JPH10334930A - 溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法Info
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- JPH10334930A JPH10334930A JP9153112A JP15311297A JPH10334930A JP H10334930 A JPH10334930 A JP H10334930A JP 9153112 A JP9153112 A JP 9153112A JP 15311297 A JP15311297 A JP 15311297A JP H10334930 A JPH10334930 A JP H10334930A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 析出ニッケルによるカソードとアノード間の
内部短絡を防止する。 【解決手段】 アノード３の出口側に接続したアノード
排ガスライン４をカソード２の入口側に接続する。アノ
ード排ガスライン４の途中にリサイクルブロワ５を設け
る。アノード排ガスをリサイクルさせてカソード２に供
給することによりアノード３とカソード２の極間差圧を
アノード側が高くなるように制御して、電解質板中に析
出したニッケルをアノード側へ広がることを抑え、内部
短絡を防止する。
内部短絡を防止する。 【解決手段】 アノード３の出口側に接続したアノード
排ガスライン４をカソード２の入口側に接続する。アノ
ード排ガスライン４の途中にリサイクルブロワ５を設け
る。アノード排ガスをリサイクルさせてカソード２に供
給することによりアノード３とカソード２の極間差圧を
アノード側が高くなるように制御して、電解質板中に析
出したニッケルをアノード側へ広がることを抑え、内部
短絡を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料の有する化学エ
ネルギーを直接電気エネルギーに変換するエネルギー部
門で用いる燃料電池のうち、特に溶融炭酸塩型燃料電池
のカソードから電解質板中へ溶出するＮｉによるカソー
ドとアノード間の内部短絡を防止するための方法に関す
るものである。
ネルギーを直接電気エネルギーに変換するエネルギー部
門で用いる燃料電池のうち、特に溶融炭酸塩型燃料電池
のカソードから電解質板中へ溶出するＮｉによるカソー
ドとアノード間の内部短絡を防止するための方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は、電解質として
の溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込ませてなる電解質板
を、カソード（酸素極）とアノード（燃料極）の両電極
で両面から挟んで、カソード側に酸化ガスを供給すると
共にアノード側に燃料ガスを供給するようにしたものを
１セルとして、各セルをセパレータを介し多層に積層し
てスタックとするようにしてあるが、上記カソード材料
としては、一般に酸化ニッケルＮｉＯが用いられてい
る。
の溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込ませてなる電解質板
を、カソード（酸素極）とアノード（燃料極）の両電極
で両面から挟んで、カソード側に酸化ガスを供給すると
共にアノード側に燃料ガスを供給するようにしたものを
１セルとして、各セルをセパレータを介し多層に積層し
てスタックとするようにしてあるが、上記カソード材料
としては、一般に酸化ニッケルＮｉＯが用いられてい
る。
【０００３】上記溶融炭酸塩型燃料電池においては、カ
ソード材であるニッケルＮｉが電解質板中に溶出して析
出して行く性質がある。この溶出の主な反応は、 ＮｉＯ＋ＣＯ2 →Ｎｉ2+＋ＣＯ3 2- であり、溶出したＮｉ2+イオンがアノード側から拡散し
て来た水素によって還元され電解質板中にＮｉの金属粒
子の形で析出する。このようなカソードから電解質板中
へのＮｉの析出は、長期発電の際にカソードとアノード
間の短絡を引き起す原因となる。すなわち、一般的な運
転条件の下、安定した状態においては、Ｎｉの析出は、
図６（イ）に示す如く電解質板１のカソード２側に寄っ
た位置（×印で示す）というように比較的限られた範囲
に限定されるが、図６（ロ）に示す如く、電解質板１に
小さな欠損ａがある場合等不安定な状態になると、電解
