジ３には
前記開口部２４を開閉するシャッター部材２９が設けら
れており、このシャッター部材２９の取付構造を図１な
いし図６に基づいて詳しく説明する。前記ケース１０の
左右両側にはアーム部材３０の一端が支軸３１により回
動自在に連結され、左右のアーム部材３０の他端は連結
フレーム３０ａにより連結され、さらに、アーム部材３
０の他端には前記シャッター部材２９が回動自在に連結
されている。前記シャッター部材２９の前記アーム部材
３０への連結部には付勢部材であるスプリング３２が取
り付けられ、このスプリング３２によりシャッター部材
２９は前記ケース１０の外周面に押し付けられる向きに
付勢されている。前記アーム部材３０の前記ケース１０
への連結部には、前記シャッター部材２９が前記開口部
２４を閉止する閉止位置へ移動する方向へ前記アーム部
材３０を付勢するスプリング３３が取り付けられてい
る。前記シャッター部材２９が閉止位置へ移動している
とき、図１及び図２に示すように、シャッター部材２９
の先端部が開口部２４の周縁部に重なっている。ここで
いうシャッター部材２９の先端部とは、シャッター部材
２９が閉止位置へ向けて移動するときにおける移動方向
の前方部をいう。

【００２１】前記アーム部材３０には、プロセスカート
リッジ３を本体ケース１内に着脱する際に前記ガイド２
６に係合する突起３４が形成されている。プロセスカー
トリッジ３を本体ケース１内に取り付けるとき、ガイド
２６に係合した突起３４がガイド２６から力を受け、シ
ャッター部材２９を閉止位置から開放位置へ移動させる
ようにアーム部材３０が回動する。

【００２２】ここで、開口部２４から露出する感光体ド
ラム１１とシャッター部材２９との位置関係を図８及び
図９に基づいて説明する。まず、図８に示すように、前
記感光体ドラム１１の一端には、この感光体ドラム１１
に回転駆動力を伝達するためのギヤ３５が固定されてい
る。また、感光体ドラム１１の他端には、フランジ３６
が固定されている。これらのギヤ３５とフランジ３６と
の外径寸法は、感光体ドラム１１の外径寸法より大きく
形成されている。ついで、図９に示すように、前記シャ
ッター部材２９の先端側両端部には、前記ギヤ３５とフ
ランジ３６との外周面に摺接する突起３７ａ，３７ｂが
形成されている。ギヤ３５の外周面に摺接する突起３７
ａの先端部には、前記ギヤ３５に噛み合わない大きさの
アール部３８が形成されている。このような構造上、移
動するシャッター部材２９は感光体ドラム１１に接触せ
ず、むしろシャッター部材２９と感光体ドラム１１との
間には大きな隙間が生ずる。

【００２３】つぎに、前記ケース１０の上面部には、プ
ロセスカートリッジ３を本体ケース１内に着脱する際な
どに把持する把手３９が形成され、把手３９には、図９
に示すように把手３９を把持する際に指先を挿入する把
持用開口部４０が形成されている。本体ケース１内に装
着されたプロセスカートリッジ３においては、アーム部
材３０の回動に伴ってシャッター部材２９が図９に示す
開放位置へ移動している。シャッター部材２９が開放位
置へ移動しているとき、シャッター部材２９の後端部及
び連結フレーム３０ａは、前記把持用開口部４０側に突
出しないように位置決めされている。なお、シャッター
部材２９の後端部とは、シャッター部材２９が開放位置
へ向けて移動するときにおける移動方向の前方部をい
う。

【００２４】このような構成において、図１、図２は、
プロセスカートリッジ３を本体ケース１内に装着する操
作の初期状態を示すもので、図１では一方のガイドピン
２７のみがガイド２５に嵌合され、図２では、図１の状
態からプロセスカートリッジ３を本体ケース１内へ少し
押し込むことにより、他方のガイドピン２８もガイド２
６に嵌合されている。これらの状態のとき、アーム部材
３０はスプリング３３の付勢力により所定位置に回動し
ており、シャッター部材２９は開口部２４を閉止してい
る。シャッター部材２９は、スプリング３２の付勢力に
よりケース１０の外周面に押し付けられた状態に維持さ
れ、さらに、シャッター部材２９の先端部が開口部２４
の周縁部に重なっている。

