JPH10335158A - ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１のボビン体21を磁気特性の向上のために
薄肉化し、第２のボビン体22のはんだ付け時における耐
熱性を確保する。 【解決手段】 内側に鉄心12を嵌合し、外側に巻線13，
14を巻回するとともにこの巻線13，14を接続するピン1
5，16を突設したボビン11である。ボビン11は、第１の
ボビン体21と第２のボビン体12を組み合わせて構成す
る。鉄心12が嵌合される第１のボビン体21を、熱可塑性
樹脂にて形成し、磁気特性の向上のために薄肉化する。
ピン15，16が突設される第２のボビン体22を、熱硬化性
樹脂にて形成し、ピン15，16への巻線13，14のはんだ付
け時における耐熱性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランスのボビン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電灯点灯装置に用いられるトラ
ンスでは、ボビン上にリング状のフェライトコアを横置
きに配置し、このフェライトコアに巻線を巻回するとと
もにボビンから突設されたピンに巻線の端部を絡げては
んだ付けした構造がある。巻線には、フェライトコアと
の絶縁性を考慮して、テフロンなどの絶縁性の高い被覆
が施された巻線が用いられるが、この被覆ははんだ付け
の際に溶けないので、ピンとの電気的接続のために、予
め被覆を剥離しなければならない問題がある。

【０００３】また、表面に樹脂をコーティングしたフェ
ライトコアを用いることにより、テフロンなどの絶縁性
の高い被覆が施された巻線を用いずに済むが、フェライ
トコアの表面に樹脂をコーティングすることにより、フ
ェライトコアの周囲温度およびフェライトコア自身の発
熱などにてフェライトコアの特性の変化が大きくなる問
題がある。

【０００４】さらに、フェライトコアをボビン上に横置
きした横形のトランスの場合、トランスの点灯回路基板
における設置面積が大きくなる問題がある。

【０００５】このような問題を解決するため、図７ない
し図１０に示すように、ボビン１の内側にフェライトコ
ア２を縦置きに収容し、このボビン１の外側に巻線３を
巻回するとともに、この巻線３の端部をボビン１の下面
から突設されたピン４に絡げてはんだ付けするようにし
た縦形のトランスの構造がある。ボビン１は、フェライ
トコア２を収容するために、熱可塑性樹脂にて２分割形
成されて組み合わせた構成としている。ボビン１を熱可
塑性樹脂にて形成するのは、フェライトコア２と巻線３
との間の肉厚部分で磁気特性を疎外する影響を少くする
ための薄肉化や、成形時間の短縮、成形コストなどを考
慮している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボビン
１を熱可塑性樹脂にて形成しているため、ボビン１から
突設されたピン４に絡めた巻線３をはんだ付けする際、
はんだの熱でボビン１のピン４の埋込部分が軟化して、
巻線３のテンションがかかっているピン４がボビン１に
対して斜めになるなどの変形が生じやすい問題がある。

【０００７】このように、ピン４がボビン１に対して斜
めになると、点灯回路基板へのピン４の挿入が困難にな
るため、斜めになったピン４を正しく矯正しなければな
らず、生産性が低下する。

【０００８】また、ピン４のボビン１に対する埋込深さ
を増すことにより、ピン４が斜めになるのを防止する方
法もあるが、その埋込深さを増す分、ボビン１のピン４
を埋め込む基台部1aの高さ寸法を増す必要があり、トラ
ンスの縦方向の寸法が大きくなる問題がある。

【０００９】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、磁気特性の向上のための薄肉化とはんだ付け時の
耐熱性の確保とを両立し、製品の安定化および小形化を
図れるボビンを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のボビンは、鉄心
が嵌合され、巻線が巻回されるとともにこの巻線を接続
するピンが突設されるボビンにおいて、前記鉄心が嵌合
される熱可塑性樹脂にて形成された第１のボビン体と、
この第１のボビン体と組み合わされ、前記ピンが突設さ
れる熱硬化性樹脂にて形成された第２のボビン体とを具
備しているものである。