質板１中のガス雰囲気の分布が変化するため、図６
（ロ）、更には図６（ハ）のように析出位置（×印）の
範囲が厚さ方向に広くなり、析出したＮｉがアノード３
側まで達してカソード２とアノード３間で短絡を引き起
す確率が高くなる。
ソード材であるニッケルＮｉが電解質板中に溶出して析
出して行く性質がある。この溶出の主な反応は、 ＮｉＯ＋ＣＯ2 →Ｎｉ2+＋ＣＯ3 2- であり、溶出したＮｉ2+イオンがアノード側から拡散し
て来た水素によって還元され電解質板中にＮｉの金属粒
子の形で析出する。このようなカソードから電解質板中
へのＮｉの析出は、長期発電の際にカソードとアノード
間の短絡を引き起す原因となる。すなわち、一般的な運
転条件の下、安定した状態においては、Ｎｉの析出は、
図６（イ）に示す如く電解質板１のカソード２側に寄っ
た位置（×印で示す）というように比較的限られた範囲
に限定されるが、図６（ロ）に示す如く、電解質板１に
小さな欠損ａがある場合等不安定な状態になると、電解
質板１中のガス雰囲気の分布が変化するため、図６
（ロ）、更には図６（ハ）のように析出位置（×印）の
範囲が厚さ方向に広くなり、析出したＮｉがアノード３
側まで達してカソード２とアノード３間で短絡を引き起
す確率が高くなる。
【０００４】更に、一般的には、溶融炭酸塩型燃料電池
では極間差圧を少なくする条件で発電試験が行われてお
り、カソード側の差圧ＰＣとアノード側の差圧ＰＡは通
常電池反応によりセル内部でガス流れ方向に減少する
が、上記カソード差圧ＰＣとアノード差圧ＰＡの大小関
係はセル内部でガス流れ方向に沿い図７に示す如く上下
してＰＡ＜ＰＣとなる領域が必ず存在するため、セル全
体を通じては電解質板中のガス雰囲気分布が変化し、図
６（ニ）に示す如く電解質板１に貫通するような欠陥ｂ
がある場合には、ＰＣ＞ＰＡになると、図６（ニ）に示
す如く析出Ｎｉの範囲がよりアノード３側へ移行し易
く、内部短絡を招き易くなる。
では極間差圧を少なくする条件で発電試験が行われてお
り、カソード側の差圧ＰＣとアノード側の差圧ＰＡは通
常電池反応によりセル内部でガス流れ方向に減少する
が、上記カソード差圧ＰＣとアノード差圧ＰＡの大小関
係はセル内部でガス流れ方向に沿い図７に示す如く上下
してＰＡ＜ＰＣとなる領域が必ず存在するため、セル全
体を通じては電解質板中のガス雰囲気分布が変化し、図
６（ニ）に示す如く電解質板１に貫通するような欠陥ｂ
がある場合には、ＰＣ＞ＰＡになると、図６（ニ）に示
す如く析出Ｎｉの範囲がよりアノード３側へ移行し易
く、内部短絡を招き易くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、現在までの
ところでは、上記した内部短絡を防ぐための運転条件は
特に取り上げられて検討されていないのが実情であり、
又、上述したように電池発電において安定した運転時及
び不安定な運転時（何らかの異常時）でも、差圧制御や
運転条件（ガス供給の条件）は極間差圧が小さくなるよ
うに決めているのが一般的であるため、カソードとアノ
ード間での内部短絡の防止は図られていない。
ところでは、上記した内部短絡を防ぐための運転条件は
特に取り上げられて検討されていないのが実情であり、
又、上述したように電池発電において安定した運転時及
び不安定な運転時（何らかの異常時）でも、差圧制御や
運転条件（ガス供給の条件）は極間差圧が小さくなるよ
うに決めているのが一般的であるため、カソードとアノ
ード間での内部短絡の防止は図られていない。
【０００６】そこで、本発明は、カソード溶出により析
出したニッケル位置を或る範囲に抑えることによって内
部短絡を防止するようにしようとするものである。
出したニッケル位置を或る範囲に抑えることによって内
部短絡を防止するようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、電解質板の両側にカソードとアノードの
両電極を配し、カソード側に酸化ガスを供給すると共に
アノード側に燃料ガスを供給するようにしてあるセルを
積層してなる溶融炭酸塩型燃料電池の上記アノードから
排出されるアノード排ガスをカソード入口側にリサイク
ルさせてカソード側に供給するようにし、アノード側の
圧力をカソード側の圧力よりも高くするよう差圧制御を
行うようにする方法とする。
決するために、電解質板の両側にカソードとアノードの
両電極を配し、カソード側に酸化ガスを供給すると共に
アノード側に燃料ガスを供給するようにしてあるセルを
積層してなる溶融炭酸塩型燃料電池の上記アノードから
