JPH10334955A - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JPH10334955A JPH10334955A JP9138369A JP13836997A JPH10334955A JP H10334955 A JPH10334955 A JP H10334955A JP 9138369 A JP9138369 A JP 9138369A JP 13836997 A JP13836997 A JP 13836997A JP H10334955 A JPH10334955 A JP H10334955A
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- laser welding
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収
容するバスバーの小型・高密度化を図る。 【解決手段】 電気接続箱９に収容するバスバー１７の
パターン部にタブ端子１７ａを当てがって、このバスバ
ー１７のパターン部とタブ端子１７ａとをレーザビーム
ＬＢで溶接する。タブ端子１７ａに中継端子１７ｃを一
体成形する。
容するバスバーの小型・高密度化を図る。 【解決手段】 電気接続箱９に収容するバスバー１７の
パターン部にタブ端子１７ａを当てがって、このバスバ
ー１７のパターン部とタブ端子１７ａとをレーザビーム
ＬＢで溶接する。タブ端子１７ａに中継端子１７ｃを一
体成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８（Ａ）に示すように、電線１
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
【０００３】また、図８（Ｂ）に示すように、平板状の
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
【０００４】ところで、自動車用ワイヤーハーネス等を
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
【０００５】上記のような電気接続箱としては、図７に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００６】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図６にそ
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
【０００７】同様に、中層のバスバー７Ｂから下方向に
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
【０００８】そして、図７に示したように、上記各タブ
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
【０００９】また、電気接続箱９内の回路ボリュームが
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
【００１０】一方、近年では、自動車内に分散して搭載
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
【００１１】上記電気接続箱内の回路数が４０程度であ
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
【００１２】このように８〜１０層のバスバー積層構造
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バスバ
ーのパターン部から長いタブ端子を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子の切り起こしのためのスペー
スが必要となるから、このスペースがデッドスペースと
なってバスバーを小型・高密度化できないので、バスバ
ー積層数を減少できないという問題があった。
ーのパターン部から長いタブ端子を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子の切り起こしのためのスペー
スが必要となるから、このスペースがデッドスペースと
なってバスバーを小型・高密度化できないので、バスバ
ー積層数を減少できないという問題があった。
【００１４】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、レーザ溶接技術を活用して、電気接
続箱に収容するバスバーの小型・高密度化を図ることを
可能としたバスバーのレーザ溶接構造を提供することを
目的とするものである。
になされたもので、レーザ溶接技術を活用して、電気接
続箱に収容するバスバーの小型・高密度化を図ることを
可能としたバスバーのレーザ溶接構造を提供することを
目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパターン部に
タブ端子を当てがって、このバスバーのパターン部とタ
ブ端子とをレーザビームで溶接したことを特徴とするバ
スバーのレーザ溶接構造を提供するものである。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパターン部に
タブ端子を当てがって、このバスバーのパターン部とタ
ブ端子とをレーザビームで溶接したことを特徴とするバ
スバーのレーザ溶接構造を提供するものである。
【００１６】請求項１によれば、バスバーのパターン部
からタブ端子を上下方向にそれぞれ切り起こすのではな
く、タブ端子を別体とし、この別体のタブ端子をバスバ
ーのパターン部に上向き又は下向きに当てがって、レー
ザビームを照射し、タブ端子とパターン部とを溶融して
溶接することにより、バスバーのパターン部にタブ端子
を切り起こすためのデッドスペースが不要となる。
からタブ端子を上下方向にそれぞれ切り起こすのではな
