JPH10335155A - 樹脂モールド変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂モールド変圧器の下フレームを５０Ｈｚ用
と６０Ｈｚ用とで共通化する。 【解決手段】２種類の座板７，８が備えられ、５０Ｈｚ
用の場合は座板７が下フレーム２とベッドフレーム３と
の間に介装され、６０Ｈｚ用の場合は座板８が鉄心Ｋ６
０とベッドフレーム３との間に介装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、巻線が樹脂でモ
ールドされてなる電力用変圧器に関し、とくに、フレー
ムや巻線の支持構成およびその組立構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、従来の５０Ｈｚ用の樹脂モー
ルド変圧器の構成を示す正面図である。鉄心Ｋ５０に巻
線５が巻回され、上下に上フレーム１と下フレームＦ５
０とが配されている。上フレーム１には吊り耳１７が取
り付けられている。図２１は、図２０の装置の側面図で
ある。上フレーム１と下フレームＦ５０とが鉄心Ｋ５０
をそれぞれ挟持するとともに、ベッドフレーム３が下フ
レームＦ５０および鉄心Ｋ５０を下から受けている。

【０００３】図２２は、図２０のＡ部拡大正面図であ
り、図２３は、図２２のＢ矢視図である。鉄心Ｋ５０は
鋼板で積層されたものからなり、締付けボルト６で下フ
レームＦ５０とともに締め付けられている。図２０ない
し図２３は５０Ｈｚ用の樹脂モールド変圧器の場合であ
るが、６０Ｈｚ用の場合も同様の構成である。しかし、
鉄心の磁束が周波数に反比例するので、商用周波数の高
い分だけ鉄心の断面積を小さくてもその磁束密度を同じ
にすることができる。

【０００４】図２７は、従来の異なる樹脂モールド変圧
器の構成を示す側面図である。鉄心４に樹脂モールドさ
れた巻線５が巻回され、上フレーム１と下フレーム２と
で鉄心４が挟持され、下フレーム２下部のベッドフレー
ム３を介して図示されていない据え付けベース上に載置
されている。図２８は図２７の鉄心４の脚部の構成を示
す側面図である。鉄心の脚部４Ｈが鋼板で積層されたも
のからなり、スチールバンド１０で締め付けられてい
る。鉄心の脚部４Ｈの下部は下フレーム２で挟持される
とともにベッドフレーム３上に載置されている。鉄心の
脚部４Ｈは図２８の状態に組み立てられた後、上から巻
線が挿入され図示されていない鉄心の上部ヨークが嵌め
込まれる。

【０００５】図２９は図２８の要部拡大側面図である。
スチールバンド１０は、絶縁紙１０Ａを介して鉄心の脚
部４Ｈを周回させ、その端部は絶縁バックル１４で留め
てある。スチールバンド１０は金属製なので、絶縁紙１
０Ａで鉄心の脚部４Ｈから絶縁し、さらに、絶縁バック
ル１４で鉄心の脚部４Ｈを周回する電気回路を遮断し、
スチールバンド１４に電流が流れないようにしている。

【０００６】図３０は、従来のさらに異なる樹脂モール
ド変圧器の構成を示す正面図である。鉄心４に巻線５が
巻回され、上フレーム１と下フレーム２とで鉄心４が挟
持されている。下フレーム２の下部にベッドフレーム３
が配され、図示されていない据え付けベースに載置され
ている。巻線５からは、高圧端子１１が引き出され、相
間高圧リード２５によって巻線５同士の高圧端子１１間
が結線されている。また、上フレーム１には吊り耳１７
が取り付けられている。

【０００７】図３１は、図３０の装置の平面図である。
低圧端子１２は、高圧端子１１の反対側から引き出さ
れ、相間低圧リード１３によって巻線５同士の低圧端子
１２間が結線されている。図３２は、図３０の装置の要
部拡大正面図である。上フレーム１と下部の図示されて
いない下フレームとを接続する連結装置２１が、連結フ
レーム２０と押し金具１９とナット１８とで構成されて
いる。

【０００８】図３３は、図３０の装置の巻線５を除いて
連結装置の全体構成を眺めた正面図である。連結フレー
ム２０は、巻線内の鉄心４の主脚４Ｈに沿って配され、
その両端がそれぞれ上フレーム１と下フレーム２とに接
続されている。図３４は、図３２の連結フレーム２０の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
板状の連結フレーム２０の上部、下部にそれぞれ突起２
０Ａ，２０Ｂが設けられている。

