JPH10339576A - 循環式穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に
応じた最適値に設定して効率良く排出することができる
循環式穀物乾燥装置を得る。 【解決手段】 循環式穀物乾燥装置１０では、シャッタ
ドラム５０から繰り出された穀物は昇降機５６によって
持ち上げられた後に排出シャッタ７４を介して排出され
る。シャッタドラム５０はその回転状態（回転周期また
は回転速度）を、操作盤８８に設けられた排出量調節ダ
イヤルの操作によって任意に変更することができる。こ
れにより、シャッタドラム５０から繰り出される穀物量
が変更され、結果的に穀物排出量が変更できる。したが
って、排出後の作業（処理）能力に応じた最適量の穀物
を効率良く排出することができ、例えば袋詰め作業に支
障をきたすことがなく、またスローワ等の搬送機が詰ま
ったり排出時間が長くなることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は循環式穀物乾燥装置に係
り、特に穀物流下路の下部に配置された繰出弁によって
穀物を繰り出して循環させる循環式穀物乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的な循環式穀物乾燥装置は図７に示
されるように、穀物槽１１０の下部に複数の流下路１１
２が備えられ、穀物は流下路１１２を自然流下しながら
水分を除去されるようになっている。この流下路１１２
を流下した穀物は、流下路１１２の下部に配置されて往
復回転されるシャッタドラム（繰出弁）１１４の働きで
交互に流下路１１２から下方へ繰り出され、さらにスク
リユーコンベヤ１１６や昇降機１１８等の搬送装置によ
って装置の上部へ搬送された後に、再度穀物槽１１０へ
送り込まれるようになっている。穀物はこの循環で徐々
に水分を除去されて乾燥されることになる。

【０００３】穀物の乾燥処理が終了した後には、シャッ
タドラム１１４、スクリユーコンベヤ１１６や昇降機１
１８によって再度装置の上部へ搬送され、昇降機１１８
の上部に設けられた排出口１２０から装置外へ排出され
る構成である。

【０００４】装置外へ排出された穀物は、例えば作業者
によってそのまま袋詰めされたり、籾摺機へ搬送供給し
て籾摺り処理される。あるいは、排出口１２０にスロー
ワやスクリュー搬送機等を取り付けてこれらの搬送機に
よってさらに排出・搬送する場合もある。

【０００５】ところで、従来の上記装置では、前述の如
く乾燥処理終了後に穀物を装置外へ排出する際には、排
出運転スイッチの操作によって、排出口１２０が開放さ
れると共にシャッタドラム１１４が作動されて一旦穀物
を穀物槽１１０から繰り出した後に昇降機１１８によっ
て搬送して排出口１２０から順次排出される構成である
が、排出口１２０から排出される穀物量が一定であった
ため、不便や無駄を生じる場合があった。

【０００６】すなわち、例えば排出された穀物を袋詰め
する場合に、排出量が作業者の体力や熟練度、あるいは
人数等の作業能力に応じた適切量よりも多い場合には、
袋詰め作業に支障をきたすことになり、一方、排出量が
作業者の作業能力よりも少ない場合には、作業能力が余
ることになり作業に無駄が生じる。

【０００７】またこれと同様に、排出された穀物をその
まま籾摺機へ搬送供給して籾摺り処理する場合にも、前
記排出量が籾摺機の処理能力に対応していなければ、不
便を生じたり効率が悪くなる場合があった。

【０００８】さらに、排出口１２０にスローワやスクリ
ュー搬送機を取り付けてこれらの搬送機によって排出・
搬送する場合であっても、前記排出量が搬送機の処理
（搬送）能力に対応していなければ、搬送機が詰まった
り、排出時間が必要以上に懸かってしまうことになる。

【０００９】またさらに、単位容積当たりの穀物重量
は、穀物の種類によって差異がある。したがって、前述
の如く排出口１２０にスローワやスクリュー搬送機を取
り付けてこれらの搬送機によって排出・搬送する場合
に、例えば籾に対応して排出量を設定しても、麦を排出
する場合には負荷（重量）が増加するため、そのままで
は搬送機が詰まる恐れがあり、スローワやスクリュー搬
送機への流入量を調節する必要がある。この場合、スロ
ーワ等の取付け位置（排出口１２０）は高所にあるた
め、前記流入量の調節作業が煩雑であった。また、前記
流入量よりも排出口１２０からの排出量が多い場合には
余分な穀物は再び穀物槽１１０へ送り返されて装置内を
不要に再循環することになるため、穀物が損傷する可能
性もあり、また無駄な動力を消費することにもなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応じ
た最適量に設定して効率良く排出することができる循環
式穀物乾燥装置を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る循環式穀物
乾燥装置は、穀物槽に連通された穀物流下路の下部に配
置され、回転することによって順次穀物を下方へ繰り出
す繰出弁と、前記繰出弁と前記穀物槽との間に設けら
れ、前記繰出弁から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬
送する搬送手段と、前記搬送手段による穀物の搬送経路
の途中に配置され、開放状態では前記搬送手段によって
搬送された穀物を装置外へ排出する排出シャッタと、を
備えた循環式穀物乾燥装置において、前記排出シャッタ
の開放状態において前記繰出弁の回転状態を制御して穀
物の繰り出し量を変更する排出量調節手段を備えたこと
を特徴としている。