く、タブ端子を別体とし、この別体のタブ端子をバスバ
ーのパターン部に上向き又は下向きに当てがって、レー
ザビームを照射し、タブ端子とパターン部とを溶融して
溶接することにより、バスバーのパターン部にタブ端子
を切り起こすためのデッドスペースが不要となる。
【００１７】請求項２のように、上記タブ端子に中継端
子等を一体成形すると、別体の中継端子等が不要となっ
て部品点数を削減できる。
子等を一体成形すると、別体の中継端子等が不要となっ
て部品点数を削減できる。
【００１８】また、請求項３は、電気接続箱に収容する
バスバーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパター
ン部に跨ってジャンパーを当てがい、このバスバーの各
パターン部とジャンパーとをレーザビームで溶接したこ
とを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するも
のである。
バスバーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパター
ン部に跨ってジャンパーを当てがい、このバスバーの各
パターン部とジャンパーとをレーザビームで溶接したこ
とを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するも
のである。
【００１９】請求項３によれば、別体のジャンパーをバ
スバーのパターン部に跨るように当てがって、レーザビ
ームを照射し、ジャンパーとパターン部とを溶融して溶
接することにより、バスバーのパターン部同士をコネク
タで接続する必要がなくなる。
スバーのパターン部に跨るように当てがって、レーザビ
ームを照射し、ジャンパーとパターン部とを溶融して溶
接することにより、バスバーのパターン部同士をコネク
タで接続する必要がなくなる。
【００２０】さらに、請求項４は、電気接続箱に収容す
るバスバーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパタ
ーン部にＦＰＣ、ＰＣＢまたは電線等の導体を当てが
い、このバスバーのパターン部と導体とをレーザビーム
で溶接したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造
を提供するものである。
るバスバーのレーザ溶接構造であって、バスバーのパタ
ーン部にＦＰＣ、ＰＣＢまたは電線等の導体を当てが
い、このバスバーのパターン部と導体とをレーザビーム
で溶接したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造
を提供するものである。
【００２１】請求項４によれば、ＦＰＣ等の導体をバス
バーのパターン部に当てがって、レーザビームを照射
し、導体とパターン部とを溶融して溶接することによ
り、バスバーのパターン部にＦＰＣ等の導体をコネクタ
で接続する必要がなくなる。
バーのパターン部に当てがって、レーザビームを照射
し、導体とパターン部とを溶融して溶接することによ
り、バスバーのパターン部にＦＰＣ等の導体をコネクタ
で接続する必要がなくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２３】図１及び図２は第１実施形態のレーザ溶接
構造である。図２に示すように、従来のようにバスバー
１７のパターン部からタブ端子１７ａを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすのではなく、タブ端子１７ａを別体とし
て、タブ端子１７ａの下端に折り曲げ脚部１７ｂを一体
形成する。
構造である。図２に示すように、従来のようにバスバー
１７のパターン部からタブ端子１７ａを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすのではなく、タブ端子１７ａを別体とし
て、タブ端子１７ａの下端に折り曲げ脚部１７ｂを一体
形成する。
【００２４】そして、図１に示すように、タブ端子１７
ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバスバー１７
のパターン部に上方から当てがって、真上から折り曲げ
脚部１７ｂの中央位置にレーザビームＬＢを照射する。
ａの折り曲げ脚部１７ｂを絶縁板１８上のバスバー１７
のパターン部に上方から当てがって、真上から折り曲げ
脚部１７ｂの中央位置にレーザビームＬＢを照射する。
【００２５】この照射により、タブ端子１７ａが上向き
の状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパター
ン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
の状態で、折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパター
ン部とが溶融されて溶接ａされるようになる。
【００２６】また、タブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７
ｂをバスバー１７のパターン部に下方から当てがって、
真下から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射すると、タブ端子１７ａが下向きの状態で、
折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部とが溶
融されて溶接ａされるようになる。
ｂをバスバー１７のパターン部に下方から当てがって、
真下から折り曲げ脚部１７ｂの中央位置にレーザビーム
ＬＢを照射すると、タブ端子１７ａが下向きの状態で、
折り曲げ脚部１７ｂとバスバー１７のパターン部とが溶
融されて溶接ａされるようになる。
【００２７】上記のように、レーザビームＬＢを折り曲
げ脚部１７ｂの中央位置に照射すると、折り曲げ脚部１