【００１１】鉄心が嵌合される第１のボビン体を熱可塑
性樹脂にて形成することで、磁気特性の向上のために薄
肉化が可能となり、かつ、ピンが突設される第２のボビ
ン体を熱硬化性樹脂にて形成することで、はんだ付け時
の耐熱性を確保して、ピンの埋込深さが少くてもそのピ
ンが斜めになるなどの変形を防止可能となる。したがっ
て、これら第１のボビン体と第２のボビン体とを組み合
わせてボビンを構成することにより、磁気特性の向上の
ための薄肉化とはんだ付け時の耐熱性の確保とを両立
し、製品の安定化および小形化が可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のボビンの一実施の
形態を図１ないし図６を参照して説明する。

【００１３】図１ないし図４に放電灯点灯装置に用いら
れるトランスを示し、このトランスは、ボビン11、鉄心
としてのフェライトコア12、一対の巻線13，14、複数の
ピン15，16とから構成されている。

【００１４】ボビン11は、第１のボビン体21と第２のボ
ビン体22とに２分割形成され、これら第１のボビン体21
と第２のボビン体22とを一体的に組み合わせて構成され
ている。

【００１５】第１のボビン体21は、図５に示すように、
例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）などの絶縁性を有する
熱可塑性樹脂にて一体に成形されている。

【００１６】第１のボビン体21には、正面に環状の端面
部25が形成され、この端面部25の外周および内周からそ
れぞれ後方へ筒状に突出する外周部26および内周部27が
形成され、これら端面部25、外周部26および内周部27に
よってフェライトコア12を嵌合する環状の嵌合凹部28が
後方へ開口して形成されている。なお、これら端面部2
5、外周部26および内周部27は、肉厚は比較的薄く形成
されている。

【００１７】第１のボビン体21の端面部25の正面上下部
にはほぼ扇状の突出部29，30がそれぞれ形成され、これ
ら突出部29，30間にわたって仕切板31が形成されてい
る。仕切板31の後端側は内周部27内を通じて後方に突出
形成されている。

【００１８】第１のボビン体21の外周部26の上面には突
出部29に連続する突部32、およびこの突部32の両側に離
間して配置される突部33が形成されている。これら突部
32，33間に係合溝部34が形成されている。また、第１の
ボビン体21の外周部26の下面後端には切欠部35が形成さ
れている。

【００１９】また、第２のボビン体22は、図６に示すよ
うに、例えばフェノールなどの絶縁性を有する熱硬化性
樹脂にて一体に成形されている。

【００２０】第２のボビン体22は、基台部36を有し、こ
の基台部36の上面には第１のボビン体21の外周部26が係
合する曲面状の係合凹部37が形成され、この係合凹部37
の上面後部から背面の環状の端面部38が立設されてい
る。端面部38は第１のボビン体21の外周部26と内周部27
との間に嵌合されて嵌合凹部28の後面を閉塞可能とさ
れ、端面部38の背面上下部にほぼ扇状の突出部39，40が
形成されている。

【００２１】基台部36の底面はほぼ四角形に形成され、
その四隅に点灯回路基板への接地用の脚部41が突出形成
されている。基台部36の底面には一対の巻線13，14の各
端部をそれぞれ接続するピン15，16が一対ずつ突設され
ている。

【００２２】そして、第１のボビン体21と第２のボビン
体22とを組み合わせた状態では、第１のボビン体21の突
出部29，30の両側、および第２のボビン体22の突出部3
9，40の両側に、巻線13，14を巻回する巻回部42，43が
それぞれ形成される。

【００２３】また、フェライトコア12は、環状に形成さ
れ、絶縁被覆はされていないものが用いられる。

【００２４】また、巻線13，14は、芯線の表面を絶縁被
覆したものが用いられる。この被覆ははんだ付けの熱で
溶けてピン15，16への巻線13，14の電気的接続を許容す
るものとする。

【００２５】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００２６】トランスを組み立てるには、第１のボビン
体21の嵌合凹部28にフェライトコア12を嵌合し、この第
１のボビン体21と第２のボビン体22とを組み合わせ、ボ
ビン11として一体化する。

【００２７】第１のボビン体21と第２のボビン体22とを
組み合わせるには、第１のボビン体21の外周部26の下面
を第２のボビン体22の係合凹部37に係合するとともに、
第１のボビン体21の外周部26と内周部27との間の第２の
ボビン体22の端面部38を係合する。これにより、第１の
ボビン体21の嵌合凹部28の後面を第２のボビン体22の端
面部38で閉塞し、第１のボビン体21と第２のボビン体22
との間にフェライトコイル12を保持する。なお、第１の
ボビン体21と第２のボビン体22とは、接着や溶着などの
固着手段によって固着してもよい。

【００２８】組み合わせたボビン11の巻回部42，43に沿
って巻線13，14をそれぞれ巻回する。各巻線13，14の下
端側の一端は各ピン15，16の一方に絡げ、各巻線13，14
の係合溝部34に係合する上端側の他端は各ピン15，16の
他方に絡げる。

【００２９】そして、ピン15，16に絡げられた巻線13，
14をはんだ付け接続する。このはんだ付けによって、巻
線13，14の被覆がはんだ付けの熱で溶けてピン15，16に
電気的接続される。

【００３０】以上のように構成されるトランスのボビン
11では、フェライトコア12が嵌合される第１のボビン体
21を熱可塑性樹脂にて形成しているので、フェライトコ
ア12と巻線13，14との間に介在する端面部25、外周部26
および内周部27の部分での磁気特性を疎外する影響を少
くするために、それら端面部25、外周部26および内周部
27の肉厚を薄く成形することができ、しかも、成形時間
の短縮、成形コストの低減を可能にできる。

【００３１】さらに、ピン15，16が突設される第２のボ
ビン体22を熱硬化性樹脂にて形成しているので、はんだ
付け時の熱ではピン15，16の埋込部分が軟化することが
なく、ピン15，16が第２のボビン体22に対して斜めにな
るなどの変形を防止できる。そのため、第２のボビン体
22の基台部36に対するピン15，16の埋込深さを浅くする
ことができ、基台部36の縦方向の厚みを従来に比べて薄
く小形にできる。しかも、第２のボビン体22を小形にで
きるので、材料の使用量が少くてすみ、材料コストを低
減でき、安価にできる。

【００３２】したがって、これら第１のボビン体21と第
２のボビン体22とを組み合わせてボビン11を構成するこ
とにより、磁気特性の向上のための薄肉化とはんだ付け
時の耐熱性の確保とを両立し、製品の安定化および小形
化を図れる。

【００３３】なお、ボビンに対して内側に巻線を、外側
に鉄心をそれぞれ配設する外鉄心形のトランスに、前記
のような第１および第２のボビン体の構造を適用して
も、同様の作用効果を得られる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のボビンによれば、鉄心が嵌合さ
れる第１のボビン体を熱可塑性樹脂にて形成すること
で、磁気特性の向上のために薄肉化でき、かつ、ピンが
突設される第２のボビン体を熱硬化性樹脂にて形成する
ことで、はんだ付け時の耐熱性を確保して、ピンの埋込
深さが少くてもそのピンが斜めになるなどの変形を防止
でき、したがって、これら第１のボビン体と第２のボビ
ン体とを組み合わせてボビンを構成することにより、磁
気特性の向上のための薄肉化とはんだ付け時の耐熱性の
確保とを両立し、製品の安定化および小形化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボビンの一実施の形態を示す図２のト
ランスのＡ−Ａ断面図である。

【図２】同上トランスの正面図である。

【図３】同上トランスの背面図である。

【図４】同上トランスの側面図である。

【図５】同上第１のボビン体を示し、(a) は背面図、
(b) は側面図、(c) は正面図、(d) は底面図、(e) は
(c) のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】同上第２のボビン体を示し、(a) は背面図、
(b) は側面図、(c) は正面図、(d) は底面図である。

【図７】従来のボビンを示す図８のトランスのＣ−Ｃ断
面図である。

【図８】従来のトランスの正面図である。

【図９】従来のトランスの背面図である。

【図１０】従来のトランスの側面図である。

【符号の説明】

11 ボビン 12 鉄心としてのフェライトコア 13，14 巻線 15，16 ピン 21 第１のボビン体 22 第２のボビン体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 洋 静岡県三島市南町６番78号 株式会社テッ ク三島事業所内 (72)発明者 武田 哲史 静岡県三島市南町６番78号 株式会社テッ ク三島事業所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心が嵌合され、巻線が巻回されるとと
   もにこの巻線を接続するピンが突設されるボビンにおい
   て、 前記鉄心が嵌合される熱可塑性樹脂にて形成された第１
   のボビン体と、 この第１のボビン体と組み合わされ、前記ピンが突設さ
   れる熱硬化性樹脂にて形成された第２のボビン体とを具
   備していることを特徴とするボビン。