【００１２】上記構成の循環式穀物乾燥装置では、穀物
排出時には、繰出弁及び搬送手段が作動されて穀物槽内
の穀物が順次排出シャッタへ送られ、さらに排出シャッ
タが開放されて穀物が装置外へ排出される。

【００１３】ここで、装置内において穀物槽から排出シ
ャッタへ送られる穀物量は、繰出弁の回転状態に依存し
ている。すなわち、繰出弁の回転状態を変更して繰り出
し量を増加すれば、排出シャッタへ送られる穀物量すな
わち排出量も増加し、繰出弁の繰り出し量を減少すれ
ば、排出シャッタからの排出量も減少される。さらに、
この繰出弁の回転状態は、排出量調節手段によって制御
されて変更される。したがって、排出量調節手段によっ
て繰出弁の回転状態を変更することにより、穀物の排出
量を任意に設定することができる。

【００１４】これにより、例えば、排出された穀物を袋
詰めする場合には、排出量が作業者の体力や熟練度、あ
るいは人数等の作業能力に応じた適切量となるように設
定することができ、袋詰め作業に支障をきたすことがな
く、また作業能力が余って無駄が生じることもない。

【００１５】またこれと同様に、排出された穀物をその
まま籾摺機へ搬送供給して籾摺り処理する場合にも、前
記排出量を籾摺機の処理能力に対応させることができ、
効率よく排出することができる。

【００１６】さらに、排出シャッタにスローワやスクリ
ュー搬送機を取り付けてこれらの搬送機によって排出・
搬送する場合であっても、前記排出量を搬送機の処理
（搬送）能力に対応させることができ、搬送機が詰まっ
たり排出時間が必要以上に長くなることもない。

【００１７】またさらに、異なる種類の穀物を処理する
場合であっても、各穀物の種類に応じて繰出弁の回転状
態を変更することにより、穀物の排出量を最適量に設定
することができる。

【００１８】このように、本発明に係る循環式穀物乾燥
装置は、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応
じた最適量に設定して効率良く排出することができる。

【００１９】なお、繰出弁の回転状態を変更する態様と
しては、繰出弁の回転周期を増減させたり、あるいは繰
出弁の回転速度を増減させることで実現できる。これに
より、穀物の排出量を変更することができる。

【００２０】また、排出量調節手段としては、装置の操
作盤に設けられ繰出弁の回転状態を制御する排出量調節
ダイヤルによって構成することができる。これにより、
排出量調節ダイヤルによって繰出弁の回転状態（回転周
期あるいは回転速度）を変更して穀物の排出量を任意に
設定することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には本発明に係る循環式穀物
乾燥装置１０の全体斜視図が示されており、図２及び図
３には循環式穀物乾燥装置１０の全体断面図が示されて
いる。

【００２２】循環式穀物乾燥装置１０の機体１２は、左
右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１８、天井壁２
０及び底壁２２によって構成される循環式穀物乾燥装置
１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされてい
る。

【００２３】機体１２の上部内洞は穀物槽２４となって
いる。また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥
部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部内面か
ら左右方向中央部位に向け傾斜して下降する一対の通気
性の排風路隔壁２８が正面視（図３）において漏斗状に
形成され、機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との
間）に架け渡されている。この排風路隔壁２８と側壁１
４との間に排風路３２が形成されている。

【００２４】排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路
隔壁２８と平行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対
の通気性の導風路隔壁３４が排風路隔壁２８と同様に機
体前後方向に架け渡されている。導風路隔壁３４の上部
は機体内方に向けて屈曲し、さらに上端部は互いに連続
結合されている。このため対向する導風路隔壁３４によ
って囲まれる部分が正面視において菱形状の導風路３８
となっている。

【００２５】排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部
との間には、左右一対の導風路隔壁４０によって一対の
補助導風路４４が導風路３８と同様に正面視菱形状に形
成されている。これら導風路と排風路との間は穀槽２４
内の穀物が流下する流下路４６となっている。