７ｂの表面積が広いので、照射位置の精度誤差の許容範
囲も広くなる。また、真上又は真下からレーザビームＬ
Ｂを照射するので、障害物が少なくて照射距離も最短に
なると共に、複数の溶接箇所にレーザビームＬＢを同時
に同方向から照射することも容易であるから、量産性も
良好である。
げ脚部１７ｂの中央位置に照射すると、折り曲げ脚部１
７ｂの表面積が広いので、照射位置の精度誤差の許容範
囲も広くなる。また、真上又は真下からレーザビームＬ
Ｂを照射するので、障害物が少なくて照射距離も最短に
なると共に、複数の溶接箇所にレーザビームＬＢを同時
に同方向から照射することも容易であるから、量産性も
良好である。
【００２８】なお、真上又は真下からレーザビームＬＢ
を照射する以外に、斜め又は真横からバスバー１７とタ
ブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂとの接合界面にレー
ザビームＬＢを照射して溶接することもできる。
を照射する以外に、斜め又は真横からバスバー１７とタ
ブ端子１７ａの折り曲げ脚部１７ｂとの接合界面にレー
ザビームＬＢを照射して溶接することもできる。
【００２９】上記バスバー１７の全てのタブ端子１７ａ
を別体として溶接するのではなく、必要に応じて、従来
のようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａ
を上下方向にそれぞれ切り起こすタイプも併用すること
ができる。
を別体として溶接するのではなく、必要に応じて、従来
のようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａ
を上下方向にそれぞれ切り起こすタイプも併用すること
ができる。
【００３０】また、図５に示すように、上記タブ端子１
７ａに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中継端
子が不要となる。
７ａに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中継端
子が不要となる。
【００３１】上記バスバー１７を溶接する場合、従来の
抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み込むために大
きな治具がバスバー毎に必要となるから、加工工数や設
備等が高価になって量産性に不向きである。また、従来
のアーク溶接であると、バスバーでは他の回路との極間
が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要があるので
高密度化できないと共に、溶接する回路毎にアースを取
る必要があるから、加工工数等が高価になって量産性に
不向きである。さらに、超音波溶接では、バスバーにメ
ッキの有る部分では溶接できないために部分メッキが必
要になると共に、バスバー形状も１本づつ異なり治具が
回路本数分だけ必要となるから、加工工数や設備等が高
価になって量産性に不向きである。
抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み込むために大
きな治具がバスバー毎に必要となるから、加工工数や設
備等が高価になって量産性に不向きである。また、従来
のアーク溶接であると、バスバーでは他の回路との極間
が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要があるので
高密度化できないと共に、溶接する回路毎にアースを取
る必要があるから、加工工数等が高価になって量産性に
不向きである。さらに、超音波溶接では、バスバーにメ
ッキの有る部分では溶接できないために部分メッキが必
要になると共に、バスバー形状も１本づつ異なり治具が
回路本数分だけ必要となるから、加工工数や設備等が高
価になって量産性に不向きである。
【００３２】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１
個所当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好
であり、また、レーザビームＬＢはビーム径が細いため
バスバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設
計の配線自由度が向上するという利点が有る。
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１
個所当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好
であり、また、レーザビームＬＢはビーム径が細いため
バスバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設
計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００３３】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００３４】図３は第２実施形態のレーザ溶接構造であ
る。絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に跨っ
て、略Ω字状に折り曲げたジャンパー１９の折り曲げ脚
部１９ａ，１９ａを上方からそれぞれ当てがい、真上か
ら各折り曲げ脚部１９ａ，１９ａの中央位置にレーザビ
ームＬＢを照射する。なお、第２実施形態では、従来の
ようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａを
上下方向にそれぞれ切り起こすタイプである。
る。絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部に跨っ
て、略Ω字状に折り曲げたジャンパー１９の折り曲げ脚
部１９ａ，１９ａを上方からそれぞれ当てがい、真上か