【０００９】図３５は、図３２の押し金具１９の構成を
示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。押し金
具１９の下部に嵌合穴１９Ａが貫通している。また、押
し金具１９の上部にはねじ部１９Ｂが形成されている。
嵌合穴１９Ａには、図３４の突起２０Ａが嵌合可能であ
る。図３６は、図３０の上下フレームの構成を示す斜視
図である。上フレーム１は溝形鋼であり、その上側の平
行片に吊り耳１７が溶接されている。上フレーム１の溝
底部に３つの連結フレーム用穴１Ａが貫通している。ま
た、上フレーム１の上側の平行片にも３つの押し金具用
穴１Ｃが、連結フレーム用穴１Ａと対応する位置に貫通
している。また、下フレーム２も溝形鋼であり、下フレ
ーム２の溝底部に３つの連結フレーム用穴２Ａが連結フ
レーム用穴１Ａと対応する位置に貫通している。連結フ
レーム用穴１Ａ，２Ａは、図３４の連結フレーム２０の
突起２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ嵌合可能であり、押し金
具用穴１Ｃには、図３５の押し金具１９のねじ部１９Ｂ
に嵌合可能である。

【００１０】図３３に戻り、連結フレーム２０の下部の
突起部２０Ｂが下フレーム２の連結フレーム用穴２Ａに
嵌められ、連結フレーム２０の上部の突起部２０Ａが、
上フレーム１の連結フレーム用穴１Ａに嵌められてい
る。上部の突起部２０Ａはさらに、押し金具１９の嵌合
穴１９Ａ（図３５）に貫通している。押し金具１９の上
部は、図３２に示すように上フレーム１の押し金具用穴
１Ｃに通され、ナット１８が押し金具１９のねじ部１９
Ｂ（図３５）にねじ込まれる。押し金具１９が突起部２
０Ａを介して連結フレーム２０を押し上げているので、
上フレーム１と下フレーム２とが接続された状態にな
る。

【００１１】図３７は、従来のさらに異なる樹脂モール
ド変圧器の構成を示す正面図であり、図３８は、図３７
の装置の側面図である。巻き鉄心２６に巻線５が巻回さ
れ、上フレーム１と下フレーム２とで巻線５が挟持され
ている。また、下フレーム２の下部にベッドフレーム３
が配されている。図３９は、図３８のＱ部拡大断面図で
ある。ナットよりなる接地端子２７が下フレーム２に溶
接されている。この接地端子２７のねじ穴２７Ａに図示
されていない接地されたねじ部が嵌め込まれ、下フレー
ム２が接地される。

【００１２】図４０は、従来のさらに異なる樹脂モール
ド変圧器の構成を示す一部破砕正面図である。図４０の
右側の破砕部は断面図である。２６は帯状の鋼板が巻回
されてなる巻き鉄心であり、この巻き鉄心２６に樹脂モ
ールドされた高圧巻線５Ａおよび低圧巻線５Ｂが互いに
同軸状に巻回されている。高圧巻線５Ａおよび低圧巻線
５Ｂは絶縁性のコイル受け８０を介して上フレーム１と
下フレーム２とによって上下から挟持されている。高圧
巻線５Ａと低圧巻線５Ｂとからなる巻線５は、３相分並
べて配されている。

【００１３】図４１は、図４０のＳ−Ｓ断面図である。
角形断面の巻き鉄心の主脚２６Ｈを高圧巻線５Ａおよび
低圧巻線５Ｂが角形に巻回している。高圧巻線５Ａと低
圧巻線５Ｂとの間には絶縁性のスペーサ３７が介装され
ている。また、低圧巻線５Ｂと主脚２６Ｈとの間も絶縁
性の間隙材３８が介装されている。図４２は、図４１の
スペーサ３７の形状を示す斜視図である。スペーサ３７
は円柱状であり、図の上下に高圧巻線と低圧巻線とが接
して配される。なお、図４１における間隙材３８は長方
体であり、低圧巻線５Ｂの軸方向に長く形成されてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れた図２０の従来装置は、５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用とで
下フレームの寸法をそれぞれ変えなければならないとい
う問題があった。図２４は、５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用の
鉄心を比較して示した図であり、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図である。実線が５０Ｈｚ用の鉄心Ｋ５
０、２点鎖線が６０Ｈｚ用の鉄心Ｋ６０である。締付け
ボルト６（図２３）が貫通する締付け穴９Ａ，９Ｂを同
じ位置にして比較すると、鉄心Ｋ６０の外周や積層厚さ
を鉄心Ｋ５０のそれより小さくし、双方の鉄心の磁束密
度が同じ値になるようにしてある。

