JPH0625822Y2 - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、乾燥風によって穀物の乾燥処理を行う穀物乾
燥装置に係り、特に穀物繰出ドラムを回転させることに
より穀物槽内の穀物を重力により自然流下させて穀物流
下路から繰出した後に機体外へ排出する穀物乾燥装置に
関する。

［従来の技術］ 穀物を乾燥するために、機体内で穀物を循環流動させな
がら乾燥風を送給して乾燥する循環型穀物乾燥装置が用
いられている。

この種の循環型穀物乾燥装置においては、機体上部に穀
物槽が設けられており、さらに機体下部には穀物槽に連
通する穀物流下路が設けられている。また穀物流下路の
下端開口部には穀物繰出ドラムが回転可能に配置されて
いる。

穀物繰出ドラムは切欠が形成された中空円筒形で、軸心
回りに回転して切欠と穀物流下路の下端開口部とが対面
することにより、切欠を通して穀物流下路内の穀物が穀
物繰出ドラムの内部に流入し、さらに穀物繰出ドラムが
回転して切欠が下向きに位置する状態となることにより
流入した穀物が繰出されるようになっている。

穀物乾燥装置を乾燥運転する際には、穀物繰出ドラムを
回転させて穀物を繰出すと共に、穀物流下路内の穀物へ
乾燥風を送給して乾燥するようになっており、所定の含
水率に達するまでこの行程が繰返される。

乾燥処理後の穀物は、再度穀物繰出ドラムの回転によっ
て繰出され、機体の最上部まで持上げ搬送された後に穀
物排出口から取り出されるようになっている。この穀物
排出運転の際には、穀物繰出ドラムはあらかじめ決定さ
れた周期に従って正転、回転休止、逆転を交互に繰返え
しながら回転し、迅速に穀物を繰出して機体外へ排出で
きるようになっている。したがって、運転者は煩雑な操
作をすることなく排出運転ボタンを操作するのみで自動
的に乾燥処理後の穀物を排出することができる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述の如く穀物排出運転時の穀物繰出ド
ラムは、あらかじめ決定された周期に従って正転、回転
休止、逆転を交互に繰返えしながら回転するのみであっ
たため、排出に伴なう穀物量の減少に対応して穀物の繰
出し量を調整できなかった。すなわち、排出運転後期で
は穀物槽内の穀物量が少なくなって穀物重量が減少し
（換言すると穀物による穀物繰出ドラムの押圧力が減少
し）、穀物繰出ドラムの切欠を通して内部に流入する穀
物量がしだいに減少するようになる。

したがって、排出運転後期では穀物繰出ドラムによる穀
物繰出し量が排出運転初期に比べて少なくなり、同時
に、機体上部の穀物排出口から取り出される穀物量も減
少する。このため、穀物槽内の穀物をすべて機体外へ排
出する所要時間が長くなるという問題があった。

本考案は上記事実を考慮し、穀物排出運転初期の穀物排
出量を排出終了まで維持し、これによって短時間で穀物
の排出を行なうことができる穀物乾燥装置を得ることが
目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る穀物乾燥装置は、機体上部に設けられた穀
物槽に連通する穀物流下路と、穀物流下路の下端開口部
に設けられた穀物繰出ドラムと、前記穀物繰出ドラムの
回転と休止とを繰返すことにより穀物槽内の穀物を自然
流下させて穀物流下路から繰出した後に機体外に排出す
る排出装置と、を備えた穀物乾燥装置であって、機体内
の穀物量を検出する穀物量検出手段と、穀物排出時に前
記穀物量検出手段で検出された穀物量が減少するに従っ
て前記穀物繰出ドラムの回転速度を速くするかまたは前
記穀物繰出ドラムの回転休止時間を短くする制御手段
と、を備えている。

［作用］ 上記構成の穀物乾燥装置では、穀物排出運転時には、穀
物槽内の穀物が穀物繰出ドラムを回転させることにより
繰出された後に、排出装置によってに機体外へ排出され
る。