ら各折り曲げ脚部１９ａ，１９ａの中央位置にレーザビ
ームＬＢを照射する。なお、第２実施形態では、従来の
ようにバスバー１７のパターン部からタブ端子１７ａを
上下方向にそれぞれ切り起こすタイプである。
【００３５】この照射により、各折り曲げ脚部１９ａ，
１９ａとバスバー１７のパターン部とが溶融されてそれ
ぞれ溶接ａされるようになる。
１９ａとバスバー１７のパターン部とが溶融されてそれ
ぞれ溶接ａされるようになる。
【００３６】このレーザ溶接構造であれば、従来のよう
に、バスバー１７のパターン部同士をコネクタで接続す
る必要がなくなるから、省スペース化・省コスト化でき
る。
に、バスバー１７のパターン部同士をコネクタで接続す
る必要がなくなるから、省スペース化・省コスト化でき
る。
【００３７】図４は第３実施形態のレーザ溶接構造であ
る。絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部にＦＰ
Ｃ、ＰＣＢまたは電線等２０の導体２０ａ，…を上方か
らそれぞれ当てがい、真上から各導体２０ａ，…の中央
位置にレーザビームＬＢを照射する。
る。絶縁板１８上のバスバー１７のパターン部にＦＰ
Ｃ、ＰＣＢまたは電線等２０の導体２０ａ，…を上方か
らそれぞれ当てがい、真上から各導体２０ａ，…の中央
位置にレーザビームＬＢを照射する。
【００３８】この照射により、各導体２０ａ，…とバス
バー１７のパターン部とが溶融されてそれぞれ溶接ａさ
れるようになる。
バー１７のパターン部とが溶融されてそれぞれ溶接ａさ
れるようになる。
【００３９】このレーザ構造であれば、従来のように、
バスバー１７のパターン部にＦＰＣ等２０の導体２０ａ
をコネクタで接続する必要がなくなるから、省スペース
化・省コスト化できる。
バスバー１７のパターン部にＦＰＣ等２０の導体２０ａ
をコネクタで接続する必要がなくなるから、省スペース
化・省コスト化できる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーのレーザ溶接構造は、別体のタブ端子をバ
スバーのパターン部に当てがってレーザビームを照射
し、タブ端子とパターン部とを溶融して溶接するように
したものである。
明のバスバーのレーザ溶接構造は、別体のタブ端子をバ
スバーのパターン部に当てがってレーザビームを照射
し、タブ端子とパターン部とを溶融して溶接するように
したものである。
【００４１】したがって、バスバーのパターン部にタブ
端子を切り起こすためのデッドスペースが不要となるか
ら、このデッドスペースにパターン部を増設することに
より、バスバーを小型・高密度化できるようになるの
で、バスバー積層数が減少できるようになる。この結
果、バスバーの層数が減り、フープ材からバスバーを打
ち抜き、タブ端子を切り起こすプレス金型の数が減るの
で、金型費が安くなると共に、バスバー積層数の減少で
電気接続箱自体も小型化できるようになる。
端子を切り起こすためのデッドスペースが不要となるか
ら、このデッドスペースにパターン部を増設することに
より、バスバーを小型・高密度化できるようになるの
で、バスバー積層数が減少できるようになる。この結
果、バスバーの層数が減り、フープ材からバスバーを打
ち抜き、タブ端子を切り起こすプレス金型の数が減るの
で、金型費が安くなると共に、バスバー積層数の減少で
電気接続箱自体も小型化できるようになる。
【００４２】また、請求項２のように、タブ端子に中継
端子等を一体成形することにより、別体の中継端子等が
不要となるので部品点数を削減できるようになる。
端子等を一体成形することにより、別体の中継端子等が
不要となるので部品点数を削減できるようになる。
【００４３】さらに、請求項３のように、別体のジャン
パーをバスバーのパターン部に跨るように当てがってレ
ーザビームを照射し、ジャンパーとパターン部とを溶融
して溶接すると、バスバーのパターン部同士をコネクタ
で接続する必要がなくなるから、省スペース化・省コス
ト化できるようになる。
パーをバスバーのパターン部に跨るように当てがってレ
ーザビームを照射し、ジャンパーとパターン部とを溶融
して溶接すると、バスバーのパターン部同士をコネクタ
で接続する必要がなくなるから、省スペース化・省コス
ト化できるようになる。
【００４４】さらにまた、請求項４のように、ＦＰＣ等
の導体をバスバーの各パターン部に当てがってレーザビ
ームを照射し、導体とパターン部とを溶融して溶接する
と、バスバーのパターン部にＦＰＣ等の導体をコネクタ
で接続する必要がなくなるから、省スペース化・省コス
ト化できるようになる。
の導体をバスバーの各パターン部に当てがってレーザビ
ームを照射し、導体とパターン部とを溶融して溶接する
と、バスバーのパターン部にＦＰＣ等の導体をコネクタ
で接続する必要がなくなるから、省スペース化・省コス
ト化できるようになる。
【図１】 本発明の第１実施形態のレーザ溶接構造であ
り、（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜視
図、（Ｂ）は側面断面図である。
り、（Ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した斜視
図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図２】 バスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】 第２実施形態のレーザ溶接構造であり、バス
バーにジャンパーをレーザ溶接した斜視図である。
バーにジャンパーをレーザ溶接した斜視図である。
【図４】 第３実施形態のレーザ溶接構造であり、バス
バーにＦＰＣ等の導体をレーザ溶接した斜視図である。
バーにＦＰＣ等の導体をレーザ溶接した斜視図である。
【図５】 中継端子を一体成形したタブ端子の斜視図で
ある。
ある。
【図６】 従来のバスバーの斜視図である。