【００１５】図２５は、従来の５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用
の樹脂モールド変圧器を比較して示した要部断面図であ
る。図の左側、右側にそれぞれ５０Ｈｚ用、６０Ｈｚ用
の変圧器の下フレーム周りが示され、双方の鉄心の締付
け穴９Ａを同じ軸９（１点鎖線）の位置に合わせて書か
れている。６０Ｈｚ用の鉄心Ｋ６０が小さいので、ベッ
ドフレーム３が５０Ｈｚ用のものより上がっている。巻
線５と下フレームＦ６０との間隙Ｇは、絶縁のために５
０Ｈｚ用の場合と同じかそれ以上にする必要がある。図
２５では、双方の変圧器で巻線５と下フレームとの間隙
を同じ値Ｇにしている。そのために、６０Ｈｚ用の下フ
レームＦ６０の高さが５０Ｈｚ用の下フレームＦ５０の
それより小さくなる。

【００１６】図２６は、図２５の５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ
用の下フレームを比較して示した断面図である。６０Ｈ
ｚ用の下フレームＦ６０の高さＹが５０Ｈｚ用の下フレ
ームＦ５０の高さＸより小さくなっている。そのため
に、従来は、溝幅の異なる２種類の下フレームを用意す
る必要があり、あまり経済的ではなかった。また、前述
された図２７の従来装置は、鉄心の締め付け作業に多大
な時間のかかるという問題があった。

【００１７】すなわち、図２９で説明したように、鉄心
の主脚４Ｈを絶縁紙１０Ａで絶縁し、さらに、絶縁バッ
クル１４でスチールバンド１０を留める作業が複雑なの
で熟練を要するとともに多大な時間がかかり、鉄心組み
立て時のネックになっていた。また、スチールバンド１
０や絶縁バックル１４によって鉄心の脚部４Ｈ表面に凹
凸が出来、巻線を挿入しづらかった。さらに、スチール
バンド１０の装着後、スチールバンド１０と脚部４Ｈと
が接触していないことを確かめるために、スチールバン
ド１０と脚部４Ｈとの間のメグチェックもする必要があ
り、非常に手間がかかっていたまた、さらに、前述され
た図３０の従来装置は、連結装置の部品点数が多いとい
う問題があった。

【００１８】すなわち、図３２で説明したように、従来
の連結装置２０の構成部品は、連結フレーム２０、押し
金具１９、ナット１８と多くの点数が必要である。ま
た、図３６で説明したように、上フレーム１に多くの穴
１Ｂ，１Ｃをあける必要がある。そのために、装置の製
作コストが非常に高くなっていた。また、さらに、前述
された図３７の従来装置は、接地端子２７を下フレーム
２へ取り付けるのに時間を要するという問題があった。

【００１９】すなわち、従来は接地端子２７の下フレー
ム２への取り付けが溶接であったので、その作業に多く
の時間がかっていた。また、さらに、前述された図４０
の従来装置は、高圧巻線５Ａと低圧巻線５Ｂとの間に介
装されているスペーサ３７の漏洩絶縁距離が短いという
問題があった。

【００２０】すなわち、樹脂モールド変圧器が万一汚損
したり吸湿した場合は、漏洩絶縁距離の長い方が絶縁耐
力が高く有利である。従来のスペーサ３７は円柱状なの
で、その漏洩絶縁距離は高圧巻線５Ａと低圧巻線５Ｂと
の絶縁間隙に等しい。従来は、漏洩絶縁距離を長くする
ために、高圧巻線５Ａと低圧巻線５Ｂとの間隙を大きく
確保していた。そのために、高圧巻線の外径が大きくな
り、樹脂モールド変圧器全体の外形も大きかった。

【００２１】この発明の第一の目的は、下フレームを５
０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用とで共通化することにある。この
発明の第二の目的は、鉄心の締め付け作業に時間がかか
らないようにするとともに、巻線も挿入し易く、かつ、
メグチェックもしないで済むようにすることにある。