この場合、穀物の排出に伴なって減少する機体内の穀物
量が穀物量検出手段によって検出される。さらにこの検
出信号は制御手段へ供給される。制御手段はこの穀物量
検出手段の検出信号に基づいて穀物繰出ドラムの回転速
度及び回転休止時間のうち少なくとも一方を変化させ
る。すなわち、排出運転に伴なって機体内の穀物残量が
少なくなり穀物重量が減少すると、穀物繰出ドラムの回
転速度を速くするか、あるいは回転休止時間を短くして
運転される。したがって、穀物排出運転初期に穀物繰出
ドラムによって繰出される穀物量を穀物排出運転後期ま
で維持することができ、このため、穀物槽内の穀物をす
べて機体外へ排出する所要時間を短縮することができ
る。

［実施例］ 第１図には本考案に係る穀物乾燥装置１０の全体斜視図
が示されており、第２図には穀物乾燥装置１０の断面
図、第３図には第２図III-III線に沿った断面図が示さ
れている。

機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１
８、天井壁２０及び底壁２２によって構成される穀物乾
燥装置１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされ
ている。

機体１２の上部内洞は穀物槽２４となっている。また下
部には乾燥部２６が配設されている。乾燥部２６には、
左右の機壁１４の上下方向略中央部内面から左右方向中
央部位に向け傾斜して下降する一対の通気性の排風路隔
壁２８が正面視（第３図）において漏斗状に形成され、
機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け
渡されている。排風路隔壁２８の上端からはは排通気性
の隔壁３０が側壁１４の内面へ排風路隔壁２８から連続
するように架け渡され、排風路隔壁２８、隔壁３０及び
側壁１４との間に排風路３２が形成されている。

排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁２８と平
行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対の通気性の導
風路隔壁３４が排風路隔壁２８と同様に機体前後方向に
架け渡されている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に
向けて屈曲し、さらに上端に断面逆Ｖ字状で非通気性の
隔壁３６が導風路隔壁３４に連続結合されている。この
ため導風路隔壁３４と隔壁３６とによって囲まれる部分
が正面視において菱形状の導風路３８となっている。

排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との間には、
左右一対の導風路隔壁４０と隔壁４２とによって一対の
補助導風路４４が導風路３８と同様に正面視菱形状に形
成されている。これら導風路と排風路との間は穀物槽２
４内の穀物が流下する流下路４６となっている。

排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の後面壁１８側端部
は内部壁４７に連結されている。このため導風路３８及
び流下路４６は機体後方側端部が遮蔽されるようになっ
ている。従って流下路４６内の穀物は導風路３８、４４
から送られる乾燥風を受けながら流下路４６下方へ流下
し、送られた乾燥風は穀物の水分を吸収して穀物を乾燥
した後に排風路３２から排出されるようになっている。

前面壁１６には上下方向に導風連通路６４が形成され、
この導風連通路６４の一端側に乾燥風発生用のバーナー
６６が配設されている。この導風連通路６４は機体１２
内の導風路３８、４４の長手方向一端と連通している。
このため、バーナー６６によって発生した乾燥風は導風
連通路６４を通って導風路３８、４４へ共に送り込まれ
るようになっている。

後面壁１８内方には内部壁４７とによって排風路３２と
連通する排風連通路６８が形成され、この排風連通路６
８の中央部には排風用の吸引排風機７０が配設されてい
る。このため、吸引排風機７０はバーナー６６からの乾
燥風を吸引して各導風路から排風路へと送給し、排風連
通路６８を介して穀物乾燥装置１０外へ排出するように
なっている。

流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と導風路隔
壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口４８を経てシ
ヤツタドラム５０へ連結されている。