【００２６】排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の後面
壁１８側端部は図２に示す如く内部壁４７に連結されて
いる。このため導風路３８及び流下路４６は機体後方側
の端部が遮蔽されている。従って流下路４６内の穀物は
導風路３８、４４から送られる乾燥風を受けながら流下
路４６下方へ流下し、送られた乾燥風は穀物の水分を吸
収して穀物を乾燥した後に排風路３２から排出されるよ
うになっている。

【００２７】前面壁１６には導風連通路６４が形成さ
れ、この導風連通路６４の下端部に乾燥風発生用のバー
ナー６６が配設されている。この導風連通路６４は機体
１２内の導風路３８、４４の長手方向一端と連通してい
る。このため、バーナー６６によって発生した乾燥風は
導風連通路６４を通って導風路３８、４４へ共に送り込
まれるようになっている。

【００２８】後面壁１８には送風機取付台６９が配置さ
れており、内部壁４７とによって排風路３２と連通する
排風連通路６８が形成されている。この排風連通路６８
の中央部には排風用の吸引排風機７０が配設されてい
る。このため、吸引排風機７０はバーナー６６からの乾
燥風を吸引して各導風路から排風路へと送給し、排風連
通路６８を介して循環式穀物乾燥装置１０外へ排出する
ようになっている。

【００２９】流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２
８と導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口
４８を経て繰出弁としてのシャッタドラム５０へ連結さ
れている。

【００３０】シャッタドラム５０は軸心が水平とされた
中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿
ったスリツト状の切欠が形成されている。このシャッタ
ドラム５０は軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８
とが対面することにより、切欠を通して流下路４６内の
穀物がシャッタドラム５０の内部に流入し、さらにシャ
ッタドラム５０が回転して切欠が下向きに位置する状態
となることにより流入した穀物が排出されるようになっ
ている。

【００３１】シャッタドラム５０の下方には、機壁１４
間の中央部へ向けて下向きにテーパーとなった一対の張
込流し板５２が配置されている。また機壁１４の下部に
は張込ホツパ６２が配設され、循環式穀物乾燥装置１０
内へ穀物を張込むことができる。このため、シャッタド
ラム５０から排出された穀物及び張込ホツパ６２から張
込まれた穀物は、張込流し板５２によって機壁１４間の
略中央部に搬送される構成である。

【００３２】張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用
の下スクリューコンベヤ５４が配設されている。下スク
リューコンベヤ５４は循環式穀物乾燥装置１０の装置長
手方向に渡って配設されており、外周の螺旋羽根の間へ
入り込む穀物を前面壁１６側へと送り出すようになって
いる。

【００３３】前面壁１６の外側には、下スクリューコン
ベヤ５４に連結して搬送された穀物を受け取れるように
搬送手段としての昇降機５６が立設している。この昇降
機５６内には、一定間隔で穀物搬送用バケツト５７が無
端ベルトへ取りつけられており、下スクリューコンベヤ
５４から送り出され下端部に堆積した穀物を循環式穀物
乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できるようになって
いる。

【００３４】昇降機５６の上端部には上スクリューコン
ベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物
を受け取るようになっている。この上スクリューコンベ
ヤ５８の他端は循環式穀物乾燥装置１０の長手方向中央
部まで延長されており、この上スクリューコンベヤ５８
の他端直下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置され
ている。したがって上スクリューコンベヤ５８によって
循環式穀物乾燥装置１０の上方中央部まで搬送された穀
物は、回転式均分機６０上へ落下し、回転式均分機６０
の回転時に遠心力で循環式穀物乾燥装置１０内の穀物槽
２４内へ均等に放散分配されることになる。

【００３５】昇降機５６の上端部、すなわち上スクリュ
ーコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出口７２が設け
られている。この穀物排出口７２内には、排出シャッタ
７４が配置されている。排出シャッタ７４は、開閉移動
することによって穀物排出口７２を閉鎖または開放状態
とすることができ、開放状態では昇降機５６によって持
上げ搬送された穀物を装置外へ排出することができる。

【００３６】穀物排出口７２には排出ホース７６が連結
されており、排出された乾燥処理後の穀物を所望の位置
へ取り出せるようになっている。

【００３７】一方、機体１２の前面側（前面壁１６）に
は、制御手段としての操作盤８８が配置されている。操
作盤８８には図示を省略した制御回路が内蔵されてお
り、さらに、図４に示す如く、電源スイッチ９０が設け
られると共に、モニタ部９２、プログラムタイマ部９
４、作業選択ボタン部９６、及び設定ダイヤル部９８が
設けられている。