【００２２】この発明の第三の目的は、連結装置の部品
点数を減らすとともに、上フレームの穴あけ数を減らす
ことにある。この発明の第四の目的は、接地端子の溶接
作業をなくすことにある。この発明の第五の目的は、高
圧巻線と低圧巻線との間隙を大きくすることなしにスペ
ーサの漏洩絶縁距離を長くすることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、請求項１における発明によれば、樹脂でモー
ルドされた巻線と、この巻線に巻回された鉄心と、この
鉄心を挟持する上下フレームと、この下フレームおよび
鉄心を下から受けるベッドフレームとにより構成された
樹脂モールド変圧器において、２種類の座板が備えら
れ、５０Ｈｚ用の場合は一方の座板が下フレームとベッ
ドフレームとの間に介装され、６０Ｈｚ用の場合は他方
の座板が鉄心とベッドフレームとの間に介装されてなる
ようにするとよい。それによって、下フレームと鉄心が
載置される高さ位置を２種類の座板で調整することがで
きるので、５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用とで共通の下フレー
ムが使用できる。

【００２４】上記第二の目的を達成するために、請求項
２における発明によれば、鋼板の積層体からなる鉄心
と、この鉄心を巻回するとともに樹脂モールドされた巻
線とにより構成された樹脂モールド変圧器において、前
記鉄心の脚部がガラス繊維テープで巻回されるようにす
るとよい。それによって、鉄心の締め付け作業が単純化
され、熟練者でなくても作業でき、時間もかからなくな
る。また、鉄心の脚部の表面がガラス繊維層で覆われる
ので、凹凸がなくなり巻線も挿入し易い。さらに、ガラ
ス繊維テープが絶縁性なのでメグチェックも不要であ
る。

【００２５】上記第三の目的を達成するために、請求項
３における発明によれば、巻線が樹脂モールドされ、こ
の巻線が巻回された鉄心を挟持する上フレームと下フレ
ームとが連結装置を介して接続された樹脂モールド変圧
器において、前記連結装置が軸部の両端にねじ山が形成
された両ねじボルトとナットとにより構成され、両ねじ
ボルトのねじ山部を上フレームおよび下フレームにそれ
ぞれ貫通させるとともに、ねじ山部にナットが嵌合され
締め付けられてなるようにするとよい。それによって、
連結装置の部品点数が両ねじボルトとナットとの２点に
減り、上フレームの穴あけ数も両ねじボルト用の穴だけ
になる。

【００２６】上記第四の目的を達成するために、請求項
４における発明によれば、樹脂でモールドされた巻線
と、この巻線に巻回された鉄心と、前記巻線を挟持する
上下フレームとにより構成され、下フレームに接地端子
が取り付けられた樹脂モールド変圧器において、前記接
地端子が下フレームを貫通するボルトと、このボルトに
嵌合するナットよりなるようにするとよい。それによっ
て、接地端子の溶接作業がなくなり、下フレームへの穴
あけ作業だけで済む。

【００２７】上記第五の目的を達成するために、請求項
５における発明によれば、帯状の鋼板が巻回されてなる
巻き鉄心と、この巻き鉄心を巻回するとともに樹脂モー
ルドされた角形の高圧巻線および低圧巻線と、この高圧
巻線および低圧巻線を上下から挟持する上下フレームと
により構成され、高圧巻線と低圧巻線との対が３相分並
べて配され、高圧巻線の内径側に絶縁性のスペーサを介
して低圧巻線が配され、低圧巻線の内径面と巻き鉄心の
主脚との間に絶縁性の間隙材が介装され、高圧巻線およ
び低圧巻線と上下フレームとの間にそれぞれコイル受け
が介装されてなる樹脂モールド変圧器において、スペー
サが円柱の軸方向の途中から外径方向に周回状のつば部
が突出するように形成されるようにするとよい。それに
よって、つば部の分だけ漏洩絶縁距離が増すので、高圧
巻線と低圧巻線との間隙を大きくすることなしにスペー
サの漏洩絶縁距離を長くすることができる。

【００２８】また、かかる構成において、両側相の低圧
巻線を貫通する主脚の中央相側の面が低圧巻線の内径面
と接するように形成されるようにしてもよい。それによ
って、低圧巻線が主脚に対して面で受ける部分を持つの
で、低圧巻線の機械力が向上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、請求項１の発明の実施例にかかる
５０Ｈｚ用の樹脂モールド変圧器の構成を示す要部正面
図、図２は図１のＣ矢視図である。下フレーム２とベッ
ドフレーム３との間に座板７が介装されている。図１と
図２のその他の構成は、図２２、図２３の従来の装置と
同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けるこ
とによって、詳細は説明は省略する。