第４図に示す如くシヤツタドラム５０は軸心が水平とさ
れた中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向
に沿ったスリツト状の切欠が形成されている。このシヤ
ツタドラム５０は、シヤツタドラムモータ５１の往復回
転力により軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８と
が対面することにより、切欠を通して流下路４６内の穀
物がシヤツタドラム５０の内部に流入し、さらにシヤツ
タドラム５０が逆向きに回転して切欠が下向きに位置す
る状態となることにより流入した穀物が排出されるよう
になっている。

シヤツタドラムモータ５１は後述する制御装置９０へ連
結されている。

シヤツタドラム５０の下方には、機壁１４間の中央部へ
向けて下向きにテーパーとなって張込流し板５２が配置
されている。また機壁１４の下部には張込ホツパ６２が
配設され、穀物乾燥装置１０内へ穀物を張込むことがで
きるようになっている。このため、シヤツタドラム５０
から排出された穀物及び張込ホツパ６２から張込まれた
穀物は張込流し板５２によって機壁１４間の略中央部に
搬送されるようになっている。

張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用の下スクリユ
ウコンベヤ５４が配設されている。下スクリユウコンベ
ヤ５４は穀物乾燥装置１０の装置長手方向に渡って配設
されており、駆動モータ５５の回転によって回転し外周
の螺旋羽根がこれらの間へ入り込む穀物を前面壁１６側
へと送り出すようになっている。

前面壁１６の外側には下スクリユウコンベヤ５４に連結
して搬送された穀物を受け取れるようにバケツトコンベ
ヤ５６が立設している。第４図に示す如くバケツトコン
ベヤ５６内には、駆動モータ６１によって回転する無端
コンベヤ５９へ穀物搬送用バケツト５７が一定間隔で取
付けられており、下スクリユウコンベヤ５４から送り出
される穀物を穀物乾燥装置１０の最上部まで持上搬送で
きるようになっている。

バケツトコンベヤ５６の上端部には上スクリユウコンベ
ヤ５８の一端が対応している。上スクリユウコンベヤ５
８はバケツトコンベヤ５６と同様に駆動モータ６１によ
って回転し、バケツトコンベヤ５６によって持上げ搬送
された穀物を受け取るようになっている。この上スクリ
ユウコンベヤ５８の他端は穀物乾燥装置１０の長手方向
中央部まで延長されており、この上スクリユウコンベヤ
５８の他端直下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置
されている。したがって上スクリユウコンベヤ５８によ
って穀物乾燥装置１０の上方中央部まで搬送された穀物
は回転式均分機６０上へ落下し、この回転式均分機６０
の回転時に遠心力で穀物乾燥装置１０内の穀物槽２４内
へ均等に放散分配されることになる。

上スクリユウコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出路
８０が設けられており、先端穀物排出口とされている。
穀物排出路８０内には開閉シヤツタ８２が配置されてお
り、穀物排出運転時には穀物排出路８０を開放する状態
へ移動し穀物を排出できるようになっている。さらにこ
の排出口には蛇腹ホース１０４が連結されており、排出
される穀物を案内できるようになっている。

穀物槽２４及び流下路４６内には、穀物残量検出手段と
して穀物量センサ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄが配
置されており、機体１２内の穀物層上面位置を検出でき
るようになっている。この穀物量センサ８４Ａ、８４
Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄは機体１２前面の操作盤８８内に配
置された制御手段としての制御装置９０へ連結されてお
り、開閉シヤツタ８２が穀物排出路８０を開放する状態
へ移動し穀物排出運転となった場合に、制御装置９０へ
穀物検出信号を供給するようになっている。

制御装置９０には第１表に示す如く、穀物量に対応した
シヤツタドラムモータ５１すなわちシヤツタドラム５０
の往復回転時の回転休止時間が記憶されており、穀物量
センサ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄのそれぞれの検
出時に各回転休止時間に基づいてシヤツタドラムモータ
５１を駆動させるようになっている。例えば、穀物排出
運転時において穀物量センサ８４Ｂが穀物層上面位置を
検出した場合には、制御装置９０はこの検出信号に基づ
いてシヤツタドラムモータ５１を６秒間の回転休止時間
にて往復回転させるようになっている。

次に上記構成の穀物乾燥装置１０の作用を説明する。

穀物を張込むため穀物乾燥装置１０の循環系装置（下ス
クリユウコンベヤ５４、ベケツトコンベヤ５６、上スク
リユウコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動させ
る。そして穀物乾燥装置１０の下方側面にある張込ホツ
パ６２を開放して穀物を機体１２内へ張込む。張込まれ
た穀物は張込流し板５２に案内され機体１２の下方略中
央（下スクリユウコンベヤ５４配設位置）へ搬送され
る。

そして張込まれた穀物は下スクリユウコンベヤ５４によ
って逐次バケツトコンベヤ５６側に搬送され、さらに回
転するバケツトコンベヤ５６のバケツト５７で抄われて
持上げ搬送される。

バケツトコンベヤ５６によって機体１２の上方に持上げ
搬送された穀物は上スクリユウコンベヤ５８によって機
体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機６０によっ
て機体内の穀物槽２４へ貯蔵される。

さらにここで、張込終了後シヤツタドラム５０を回転さ
せて穀物を繰り出す。すなわちシヤツタドラム５０はシ
ヤツタドラムモータ５１の往復回転力により軸心回りに
回転し、外周に形成された切欠と流出口４８とが対面す
ることにより、切欠を通して流下路４６内の穀物がシヤ
ツタドラム５０の内部に流入し、さにシヤツタドラム５
０が逆向きに回転して切欠が下向きに位置する状態とな
ることにより流入した穀物が排出される。

そして機体１２に連結されたバーナー６６を点火すると
共に吸引排風機７０を駆動すると、乾燥風は吸引排風機
７０に吸引されて導風連通路６４を経て導風路３８へ送
り込まれる、導風路３８に送り込まれた乾燥風は導風路
隔壁３４を通過し、流下路４６内の穀物に直接供給され
る。ここで穀物の乾燥処理が行われる。穀物の水分を吸
収した後の乾燥風は排風路隔壁２８を通過し排風路３２
を経て排風連通路６８へ至り、穀物乾燥装置１０外へ排
出される。

一方流下路４６内の穀物は、シヤツタドラム５０の回転
により流出口４８を通過後再び張込流し板５２によって
穀物乾燥装置１０の下方略中央長手方向に渡って搬送さ
れる。搬送された穀物は、必要に応じて所望の含水率に
達するまで機体１２内で前述の循環作用が繰り返され
る。

穀物が所望の含水率に達し乾燥運転が終了するとバーナ
ー６６及び吸引排風機７０が停止される。続いて穀物排
出運転が行なわれ、シヤツタドラム５０の回転により繰
出された穀物は再びバケツトコンベヤ５６によって持上
げ搬送された後、穀物排出路８０から排出される。

第５図には穀物排出運転における制御ルーチンが示され
ている。

排出ボタンが操作されて穀物排出運転が開始されると、
ステツプ１００においてシヤツタドラムモータ５１は回
転休止時間ｔを１０秒間（第１表参照）として往復回転
しながら穀物を繰出す。穀物排出運転に伴なって穀物槽
２４内の穀物量が次第に現象しステツプ１０２において
穀物量センサ８４Ａが穀物層上面位置を検出すると、ス
テツプ１０４において制御装置９０はこの検出信号に基
づいてシヤツタドラムモータ５１を８秒間の回転休止時
間ｔにて往復回転させる。

さらに穀物が機体１２外へ排出され穀物槽２４内の穀物
量が次第に現象すると、ステツプ１０６において穀物量
センサ８４Ｂが穀物層上面位置を検出し、ステツプ１０
８において制御装置９０はこれらの検出信号に基づいて
シヤツタドラムモータ５１を６秒間の回転休止時間ｔに
て往復回転させる。