【００３８】モニタ部９２は各種データをデジタル表示
する。プログラムタイマ部９４は各ボタン操作により運
転プログラムを設定できる。また、作業選択ボタン部９
６には、張込、送風、循環、乾燥、排出、停止の各スイ
ッチが設けられており、前記循環系装置（シャッタドラ
ム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上ス
クリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動操作
できると共に、バーナー６６及び吸引排風機７０を駆動
することができ、さらに、排出運転時（排出スイッチ操
作時）には排出シャッタ７４を開放させることができ
る。

【００３９】また、設定ダイヤル部９８には、穀物切換
ダイヤル１００、穀物量設定ダイヤル１０２、水分設定
ダイヤル１０４、及び排出量調節手段としての排出量調
節ダイヤル１０６が設けられている。

【００４０】穀物切換ダイヤル１００は、乾燥する穀物
の種類に応じて、籾あるいは麦に設定することができ、
これによりその穀物の水分値の換算及び過速乾燥防止制
御が自動的に行われるようになっている。また、穀物量
設定ダイヤル１０２は、張り込んだ穀物量にダイヤル目
盛りを合わせることにより、その時の外気温度と穀物量
とから適切な熱風温度の設定が行われるようになってい
る。さらに、水分設定ダイヤル１０４は、乾燥運転する
際に目標とする水分値に合わせることにより、穀物の水
分値が設定された仕上げ水分値と同等またはそれ以下に
なった場合に装置を自動的に停止することができるよう
になっている。

【００４１】さらに、排出量調節ダイヤル１０６は、排
出運転する際に（すなわち、排出スイッチが操作され排
出シャッタ７４が開放された状態において）所望とする
排出量にダイヤル目盛りを合わせることにより、シャッ
タドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）を
変更して穀物の繰り出し量（すなわち、排出量）を任意
に設定することができるようになっている。

【００４２】次に上記構成の循環式穀物乾燥装置１０の
作用を説明する。穀物を張込むため循環式穀物乾燥装置
１０の循環系装置のうち、下スクリューコンベヤ５４、
昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８及び回転式均分
機６０を駆動させる。そして循環式穀物乾燥装置１０の
下方側面にある張込ホツパ６２を開放して穀物を機体１
２内へ張込む。張込まれた穀物は張込流し板５２に案内
されて下スクリューコンベヤ５４配設位置へ搬送され
る。搬送された穀物は下スクリューコンベヤ５４によっ
て逐次昇降機５６側に搬送され、さらに回転する昇降機
５６のバケツト５７で掬われて持ち上げ搬送される。

【００４３】昇降機５６によって機体１２の上方に持上
げ搬送された穀物は上スクリューコンベヤ５８によって
機体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機６０によ
って機体内の穀物槽２４へ貯蔵される。この場合、排出
シャッタ７４は閉鎖移動されて穀物排出口７２は閉鎖状
態とされているため、昇降機５６によって持上げ搬送さ
れた穀物が穀物排出口７２から装置外へ排出されること
はない。

【００４４】さらにここで、張込終了後シャッタドラム
５０を回転させて穀物を繰り出す。そして機体１２に連
結されたバーナー６６を点火すると共に吸引排風機７０
を駆動すると、乾燥風は吸引排風機７０に吸引されて導
風連通路６４を経て導風路３８へ送り込まれる。導風路
３８に送り込まれた乾燥風は導風路隔壁３４を通過し、
流下路４６内の穀物に直接供給される。ここで穀物の乾
燥処理が行われる。穀物の水分を吸収した後の乾燥風
は、排風路隔壁２８を通過し排風路３２を経て排風連通
路６８へ至り、循環式穀物乾燥装置１０外へ排出され
る。

【００４５】一方流下路４６内の穀物は、シャッタドラ
ム５０の回転により流出口４８を通過後再び張込流し板
５２によって案内搬送される。搬送された穀物は、必要
に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で前述の
循環作用が繰り返される。

【００４６】乾燥処理が終了した後には、穀物排出処理
を行なう。すなわち、操作盤８８の排出スイッチの操作
によって排出シャッタ７４を開放移動して穀物排出口７
２を開放状態とする。流下路４６を流下した穀物は、シ
ャッタドラム５０へ流入してシャッタドラム５０の作動
によって下方へ繰り出されて下スクリューコンベヤ５４
へ送り込まれる。シャッタドラム５０から放出され下ス
クリューコンベヤ５４へ送り込まれた穀物は、再び昇降
機５６によって持ち上げ搬送された後、穀物排出口７２
から装置外へ排出される。

【００４７】この場合、循環式穀物乾燥装置１０では、
排出量調節ダイヤル１０６を操作することにより、穀物
の排出量を任意に設定することができる。

【００４８】すなわち、装置内において穀物槽２４から
排出シャッタ７４へ送られる穀物量は、シャッタドラム
５０の回転状態に依存している。つまり、シャッタドラ
ム５０の回転状態（回転周期または回転速度）を変更し
て繰り出し量を増加すれば、排出シャッタ７４へ送られ
る穀物量すなわち排出量も増加し、シャッタドラム５０
の繰り出し量を減少すれば、排出シャッタ７４からの排
出量も減少される。さらに、このシャッタドラム５０の
回転状態は、排出量調節ダイヤル１０６によって制御さ
れて変更される。したがって、排出量調節ダイヤル１０
６によってシャッタドラム５０の回転状態を変更するこ
とにより、穀物の排出量を任意に設定することができ
る。

【００４９】これにより、例えば、排出された穀物を袋
詰めする場合には、排出量が作業者の体力や熟練度、あ
るいは人数等の作業能力に応じた適切量となるように設
定することができ、袋詰め作業に支障をきたすことがな
く、また作業能力が余って無駄が生じることもない。

【００５０】またこれと同様に、排出された穀物をその
まま籾摺機（図示省略）へ搬送供給して籾摺り処理する
場合にも、前記排出量を籾摺機の処理能力に対応させる
ことができ、効率よく排出することができる。

【００５１】さらに、図５に示す如く、この循環式穀物
乾燥装置１０の穀物排出口７２にスローワ１０８（ある
いは、図示を省略したスクリュー搬送機）を取り付けて
これらの搬送機によって排出・搬送する場合であって
も、前記排出量をスローワ１０８等の搬送機の処理（搬
送）能力に対応させることができ、スローワ１０８が詰
まったり排出時間が必要以上に長くなることもない。

【００５２】またさらに、異なる種類の穀物を処理する
場合であっても、各穀物の種類に応じてシャッタドラム
５０の回転状態を変更することにより、穀物の排出量を
最適量に設定することができる。

【００５３】このように、本実施の形態に係る循環式穀
物乾燥装置１０は、穀物の排出量を排出後の作業（処
理）能力に応じた最適量に設定して効率良く排出するこ
とができる。

【００５４】なお、前記実施の形態においては、排出量
調節手段としての排出量調節ダイヤル１０６を穀物切換
ダイヤル１００や水分設定ダイヤル１０４等と独立して
設けた構成としたが、これに限らず、他の設定ダイヤル
と併用（兼用）して設ける構成とすることもできる。例
えば、図６に示す如く、排出量調節ダイヤル１０６を穀
物量設定ダイヤル１０２と併用（兼用）して設ける構成
としてもよい。この場合には、乾燥運転時等には穀物量
設定ダイヤル１０２として操作され、排出運転時には排
出量調節ダイヤル１０６として操作される。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る循環式穀
物乾燥装置は、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能
力に応じた最適量に設定して効率良く排出することがで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
の全体斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
の縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
の図２の３−３線に沿った縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
の操作盤の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
にスローワが取り付けられた状態を示す全体斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置
の操作盤の変形例を示す図４に対応した正面図である。

【図７】従来の循環式穀物乾燥装置の一部破断した正面
図である。

【符号の説明】

１０ 循環式穀物乾燥装置 ２４ 穀物槽 ２６ 乾燥部 ４６ 流下路 ５０ シャッタドラム（繰出弁） ５４ 下スクリューコンベヤ（搬送手段） ５６ 昇降機（搬送手段） ６６ バーナー ７０ 吸引排風機 ７２ 穀物排出口 ７４ 排出シャッタ ８８ 操作盤 ９８ 設定ダイヤル部 １０２ 穀物量設定ダイヤル １０６ 排出量調節ダイヤル（排出量調節手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀物槽に連通された穀物流下路の下部に
   配置され、回転することによって順次穀物を下方へ繰り
   出す繰出弁と、 前記繰出弁と前記穀物槽との間に設けられ、前記繰出弁
   から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬送する搬送手段
   と、 前記搬送手段による穀物の搬送経路の途中に配置され、
   開放状態では前記搬送手段によって搬送された穀物を装
   置外へ排出する排出シャッタと、 を備えた循環式穀物乾燥装置において、 前記排出シャッタの開放状態において前記繰出弁の回転
   状態を制御して穀物の繰り出し量を変更する排出量調節
   手段を備えたことを特徴とする循環式穀物乾燥装置。