【００３０】図３は、図１の座板７の構成を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。座板７は、そ
の厚さＤ１だけ下フレームを上げることができる。穴７
Ａは、下フレームと座板７とベッドフレームとに固定ボ
ルトを貫通させ、それらを固定するためのものである
が、図１と図２ではその固定ボルトの図示が省略されて
いる。

【００３１】図４は、請求項１の発明の異なる実施例に
かかる６０Ｈｚ用の樹脂モールド変圧器の構成を示す要
部正面図、図５は図４のＥ矢視図である。鉄心Ｋ６０と
ベッドフレーム３との間に座板８が介装されている。図
５の構成は、図２の座板７の代わりに座板８が配された
点以外は図２と同じである。図６は、図５の座板８の構
成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。座
板８は、その厚さＤ２だけ鉄心Ｋ６０を上げることがで
きる。穴８Ａは、座板８とベッドフレームとに固定ボル
トを貫通させ、それらを固定するためのものであるが、
図５ではその固定ボルトの図示が省略されている。

【００３２】図７は、図２と図５の樹脂モールド変圧器
を比較して示した要部断面図である。図の左側、右側に
それぞれ５０Ｈｚ用、６０Ｈｚ用の変圧器の下フレーム
２が示され、双方の変圧器で共通の下フレーム２が用い
られている。また、双方の変圧器で巻線５と下フレーム
２との間隙も同じ値Ｇにしている。図では、双方の鉄心
の締付け穴９Ａを同じ軸９（１点鎖線）の位置に合わせ
て書かれている。５０Ｈｚ用の変圧器の鉄心Ｋ５０およ
び６０Ｈｚ用の変圧器の下フレーム２とが、それぞれベ
ッドフレーム３に接するようにし、５０Ｈｚ用の変圧器
の下フレーム２および６０Ｈｚ用の変圧器の鉄心Ｋ６０
とがそれぞれベッドフレーム３との間に形成される隙間
に座板７、８に介装するように構成すれば、双方の変圧
器で共通の下フレーム２を用いることができる。座板７
の厚さＤ１と、座板８の厚さＤ２との和が、図２４にお
ける寸法Ｄに一致する。

【００３３】なお、下フレームの共通化については、図
２５において、下フレームＦ５０とＦ６０とを同じ大き
さのものにし、６０Ｈｚ側のベッドフレーム３と鉄心Ｋ
６０との間に座板を介装する方法もある。しかし、この
方法では、下フレームを大きな方の下フレームＦ５０に
統一することになり、あまり経済的ではない。上下フレ
ーム類は、大きい構造物なので出来るだけ小さくし、座
板で高さを調整した方がコストが安く済む。しかも、２
種類の座板を備えたことにより、共通の下フレーム２も
小さくなる。

【００３４】図８は、請求項２の発明の実施例にかかる
樹脂モールド変圧器の鉄心締め付け中の構成を示す側面
図である。ガラス繊維テープ１５で鉄心の脚部４Ｈが巻
回されている。ガラス繊維層１６は、ガラス繊維テープ
１５で鉄心の脚部４Ｈを締め付けながら巻かれて形成さ
れる。作業が非常に単純なので熟練者でなくてもでき、
時間も従来よりかからなくなった。この実施例における
作業時間は、従来と比べて半分に短縮された。また、鉄
心の脚部４Ｈの表面がガラス繊維層１６で覆われるの
で、凹凸がなくなり巻線を挿入し易くなった。さらに、
ガラス繊維層１６が絶縁性なのでメグチェックも不要で
ある。

【００３５】図９は、請求項３の発明の実施例にかかる
樹脂モールド変圧器の構成を示す正面図である。連結装
置２４が上フレーム１と下フレーム２とを接続してい
る。図１０は、図９の装置の平面図である。連結装置２
４が巻線５の間の凹んで空いているスペ−スに配されて
いる。図１１は、図９の装置の要部拡大正面図である。
連結装置２４が、両ねじボルト２２とナット２３とで構
成されている。図９ないし図１１のその他の構成は、図
３０ないし図３２の従来の装置と同じであり、従来と同
じ部分は同一参照符号を付けることによって、詳細は説
明は省略する。