排出されるアノード排ガスをカソード入口側にリサイク
ルさせてカソード側に供給するようにし、アノード側の
圧力をカソード側の圧力よりも高くするよう差圧制御を
行うようにする方法とする。
【０００８】セルのガス流れ方向に対し、どこの個所で
もアノード側とカソード側の差圧がアノード側＞カソー
ド側となるので、電解質板中のニッケル析出位置をカソ
ード側に抑えてアノード側へ広がることを防止できて、
内部短絡を防止できる。
もアノード側とカソード側の差圧がアノード側＞カソー
ド側となるので、電解質板中のニッケル析出位置をカソ
ード側に抑えてアノード側へ広がることを防止できて、
内部短絡を防止できる。
【０００９】又、アノード排ガスラインとカソード排ガ
スラインに圧力調整機構を設けて差圧制御を行わせた
り、アノード排ガスラインにオリフィスを設けて、圧力
損失による差圧制御を行わせるようにしても同様に内部
短絡を防止できる。
スラインに圧力調整機構を設けて差圧制御を行わせた
り、アノード排ガスラインにオリフィスを設けて、圧力
損失による差圧制御を行わせるようにしても同様に内部
短絡を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】本発明のカソード溶出による内部短絡防止
方法は、基本的にはセル内部でガス流れ方向のどの個所
においてもアノード差圧ＰＡ＞カソード差圧ＰＣとなる
ように差圧制御を行って、電解質板中のニッケル析出位
置をカソード側の限られた範囲に限定させることによ
り、内部短絡を防止するようにするものである。
方法は、基本的にはセル内部でガス流れ方向のどの個所
においてもアノード差圧ＰＡ＞カソード差圧ＰＣとなる
ように差圧制御を行って、電解質板中のニッケル析出位
置をカソード側の限られた範囲に限定させることによ
り、内部短絡を防止するようにするものである。
【００１２】図１は具体的な一実施の形態を原理的に示
すもので、電解質板１の両側にカソード２とアノード３
の両電極を配置して、カソード２側に酸化ガスＯＧを供
給すると共にアノード３側に燃料ガスＦＧを供給するよ
うにしたセルにおいて、アノード３から排出されたアノ
ード排ガスＡＧのライン４をカソード２の入口側に接続
し、リサイクルブロワ５によりアノード排ガスＡＧをカ
ソード２の入口側に導いてカソード２へ供給させるよう
にする。
すもので、電解質板１の両側にカソード２とアノード３
の両電極を配置して、カソード２側に酸化ガスＯＧを供
給すると共にアノード３側に燃料ガスＦＧを供給するよ
うにしたセルにおいて、アノード３から排出されたアノ
ード排ガスＡＧのライン４をカソード２の入口側に接続
し、リサイクルブロワ５によりアノード排ガスＡＧをカ
ソード２の入口側に導いてカソード２へ供給させるよう
にする。
【００１３】なお、図１は本発明の原理を示すもので、
アノード排ガスＡＧ中の水を気水分離器で除去する機構
や、リサイクルしたアノード排ガスを燃焼する燃焼器や
カソードの冷却部等は省略してある。
アノード排ガスＡＧ中の水を気水分離器で除去する機構
や、リサイクルしたアノード排ガスを燃焼する燃焼器や
カソードの冷却部等は省略してある。
【００１４】アノード３に供給された燃料ガスＦＧは、
アノード３で Ｈ2 ＋ＣＯ3 2-→ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ の反応が行われてＣＯ2 が生成される。このＣＯ2 ガス
をカソード２の入口側へリサイクルブロワ５の運転によ
りライン４を経てリサイクルさせることにより、アノー
ド３側の圧力ＰＡをカソード２側の圧力ＰＣよりもやや
高くなるようにする。これにより図２に示す如く、セル
内のガス流れ方向に対してアノード３側とカソード２側
の差圧をどの時点においてもＰＡ＞ＰＣとなるようにす
ることができ、電解質板中のニッケル析出位置を、アノ
ード３とカソード２間の厚さ方向に対しアノード３側へ
幅広くならないようにカソード側に寄ったところに限定
させることができる。
アノード３で Ｈ2 ＋ＣＯ3 2-→ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ の反応が行われてＣＯ2 が生成される。このＣＯ2 ガス
をカソード２の入口側へリサイクルブロワ５の運転によ
りライン４を経てリサイクルさせることにより、アノー
ド３側の圧力ＰＡをカソード２側の圧力ＰＣよりもやや
高くなるようにする。これにより図２に示す如く、セル