【００２５】従って、プロセスカートリッジ３を本体ケ
ース１内に取り付ける前には、開口部２４がシャッター
部材２９で閉止されているため、開口部２４から誤って
指や物を入り込ませて感光体ドラム１１を傷付けるとい
うことが防止される。また、シャッター部材２９の先端
部が開口部２４の周縁部に重なっているため、閉止位置
に位置しているシャッター部材２９が外側から押されて
も、シャッター部材２９が大きく撓んで感光体ドラム１
１に接触するということが防止される。

【００２６】図３ないし図５は、プロセスカートリッジ
３を本体ケース１内に押し込むことにより、アーム部材
３０の突起３４がガイド２６に係合した後の状態であ
る。突起３４がガイド２６に係合すると、プロセスカー
トリッジ３を本体ケース１内へ押し込むことに伴って突
起３４にはガイド２６から力を受け、この力の作用によ
り、アーム部材３０は支軸３１の周りに上方へ回動し、
シャッター部材２９が開口部２４の閉止位置から開放位
置へ向けて次第に移動する。図３は開口部２４が半開さ
れた状態、図４及び図５は開口部２４が全開された状態
である。シャッター部材２９が開放位置へ向けて移動す
る過程において、シャッター部材２９はスプリング３２
の付勢力によりケース１０の外周面に押し付けられた状
態を維持される。

【００２７】図６は、プロセスカートリッジ３が本体ケ
ース１内に装着された状態であり、ガイドピン２７，２
８がガイド２５，２６の奥部に係合することにより、プ
ロセスカートリッジ３の保持状態が安定する。シャッタ
ー部材２９は開口部２４を開放させる開放位置へ移動
し、スプリング３２の付勢力によってケース１０の外周
面に押し付けられている。従って、プロセスカートリッ
ジ３を本体ケース１内に取り付ける過程でシャッター部
材２９は開口部２４の閉止位置から開放位置へ移動する
が、シャッター部材２９は常にスプリング３２の付勢力
によってケース１０の外周面に押し付けられ、常にケー
ス１０の外周面に近接して位置することとなり、シャッ
ター部材２９の設置スペースを非常に小さくできる。こ
のため、画像形成装置全体の小型化を図るとともにプロ
セスカートリッジ３の小型化を図った場合においても、
このプロセスカートリッジ３にシャッター部材２９を設
けることができる。

【００２８】つぎに、シャッター部材２９が閉止位置か
ら開放位置へ移動するとき、シャッター部材２９の先端
側両端部に形成された突起３７ａ，３７ｂがギヤ３５と
フランジ３６との外周面に摺接する。このため、シャッ
ター部材２９が閉止位置から開放位置へ移動する過程に
おけるシャッター部材２９の先端部と感光体ドラム１１
の外周面との間の隙間を大きくとることができ、感光体
ドラム１１とシャッター部材２９との接触を防止でき
る。さらに、ギヤ３５の外周面に摺接する突起３７ａの
先端部にアール部３８を形成したので、シャッター部材
２９が移動する過程で突起３７ａの先端部がギヤ３５に
噛み合って移動動作が妨げられるということを防止でき
る。特に、メンテナンスのためにプロセスカートリッジ
３を本体ケース１外へ一旦取り出すような場合、その取
り出し時に突起３７ａの先端部がギヤ３５と噛み合うこ
とが防止され、シャッター部材２９が開口部２４の閉止
位置にスムーズに移動する。

【００２９】本体ケース１内の装着位置に取り付けられ
たプロセスカートリッジ３においては、開放位置へ移動
したシャッター部材２９の後端部と連結フレーム３０ａ
とが把持用開口部４０より突出しないように位置決めさ
れている。従って、プロセスカートリッジ３を本体ケー
ス１内に着脱するために把持用開口部４０に指先を入れ
て把手３９をつかむ場合、指先がシャッター部材２９の
後端部や連結フレーム３０ａに当たらず、プロセスカー
トリッジ３の着脱をスムーズに行える。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明のプロセスカートリ
ッジのシャッター機構によれば、アーム部材を回動させ
てシャッター部材を閉止位置から開放位置へ移動させる
とき、シャッター部材をケースの外周面に押し付けた状
態に維持することができ、このため、シャッター部材が
常にケースの外周面に近接して位置することになり、シ
ャッター部材の設置スペースが狭くなり、画像形成装置
全体の小型化を図るとともにプロセスカートリッジの小
型化を図った場合においても、このプロセスカートリッ
ジにシャッター部材を設けることができる。

【００３１】請求項２又は３記載の発明のプロセスカー
トリッジのシャッター開放方法によれば、プロセスカー
トリッジを画像形成装置内に装着する過程でシャッター
部材をプロセスカートリッジと一体に移動しないように
保持することによりシャッター部材を開口部の閉止位置
から開口部の開放位置へケースの外周面に押し付けなが
ら相対的に移動させるようにしたので、プロセスカート
リッジを画像形成装置内に装着するときにシャッター部
材を自動的に開口部の閉止位置から開口部の開放位置へ
移動させることができ、しかも、シャッター部材を常に
ケースの外周面に近接して位置させることができるた
め、シャッター部材の設置スペースを狭くすることがで
き、画像形成装置全体の小型化を図るとともにプロセス
カートリッジの小型化を図った場合においても、このプ
ロセスカートリッジにシャッター部材を設けることがで
きる。

【００３２】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、プロセスカートリッジを画像形成装置内に装着す
る過程で画像形成装置に形成されたプロセスカートリッ
ジを着脱するためのガイドに係合し、シャッター部材を
閉止位置から開放位置へ移動させるように作用する力を
ガイドから受ける突起をアーム部材に設けたので、プロ
セスカートリッジを画像形成装置内に装着する過程でシ
ャッター部材を閉止位置から開放位置へ移動させるため
の機構としては、アーム部材に突起を形成するだけでよ
く、非常に簡単な構成によりシャッター部材を閉止位置
から開放位置へ移動させることができる。

【００３３】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、感光体ドラムの一端に回転駆動力が伝達されるギ
ヤを設けるとともに他端にフランジを形成し、これらの
ギヤとフランジとの外径寸法を感光体ドラムの外径寸法
より大きくしたので、シャッター部材が移動するとき、
シャッター部材の両端部がギヤとフランジとの外周面に
摺接するため、シャッター部材の移動時におけるシャッ
ター部材と感光体ドラムとの接触を防止することがで
き、そのような接触による感光体ドラムの傷付きを防止
できる。

【００３４】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、シャッター部材の先端側両端部に、ギヤとフラン
ジとの外周面に摺接する突起を形成したので、シャッタ
ー部材が移動するとき、シャッター部材の先端部と感光
体ドラムとの間の隙間が大きくなり、シャッター部材の
移動時におけるシャッター部材の先端部と感光体ドラム
との接触をより一層確実に防止することができる。

【００３５】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、ギヤの外周面に摺接する突起の先端部にギヤに噛
み合わない大きさのアール部を形成したので、シャッタ
ー部材が移動するときに突起がギヤの外周面に摺接して
も、その突起がギヤに噛み合って移動動作が妨げられる
ということなく、シャッター部材の移動をスムーズに行
わせることができる。

【００３６】請求項８記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、閉止位置に移動したシャッター部材の先端部が開
口部の周縁部に重なるようにしたので、シャッター部材
を閉止位置へ移動させてあるときにシャッター部材に外
力が作用してもシャッター部材が撓んで感光体ドラムに
接触するということを防止でき、シャッター部材が感光
体ドラムに接触することによる感光体ドラムの傷付きを
防止できる。

【００３７】請求項９記載の発明によれば、請求項１記
載の発明のプロセスカートリッジのシャッター機構にお
いて、指先を入れる把持用開口部を備えた把手をケース
の上面部に形成し、画像形成装置内に装着されたプロセ
スカートリッジにおける開放位置へ移動したシャッター
部材の後端部が把持用開口部側に突出しないようにした
ので、把手を把持してプロセスカートリッジを画像形成
装置内へ着脱するとき、把手を把持する指先がシャッタ
ー部材の後端部に当たらず、プロセスカートリッジの着
脱をスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジを画像形成装置内に装着
するために一方のガイドピンのみをガイドに嵌合させた
状態を示す側面図である。

【図２】プロセスカートリッジを図１の状態から本体ケ
ース内に押し込み、二個のガイドピンをガイドに嵌合さ
せた状態を示す側面図である。

【図３】プロセスカートリッジを図２の状態からさらに
本体ケース内に押し込み、シャッター部材が開放位置へ
向けて移動して開口部が半開された状態を示す側面図で
ある。

【図４】プロセスカートリッジを図３の状態からさらに
本体ケース内に押し込み、開口部が全開された状態を示
す側面図である。

【図５】プロセスカートリッジを図４の状態からさらに
本体ケース内に押し込んだ状態を示す側面図である。

【図６】プロセスカートリッジの装着が完了してシャッ
ター部材が開放位置へ移動した状態を示す側面図であ
る。

【図７】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の内部構造を示す側面図である。

【図８】感光体ドラムの正面図である。

【図９】把手の把持用開口部と開放位置へ移動したシャ
ッター部材の後端部との位置関係、及び、感光体ドラム
とシャッター部材との形状を示す正面図である。

【符号の説明】

３ プロセスカートリッジ １０ ケース １１ 感光体ドラム １５ 現像ローラ １９ 転写部材 ２４ 開口部 ２６ ガイド ２９ シャッター部材 ３０ アーム部材 ３２ 付勢部材 ３４ 突起 ３５ ギヤ ３６ フランジ ３７ａ，３７ｂ 突起 ３８ アール部 ３９ 把手 ４０ 把持用開口部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラムと現像ローラとをケース内
   に収納し、画像形成装置内に装着されたときに前記感光
   体ドラムを前記画像形成装置内の転写部材に対向させる
   開口部を前記ケースに形成したプロセスカートリッジに
   おいて、一端を前記ケースに回動自在に連結して他端に
   シャッター部材が回動自在に連結されてこのシャッター
   部材を前記開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開
   放する開放位置とへ移動させるアーム部材と、前記シャ
   ッター部材を前記ケースの外周面に押し付ける向きに付
   勢する付勢部材とを設けたことを特徴とするプロセスカ
   ートリッジのシャッター機構。
2. 【請求項２】 感光体ドラムと現像ローラとを収納した
   プロセスカートリッジのケースにおける前記感光体ドラ
   ムと対向する位置に開口部を形成し、前記開口部を開閉
   自在に覆うシャッター部材と前記ケースに連結されて前
   記シャッター部材を移動自在に保持するアーム部材と前
   記シャッター部材を前記ケースの外周面に押し付ける向
   きに付勢する付勢部材とを設け、前記プロセスカートリ
   ッジを画像形成装置内に装着する過程で前記シャッター
   部材を前記プロセスカートリッジと一体に移動しないよ
   うに保持することにより前記シャッター部材を前記開口
   部を閉止する閉止位置から前記開口部を開放する開放位
   置へ前記ケースの外周面に押し付けながら相対的に移動
   させるようにしたことを特徴とするプロセスカートリッ
   ジのシャッター開放方法。
3. 【請求項３】 感光体ドラムと現像ローラとを収納する
   プロセスカートリッジを画像形成装置内に装着する過程
   で、前記プロセスカートリッジを所定の経路に案内し、 前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置内に装着
   する過程で、前記画像形成装置側に設けられた感光体ド
   ラムと対向する前記プロセスカートリッジのケースに形
   成された開口部を開閉自在に覆うシャッター部材を塞き
   止めてこのシャッター部材を前記開口部を閉止する閉止
   位置から前記開口部を開放する開放位置に相対的に移動
   させ、 前記閉止位置から前記開放位置への前記シャッター部材
   の移動過程で、このシャッター部材を前記ケースの外周
   面に押し付ける、プロセスカートリッジのシャッター開
   放方法。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジを画像形成装置内
   に装着する過程で前記画像形成装置に形成された前記プ
   ロセスカートリッジを着脱するためのガイドに係合し、
   シャッター部材を閉止位置から開放位置へ移動させるよ
   うに作用する力を前記ガイドから受ける突起をアーム部
   材に設けたことを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
   ートリッジのシャッター機構。
5. 【請求項５】 感光体ドラムの一端に回転駆動力が伝達
   されるギヤを設けるとともに他端にフランジを形成し、
   これらのギヤとフランジとの外径寸法を前記感光体ドラ
   ムの外径寸法より大きくしたことを特徴とする請求項１
   記載のプロセスカートリッジのシャッター機構。
6. 【請求項６】 シャッター部材の先端側両端部に、ギヤ
   とフランジとの外周面に摺接する突起を形成したことを
   特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジのシャ
   ッター機構。
7. 【請求項７】 ギヤの外周面に摺接する突起の先端部に
   前記ギヤに噛み合わない大きさのアール部を形成したこ
   とを特徴とする請求項６記載のプロセスカートリッジの
   シャッター機構。
8. 【請求項８】 閉止位置に移動したシャッター部材の先
   端部が開口部の周縁部に重なるようにしたことを特徴と
   する請求項１記載のプロセスカートリッジのシャッター
   機構。
9. 【請求項９】 指先を入れる把持用開口部を備えた把手
   をケースの上面部に形成し、画像形成装置内に装着され
   たプロセスカートリッジにおける開放位置へ移動したシ
   ャッター部材の後端部が前記把持用開口部側に突出しな
   いようにしたことを特徴とする請求項１記載のプロセス
   カートリッジのシャッター機構。