【００３６】図１２は、図１１の両ねじボルト２２の構
成を示す断面図である。両ねじボルト２２は、軸部の両
端にねじ部２２Ａが形成されたものである。「両ねじボ
ルト」なる用語は、ＪＩＳ−Ｂ−０１０１で用いられて
いる。図１３は、図９の上下フレームの構成を示す斜視
図である。上フレーム１は溝形鋼であり、その上側の平
行片に吊り耳１７が溶接されている。上フレーム１の下
側の平行片に２つの両ねじボルト用穴１Ｂが貫通してい
る。また、下フレーム２も溝形鋼であり、その上側の平
行片に２つの両ねじボルト用穴２Ｂが貫通している。

【００３７】図９に戻り、両ねじボルト２２が上下のナ
ット２３を介して上フレーム１と下フレーム２とを接続
している。連結装置２４の部品点数が、両ねじボルト２
２とナット２３との２点に減り、上フレーム１の穴あけ
数も両ねじボルト用穴１Ｂ（図１３）だけになり、従来
の半分になった。図１４は、請求項４の発明の実施例に
かかる樹脂モールド変圧器の構成を示す正面図であり、
図１５は、図１４の装置の側面図である。接地端子２８
が、図１４のように下フレーム２の右端に設けられてい
る。図１４と図１５のその他の構成は、それぞれ図３７
と図３８と同一であり同じ部分には同一参照符号を付け
詳細な説明は省略する。

【００３８】図１６は、図１５のＰ部拡大断面図であ
る。接地端子２８が、下フレーム２を貫通する六角ボル
ト２９と、この六角ボルト２９に嵌合するナット３３，
３４と、平ワッシャー３０，３２と、スプリングワッシ
ャー３１，３６とにより構成されている。すなわち、下
フレーム２に設けられた接地穴３５に六角ボルト２９を
貫通させ、この六角ボルト２９を２つの平ワッシャー３
０とスプリングワッシャー３１とを介してナット３４で
下フレーム２に固定する。さらに、六角ボルト２９の左
側から２つの平ワッシャー３２とスプリングワッシャー
３６とを介してナット３３が嵌め込まれる。２つの平ワ
ッシャー３２の間に図示されていない接地リードが介装
され、ナット３３で締め付けられる。下フレーム２の表
面のうち、平ワッシャー３０と接触している部分は、導
電性が得られるように予め磨かれてある。この接地端子
２８の取り付けは、穴あけだけなので非常に簡単であ
る。溶接が不要なので、接地端子２８の取り付け時間が
僅かで済む。なお、図１４において、接地端子２８が下
フレーム２の右端に設けられてあるのは、六角ボルトが
下フレーム２の裏側から挿入されるので、鉄心２６に当
たるのを避けたためである。

【００３９】図１７は、請求項５および請求項６の発明
の実施例にかかる樹脂モールド変圧器の構成を示す一部
破砕正面図である。図１７の右側の破砕部は断面図であ
る。スペーサ３９が円柱につば部を備えた形状をしてい
る。図１８は、図１７のＲ−Ｒ断面図である。両側相の
間隙材３８が主脚２６Ｈの中央相側の面２６Ａには配さ
れず、低圧巻線５Ｂの内径面と主脚２６Ｈとが面２６Ａ
で接するように形成されている。

【００４０】図１９は、図１７のスペーサ３９の詳細形
状を示す斜視図である。円柱状のスペーサ３９の軸方向
の途中から外径方向に周回状のつば部４０が突出してい
る。図の上下に高圧巻線と低圧巻線とが接して配され
る。図１７ないし図１９のその他の構成は，図４０ない
し図４２の従来の構成と同一であり、同じ部分には同一
参照符号を付け詳細な説明は省略する。

【００４１】図１９において、スペーサ３９のつば部４
０の分だけ漏洩絶縁距離が増すので、高圧巻線と低圧巻
線との間隙を大きくすることなしにスペーサ３９の漏洩
絶縁距離を長くすることができる。したがって、高圧巻
線と低圧巻線との間隙を従来より小さくすることがで
き、樹脂モールド変圧器全体が小さくなるとともに製作
コストも低減する。

【００４２】図１８に戻り、巻線５が短絡した場合に低
圧巻線５Ｂには内径側に縮小しようとする機械力がかか
る。その場合、低圧巻線５Ｂは間隙材３８で部分的に受
けるより面で受けた方が機械力による変形が少なくな
り、機械的に強くなる。図１８では、低圧巻線５Ｂが主
脚２６Ｈに対して面２６Ａで受ける部分を持つので、そ
の分だけ低圧巻線５Ｂの機械力が向上する。したがっ
て、間隙材３８のうち、両側相の主脚２６Ｈの中央相側
の面２６Ａに間隙材３８を配さないようにし、低圧巻線
５Ｂと主脚２６Ｈとが直接接するようになっている。