その後ステツプ１１０からステツプ１１６へと順次穀物
量センサ８４Ｃ、８４Ｄが穀物層上面位置を検出し、シ
ヤツタドラムモータ５１の回転休止時間ｔを４秒、２秒
と徐々に短くしながら往復回転させる。さらにステツプ
１１８にて排出ボタンがオフとなると処理が終了する。

このように、穀物排出運転が進行するにつれて穀物量が
少なくなり穀物重量が減少し（換言すると穀物によるシ
ヤツタドラム５０の押圧力が減少し）シヤツタドラム５
０の切欠を通して内部に流入する穀物量がしだいに減少
するが、これに伴なってシヤツタドラム５０の運転休止
時間が短くなるためシヤツタドラム５０による全体的な
穀物繰出し量は穀物排出運転を通じて同じとなる。

したがって、穀物排出運転初期にシヤツタドラム５０の
切欠を通して内部に流入する穀物量を穀物排出運転後期
まで維持することができ、このため、穀物槽内の穀物を
すべて機体１２外へ排出する所要時間を短縮することが
できる。

尚本実施例においては、穀物が機体１２外へ排出され穀
物槽２４内の穀物量が次第に現象すると、シヤツタドラ
ムモータ５１の回転休止時間を徐々に短くする構成とし
たが、これに限らず、穀物槽２４内の穀物量の減少に伴
なってシヤツタドラムモータ５１自体の回転速度を速く
する構成としてもよく、また回転休止時間及び回転速度
の両方を変化させる構成としてもよい。

また本実施例においては、穀物量検出手段として穀物量
センサ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄを用いる構成と
したが、これに限らず、シヤツタドラム５０に作用する
押圧力を検出するセンサ、あるいはシヤツタドラムモー
タ５１の負荷検出センサを用いる構成としてもよく、ま
たタイマを用いる構成としてもよい。

［考案の効果］ 以上説明した如く本考案に係る穀物乾燥装置は、機体上
部に設けられた穀物槽に連通する穀物流下路と、穀物流
下路の下端開口部に設けられた穀物繰出ドラムと、前記
穀物繰出ドラムの回転と休止とを繰返すことにより穀物
槽内の穀物を自然流下させて穀物流下路から繰出した後
に機体外へ排出する排出装置と、を備えた穀物乾燥装置
であって、機体内の穀物量を検出する穀物量検出手段
と、穀物排出時に前記穀物量検出手段で検出された穀物
量が減少するに従って前記穀物繰出ドラムの回転速度を
速くするかまたは前記穀物繰出ドラムの回転休止時間を
短くする制御手段と、を備えているので、穀物排出運転
初期の穀物排出量を排出終了まで維持し、これによって
短時間で穀物の排出を行なうことができるという優れた
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る穀物乾燥装置の全体斜視図、第２
図は穀物乾燥装置の断面図、第３図は第２図III-III線
に沿った断面図、第４図は循環系駆動装置の構成を示す
斜視図、第５図は穀物排出運転時の制御ルーチンを示す
流れ図である。 １０……穀物乾燥装置、 ２４……穀物槽、 ４６……流下路、 ５０……シヤツタドラム、 ５１……シヤツタドラムモータ、 ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃ、８４Ｄ……穀物量センサ、 ９０……制御装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機体上部に設けられた穀物槽に連通する穀
   物流下路と、穀物流下路の下端開口部に設けられた穀物
   繰出ドラムと、前記穀物繰出ドラムの回転と休止とを繰
   返すことにより穀物槽内の穀物を自然流下させて穀物流
   下路から繰出した後に機体外へ排出する排出装置と、を
   備えた穀物乾燥装置であって、機体内の穀物量を検出す
   る穀物量検出手段と、穀物排出時に前記穀物量検出手段
   で検出された穀物量が減少するに従って前記穀物繰出ド
   ラムの回転速度を速くするかまたは前記穀物繰出ドラム
   の回転休止時間を短くする制御手段と、を備えたことを
   特徴とする穀物乾燥装置。