【図７】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は、従来の圧着端子等のレーザ
溶接構造の斜視図である。
溶接構造の斜視図である。
９ 電気接続箱 １７ バスバー １７ａ タブ端子 １７ｂ 折り曲げ脚部 １７ｃ 中継端子 １８ 絶縁板 １９ ジャンパー ２０ ＦＰＣ等 ２０ａ 導体 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 淳彦 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 戸川 敦裕 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、 バスバーのパターン部にタブ端子を当てがって、このバ
スバーのパターン部とタブ端子とをレーザビームで溶接
したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項２】 上記タブ端子に、中継端子等が一体成形
されている請求項１に記載のバスバーのレーザ溶接構
造。 - 【請求項３】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、 バスバーのパターン部に跨ってジャンパーを当てがい、
このバスバーの各パターン部とジャンパーとをレーザビ
ームで溶接したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接
構造。 - 【請求項４】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、 バスバーのパターン部にＦＰＣ、ＰＣＢまたは電線等の
導体を当てがい、このバスバーのパターン部と導体とを
レーザビームで溶接したことを特徴とするバスバーのレ
ーザ溶接構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138369A JPH10334955A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
| EP98109677A EP0887884B1 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Bus bar structure |
| US09/084,397 US6264510B1 (en) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Laser-welded bus bar structure |
| DE69812774T DE69812774T2 (de) | 1997-05-28 | 1998-05-27 | Sammelschienenstruktur |
| US09/860,451 US6793543B2 (en) | 1997-05-28 | 2001-05-21 | Bus bar structure |
| US10/295,959 US6761598B2 (en) | 1997-05-28 | 2002-11-18 | Bus bar structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9138369A JPH10334955A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334955A true JPH10334955A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15220333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9138369A Pending JPH10334955A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003175812A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-24 | Nissin Kogyo Co Ltd | 電気部品組立体の電気接続構造 |
| KR20210036842A (ko) * | 2019-09-26 | 2021-04-05 | 티이 커넥티버티 저머니 게엠베하 | 용접 프로세스 |
| US11864328B2 (en) | 2018-11-13 | 2024-01-02 | Lg Energy Solution, Ltd. | FPC connection structure and method for connecting to printed circuit board by using same |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP9138369A patent/JPH10334955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003175812A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-24 | Nissin Kogyo Co Ltd | 電気部品組立体の電気接続構造 |
| US11864328B2 (en) | 2018-11-13 | 2024-01-02 | Lg Energy Solution, Ltd. | FPC connection structure and method for connecting to printed circuit board by using same |
| KR20210036842A (ko) * | 2019-09-26 | 2021-04-05 | 티이 커넥티버티 저머니 게엠베하 | 용접 프로세스 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |