JPH10337174A - 製麹装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンベア上を搬送される麹層が、それぞれの
場所によって状態が変わることに起因する麹菌の成育の
差による製品としての麹が不均等であるといった問題が
あった。 【解決手段】 平行で互いに反対方向に傾斜した状態で
装置された第１、第２のコンベア５、６を隣接して配置
すると共に、一方のコンベア５又は６から他方のコンベ
ア６又は５に麹を移送し、コンベア５、６上の麹層に通
風する製麹装置において、各コンベア５、６毎に麹層の
搬送箇所を保温材１５で熱遮断すると共に、麹層を搬送
するコンベア５、６の下側を複数の区画４６に分割し
て、区画４６に送風用ブロワー４９からの空気を麹層に
送出する空気分散パイプ４７を設け、かつ、前記区画４
６における品温を検出する温度センサ１４を設置し、こ
の温度センサよりの信号で前記送風用ブロワー４９には
送出空気の制御手段を設けた製麹装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製麹装置に係り、更
に詳しくは麹を自動的、かつ、希望する品質に製造する
ことができるように構成した製麹装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】麹は麹菌を接種された蒸米を箱の中に収
容し、適温に保って麹菌を繁殖させることにより製造さ
れていた。このような箱作りは古くから行われていたも
のであるが生産能率が極めて悪く、現在はベルトコンベ
ア等を用いて自動的に麹を製造するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】麹の成育に際して品温
が上るのは、麹菌が繁殖する麹の成育熱のためで、この
麹の成育熱を制御するために強制通風を行うのである
が、一つの製麹装置に対して一つの送風装置で強制通風
を行うと、麹菌の繁殖が麹層の厚さ、麹をほぐした時の
粒のばらつき、製麹中の乾燥に生じるクラック等で麹層
を通過する風量が異なってしまうので、均一な麹の成育
の制御が困難であった。

【０００４】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、原料である米の引込
み又は盛込み、温度の部分差、麹菌の付着量の差、蒸米
の仕上り状態の変化ばかりでなく、麹層の厚さ、粒のバ
ラツキ、クラック等にも対応して、コンベア上を搬送さ
れる麹層の場所による成育速度の違いによる温度の相違
に対しても、その場所への通風を制御して希望する最適
な品質の麹が得られるようにした製麹装置を提供せんと
するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の製麹装置は前記
した目的を達成せんとするもので、その手段は、平行で
互いに反対方向に傾斜した状態で装置された複数のコン
ベアを隣接して配置すると共に、一方のコンベアから他
方のコンベアに麹を移送し、コンベア上の麹層に通風す
る製麹装置において、各コンベア毎に麹層の搬送箇所を
熱遮断すると共に、麹層を搬送するコンベアの下側を複
数の区画に分割し、該区画に送風用ブロワーからの空気
を麹層に送出する送出部を設け、かつ、前記区画の所望
個所に品温を検出する温度センサを設置し、この温度セ
ンサよりの信号で前記送風用ブロワーからの送出空気を
制御するための制御手段を設けたものである。

【０００６】また、前記送風用ブロワーは前記２つ、ま
たは、それ以上の区画に送風を行うようにすることが望
ましく、さらに、前記区画からの排気を前記送風用ブロ
ワーの吸引力によって行うようにしてもよい。また、前
記区画に空気を送出する送出部が空気分散パイプで構成
されていることが望ましく、さらに、前記空気分散パイ
プを多孔焼結フィルタで構成し、かつ、前記多孔焼結フ
ィルタの通風抵抗値を麹層の空気通過抵抗値より大とす
ることが望ましい。

【０００７】以下、本発明に係る製麹装置の実施の形態
を図面と共に説明する。この実施の形態においては、製
麹装置１は密封されたケ―シング２を備えており、この
ケ―シング２の上端部の一部には排気ダンパ３が、下側
の一部には吸気ダンパ４が設けられている。

【０００８】図１のようにケ―シング２内には第１及び
第２のコンベア５、６が平行に、かつ、側面から見ると
反対方向に傾斜し、交差した状態で配置されているもの
で、各第１及び第２のコンベア５、６はそれぞれ平行に
配置されたフレ―ム７、７を有している。

【０００９】これらフレ―ム７、７の前後の端部には、
それぞれロ―ラ８、８が回転自在に設けられており、こ
れらロ―ラ８、８間には、例えば、粗目ステンレスネッ
トの上に着脱可能な状態で通気性の良い布を貼着し、あ
るいは、細目で蒸米が落下しない程度のステンレスや合
成樹脂のネットで構成したベルト９がエンドレスの状態
で張架されている。

【００１０】それぞれのコンベア５、６のうち低い位置
に位置するロ―ラ８は可変速モ―タ１０によりベルト１
１を介して回転され、また、それぞれのコンベア５、６
の両側にはフレ―ム７、７からそれぞれ側板１２、１２
が所定高さで平行に突設されている。

【００１１】前記第１のコンベア５、第２のコンベア６
の上面側には、それぞれ左右の側板１２に達する保温材
１５を形成してあるので、コンベア５、６による搬送部
はそれぞれが他の場所から温度的に隔離されている。

【００１２】また、第１のコンベア５、第２のコンベア
６のそれぞれの高い側の下側に位置して断面がＵ字状の
枠体１９が水平に横架されており、この枠体１９は第２
図のように２つのコンベア５、６の幅を合わせただけの
長さを有している。

【００１３】この第１のコンベア５の高い側の下側に位
置する枠体１９には第２のコンベア６側の底面と、第２
のコンベア６の高い側の下側に位置する枠体１９には第
１のコンベア５側の底面とに、それぞれ開口部１９ａが
形成されている。

【００１４】枠体１９内にはスクリュ軸２０が回転自在
に軸承された状態で収容され、この枠体１９とスクリュ
軸２０とでスクリュフィ―ダを構成されている。そし
て、このスクリュ軸２０の一端とモ―タ２１の出力軸と
の間にはベルト（チェ―ン）２２が張架されている。

【００１５】さらに、第１のコンベア５、第２のコンベ
ア６の高い側の終端にはピン１６ａを多数放射状に植立
したクラッシャー軸１６が設けられ、このクラッシャー
軸１６はギアモーター１７に直結され、クラッシャー軸
１６が駆動される。

【００１６】また、前記枠体１９の第１のコンベア５の
高い側の端部には、外側に開閉可能な回動板２４が取付
けられており、この回動板２４は第１図に示すように第
１のコンベア５の左右両側の側板１２の高い方の位置に
ある端縁に接した状態と、これから離れた位置とに開閉
可能である。

【００１７】そして、この回動板２４に対応した位置に
おいて、ケ―シング２の側面には扉２５が開閉自在に取
付けられており、これを開くと入口２６が開き、回動板
２４を入口２６側に倒し、麹を供給することができる。

【００１８】一方、枠体１９の第２のコンベア６の低い
側の端部には、回動板２７が開閉自在に取付けられてお
り、この回動板２７は第１図に実線で示すように第２の
コンベア６の低い側の端部を閉塞する位置と、２点鎖線
で示した開放する位置とに回動可能である。

【００１９】この回動板２７と対応した位置において、
ケ―シング２の側面には扉２８が開閉自在に設けられて
おり、扉２８を外側に開けば出口２９を開口させること
ができる。

【００２０】扉２８の下方においてケ―シング２の外側
には、傾斜した状態でスライド板３０が設けられてお
り、スライド板３０はケ―シング２側が高くなるように
配置され、かつ、このスライド板３０は扉２８を開くと
出口２９を通ってケ―シング２内に挿入することがで
き、第２のコンベア６側において枠体１９の下側に臨ま
せることができる。

【００２１】また、第１のコンベア５の低い側の端部は
端板３６で、第２のコンベア６の高い側の端部は保温材
１５の延長部によって閉塞され、更に第１及び第２のコ
ンベア５、６の中央部と低い方の端部はそれぞれ支柱３
８、３９によって固定されている。

【００２２】ケーシング２内には加湿パイプ４０が配置
され、この加湿パイプ４０には他数の長孔が形成されて
おり、内部に供給されるスチ―ム又は水霧を噴出する。

【００２３】この加湿パイプ４０の下方に冷却を兼ねた
除湿器４１が、および、この除湿器４１と並んで加温器
４２が配置され、この加温器４２はスチ―ム又は電気式
のヒ―タとして構成されている。また、ケ―シング２の
頂部の内面からは炭酸ガスセンサ４３、温度センサ４
４、湿度センサ４５が吊り下げられている。

【００２４】前記第１のコンベア５と第２のコンベア６
のフレーム７には、蒸米を搬送するベルト９の下側にお
いて仕切り板により複数の区画４６（図１、図２では第
１のコンベア５、第２のコンベア６共に４区画）に区画
されており、各区画４６の中央にはフィルターを兼ねる
空気分散パイプ４７が側面から差し込まれている。

【００２５】この空気分散パイプ４７は多孔焼結フィル
ター等が用いられ、１台の送風用ブロワー４９に２本の
送風ダクト４８で２本の空気分散パイプ４７が接続さ
れ、その２本の空気分散パイプ４７に接続している区画
４６の上方において側板１２に開口が設けられ、この開
口から排気循環ダクト５０を介してその区画４６に送風
する送風用ブロワー４８に接続される。

【００２６】そして、送風用ブロワー４９には、吸入側
において開閉可能な吸気ダンパー５１が設けられてお
り、この吸気ダンパー５１を開くと、排気循環ダクト５
０からの空気とケーシング２内の空気とが混入した状態
で送風ダクト４８に送風される。なお、第１図中符号５
２は区画４６毎に設けられた掃除口で、通常は閉じられ
ている。

【００２７】前記側板１２には、２本の空気分散パイプ
４７毎に上部に支持梁１３が設けられていて、この支持
梁１３から垂下した状態で温度センサ１４が高さ調節可
能な状態に取り付けられ、その上下の調節で温度センサ
１４はベルト９上の蒸米内に挿入され、品温の測定が可
能となっている。

【００２８】次に以上のように構成された製麹装置の動
作について説明する。先ず、第１及び第２のコンベア
５、６を作動させた状態で出口２９側の扉２８を閉じ、
スライド板３０をケ―シング２の外側にスライドさせ、
かつ、下側に位置する回動板２７を閉じて第２のコンベ
ア６の低い位置側の端部を閉塞しておく。

【００２９】この状態で第１のコンベア５を第１図にお
いて反時計方向へ走行させ、第２のコンベア６を時計方
向に走行させておく。次いで、入口２６の扉２５を開
き、回動板２４を入口２６側へ倒して傾斜させ回動板２
４上を滑べらせて蒸米を送り込む。

【００３０】すると、蒸米はまず枠体１９内に供給さ
れ、モ―タ２１によって回転するスクリュ軸２０により
第２のコンベア６の低い側の端部上に送られ（図２にお
いて上から下に送られる）、枠体１９の底面に形成され
た開口部１９ａから第２のコンベア６上に落下する。

【００３１】この時、第２のコンベア６上の麹菌を接種
済みの蒸米は一定の厚みになるようにクラッシャ軸１６
のピン１６ａによって供給される。そして、第２のコン
ベア６上に落下した蒸米は低い位置から高い位置へと運
ばれ、高い位置にある端部の枠体１９内に落下する。

【００３２】落下した蒸米はモ―タ２１によって回転さ
れるスクリュ軸２０によって第１のコンベア５の低い側
の端部の上部へと運ばれ、枠体１９の底面に形成された
開口部１９ａから第１のコンベア５上に落下し、かつ、
クラッシャ軸１６のピン１６ａによって一定の厚みとな
るように調整される。

【００３３】そして、第１のコンベア５によって再び高
い位置まで運ばれた後、第２のコンベア６上に落下し、
前記した動作が繰り返し行なわれる。なお、一定量の蒸
米を供給した後は、回動板２４と扉２５を閉じる。

【００３４】前記したように第１および第２のコンベア
５，６を移動しながら製麹を行なうものであるが、製麹
はコンベアを停止、または、超低速例えば毎時１ｍ程度
で走行させるものであり炭酸ガスセンサ４３、温度セン
サ４４、湿度センサ４５などによりケ―シング２内の状
態を検出し、温度センサ１４によって製麹装置全体とし
ての蒸米の品温を検出しつつ製麹を行なう。

【００３５】そして、設定された品温と、この品温に到
達するまで最小時間と最大時間を設定し、品温が設定温
度に到達するとコンベアのスピ―ドを早くし、到達して
いない時にはコンベアの速度を遅い、若しくは停止した
状態に保持する。

【００３６】このような製麹に際して、一方のコンベア
から他方のコンベアへ蒸米が移動する場合にはクラッシ
ャー軸１６に設けたピン１６ａが所定の厚みにかなった
蒸米はほぐして粒状化を促進し、ベルト９上の麹層への
流通が均一化されるようにし、かつ、麹菌の繁殖による
熱と炭酸ガスを発散させる。

【００３７】このようにして麹の製造が行なわれるが、
麹菌の繁殖が旺盛で、設定品温に到達するまでの時間が
設定最小時間より早い場合にはケ―シング２内の温度、
湿度の両方又はいずれか一方を低くし、麹の自然放熱を
促進させる。

【００３８】反対に設定した最大時間で設定品温に到達
しない場合には温度、湿度、または、何れか一方を高く
し、麹の成育を助長させるようにするが、これらの操作
は加湿パイプ４０、除湿器４１、加温器４２等をコント
ロ―ルして行ない、温度と湿度のコントロ―ルの他に炭
酸ガスの制御は炭酸ガスセンサ４３により排気ダンパ
３、吸気ダンパ４を連動させることにより行なう。

【００３９】しかしながら、前記のような製麹に際して
蒸米の層の厚さが製麹装置への蒸米の投入時のバラツキ
等で完全に均一化されず、あるいは、蒸米同志のくっつ
き具合による粒の大きさのバラツキ、強制通風によるく
っついた層に生じるクラックの出来具合などに起因して
蒸米の場所によって送風時の空気抵抗に差が生じてしま
う。

【００４０】そのため、空気抵抗の少ない場所に対して
通風が集中し、従って空気抵抗の大きい場所に対しての
通風が減少するので、一つのコンベア上においても均一
な麹の成育は困難になり、製麹装置内での麹菌の成育に
差を生じて蒸米の上昇温度が異なるようになる。

【００４１】そこで、コンベアのベルト９の下側を複数
の区画４６に区画して、各区画４６に対応してベルト９
の上部に設けた温度センサ１４を上下して麹層内に挿入
し、各区画４６毎にその上を搬送される麹層の温度を測
定し、麹菌の成育程度を判断する。

【００４２】前記の蒸米の温度の測定で蒸米の温度が高
すぎると判断し、あるいは、低すぎると判断した場合に
は、各区画４６の送風用ブロワー４９を作動して、その
区画４６の上を搬送又は置かれている蒸米への通風を行
う。すなわち、各区画４６での麹層を下から上に流れる
空気の調節で、各区画４６毎にその上を搬送又は置かれ
た麹の成育の調整を行うものである。

【００４３】一方、送風用ブロワー４９においては、麹
が乾燥ぎみの時には吸引ダンパー５１を締め、排気循環
ダクト５０よりの湿度の高い排気を取り入れ、この高い
湿度の排気を蒸米に送風することで、麹層に湿度を与え
る。

【００４４】吸引ダンパー５１を開けば、ケーシング２
内の空気を多く区画４６に送ることができ、製麹工程の
後半に必要な麹の水分の蒸発を助けることが可能とな
る。

【００４５】しかし、第１のコンベア５の高い側の枠体
１９に送り込まれた蒸米は、均一な厚さとはならず、し
かも蒸米のくっつき具合も均一ではないので、麹の育成
のための送風による空気流通量が場所によって異なる。

【００４６】そこで、コンベア上の麹層の区画４６毎に
送風を制御することにより、その場所での麹の成育状態
に応じた通風が可能となり、製麹装置全体での均一な麹
菌の育成が行われる。

【００４７】ここで、空気分散パイプである多孔焼結フ
ィルタの通風抵抗値を、麹層の最大厚みをも通過できる
大きさに設定したことにより、麹層が厚くなっても十分
な通風が行なえる。

【００４８】さらに、ある区画４６で空気が逃げてしま
って通風が行われなくなっても、その区画４６での温度
制御不良となるだけで、他の区画４６に対しては必要な
通風が行われるので、麹の成育に支障を来すことはな
い。

【００４９】このようにして、麹が求める品質に成育さ
れた場合には扉２８を開き、出口２９を開け、回動板２
７を出口２９側へ開き、スライド板３０を枠体１９の下
側へスライドさせる。

【００５０】すると、枠体１９の底面に形成された開口
部１９ａから落下する麹は第２のコンベア６上に達せ
ず、スライド板３０上に落下し、出口２９から外方へ排
出されるもので、この時にはベルトコンベア５、６を比
較的高速で走行させれば、麹を短時間で排出させること
ができる。

【００５１】麹の排出が終われば扉２８を閉じ、スライ
ド板３０をもとの状態に戻し、蒸米を供給して前述した
のと同様の動作を繰り返し、麹の製造を行なえば良い。

【００５２】

【発明の効果】本発明は前記したように、複数のベルト
コンベアを平行に、かつ、互いに反対方向に傾斜させた
状態で隣接して配置すると共に、一方のコンベアから他
方のコンベアに麹を移送し、コンベア上の麹層に通風す
る製麹装置において、コンベアベルトの下面の区画毎に
送風させ、麹菌の成育状態に適応した送風を行うように
したので、原料である米の性質、蒸米の仕上り状態の変
化のみならず、コンベア上における蒸米の状態の不揃い
に対しても、最適な温度状態で麹菌の育成を行うことが
でき、従って、均一で、かつ、上質な麹を連続的に製造
できる。

【００５３】また、空気分散パイプである多孔焼結フィ
ルタの通風抵抗値を、麹層の最大厚みをも通過できる大
きさ以上に設定したことにより、麹層が厚くなっても十
分な通風が行なえ、従って、麹層の厚みに関係なく十分
な通風により、より最適な温度状態で麹菌の育成を行な
うことができる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態の側面図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】同上の正面図である。

【符号の説明】

５ 第１のコンベア ６ 第２のコンベア １４ 温度センサ １９ 枠体（スクリュフィーダ） ２０ スクリュ軸（スクリュフィーダ） ４６ 区画 ４７ 空気分散パイプ ４９ 送風用ブリワー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行で互いに反対方向に傾斜した状態で
   装置された複数のコンベアを隣接して配置すると共に、
   一方のコンベアから他方のコンベアに麹を移送し、コン
   ベア上の麹層に通風する製麹装置において、各コンベア
   毎に麹層の搬送箇所を熱遮断すると共に、麹層を搬送す
   るコンベアの下側を複数の区画に分割し、該区画に送風
   用ブロワーからの空気を麹層に送出する送出部を設け、
   かつ、前記区画の所望個所に品温を検出する温度センサ
   を設置し、この温度センサよりの信号で前記送風用ブロ
   ワーからの送出空気を制御するための制御手段を設けた
   ことを特徴とする製麹装置。
2. 【請求項２】 前記送風用ブロワーは前記２つ、また
   は、それ以上の区画に送風を行うようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の製麹装置。
3. 【請求項３】 前記区画に空気を送出する送出部が空気
   分散パイプで構成されていることを特徴とする請求項１
   記載の製麹装置。
4. 【請求項４】 前記空気分散パイプを多孔焼結フィルタ
   で構成したことを特徴とする請求項４記載の製麹装置。
5. 【請求項５】 前記多孔焼結フィルタの通風抵抗値を麹
   層の空気通過抵抗値より大としたことを特徴とする請求
   項５記載の製麹装置。