内のガス流れ方向に対してアノード３側とカソード２側
の差圧をどの時点においてもＰＡ＞ＰＣとなるようにす
ることができ、電解質板中のニッケル析出位置を、アノ
ード３とカソード２間の厚さ方向に対しアノード３側へ
幅広くならないようにカソード側に寄ったところに限定
させることができる。
【００１５】図３は図１におけるカソード排ガスライン
６の途中に圧力調整機構として圧力調整器７と圧力調整
弁８を設け、カソード２の出口側の圧力を調整すること
によって、カソード２側とアノード３側の差圧を或る範
囲内でＰＡ＞ＰＣが実現できるようにしたものである。
６の途中に圧力調整機構として圧力調整器７と圧力調整
弁８を設け、カソード２の出口側の圧力を調整すること
によって、カソード２側とアノード３側の差圧を或る範
囲内でＰＡ＞ＰＣが実現できるようにしたものである。
【００１６】次に、図４は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１に示すものと同様な構成のセルにおい
て、アノード３出口側のアノード排ガスライン４とカソ
ード２出口側のカソード排ガスライン６の各途中位置
に、圧力調整機構としての圧力調整器７と圧力調整弁８
をそれぞれ設置し、セル内のガス流れ方向に対しアノー
ド３側とカソード２側の差圧が常に図２に示す関係にあ
るようにアノード３側の圧力がカソード２側の圧力より
僅かに高く設定されるようにしたものである。
すもので、図１に示すものと同様な構成のセルにおい
て、アノード３出口側のアノード排ガスライン４とカソ
ード２出口側のカソード排ガスライン６の各途中位置
に、圧力調整機構としての圧力調整器７と圧力調整弁８
をそれぞれ設置し、セル内のガス流れ方向に対しアノー
ド３側とカソード２側の差圧が常に図２に示す関係にあ
るようにアノード３側の圧力がカソード２側の圧力より
僅かに高く設定されるようにしたものである。
【００１７】この実施の形態によれば、アノード排ガス
ライン４上の圧力調整弁８による値を、たとえば、３．
１〜３．２kg／cm2 とするとき、カソード排ガスライン
６上の圧力調整弁８による値を、たとえば、３kg／cm2
とする如く、アノード側圧力ＰＡとカソード側圧力ＰＣ
が、ＰＡ＞ＰＣとなるようにする。これによりカソード
２から溶出して電解質板１中のカソード２寄りに析出し
たニッケル析出位置を、アノード３側へ広げることなく
カソード２側に抑えることができ、内部短絡を防止する
ことができる。
ライン４上の圧力調整弁８による値を、たとえば、３．
１〜３．２kg／cm2 とするとき、カソード排ガスライン
６上の圧力調整弁８による値を、たとえば、３kg／cm2
とする如く、アノード側圧力ＰＡとカソード側圧力ＰＣ
が、ＰＡ＞ＰＣとなるようにする。これによりカソード
２から溶出して電解質板１中のカソード２寄りに析出し
たニッケル析出位置を、アノード３側へ広げることなく
カソード２側に抑えることができ、内部短絡を防止する
ことができる。
【００１８】なお、図４において、二点鎖線の如くアノ
ード排ガスライン４を、図１に示す如くカソード２の入
口側に接続して、リサイクルブロワ５によりアノード排
ガスＡＧをリサイクルさせるようにすることもできる。
ード排ガスライン４を、図１に示す如くカソード２の入
口側に接続して、リサイクルブロワ５によりアノード排
ガスＡＧをリサイクルさせるようにすることもできる。
【００１９】更に、図５は本発明の更に他の実施の形態
を示すもので、図１に示すものと同様な構成のセルにお
いて、アノード排ガスライン４の途中に、オリフィス９
を設け、該オリフィス９による圧力損失を利用してアノ
ード３側の圧力をカソード２側の圧力よりも高くしてお
くようにし、且つアノード排ガスＡＧとカソード排ガス
ＣＧを燃焼器１０に導入して燃焼させた後、カソード２
の入口側へライン１１を接続して、リサイクルブロワ１
２により燃焼器１０で生成されたＣＯ2 ガスをカソード
２へリサイクルさせるようにすると共に、カソード排ガ
スライン６の途中よりカソード排ガスＣＧの一部をライ
ン１３により取り出すようにしたものである。
を示すもので、図１に示すものと同様な構成のセルにお
いて、アノード排ガスライン４の途中に、オリフィス９
を設け、該オリフィス９による圧力損失を利用してアノ
ード３側の圧力をカソード２側の圧力よりも高くしてお
くようにし、且つアノード排ガスＡＧとカソード排ガス
ＣＧを燃焼器１０に導入して燃焼させた後、カソード２
の入口側へライン１１を接続して、リサイクルブロワ１