【００４３】

【発明の効果】請求項１における発明は、２種類の座板
が備えられ、５０Ｈｚ用の場合は一方の座板が下フレー
ムとベッドフレームとの間に介装され、６０Ｈｚ用の場
合は他方の座板が鉄心とベッドフレームとの間に介装さ
れる構成である。それによって、５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ
用とで下フレームが共通化されるとともに小さくなり、
装置のコストが低減された。

【００４４】請求項２における発明は、鉄心の脚部がガ
ラス繊維テープで巻回される構成である。それによっ
て、鉄心の締め付け作業が熟練者でなくてもできるよう
になるとともに、その作業時間が半分に短縮されたの
で、装置の製作コストが大幅に低減された。また、鉄心
の脚部への巻線挿入もし易くなった。さらに、鉄心の脚
部の締め付け部のメグチェックも不要になり、試験費用
も節約できた。

【００４５】請求項３における発明は、連結装置が軸部
の両端にねじ山が形成された両ねじボルトとナットとに
より構成され、両ねじボルトのねじ山部を上フレームお
よび下フレームにそれぞれ貫通させるとともに、ねじ山
部にナットが嵌合され締め付けられる構成である。それ
によって、連結装置の部品点数と上フレームの穴あけ数
が従来より減った。そのために、装置の製作コストが低
減された。

【００４６】請求項４における発明は、接地端子が下フ
レームを貫通するボルトと、このボルトに嵌合するナッ
トよりなる。それによって、接地端子の溶接作業がなく
なり、装置の製作コストが低減された。請求項５におけ
る発明は、スペーサが円柱の軸方向の途中から外径方向
に周回状のつば部が突出するように形成される構成であ
る。それによって、スペーサの漏洩絶縁距離が長くな
り、樹脂モールド変圧器の外形が小さくなるとともに製
作コストも低減される。

【００４７】請求項６における発明は、両側相の低圧巻
線を貫通する主脚の中央相側の面が低圧巻線の内径面と
接するように形成される構成である。それによって、低
圧巻線の機械力が向上し、巻線の短絡容量が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例にかかる５０Ｈｚ用の
樹脂モールド変圧器の構成を示す要部正面図

【図２】図１のＣ矢視図

【図３】図１の座板の構成を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図

【図４】請求項１の発明の異なる実施例にかかる６０Ｈ
ｚ用の樹脂モールド変圧器の構成を示す要部正面図

【図５】図４のＥ矢視図

【図６】図５の座板の構成を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図

【図７】図２と図５の樹脂モールド変圧器を比較して示
した要部断面図

【図８】請求項２の発明の実施例にかかる樹脂モールド
変圧器の鉄心締め付け中の構成を示す側面図

【図９】請求項３の発明の実施例にかかる樹脂モールド
変圧器の構成を示す正面図

【図１０】図９の装置の平面図

【図１１】図９の装置の要部拡大正面図

【図１２】図１１の両ねじボルトの構成を示す断面図

【図１３】図９の上下フレームの構成を示す斜視図

【図１４】請求項４の発明の実施例にかかる樹脂モール
ド変圧器の構成を示す正面図

【図１５】図１４の装置の側面図

【図１６】図１５のＰ部拡大断面図

【図１７】請求項５および請求項６の発明の実施例にか
かる樹脂モールド変圧器の構成を示す一部破砕正面図

【図１８】図１７のＲ−Ｒ断面図

【図１９】図１７のスペーサの詳細形状を示す斜視図

【図２０】従来の５０Ｈｚ用の樹脂モールド変圧器の構
成を示す正面図

【図２１】図２０の装置の側面図

【図２２】図２０のＡ部拡大正面図

【図２３】図２２のＢ矢視図

【図２４】５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用の鉄心を比較して示
した図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図

【図２５】従来の５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用の樹脂モール
ド変圧器を比較して示した要部断面図

【図２６】図２５の５０Ｈｚ用と６０Ｈｚ用の下フレー
ムを比較して示した断面図

【図２７】従来の異なる樹脂モールド変圧器の構成を示
す側面図

【図２８】図２７の鉄心の脚部の構成を示す側面図

【図２９】図２８の要部拡大側面図

【図３０】従来のさらに異なる樹脂モールド変圧器の構
成を示す正面図

【図３１】図３０の装置の平面図

【図３２】図３０の装置の要部拡大正面図

【図３３】図３０の装置の巻線を除いて連結装置の全体
構成を眺めた正面図

【図３４】図３２の連結フレームの構成を示し、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は側面図

【図３５】図３２の押し金具の構成を示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図

【図３６】図３０の上下フレームの構成を示す斜視図

【図３７】従来のさらに異なる樹脂モールド変圧器の構
成を示す正面図

【図３８】図３７の装置の側面図

【図３９】図３８のＱ部拡大断面図

【図４０】従来のさらに異なる樹脂モールド変圧器の構
成を示す一部破砕正面図

【図４１】図４０のＳ−Ｓ断面図

【図４２】図４１のスペーサの形状を示す斜視図

【符号の説明】

１：上フレーム、２，Ｆ５０，Ｆ６０：下フレーム、
３：ベッドフレーム、４，Ｋ５０，Ｋ６０：鉄心、２
６：巻き鉄心、５：巻線、５Ａ：高圧巻線、５Ｂ：低圧
巻線、７，８：座板、１５：ガラス繊維テープ、４Ｈ，
２６Ｈ：脚部、２４：連結装置、２２：両ねじボルト、
２３，３３，３４：ナット、２９：六角ボルト、３７，
３９：スペーサ、４０：ひだ、３８；間隙材、８０：コ
イル受け

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂でモールドされた巻線と、この巻線に
   巻回された鉄心と、この鉄心を挟持する上下フレーム
   と、この下フレームおよび鉄心を下から受けるベッドフ
   レームとにより構成された樹脂モールド変圧器におい
   て、２種類の座板が備えられ、５０Ｈｚ用の場合は一方
   の座板が下フレームとベッドフレームとの間に介装さ
   れ、６０Ｈｚ用の場合は他方の座板が鉄心とベッドフレ
   ームとの間に介装されてなることを特徴とする樹脂モー
   ルド変圧器。
2. 【請求項２】鋼板の積層体からなる鉄心と、この鉄心を
   巻回するとともに樹脂モールドされた巻線とにより構成
   された樹脂モールド変圧器において、前記鉄心の脚部が
   ガラス繊維テープで巻回されたことを特徴とする樹脂モ
   ールド変圧器。
3. 【請求項３】巻線が樹脂モールドされ、この巻線が巻回
   された鉄心を挟持する上フレームと下フレームとが連結
   装置を介して接続された樹脂モールド変圧器において、
   前記連結装置が軸部の両端にねじ山が形成された両ねじ
   ボルトとナットとにより構成され、両ねじボルトのねじ
   山部を上フレームおよび下フレームにそれぞれ貫通させ
   るとともに、ねじ山部にナットが嵌合され締め付けられ
   てなることを特徴とする樹脂モールド変圧器。
4. 【請求項４】樹脂でモールドされた巻線と、この巻線に
   巻回された鉄心と、前記巻線を挟持する上下フレームと
   により構成され、下フレームに接地端子が取り付けられ
   た樹脂モールド変圧器において、前記接地端子が下フレ
   ームを貫通するボルトと、このボルトに嵌合するナット
   よりなることを特徴とする樹脂モールド変圧器。
5. 【請求項５】帯状の鋼板が巻回されてなる巻き鉄心と、
   この巻き鉄心を巻回するとともに樹脂モールドされた角
   形の高圧巻線および低圧巻線と、この高圧巻線および低
   圧巻線を上下から挟持する上下フレームとにより構成さ
   れ、高圧巻線と低圧巻線との対が３相分並べて配され、
   高圧巻線の内径側に絶縁性のスペーサを介して低圧巻線
   が配され、低圧巻線の内径面と巻き鉄心の主脚との間に
   絶縁性の間隙材が介装され、高圧巻線および低圧巻線と
   上下フレームとの間にそれぞれコイル受けが介装されて
   なる樹脂モールド変圧器において、スペーサが円柱の軸
   方向の途中から外径方向に周回状のつば部が突出するよ
   うに形成されたことを特徴とする樹脂モールド変圧器。
6. 【請求項６】請求項５記載の樹脂モールド変圧器におい
   て、両側相の低圧巻線を貫通する主脚の中央相側の面が
   低圧巻線の内径面と接するように形成されてなることを
   特徴とする樹脂モールド変圧器。