２により燃焼器１０で生成されたＣＯ2 ガスをカソード
２へリサイクルさせるようにすると共に、カソード排ガ
スライン６の途中よりカソード排ガスＣＧの一部をライ
ン１３により取り出すようにしたものである。
【００２０】この実施の形態においては、オリフィス９
により圧力損失を与えるようにすることによりアノード
３側とカソード２側の差圧をＰＡ＞ＰＣとすることがで
き、上記各実施の形態の場合と同様に電解質板１中のニ
ッケル析出位置をカソード２側に抑えておくことができ
て、内部短絡を防止することができる。
により圧力損失を与えるようにすることによりアノード
３側とカソード２側の差圧をＰＡ＞ＰＣとすることがで
き、上記各実施の形態の場合と同様に電解質板１中のニ
ッケル析出位置をカソード２側に抑えておくことができ
て、内部短絡を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の溶融炭酸塩型
燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法によれ
ば、セル内部でガス流れ方向に対してどこの個所でもア
ノード側の圧力がカソード側の圧力より高くなるように
極間差圧を制御することによって、電解質板中のニッケ
ル析出位置をカソード側からアノード側へ広がることが
ないようにするので、カソードから溶出して電解質板中
に析出するニッケルの分布範囲がカソード側近傍からア
ノード側へ広がることがなくて、カソードとアノード間
の内部短絡を防止できる、という優れた効果を奏し得
る。
燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法によれ
ば、セル内部でガス流れ方向に対してどこの個所でもア
ノード側の圧力がカソード側の圧力より高くなるように
極間差圧を制御することによって、電解質板中のニッケ
ル析出位置をカソード側からアノード側へ広がることが
ないようにするので、カソードから溶出して電解質板中
に析出するニッケルの分布範囲がカソード側近傍からア
ノード側へ広がることがなくて、カソードとアノード間
の内部短絡を防止できる、という優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明の溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出
による内部短絡防止方法を実施する一形態を原理的に示
す概要図である。
による内部短絡防止方法を実施する一形態を原理的に示
す概要図である。
【図２】本発明によるセル内ガス流れ方向の極間差圧を
示す図である。
示す図である。
【図３】図１の応用例を示す概要図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す概要図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態を示す概要図であ
る。
る。
【図６】析出ニッケルが電解質板中をアノード側へ広が
って内部短絡に至る状況を示すもので、（イ）は通常の
場合の析出ニッケル位置を示す図、（ロ）は電解質板に
欠陥がある場合に析出範囲が広がる状態を示す図、
（ハ）は（ロ）の状態よりも更に析出範囲が広がった状
態を示す図、（ニ）は電解質板に貫通した欠陥がある状
態においてカソード側の圧力が高い時に内部短絡になる
状態を示す図である。
って内部短絡に至る状況を示すもので、（イ）は通常の
場合の析出ニッケル位置を示す図、（ロ）は電解質板に
欠陥がある場合に析出範囲が広がる状態を示す図、
（ハ）は（ロ）の状態よりも更に析出範囲が広がった状
態を示す図、（ニ）は電解質板に貫通した欠陥がある状
態においてカソード側の圧力が高い時に内部短絡になる
状態を示す図である。
【図７】従来の燃料電池セル内でのガス流れ方向と極間
差圧の関係を示す図である。
差圧の関係を示す図である。
１ 電解質板 ２ カソード ３ アノード ４ アノード排ガスライン ５ リサイクルブロワ ６ カソード排ガスライン ７ 圧力調整器（圧力調整機構） ８ 圧力調整弁（圧力調整機構） ９ オリフィス ＦＧ 燃料ガス ＯＧ 酸化ガス ＡＧ アノード排ガス ＣＧ カソード排ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 電解質板の両側にカソードとアノードの
両電極を配し、カソード側に酸化ガスを供給すると共に
アノード側に燃料ガスを供給するようにしてあるセルを
積層してなる溶融炭酸塩型燃料電池の上記アノードから
排出されるアノード排ガスをカソード入口側にリサイク
ルさせてカソード側に供給するようにし、アノード側の
圧力をカソード側の圧力よりも高くするよう差圧制御を
行うようにすることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池
のカソード溶出による内部短絡防止方法。 - 【請求項２】 電解質板の両側にカソードとアノードの
両電極を配し、カソード側に酸化ガスを供給すると共に
アノード側に燃料ガスを供給するようにしてあるセルを
積層してなる溶融炭酸塩型燃料電池の上記アノードの出
口側に接続されたアノード排ガスラインの途中と、上記
カソードの出口側に接続されたカソード排ガスラインの
途中に、各々圧力調整機構を備え、アノード側の圧力を
カソード側の圧力より高くするよう差圧制御を行うよう
にすることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池のカソー
ド溶出による内部短絡防止方法。 - 【請求項３】 電解質板の両側にカソードとアノードの
両電極を配し、カソード側に酸化ガスを供給すると共に
アノード側に燃料ガスを供給するようにしてあるセルを
積層してなる溶融炭酸塩型燃料電池の上記アノード出口
側に接続されたアノード排ガスラインの途中に、オリフ
ィスを設け、該オリフィスによる圧力損失によりアノー
ド側の圧力をカソード側の圧力より高くするよう差圧制
御を行うようにすることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料
電池のカソード溶出による内部短絡防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153112A JPH10334930A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153112A JPH10334930A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334930A true JPH10334930A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15555243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9153112A Pending JPH10334930A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池のカソード溶出による内部短絡防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8367263B2 (en) | 2006-02-02 | 2013-02-05 | Ritsumeikan Trust | Fuel cell, fuel cell apparatus, vehicle and co-generation system including the same and fuel cell operation method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249363A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-30 | Fuji Electric Co Ltd | 溶融炭酸塩型燃料電池の運転方法 |
| JPS63116373A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Hitachi Ltd | 燃料電池運転法 |
| JPH02170368A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Jgc Corp | 燃料電池の発電システム |
| JPH03238765A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炭酸塩型燃料電池の運転方法 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP9153112A patent/JPH10334930A/ja active Pending
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